內(nèi)容
一、引言 連鑄技術(shù)是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的核心環(huán)節(jié)，旨在將高溫液態(tài)金屬直接鑄造成連續(xù)的鑄坯，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范連鑄工藝的操作流程，確保安全、高效、穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查連鑄機(jī)：確保設(shè)備完好無損，所有部件運(yùn)行正常，特別是結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、拉坯機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能導(dǎo)致事故的雜物，保證作業(yè)環(huán)境整潔。
3. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，備好所需的鋼水、耐火材料和冷卻介質(zhì)。
三、生產(chǎn)流程
1. 鋼水澆注：將預(yù)熱的鋼水注入保溫爐，保持適宜的溫度和成分。
2. 鑄造啟動(dòng)：當(dāng)鋼水溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)連鑄機(jī)，將鋼水引入結(jié)晶器。
3. 結(jié)晶器冷卻：控制冷卻水流量，確保鑄坯形成和凝固過程穩(wěn)定。
4. 二次冷卻：調(diào)整冷卻速度，防止鑄坯產(chǎn)生裂紋或變形。
5. 拉坯切割：鑄坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，由拉坯機(jī)將其從連鑄機(jī)中拉出，并進(jìn)行切割。
四、質(zhì)量控制
1. 在線監(jiān)測(cè)：利用紅外測(cè)溫儀、超聲波探傷儀等設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控鑄坯質(zhì)量。
2. 樣品檢驗(yàn)：定期抽取鑄坯樣品進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能等全面檢測(cè)。
3. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，便于分析和改進(jìn)。
五、安全與維護(hù)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)處理故障，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
3. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
六、環(huán)保與節(jié)能
1. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。
2. 能源管理：優(yōu)化能源使用，降低能耗，提高能效。
七、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行連鑄技術(shù)培訓(xùn)，提升員工技能水平。
2. 績(jī)效評(píng)估：根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)和安全記錄，定期評(píng)估操作人員的表現(xiàn)。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 技術(shù)創(chuàng)新：關(guān)注連鑄新技術(shù)，適時(shí)引入改善工藝。
2. 工藝優(yōu)化：通過數(shù)據(jù)分析，不斷調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提高鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保連鑄工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
2. 遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)，確保生產(chǎn)過程的安全無事故。
3. 按照企業(yè)內(nèi)部的環(huán)保政策執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
4. 以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率為目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)工藝和技術(shù)。
本規(guī)程旨在為連鑄生產(chǎn)提供清晰的操作指南，通過規(guī)范操作、強(qiáng)化質(zhì)量控制、注重安全環(huán)保，實(shí)現(xiàn)連鑄工藝的高效、優(yōu)質(zhì)和可持續(xù)發(fā)展。各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保連鑄生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
連鑄技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 150噸連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程
區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)估及控制
1. 特定風(fēng)險(xiǎn)分析:大包、中包熔融金屬穿漏事故;結(jié)晶器超壓爆炸;高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸;電離輻射;起重傷害;機(jī)械傷害;灼燙傷害。
2. 評(píng)估:本區(qū)域?yàn)閎級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。
3. 控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志
一、 通用安全技術(shù)規(guī)程
1.通用規(guī)程
1.1 嚴(yán)格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程》。
1.2 操作前確定鑄機(jī)各種儀器、儀表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)。
1.3 大包進(jìn)出座包架、座包、吊離座包架必須有人指揮。
1.4 大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí),包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置有效。
1.5 新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。
1.6 在使用過程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的,不應(yīng)澆注。
1.7 鋼水罐滑動(dòng)水口開滑時(shí),滑動(dòng)機(jī)械手正面不準(zhǔn)站人,以防滑動(dòng)板穿鋼傷人。
1.8 澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流。
1.9 澆鋼過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少、報(bào)警、進(jìn)出水溫差異常升高時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧?大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。
1.10 煤氣、氧氣閥門附進(jìn)不允許吸煙和有明火。
1.11 嚴(yán)禁在事故槽上停留。
1.12 中間包必須使用專用吊具,不吊存有液態(tài)鋼的中間包。
1.13 中包烘烤必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,確保中包涂料烘烤干燥。
1.14 使用煤氣時(shí),必須先點(diǎn)火后開煤氣;對(duì)有煤氣泄漏的閥門及時(shí)處理或更換。
1.15 使用銫源的連鑄機(jī),在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好防輻射勞保用品,包括鉛裙、鉛手套等,同時(shí)避免無防護(hù)人員靠近。如:近距離處理引錠桿對(duì)中等。
1.16 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)過程必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好防護(hù)用品。
2.使用煤氣安全要求
執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定》。
3.開動(dòng)地面車安全要求
3.1檢查軌道及通行方向無異物,檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象,車上物品確保在車輛運(yùn)行過程不墜落。
3.2車上不應(yīng)有人,必須有人時(shí),應(yīng)提醒人員扶好站好。
3.3檢查電源開關(guān)無漏電,地面車周圍沒有人員。
3.4確保開車人員能看清車?yán)锴斑M(jìn)方向安全,在不能確保視線良好及安全確認(rèn)時(shí),應(yīng)專人監(jiān)護(hù)車輛運(yùn)行。
4.異常情況處置
4.1鑄機(jī)停水、停電事故處置
4.1.1防范措施
(1) 精心操作,密切關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。
(2) 水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖。
(3) 保證事故水充足。
(4) 保證備用泵正常。
4.1.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
(1) 停水立即使用事故水。
(2) 報(bào)告調(diào)度,動(dòng)力啟用備用泵供水。
(3) 出現(xiàn)澆注中突然停電時(shí),大包工必須先關(guān)死大包鋼流,若操作盒啟動(dòng)關(guān)閉操作無效,則立即通過閥臺(tái)上手動(dòng)開關(guān)手柄將大包關(guān)死,同時(shí)中包工盡快將中包鋼流堵死。(在若各流都裝有油缸和盲板,則立即操作閥臺(tái)上手柄或進(jìn)行捅閥操作將油缸打出,用盲塊堵死鋼流;若各流只掛好簡(jiǎn)易沖桿,澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。
4.2大包穿漏事故處置
4.2.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.2.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
4.2.2.1 鋼包壁發(fā)紅
(1) 鋼包上部包壁發(fā)紅,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下,觀察鋼包發(fā)紅情況,能繼續(xù)澆注則澆完該爐鋼水,否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
(2)鋼包下部、底部包壁發(fā)紅,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.2 鋼包壁穿鋼
(1) 通知操作人員迅速離開危險(xiǎn)區(qū)。
(2)鋼包上部包壁穿鋼,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下,視具體情況決定是否澆注,若不涉及安全則澆注完該爐鋼水,否則迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。
(3)鋼包下部、底部包壁穿鋼,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.3 鋼包燒機(jī)構(gòu)
(1) 若能維持澆注,澆注正常進(jìn)行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2)若漏鋼嚴(yán)重,鋼水噴濺厲害,不能維持澆注,則周圍人員馬上離開危險(xiǎn)區(qū),同時(shí)立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.4 鋼包關(guān)不死
(1) 在盡可能快的拉速下若能維持澆注,澆注正常進(jìn)行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2) 若鋼流太大,不能維持澆注,立即按回轉(zhuǎn)臺(tái)“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕,將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.5 報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員。
4.3中包穿漏事故處置
(1)若發(fā)生中包穿漏、機(jī)構(gòu)滲鋼事故馬上通知大包工關(guān)閉大包鋼流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(從上水口堵,并對(duì)滲鋼的流次投冷料),然后將中包車開到事故槽上方,若中包無法開動(dòng)則盡量提高各流拉速,盡量拉空中包余鋼;
(2)用消防水將流出來的鋼水打冷,防止鋼水滲到下層房間燒壞設(shè)備和電器;
(3)通知相關(guān)人員,組織搶救工作。
4.3.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.3.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
(1) 立即把大包開到事故包上方。
(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
4.4工業(yè)燃?xì)馄恐鹛幹?/p>
(1)疏散人員,撤離著火區(qū)域。
(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員,現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火。
4.4.1防范措施
(1) 嚴(yán)格按規(guī)程操作。
(2) 按規(guī)程對(duì)其進(jìn)行檢查、維護(hù)。
4.4.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
(1) 報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員,通知周圍人員撤離,現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火。
(2) 直接用水冷卻氣瓶。
(3)未燃燒的氣瓶移至安全處。
4.5澆鋼過程漏鋼,結(jié)晶器燒坯,射源燒損
4.5.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
4.5.2事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施
(1) 停機(jī)。
(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
第2篇 連鑄出坯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、巡查維護(hù)和修理工作,必須在停澆時(shí)完成。
2、維護(hù)和修理工作,電器系統(tǒng)必須切斷開關(guān),懸掛禁止操作牌,以防他人合閘。
3、澆注時(shí)禁止進(jìn)行冷床區(qū)域的調(diào)整、維護(hù)和修理工作。
4、冷床有任何動(dòng)作時(shí),禁止進(jìn)入冷床擺梁區(qū)域。
5、進(jìn)入冷床區(qū)域之前和走出床區(qū)域之后,必須同控制室聯(lián)系,建立聯(lián)系確認(rèn)信號(hào)。
6、對(duì)冷床的巡查、維護(hù)和修理必須在設(shè)備停止時(shí)進(jìn)行。
7、調(diào)整、維護(hù)、修理冷床時(shí),相鄰設(shè)備必須斷開,并確保防止其合閘。
8、吊運(yùn)冷床部件時(shí),對(duì)吊索具必須檢查確認(rèn),準(zhǔn)確指揮吊運(yùn)。
第3篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置,必須認(rèn)真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺(tái)上整潔,非操作人員不得在平臺(tái)上停留。
2.開停機(jī)作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時(shí),回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時(shí)必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險(xiǎn)區(qū)域的時(shí)間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。
3.4在更換鋼包時(shí),不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動(dòng)水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí),提醒有關(guān)人員立即離開危險(xiǎn)區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時(shí),必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車開動(dòng),必須立即停止燒氧,離開危險(xiǎn)區(qū)域。
4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開危險(xiǎn)區(qū)域。
4.5在上水口套裝時(shí),若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車開動(dòng)應(yīng)立即停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時(shí),配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時(shí)間。
第4篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置，必須認(rèn)真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺(tái)上整潔，非操作人員不得在平臺(tái)上停留。
2.開停機(jī)作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時(shí)必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險(xiǎn)區(qū)域的時(shí)間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。
3.4在更換鋼包時(shí)，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動(dòng)水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí)，提醒有關(guān)人員立即離開危險(xiǎn)區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時(shí)，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車開動(dòng)，必須立即停止燒氧，離開危險(xiǎn)區(qū)域。
4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開危險(xiǎn)區(qū)域。
4.5在上水口套裝時(shí)，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車開動(dòng)應(yīng)立即停止作業(yè)，人員應(yīng)馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時(shí)，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時(shí)間。
