- 目錄
內(nèi)容
1. 噴漿技術概述 噴漿技術是一種廣泛應用的建筑和礦業(yè)施工方法，通過將混凝土、砂漿或其他材料高壓噴射到工作面上，形成堅固的結構層。該技術能提高工作效率，減少勞動強度，并適用于各種復雜環(huán)境。
2. 材料準備
- 混凝土或砂漿應符合設計要求的配合比，確保其強度和穩(wěn)定性。
- 原材料應干燥無雜物，確?；旌暇鶆颉?/p>
- 添加劑應根據(jù)工程需要選擇，如速凝劑、減水劑等。
3. 設備檢查與調(diào)試
- 檢查噴漿機的完好性，確保各部件正常運行。
- 調(diào)試設備壓力，保持在適宜的工作范圍內(nèi)。
- 確保輸送管路無泄漏，接頭牢固。
4. 施工前準備
- 清理工作面，去除松動物質(zhì)和雜物。
- 設置安全防護措施，如擋板、警示標志。
- 準備好施工人員的個人防護裝備。
5. 噴漿作業(yè)
- 保持噴槍與工作面的角度穩(wěn)定，通常為60-75度。
- 噴射距離控制在1-1.5米，保證材料均勻覆蓋。
- 連續(xù)作業(yè)，避免中斷造成冷縫。
6. 質(zhì)量控制
- 定期檢查噴射層的厚度和密實度，確保符合規(guī)范要求。
- 監(jiān)測噴漿后的養(yǎng)護，保持適宜的濕度和溫度。
7. 安全管理
- 工作人員必須佩戴防護眼鏡、口罩和安全帽。
- 噴漿過程中，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。
- 設備故障時，立即停止作業(yè)，進行維修。
8. 維護與保養(yǎng)
- 每日作業(yè)結束后，清潔設備，防止物料殘留堵塞。
- 定期對設備進行潤滑和檢修，確保其長期良好運行。
標準
1. 遵循國家及行業(yè)的相關施工規(guī)范，如《建筑施工噴射混凝土技術規(guī)程》jgj/t 106-2014。
2. 參照《礦山安全規(guī)程》中的噴漿作業(yè)安全規(guī)定。
3. 結合工程設計文件和現(xiàn)場條件，制定具體的施工方案。
4. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，確保施工質(zhì)量。
5. 遵守osha（職業(yè)安全與健康管理局）或當?shù)貏趧颖Ｗo法規(guī)，保障工人安全。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，可以確保噴漿技術的安全、高效、優(yōu)質(zhì)實施，從而提高工程的整體質(zhì)量和耐久性。在實踐中，應結合具體工程特點，靈活調(diào)整和優(yōu)化作業(yè)流程，以實現(xiàn)最佳效果。
噴漿技術規(guī)程范文
第1篇 噴漿支護工:安全技術操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風,調(diào)整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。
2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準備。
第2篇 自動上料噴漿機組安全技術操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調(diào)整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關水→停風。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機前應先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結束以后,關閉風水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。
2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。
第3篇 噴漿機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8時,應及時更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關,讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
7.噴漿機械上外露的傳動部分用有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8.噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第4篇 噴漿工安全技術操作規(guī)程
1、遵守各項規(guī)章制度,嚴守勞動紀律,嚴禁違章作業(yè),確保自身安全。
2、上班前不準喝酒,不準在硐內(nèi)睡覺。
3、嚴禁穿拖鞋、涼鞋、打赤膊、穿短褲上班。勞保用品穿戴整齊,噴漿時戴防塵口罩、披風帽、防護眼鏡,膠技手套,扎好袖口,扣好衣鈕。
4、處理堵塞噴射管路時,必須噴槍口朝下或無人方向。
5、噴漿前要檢查和消除炮煙,檢查和消除頂、幫、工作面浮石,消除不安全因素。
6、噴漿結束后,消除噴漿機內(nèi)殘留的水泥拌合物,并將噴漿機撤至安全地點。
7、做到經(jīng)常維護保養(yǎng)機器設備,注意安全用電,嚴防觸電事故。
第5篇 噴漿機安全技術操作規(guī)程
一、 噴漿機應由專人負責,范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開機前應注意檢查機械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應立即改正。
三、 每次使用前應空轉(zhuǎn)機械幾分鐘,試驗機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運轉(zhuǎn)過程中應隨時注意機械的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機械應在停機停電時進行進行,向有關人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應清洗機械并進行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應及時修理并向相關人員交待后方可離開。
七、 該機維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第6篇 噴漿支護工安全技術操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風，調(diào)整水量、風量，保證風壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結束時，按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。
2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。
第7篇 噴漿機操作工安全技術操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過培訓，合格后“持證”上崗。
一、開機前的檢查
第1條 應檢查噴漿機各部分、撥盤、電機與電機的連接裝置。
第2條 檢查進風管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項都不能開機工作。
二、運行及停止的操作：
第4條 運行操作順序，先送風、，再送電、啟動電機，最后送水。
第5條 使機器空運半分鐘后，再送料開始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風，主要是怕料存在機器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項：
第7條 進料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機器內(nèi)，影響噴漿和損壞機器。
第8條 如果機器有堵塞現(xiàn)象，應停機處理，防止損壞機器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
