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噴漿技術(shù)規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):59

噴漿技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

1. 噴漿技術(shù)概述 噴漿技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的建筑和礦業(yè)施工方法,通過將混凝土、砂漿或其他材料高壓噴射到工作面上,形成堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)層。該技術(shù)能提高工作效率,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,并適用于各種復(fù)雜環(huán)境。

2. 材料準(zhǔn)備

- 混凝土或砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的配合比,確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

- 原材料應(yīng)干燥無雜物,確?;旌暇鶆颉?/p>

- 添加劑應(yīng)根據(jù)工程需要選擇,如速凝劑、減水劑等。

3. 設(shè)備檢查與調(diào)試

- 檢查噴漿機(jī)的完好性,確保各部件正常運(yùn)行。

- 調(diào)試設(shè)備壓力,保持在適宜的工作范圍內(nèi)。

- 確保輸送管路無泄漏,接頭牢固。

4. 施工前準(zhǔn)備

- 清理工作面,去除松動(dòng)物質(zhì)和雜物。

- 設(shè)置安全防護(hù)措施,如擋板、警示標(biāo)志。

- 準(zhǔn)備好施工人員的個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 噴漿作業(yè)

- 保持噴槍與工作面的角度穩(wěn)定,通常為60-75度。

- 噴射距離控制在1-1.5米,保證材料均勻覆蓋。

- 連續(xù)作業(yè),避免中斷造成冷縫。

6. 質(zhì)量控制

- 定期檢查噴射層的厚度和密實(shí)度,確保符合規(guī)范要求。

- 監(jiān)測噴漿后的養(yǎng)護(hù),保持適宜的濕度和溫度。

7. 安全管理

- 工作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和安全帽。

- 噴漿過程中,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。

- 設(shè)備故障時(shí),立即停止作業(yè),進(jìn)行維修。

8. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 每日作業(yè)結(jié)束后,清潔設(shè)備,防止物料殘留堵塞。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑和檢修,確保其長期良好運(yùn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵循國家及行業(yè)的相關(guān)施工規(guī)范,如《建筑施工噴射混凝土技術(shù)規(guī)程》jgj/t 106-2014。

2. 參照《礦山安全規(guī)程》中的噴漿作業(yè)安全規(guī)定。

3. 結(jié)合工程設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場條件,制定具體的施工方案。

4. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系,確保施工質(zhì)量。

5. 遵守osha(職業(yè)安全與健康管理局)或當(dāng)?shù)貏趧?dòng)保護(hù)法規(guī),保障工人安全。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,可以確保噴漿技術(shù)的安全、高效、優(yōu)質(zhì)實(shí)施,從而提高工程的整體質(zhì)量和耐久性。在實(shí)踐中,應(yīng)結(jié)合具體工程特點(diǎn),靈活調(diào)整和優(yōu)化作業(yè)流程,以實(shí)現(xiàn)最佳效果。

噴漿技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項(xiàng)

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時(shí),采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。

第2篇 自動(dòng)上料噴漿機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時(shí)處理。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、檢查輸料管是否破損,有破損時(shí)更換輸料管。

4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。

二、操作步驟

1、開機(jī)操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機(jī)→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機(jī)操作步驟:停止上料→停噴漿機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。

2、噴漿時(shí)發(fā)生堵塞故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)進(jìn)行處理。

三、上料

1、上料工要聽從噴射機(jī)司機(jī)的指揮,噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機(jī)料斗里。

2、上料時(shí)要扣銑注入噴射機(jī)的料斗里,不允許往料斗上揚(yáng)料。

3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強(qiáng)行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機(jī)負(fù)荷過大。

4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。

5、停機(jī)前應(yīng)先停止上料。

四、收尾工作

1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)。

2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點(diǎn)盤好、放好。

3、檢查噴射質(zhì)量,對(duì)不合格的地點(diǎn)標(biāo)明標(biāo)記,下次補(bǔ)噴。

第3篇 噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m。

2.噴涂前,應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。

5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。

6.長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從漿口注入機(jī)油約50ml,再堵塞出漿口,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。

7.噴漿機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分用有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。

8.噴漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

第4篇 噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保自身安全。

2、上班前不準(zhǔn)喝酒,不準(zhǔn)在硐內(nèi)睡覺。

3、嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、打赤膊、穿短褲上班。勞保用品穿戴整齊,噴漿時(shí)戴防塵口罩、披風(fēng)帽、防護(hù)眼鏡,膠技手套,扎好袖口,扣好衣鈕。

4、處理堵塞噴射管路時(shí),必須噴槍口朝下或無人方向。

5、噴漿前要檢查和消除炮煙,檢查和消除頂、幫、工作面浮石,消除不安全因素。

6、噴漿結(jié)束后,消除噴漿機(jī)內(nèi)殘留的水泥拌合物,并將噴漿機(jī)撤至安全地點(diǎn)。

7、做到經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備,注意安全用電,嚴(yán)防觸電事故。

第5篇 噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 噴漿機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé),范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。

二、 開機(jī)前應(yīng)注意檢查機(jī)械的外露螺栓是否松動(dòng),線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應(yīng)立即改正。

三、 每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)機(jī)械幾分鐘,試驗(yàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

四、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象要立即停機(jī)檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。

五、 維修保養(yǎng)機(jī)械應(yīng)在停機(jī)停電時(shí)進(jìn)行進(jìn)行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。

六、 每次使用后應(yīng)清洗機(jī)械并進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)修理并向相關(guān)人員交待后方可離開。

七、 該機(jī)維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)

第6篇 噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項(xiàng)

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時(shí),采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。

第7篇 噴漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),合格后“持證”上崗。

一、開機(jī)前的檢查

第1條 應(yīng)檢查噴漿機(jī)各部分、撥盤、電機(jī)與電機(jī)的連接裝置。

第2條 檢查進(jìn)風(fēng)管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。

第3條 檢查機(jī)器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項(xiàng)都不能開機(jī)工作。

二、運(yùn)行及停止的操作:

第4條 運(yùn)行操作順序,先送風(fēng)、,再送電、啟動(dòng)電機(jī),最后送水。

第5條 使機(jī)器空運(yùn)半分鐘后,再送料開始工作。

第6條 工作完畢后。先停水、再停電,最后停風(fēng),主要是怕料存在機(jī)器內(nèi)和出料管內(nèi)。

三、注意事項(xiàng):

第7條 進(jìn)料口必須加篩子,防止石塊和碴塊掉到機(jī)器內(nèi),影響噴漿和損壞機(jī)器。

第8條 如果機(jī)器有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)處理,防止損壞機(jī)器。

第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后,注意安全。

噴漿技術(shù)規(guī)程7篇

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