內(nèi)容
一、冶金技術(shù)規(guī)程概述 冶金技術(shù)規(guī)程是指導(dǎo)冶金生產(chǎn)過程中的操作規(guī)范和技術(shù)要求，旨在確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。規(guī)程涵蓋了原料準(zhǔn)備、冶煉、精煉、鑄造等多個環(huán)節(jié)，是冶金企業(yè)日常運營的重要依據(jù)。
二、原料準(zhǔn)備
1. 原料驗收：所有原料需經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保其化學(xué)成分、物理性能符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 儲存管理：原料應(yīng)分類存放，防止混雜，保持良好的通風(fēng)和防潮條件。
3. 原料破碎與配料：根據(jù)冶煉工藝，合理進(jìn)行原料破碎和配料，確保原料均勻混合。
三、冶煉過程
1. 爐況監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力和氣體成分，確保冶煉過程穩(wěn)定。
2. 加料控制：依據(jù)冶煉進(jìn)度和爐況調(diào)整加料速度和數(shù)量，避免過快導(dǎo)致爐溫波動。
3. 氣體排放：嚴(yán)格執(zhí)行廢氣處理規(guī)定，減少有害氣體排放。
四、精煉與脫硫
1. 精煉操作：通過吹氬、電渣重熔等方式去除雜質(zhì)，提高金屬純度。
2. 脫硫處理：采用化學(xué)或物理方法，有效控制鋼液中的硫含量。
3. 過程檢測：定期取樣分析，確保精煉效果達(dá)到工藝要求。
五、鑄造與成型
1. 鑄型準(zhǔn)備：鑄型材質(zhì)、尺寸、結(jié)構(gòu)需滿足鑄件質(zhì)量要求，保證冷卻均勻。
2. 澆注操作：精確控制澆注溫度和速度，防止冷隔、氣孔等缺陷產(chǎn)生。
3. 成型后處理：包括打磨、熱處理等，確保鑄件性能達(dá)標(biāo)。
六、設(shè)備維護(hù)與安全管理
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 安全操作：員工需接受安全培訓(xùn)，遵守操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。
3. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，應(yīng)對可能的安全生產(chǎn)事故。
七、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
1. 清潔生產(chǎn)：采用低能耗、低排放的工藝，減少環(huán)境影響。
2. 廢物處理：妥善處理廢水、廢氣、廢渣，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
3. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估生產(chǎn)流程，尋找節(jié)能減排的改進(jìn)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)制定，結(jié)合企業(yè)實際情況，確保冶金生產(chǎn)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。各相關(guān)部門和員工需嚴(yán)格遵守，對于違反規(guī)程的行為將依法依規(guī)進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和完善應(yīng)定期進(jìn)行，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)保要求的不斷變化。
冶金技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 粉末冶金的燒結(jié)技術(shù)規(guī)程
1.燒結(jié)的方法
不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。
⑴ 按原料組成不同分類?？梢詫Y(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。
單元系燒結(jié)是純金屬(如難熔金屬和純鐵軟磁材料)或化合物(al2o3、b4c、beo、mosi2等)熔點以下的溫度進(jìn)行固相燒結(jié)。多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系,在其中低熔成分的熔點溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。粉末燒結(jié)合金多屬于這一類。如cu-ni、fe-ni、cu-au、w-mo、ag-au、fe-cu、w-ni、fe-c、cu-c、cu-w、ag-w等。多元系液相燒結(jié)以超過系統(tǒng)中低熔成分熔點的溫度進(jìn)行的燒結(jié)。如w-cu-ni、w-cu、wc-co、tic-ni、fe-cu(cu>10%、fe-ni-al、cu-pb、cu-sn、fe-cu(cu<10%)等
⑵ 按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。
連續(xù)燒結(jié)
燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段,燒結(jié)時燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)效率高,適用于大批量生產(chǎn)。常用的進(jìn)料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。
間歇燒結(jié)
零件置于爐內(nèi)靜止不動,通過控溫設(shè)備,對燒結(jié)爐進(jìn)行需要的預(yù)熱、加熱及冷卻循環(huán)操作,完成燒結(jié)材料的燒結(jié)過程。間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度,但生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批量生產(chǎn),常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。
除上述分類方法外。按燒結(jié)溫度下是否有液相分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié);按燒結(jié)溫度分為中溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)(1100~1700℃),按燒結(jié)氣氛的不同分為空氣燒結(jié),氫氣保護(hù)燒結(jié)(如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等)和真空燒結(jié)。另外還有超高壓燒結(jié)、活化熱壓燒結(jié)等新的燒結(jié)技術(shù)。
2.影響粉末制品燒結(jié)質(zhì)量的因素
影響燒結(jié)體性能的因素很多,主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。
⑴ 燒結(jié)溫度和時間
燒結(jié)溫度的高低和時間的長短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強度和硬度等。燒結(jié)溫度過高和時間過長,將降低產(chǎn)品性能,甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷;燒結(jié)溫度過低或時間過短,制品會因欠燒而引起性能下降。
⑵ 燒結(jié)氣氛
粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨,硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫?；钚越饘倩螂y熔金屬(如鈹、鈦、鋯、鉭)、含tic的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分(h2o、o2、h2)等的不利影響,還可降低燒結(jié)溫度(一般可降低100~150℃)。
第2篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程冶金
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。
1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責(zé)范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣，燃?xì)庀到y(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第3篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程(冶金)
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作,必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行,未經(jīng)同意,非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。
1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài),對職責(zé)范圍外的儀表,電氣開關(guān)不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時,火切機切割區(qū)域必須無人,在事故切割時,禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣,燃?xì)庀到y(tǒng)的點檢制度,對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時,相關(guān)設(shè)備必須斷電,液壓、氣懸掛警未牌,確保防止其合閉。
第4篇 冶金行業(yè)主要危險源和安全技術(shù)規(guī)程
一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因
(一)冶金工廠的概況及特點
冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外,還包括提供輔助材料與生產(chǎn)設(shè)備的各種企業(yè)。
冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點是: 生產(chǎn)不同產(chǎn)品的企業(yè)種類繁多,工藝、設(shè)備復(fù)雜多祥,設(shè)備體積大(如各種冶煉設(shè)備,各種運輸設(shè)備體積都十分龐大);產(chǎn)品質(zhì)量高,冶煉生產(chǎn)溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達(dá)1000~2000℃甚至以上,電解鋁正常生產(chǎn)溫度高達(dá)950℃);粉塵煙害大,有毒有害物質(zhì)多,勞動條件艱苦,安全衛(wèi)生問題突出,傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護(hù)不可忽視的。
在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,從礦山開采、選礦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各種措施加以解決。
建國以來在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設(shè)備、中毒等方面的事故為最多,而且多是死亡事故。安全工作應(yīng)以預(yù)防這方面的事故的發(fā)生為重點。
(二)冶金工廠的事故致因
事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質(zhì)。從物理學(xué)的觀點來看,可以把生產(chǎn)過程看作是一個能量轉(zhuǎn)換和做功的過程,或者說是一個能量流動的過程。當(dāng)能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時,就可能產(chǎn)生事故。如果逸散的能量對物作功就產(chǎn)生設(shè)備事故,對人做功,則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產(chǎn)過程中,事故是由于能量逸散所造成的。
能量有各種形式,如機械能(包括動能和勢能),光能、熱能、化學(xué)能、原子能等等。
因能量逸散所造成的事故,次數(shù)最多的是機械能,電能的逸散也頗為常見。熱能、化學(xué)能和原子能的逸散,次數(shù)雖然較少,但往往會造成重大事故。
冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害,又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害,特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故,其危害程度極為嚴(yán)重。此外,冶金生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高,如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業(yè)如鋁水、電解質(zhì)液在槽內(nèi)凝固)在爐內(nèi)凝固,煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此,冶金工廠的危險源具有危險因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴(yán)重等特點。
(三)有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因
有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工,其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜,設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣,交叉作業(yè),頻繁作業(yè),危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫,噪聲,煙塵危害,有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險,各種爐窯的運行和操作危險,高能高壓設(shè)備的運行和操作危險,高處作業(yè)危險,復(fù)雜環(huán)境作業(yè)危險等。
主要事故類別有: 機械傷害,車輛傷害,起重傷害,高溫及化學(xué)品導(dǎo)致的灼燙傷害,有毒有害氣體和化學(xué)品引起的中毒和窒息,可燃?xì)怏w導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸,高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析,有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù),工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷,防護(hù)裝置失效或缺陷,現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo),安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴(yán),以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。
二、冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)
(一)冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)的原則
隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與安全工作的社會、國際化,安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上,系統(tǒng)的組成包括了各子系統(tǒng),分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同,危險的性質(zhì),特點亦不相同,因此,必須采用分級控制。各子系統(tǒng)可以自己調(diào)整和實現(xiàn)控制。
一級控制是指對事故的根本原因-管理缺陷的控制,二級指的是對生產(chǎn)過程實施的危險閉環(huán)控制系統(tǒng),二級控制是對裝備本質(zhì)安全化的控制,因此是至關(guān)重要的。三級則是工作場所預(yù)防控制,如機械防護(hù),局部排風(fēng)。在三級控制中,一級是關(guān)鍵,只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預(yù)防必須采取分級控制方法,因此只有綜合性的措施方能有效,下面僅對綜合措施中的若干方法進(jìn)行介紹。
(二)有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術(shù)
有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設(shè)備腐蝕等。以職業(yè)病預(yù)防、控制為例:1. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn);2. 提供合格的勞動防護(hù)用品;3. 定期對職工的身體進(jìn)行健康檢查;4. 提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境。
鋁冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、爆炸和火災(zāi)、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氟化物。 對事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:1. 選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品;2. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn),提高員工的環(huán)境保護(hù)意識及自我保護(hù)意識;3. 加強通風(fēng),保證工作場所的良好環(huán)境。
三、冶金生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)
(一) 冶金生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)和適用范圍
為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,切實保護(hù)職工在生產(chǎn)過程的安全健康,防止傷亡事故和職業(yè)病,促進(jìn)冶金工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展,我國政府有關(guān)主管部門根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的法律和規(guī)定,制定并頒布實施了一系列冶金工業(yè)安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)我國有關(guān)法律規(guī)定,安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)屬強制性規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),須嚴(yán)格執(zhí)行。冶金工業(yè)行業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),主要規(guī)定了各個專業(yè)的安全生產(chǎn)的技術(shù)要求,主要適用于冶金工業(yè)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修等。從事冶金工業(yè)安全生產(chǎn)工作的工程技術(shù)人員和管理人員必須了解和熟悉相關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。安全法規(guī)是關(guān)于保障安全生產(chǎn),防止和減少生產(chǎn)安全事故與職業(yè)危害,保護(hù)勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產(chǎn)安全的法律規(guī)范的總和。
安全法規(guī)按法律效力的層次可分為:憲法和基本法律中有關(guān)安全的規(guī)定,關(guān)于安全的法律和與安全有關(guān)的法律(如:安全生產(chǎn)法),關(guān)于安全的行政法規(guī)和與安全有關(guān)的行政法規(guī)(如:三大規(guī)程、五項規(guī)定),關(guān)于安全的和與安全有關(guān)的地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章等。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)有共同點,也有區(qū)別。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)在其適用范圍內(nèi)都具有約束力,但法規(guī)具有絕對效力,是在一定范圍內(nèi)適用并帶有強制性的規(guī)定,而且一旦制定就有較長期的穩(wěn)定性。
而規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并沒有按法律的方式、程序制定,因而最初沒有法律效力,只有實際效力(只有強制性標(biāo)準(zhǔn)才像法規(guī)一樣具有法律效力);規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性一般不如法規(guī)。另外,法規(guī)只規(guī)定人們應(yīng)該做什么和不該做什么,規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)則具體規(guī)定人們應(yīng)該怎樣做,怎樣做得更好。
(二) 冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求,在充分考慮冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝裝備水平、生產(chǎn)作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,針對冶金工業(yè)中存在的除通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础⒔饘僖后w、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的,其主要內(nèi)容包括冶金工廠的設(shè)計、安全管理、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備運行及檢修、事故控制及調(diào)查和處理等方面的技術(shù)要求和規(guī)定。
冶金工業(yè)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)很多,從事安全生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和管理人員應(yīng)重點熟悉《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》、《有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法》的主要內(nèi)容和規(guī)定;重點了解《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》、《耐火安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》的主要內(nèi)容和規(guī)定。
第5篇 冶金工業(yè)部壓力容器安全技術(shù)規(guī)程
第一章總則 第1條為了加強壓力容器的安全技術(shù)管理,確保壓力容器安全運行,保護(hù)人身和設(shè)備安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細(xì)則和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)汩的有關(guān)規(guī)定.結(jié)合冶金行業(yè)特點,特制定本規(guī)程。 第2條本規(guī)程適用于冶金行業(yè)內(nèi)符合《容規(guī)》管轄范圍的壓力容器及其安全附件。 第3條下列設(shè)備或構(gòu)件應(yīng)參照壓力容器的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計、制造和驗收,并參照本規(guī)程進(jìn)行使用管理:
1.正常操作為常壓,而短時噴出物料時,最高工作壓力大于或等于0.1m陽的容器.如煉鋼、煉鐵用的噴補罐、噴續(xù)罐、脫硫、脫磷的噴粉設(shè)備,以及各類氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等;
2．冶煉工藝過程中的承壓設(shè)備,如壓力超過0.1m陽的高爐爐頂、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔等口 第4條生產(chǎn)和工藝設(shè)備上裝設(shè)的,主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置,如平爐爐門框、平妒頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團(tuán)豎爐汽化冷卻梁等,均承壓且產(chǎn)牛蒸汽,i可參照鍋爐的技術(shù)雯求進(jìn)行設(shè)計、制造和驗收。 第5條從事壓力容器設(shè)計、制造、現(xiàn)場組焊和檢驗的單位,必須取得行級以i:(命行級)勞動部f l必主管部門頒發(fā)的許可證書,方可承拉批準(zhǔn)范圍內(nèi)相應(yīng)的壓力容器業(yè)務(wù)王作。 第6條從事壓力容器制造、現(xiàn)場組焊和修理的焊工,必須持有勞動部f l銀發(fā)的《鍋爐!i{力容協(xié)焊i:合格,并在其有效期內(nèi)進(jìn)行與其合格項目相應(yīng)的焊接工作。 第7條從事壓力容器檢驗和檢測的人員,必須持有勞動部門簽發(fā)的《壓力容器檢驗員資格證》和《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證》,并在其有效期內(nèi)承擔(dān)與其資格證15相應(yīng)的工作門 第二章材料 第8條壓力容器設(shè)計、制造、現(xiàn)場組焊、修理所選用的材料,其質(zhì)址規(guī)格以放檢驗!但符合《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時,應(yīng)在設(shè)計(施工)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。 第9條壓力容器受壓元件使用新材料,必須經(jīng)冶金部審杏,并報全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會批準(zhǔn)后,方可使用。 第10條焊接材料的選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮,并符合下列要求:
1.在一般情況下,應(yīng)保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強度、夏比沖擊值不低于母材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值;
2．焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料,應(yīng)保證焊縫金屬的錯、鎮(zhèn)、鋁含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值;
3．第二類和第三類鋼制焊接壓力容器,應(yīng)采用低氫型焊接材料;
4．鐵素體鋼之間的異種鋼焊接,一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者問合金含的焊接材料;
5．鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接,應(yīng)選用適合異種鋼焊接的焊條;
6．復(fù)合鋼板焊接,在過渡層應(yīng)考慮使用異種鋼焊接工藝方法。 第11條焊接鋼制受壓元件使用的焊條,應(yīng)符合gb5117《碳鋼焊條》、gb5118《低合金鋼焊條》鋼焊條》等的規(guī)定:焊絲應(yīng)符合gb1300《焊接用鋼絲》及gb4242《焊接用不銹鋼絲》等的規(guī)定。 第12條壓力容器材料的使用單位,必須建立完善的材料訂貨、檢驗、保管、發(fā)放租使用的制度單獨制定驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 第13條驗收或復(fù)驗合格的人庫材料,應(yīng)加蓋“合格材料的印記人庫;不合格的材料.應(yīng)及時注明標(biāo)記.并予以隔離。 第14條壓力容器材料必須與其他材料分開保管,應(yīng)按牌號、規(guī)格、材質(zhì)分類存放,標(biāo)記要鮮明。 第15條標(biāo)記移植應(yīng)符合下列要求:
a. 材料下料前必須進(jìn)行標(biāo)記移植,并標(biāo)明檢驗人員編號,移植標(biāo)記必須經(jīng)材料責(zé)任人員確認(rèn)后方可下料;
2．壓力容器受壓元件加工時,應(yīng)保留材料標(biāo)記;如果鋼材標(biāo)記不可避免被切掉.必須將標(biāo)記移植到工件上;移植后的標(biāo)記應(yīng)清晰、明顯、持久,顏色應(yīng)與原標(biāo)記相同,字跡要工整,模糊或涂改的均無效:
3．焊接材料標(biāo)記的移植,可用掛牌方式進(jìn)行。 第三章設(shè)計 第16條壓力容器設(shè)計必須符合《容規(guī)》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。容積大于等于0.025m
3、 小于0.45曠的壓力容器,可參照gb150《鋼制壓力容器》進(jìn)行設(shè)計。 第17條壓力容器的設(shè)計壓力,不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器.其設(shè)計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。 第18條壓力容器的設(shè)計溫度,在任何情況下不得超過該材料所允許的最高或最低適用溫度。 第19條壓力容器設(shè)計,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性和安裝地點的情況,考慮有關(guān)防震、防雷、防火、防風(fēng)、防靜電、防護(hù)圍墻以及壓力容器檢驗所需的供排水、電源、基礎(chǔ)沉降等問題。 第20條壓力容器應(yīng)在頂部設(shè)置排氣孔,底部設(shè)置排放孔。 第21條大型壓力容器附設(shè)的天橋、步道、欄桿、扶梯等,應(yīng)符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)。 第22條壓力容器設(shè)計單位對“壓力容器注冊銘牌和產(chǎn)品銘牌的安裝應(yīng)提出要求,并在圖紙上表達(dá)。 第23條壓力容器設(shè)計圖上必須有設(shè)計、校對和審核人的簽字。第
一、二類壓力容器的總圖必須有主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字,第三類壓力容器的總圖必須有單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字,總圖(藍(lán)圖)上必須直接加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。印單上應(yīng)注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》的編號和批準(zhǔn)日期。 第24條通用性壓力容器設(shè)計,必須經(jīng)主管部門召開設(shè)計審查會通過。 第25條壓力容器設(shè)計條件應(yīng)包括:介質(zhì)名稱及重度;容器工作壓力、五作溫度和有效容積;接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式:容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。 第26條壓力容器的設(shè)計文件至少應(yīng)包括:設(shè)計說明書、設(shè)計總圖和受壓元件圖以及強度計算書。 第27條設(shè)計單位必須向用戶提供設(shè)計圖樣,對中壓以上反應(yīng)容器和儲存容器,還應(yīng)向用戶提供強度計算書。用戶要求提供的其他設(shè)計文件,應(yīng)在合同中注明。 第28條壓力容器的設(shè)計總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容:
1.容器參數(shù):名稱、類別、容積、外形尺寸、設(shè)計溫度、工作溫度、設(shè)計壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號、供貨狀態(tài)、容器凈重、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等;
2．管口表;
3．技術(shù)條件:如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求;耐壓試驗、氣密性試驗和無損檢測的方法、標(biāo)準(zhǔn)、比例和合格等級;容器安裝要求(包括起重、吊裝)等;
4．特殊技術(shù)要求:如遇壓力容器由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗、由于技術(shù)原因不宜進(jìn)行液壓試驗、因生產(chǎn)連,應(yīng)在總圖中注明安全 第29條設(shè)計圖紙一般不準(zhǔn)復(fù)用,如復(fù)用,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可使用。 第30條國外引進(jìn)裝置的壓力容器圖紙,必須由國內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器設(shè)計資格的設(shè)計單位審核批準(zhǔn)后,方可使用。 第四章制造與現(xiàn)場組焊 第31條制造單位(含現(xiàn)場組焊,下同)必須嚴(yán)格執(zhí)行《容規(guī)》及國家有關(guān)壓力容器制造的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)條件制造。不符合本規(guī)程第23條規(guī)定的設(shè)計圖樣,制造單位不得用于制造壓力容器。 第32條制造單位需要修改原設(shè)計或材料代用,必須事先征得原設(shè)計單位同意,并取得設(shè)計修改證明文件。對改動部位應(yīng)作詳細(xì)記錄。 第33條制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現(xiàn)場組焊要求相適應(yīng)的工裝設(shè)備、檢驗設(shè)備,以及其它輔助器具等,并保持完好狀態(tài)。 第34條下料成型、焊接、無損檢測、熱處理和耐壓試驗等工藝指導(dǎo)書,必須由各質(zhì)量保證系統(tǒng)責(zé)任人員編制,由質(zhì)量保證工程師審核確認(rèn),然后付諸實施。制造過程中如需要變更,必須由原編制者提出書面資料,重新確認(rèn),并存檔。 第35條制造壓力容器用的材料,在下料前應(yīng)認(rèn)真核對用料的正確性,核對牌號、爐號、批號和理化性能,做到準(zhǔn)確無誤。 第36條壓力容器施焊前,應(yīng)按國家有關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定,提出完整的評定報告,并制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定試件應(yīng)由制造單位的焊工焊接,不允許用外單位的焊工代焊。 第37條施焊前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈,坡口兩側(cè)各10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮應(yīng)打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白歪粉,以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前,焊接材料和焊劑應(yīng)按說明書規(guī)定烘干,焊絲必須除油和去銹。 第38條在壓力容器上局部施焊,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與壓力容器主焊縫相同。 第39條焊縫返修,應(yīng)由質(zhì)量保證體系的焊接責(zé)任人員制定返修措施,經(jīng)質(zhì)量保證工程師確認(rèn)后才能實施。 第40條焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況,必須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:
1.手工焊時,風(fēng)速注10m/s;
2．氣體保護(hù)時,風(fēng)速》2m/s;
3．相對濕度>90%;
4．下雨;
5．下雪。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時,應(yīng)考慮在始焊處1∞mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 第41條壓力容器應(yīng)按設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理。 第42條制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系,并確保正常運轉(zhuǎn),同時接受勞動部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查。 第43條制造單位應(yīng)不斷完善規(guī)章制度,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,加強質(zhì)量控制點檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第44條制造工序必須進(jìn)行中間檢驗,對質(zhì)量控制卡上各工序的實際質(zhì)量情況進(jìn)行檢驗和簽證,不合格者不得向下一道工序流轉(zhuǎn)。 第45條產(chǎn)品出廠(或交工)前的檢驗,至少應(yīng)包括如下內(nèi)容:
1.產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記和出廣(或交工)文件是否齊全、正確;
2．外觀質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),焊工標(biāo)記是否符合要求;
3．焊接工藝評定、熱處理和無損檢測是否按規(guī)定進(jìn)行,并符合要求;
4．安全附件是否齊全并符合要求。 第46條壓力容器的油漆、包裝和運輸,應(yīng)按jb2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規(guī)定執(zhí)行。 第47條壓力容器出廠或交工;制造單位必須向用戶提供《容規(guī)》第58條所要求的技術(shù)文件和資料。 第五章訂貨與驗收 第48條使用單位訂購壓力容器,必須向國內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器制造資格的廠家訂貨,器,必須按照《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。 第49條非標(biāo)準(zhǔn)壓力容器的訂購,應(yīng)由使用單位提供使用條件,委托有相應(yīng)壓力容器設(shè)計資格的單位設(shè)計,然后由使用單位與具有相應(yīng)制造資格的制造廠家簽署訂貨合同。 第50條從自外引進(jìn)壓力容器(含成套設(shè)備中的壓力容器),應(yīng)征求企業(yè)壓力容器主管部門的意見,制造國采用的設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的條款與我國《容規(guī)》發(fā)生矛盾時,原則上應(yīng)以《容規(guī)》為準(zhǔn)。 第5l條從國外引進(jìn)二手成套設(shè)備中含有壓力容器,應(yīng)索取壓力容器必要的圖紙和技術(shù)資料。 第52條壓力容器必須嚴(yán)格履行驗收手續(xù),經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。 第53條大型或成套設(shè)備中的壓力容器驗收,應(yīng)有設(shè)計、制造、施工、使用單位以及當(dāng)?shù)貏趧硬块T的代表參加。 第54條現(xiàn)場組焊壓力容器的分段驗收和竣工驗收,由施工單位和使用單位共同進(jìn)行3耐壓試驗和竣工驗收,還應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧硬块T的代表參加。 第55條采用新技術(shù)、新工藝、新材料制作壓力容器,或從外國引進(jìn)壓力容器,使用單位應(yīng)酌情指派專業(yè)人員參加監(jiān)造、驗收。 第56條單體壓力容器到貨后,必須經(jīng)開箱檢驗合格,方可人庫。開箱檢驗的主要內(nèi)容應(yīng)包括:
1.按裝箱單清點箱數(shù)和總件數(shù);
2．每個包裝箱的實物與數(shù)量,是否與該裝箱單注明的內(nèi)容相符;
3．容器本體及零部件有元損壞;
4．技術(shù)資料是否齊全;
5．提供的實物是否與圖紙相符,并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 丘吉34122:
1、 2212號,;應(yīng)在單體重收合格的基則上進(jìn)行馴的主要內(nèi)在至少應(yīng)伽:
2．器與系統(tǒng)相銜接的配件是否配套;
3．制造廠組裝的配件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 第58條進(jìn)口壓力容器的驗收,應(yīng)嚴(yán)格按照合同規(guī)定執(zhí)行。 第59條壓力容器安裝驗收,必須按設(shè)計單位提供的和經(jīng)使用單位確認(rèn)的施工圖、安裝說明書、安裝精度允許值、目標(biāo)值及檢測標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查。 第60條驗收完畢,所有技術(shù)資料及壓力容器附帶的專用工具,施工單位應(yīng)移交使用單位管理。原始圖紙資料應(yīng)存檔。 第六章使用與管理 第61條壓力容器使用單位的領(lǐng)導(dǎo),必須重視壓力容器的安全工作,應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理。壓力容器使用單位的主管領(lǐng)導(dǎo)必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。
1.企業(yè)經(jīng)理(廠、礦長)的職責(zé): ①認(rèn)真貫徹國家有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級有關(guān)指示,必須把壓力容器安全技術(shù)管理列人工作議程; ②安排生產(chǎn)計劃時,應(yīng)為壓力容器定期檢驗、維修和更新提供必要的條件。
2．企業(yè)主管壓力容器領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé): ①對本企業(yè)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)有全面責(zé)任; ②及時準(zhǔn)確地批轉(zhuǎn)國家各部門頒發(fā)的有關(guān)壓力容器文件、規(guī)程、管理辦法等,結(jié)合本企業(yè)實際情況,組織有關(guān) 職能部門制定實施細(xì)則,定期檢查執(zhí)行情況,組織總結(jié)交流; ③組織壓力容器爆炸事故和重大事故的調(diào)查分析。 第62條企業(yè)的壓力容器安全技術(shù)管理工作,應(yīng)由安全、設(shè)備(或機動)部門指派專人負(fù)責(zé),并做到分工明確,主要職責(zé)如下:
1.積極宣傳貫徹壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等,并監(jiān)督有關(guān)單位執(zhí)行;
2．負(fù)責(zé)組織制定或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)壓力容器的規(guī)程和規(guī)章制度;
3．組織或參與壓力容器的設(shè)計、引進(jìn)、制造、安裝、檢驗、修理、改造及報廢等有關(guān)方案的審查,竣工驗收及試車。
4．監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的校驗情況,掌握壓力容器的技術(shù)狀況,及時處理各種隱患,有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮的行為,有權(quán)停止危險設(shè)備運行;
5．編制、審批壓力容器年度定期檢驗、檢修計劃,并組織實施:
6．負(fù)責(zé)壓力容器的建檔、技術(shù)資料管理和辦理壓力容器注冊登記、取證工作;
7．負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對壓力容器檢驗人員、焊工、操作工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核,辦理取證手續(xù),有權(quán)制止無證人員操作;
8．參加壓力容器事故調(diào)查分析,提出防范措施和處理意見,按規(guī)定及時向上級主管部門和勞動部門上報所要求的事故資料及報告:
9．及時向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送所要求的統(tǒng)計報表和有關(guān)資料。 第63條壓力容器較多的大中型企業(yè),應(yīng)視需要設(shè)置壓力容器檢驗機構(gòu),配備必要的檢驗設(shè)備與裝置,負(fù)責(zé)本企業(yè)的壓力容器檢驗工作。 第64條新壓力容器投入使用前,使用單位應(yīng)按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。 第65條在用壓力容器應(yīng)采取措施(如測給補圖、內(nèi)外部檢驗、無損探傷、材質(zhì)化驗、水壓試驗等),補齊登記建檔必需的圖紙和資料,逐臺登記并辦理使用證。 第66條每臺壓力容器必須建有獨立的技術(shù)檔案,應(yīng)有專人管理,技術(shù)檔案應(yīng)包括原始技術(shù)資料和使用情況記錄資料。原始技術(shù)資料包括設(shè)計資料(總圖、受壓元件圖等)和制造組焊資料(竣工圖、設(shè)計、安裝、使用說明、質(zhì)量證明書等):使用記錄資料包括操作條件(工作壓力、工作溫度及波動范圍、介質(zhì)特性等)、使用情況(開始使用日期、每次開停機日期和變更使用條件情況等)、檢驗檢修記錄(日期、內(nèi)容、結(jié)果)和事故記錄等。 第67條變更壓力容器的主要參數(shù)(如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途)應(yīng)逐級申報、逐級審批。關(guān)系重大的變更,應(yīng)先做試驗,并經(jīng)技術(shù)鑒定通過后方可實施。 第68條壓力容器過戶時,調(diào)出單位應(yīng)提供設(shè)計、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗、修理、改造、事故等記錄,并應(yīng)辦理注銷手續(xù);調(diào)人單位應(yīng)重新登記辦證。 第69條壓力容器安全狀況等級變更時,應(yīng)及時辦理有關(guān)于續(xù)。 第70條壓力容器經(jīng)鑒定報廢后,應(yīng)及時注銷,并不得再承壓使用。 第71條使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器定期檢驗周期,認(rèn)真編制和執(zhí)行檢驗計劃,并將年度執(zhí)行情況報告上級有關(guān)部門。 第72條不能按期檢驗的壓力容器,使用單位應(yīng)提前向企業(yè)主管部門提出充分理由、延續(xù)使用期內(nèi)的安全措施和延期檢驗時間。 第73條壓力容器操作人員上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)||和考核。 第74條有條件的單位,可成立鍋爐壓力容器焊工考試委員會,按有關(guān)規(guī)定和要求培訓(xùn)焊工。 第75條選送符合壓力容器檢驗員、無損檢測人員報考條件者,參加冶金部或勞動部門組織的取證培訓(xùn)。第76條對壓力容器管理工作人員,應(yīng)進(jìn)行職業(yè)道德、規(guī)程、條例、專業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)知識的教育培訓(xùn),不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平。 第77條凡有關(guān)壓力容器方面的經(jīng)驗和教訓(xùn),各單位應(yīng)及時總結(jié)交流。 第78條容器使用單位,應(yīng)于年底將當(dāng)年的各種容器數(shù)量逐級統(tǒng)計上報,第一次一 器使用登記管理規(guī)則》附件1的規(guī)定,以后每年只須上報容器總數(shù)和報廢、更新情況。 第79條使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器的類別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件,編制安全、操作和維護(hù)規(guī)程。 第80條壓力容器在運行中發(fā)生危及安全的異常情況,操作人員必須采取緊急處理措施,;許再次開車。 第81條壓力容器異常停車后,應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,等確認(rèn)具備啟動條件后,方能允許再次開車。 第82條采用不停車帶壓堵漏技術(shù),必須在試驗成熟的基礎(chǔ)上,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，相應(yīng)的安全措施還必須經(jīng)安全部門確認(rèn)。 第83條停用、備用壓力容器的保養(yǎng),應(yīng)根據(jù)使用情況、構(gòu)造特點及本單位的具體條件,分別采用干式、濕式或惰性氣體保養(yǎng)方法。無論采用哪種維護(hù)保養(yǎng)方法,均必須保證容器本體、法蘭、閱門、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。 第84條壓力容器的避雷裝置和接地保護(hù)裝置,應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢查和測試,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 第85條壓力容器外壁的防護(hù)漆或保溫層應(yīng)保持完好,色帶和安全標(biāo)志應(yīng)符合gb723l《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》和gb2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定。 第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告后.有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)仍不采取措施進(jìn)行處理,有權(quán)越級上報:
1.壓力容器處于異常狀況,隨時可能發(fā)生事故;
2．壓力容器長時間在超過設(shè)計運行參數(shù)和情況下運行;
3．壓力容器受到意外損害仍不停車檢查;
4．壓力容器已超過定期檢驗周期,未辦理任何延期檢驗子續(xù).又不進(jìn)行檢驗;
5．隱瞞重大事故,不按規(guī)定上報。 第七章定期檢驗 第87條在用壓力容器應(yīng)按《容規(guī)》進(jìn)行定期檢驗。定期檢驗應(yīng)由檢驗單位的檢驗人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。險驗工作必須符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計的要求。使用單位對檢驗工作應(yīng)予配合。 第88條檢驗單位應(yīng)保證檢驗工作的質(zhì)量,檢驗應(yīng)有詳細(xì)記錄.檢驗完畢應(yīng)按規(guī)定的格式及時出據(jù)檢驗報告,并對檢驗結(jié)果的可靠性負(fù)責(zé)。檢驗報告應(yīng)由檢驗單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并加蓋檢驗單位印章。 第89條空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗周期,由使用單位根據(jù)《冶金機械功力技術(shù)規(guī)程》中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術(shù)狀況綜合考試確定,檢驗項目以外部檢查和壁厚測定為主,必要時進(jìn)行硬度測試和表面探傷,并結(jié)合大修進(jìn)行壓力試驗。 第90條瓶式皮蝶貯能器的壓力試驗,可結(jié)合系統(tǒng)耐壓試驗進(jìn)行。 第91條水冷式焦?fàn)tt升管,因生產(chǎn)連續(xù)性無法檢驗,使用單位可根據(jù)使用情況采取更換措施。 第92條液氧、氮、氫儲罐(槽)因無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗和壓力試驗,必須加強外部檢查,遇異常情況及時處理。 第93條關(guān)鍵性大型壓力容器,如缺陷處理技術(shù)難度高、生產(chǎn)上不允許較長時間停車檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗難以確定容器的安全性能、而又有較高科學(xué)研究價值和經(jīng)濟(jì)價值的,可進(jìn)行安全評定。 第94條需要作安全評定的在用容器,必須由使用單位提出書面申請,經(jīng)主管部門相企業(yè)所在省級勞動部門同意后,方可委托具有安全評定資格的單位承擔(dān)。 第95條負(fù)責(zé)安全評定的單位,必須對缺陷的檢驗結(jié)果和安全評定結(jié)論負(fù)責(zé)。容器的無損檢測工作,應(yīng)由具有1級資格的無損檢測人員審核。最終的評定報告和結(jié)論,必須經(jīng)安全評定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)并蓋章,在主送委托單位的同時,報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地市級勞動部門備案。 第八章修理與改造 第96條承擔(dān)壓力容器修理(含技術(shù)改造,下同)的單位,應(yīng)具有相應(yīng)的工裝設(shè)備、檢測手段和技術(shù)力量,并按修理施工方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器的有關(guān)部門同意和批準(zhǔn),重大修理和第三類容器的修理，還應(yīng)報勞動備案。 第97條壓力容器修理所用的材料,必須符合本規(guī)程第二章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)與原壓力容器所用材料相適應(yīng)。 第98條壓力容器拆裝應(yīng)注意保護(hù)密封面和密封元件,非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時,應(yīng)考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。 第99條修理時應(yīng)做好修理記錄,其內(nèi)容至少應(yīng)包括修補部位、修補方法、修補工藝、焊工代號及檢驗記錄等 第100條壓力容器修補部位,應(yīng)按以下要求進(jìn)行無損檢測:
1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后,應(yīng)用磁粉中滲透探傷檢查,以確認(rèn)缺陷是否徹底清除; 探傷檢查;
2、 用焊接方法修補的部位，焊補深度
（從鋼板表面算起）超過3mm的，除進(jìn)行表面控傷檢查外，還應(yīng)進(jìn)行射線控傷檢查；
3．焊縫內(nèi)部缺陷返修的部位,必須進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。 無損探傷的方法及合格級別應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 第101條容器主要受壓元件焊接修補工作完成后,必須進(jìn)行耐壓試驗。 第102條壓力容器修理工作結(jié)束,使用單位應(yīng)會同有關(guān)部門對修復(fù)的容器進(jìn)行驗收。壓力容器大修和改造工程的驗收,還應(yīng)檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量,確認(rèn)合格后,方可交工。 第103條驗收時修理單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料:
1.修理工程交工驗收證明書;
2．修補部位和修理方案;
3．修理用材料的質(zhì)量證明書;
4．焊補工藝評定報告及修理記錄;
5．檢驗報告(包括無損檢測、耐壓試驗等報告)。 第九章檢驗和修理的安全要點 第104條承擔(dān)檢驗或修理的單位,應(yīng)根據(jù)委托單位的安全規(guī)定,制定安全措施,并送委托單位有關(guān)部門審查、備案。委托單位應(yīng)協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。 第105條壓力容器檢驗和修理前,必須按有關(guān)規(guī)定辦理好檢修任務(wù)交接書。任務(wù)交接書主要內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項和要求。 第106條被檢修容器的溫度和壓力必須降(或升)至常溫、常壓,并經(jīng)有關(guān)部門和檢修人員確認(rèn)后,方可進(jìn)行檢驗和修理。 第107條容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后,必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風(fēng)、電等管線,經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)后,加設(shè)明顯的隔斷標(biāo)志。 第108條容器抽堵盲板,應(yīng)制定具體方案,并專人負(fù)責(zé)登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時間和人員姓名;抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查,防止漏堵、漏抽。 第109條容器周圍若存在助燃、易燃物質(zhì)及其管道設(shè)備,必須設(shè)有符合安全距離的隔離屏障。 第110條盛裝助燃、易燃、毒,性、窒息性介質(zhì)和強腐蝕性介質(zhì)的容器,必須采用有效方法進(jìn)行置換、中和、消毒和清洗,確保人身安全。 第111條采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器,檢修人員進(jìn)入之前應(yīng)取樣分析,其結(jié)果必須經(jīng)安全部門認(rèn)可,以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 第112條容器內(nèi)檢修用的照明燈具,必須使用安全電壓(12v),照明行燈的防護(hù)裝置和電動工具的金屬機架,應(yīng)有可靠的接地和良好的絕緣。 第113條檢修用的腳手架和吊架,必須能承受足夠的重量。腳手架材料,可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應(yīng)便于安全作業(yè),并加設(shè)安全防護(hù)欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應(yīng)小于40m刀,斜坡道板厚應(yīng)不小于50mm。 第114條腳手架應(yīng)與容順或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接塔靠在不牢固的結(jié)構(gòu)上，也不應(yīng)將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結(jié)構(gòu)上。 第115條腳手架上禁止亂拉電線,必須裝設(shè)臨時照明電線時,木、竹腳手架應(yīng)加絕緣子設(shè)橫擔(dān)。 第116條檢驗和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動火(含打磨,下同）必須事先按規(guī)定到有關(guān)部門辦理動火早請手續(xù)，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可動火。申請書應(yīng)明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人等。 第117條動火地點如果影響臨近車間、部門的安全,應(yīng)由動火單位或有關(guān)部門負(fù)責(zé)人與這些車間、部門取得聯(lián)系,做好配合工作,必要時應(yīng)在動火證上會簽意見。 第118條容器內(nèi)及其周圍環(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量.應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求,合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作,在工作期間還應(yīng)定期取樣分析。 第119條在緊急情況下,作業(yè)人員可佩戴防毒面具進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè),但事前必須嚴(yán)格檢查防毒面具,確認(rèn)完好,并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè)。 第120條進(jìn)入容器作業(yè)的人員.應(yīng)正確齊全地佩戴勞動保護(hù)用品。 第121條容器內(nèi)外應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。容器內(nèi)有人工作期間,容器外應(yīng)有熟悉急救知識的人員監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時注意容器內(nèi)人員的情況,不準(zhǔn)擅離崗位。 第122條容器內(nèi)作業(yè)人員,不準(zhǔn)用明火取暖或照明,不準(zhǔn)用空氣以外的其他任何氣體來通風(fēng)。 第123條容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故,搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護(hù)器具,方可進(jìn)入容器搶救。 第124條檢測人員應(yīng)熟練掌握安全技術(shù)與防護(hù)技術(shù),探傷前應(yīng)充分做好探傷準(zhǔn)備工作。射線探傷機工作時,任何人員不得靠近,工作人員也必須在安全距離以外a 第125條容器現(xiàn)場射線探傷時,應(yīng)有劑量儀器監(jiān)測,周圍應(yīng)拉紅白三角帶標(biāo)志,告示其他人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū),并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場。 第十章安全附件 第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計、測溫裝置、減壓裝置、自動保護(hù)聯(lián)鎖裝置等安全附件,必須符合以下基本要求:
1.制造單位必須持有制造許可證;
2．設(shè)計、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等規(guī)定;
3．出廠應(yīng)有合格證,合格證上必須有質(zhì)撾檢查員和檢查部門的印章,并注明檢驗日期;
4．應(yīng)在明顯部位標(biāo)上用耐腐蝕材料和l作的金屬銘牌;
5．應(yīng)有使用說明書,說明書應(yīng)有對運輸、保存、使用和圖樣的說明及試驗記錄等內(nèi)容。 第127條在用壓力容器的安全附件,必須加強維護(hù),定期校驗,經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗資料應(yīng)存入容器檔案。 第128條下列壓力容器,必須裝設(shè)安全閥:
1.在生產(chǎn)過程中兇物料的化學(xué)反應(yīng)可能使內(nèi)壓增加的容器;
2．盛裝液化氣體的容器;
3．壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器;
4．最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器;
5．設(shè)計要求裝設(shè)安全閥的容器。 第129條選用安全閥應(yīng)符合下列要求:
1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量,其計算方法參照《容規(guī)》附件5;
2．開啟壓力應(yīng)略高于容器的最高工作壓力.且不得超過設(shè)計壓力。 第130條裝設(shè)安全閥應(yīng)符合下列要求:
1.新安全闊在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試合格后,方準(zhǔn)安裝。
2．應(yīng)鉛直裝設(shè)在容器氣相空間部位上.或裝設(shè)在與容器氣相空間相連通的進(jìn)氣管道上。
3．容器與安全閥之間的通孔及其連接管,必須暢通無阻,其截面應(yīng)不小于安全闊的進(jìn)口面積。
4．容器的一個連接口上若裝設(shè)數(shù)個安全閥,則此連接口的人口截面積應(yīng)不小于數(shù)個安全閥的進(jìn)口總面積。
5．容器與安全閥之間,不宜裝設(shè)截止閥,特殊情況下必須裝設(shè)截止閥時,應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求: ①截止閥的結(jié)構(gòu)尺寸,應(yīng)能保證安全閥正常運行; ②運行期間必須處于全開放位置,并加鉛封; ③指定專人操作,并應(yīng)有運行負(fù)責(zé)人在場.凡動用此截止閥,都應(yīng)有記錄。
6．安全閥排放口應(yīng)有足夠的截面積,以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器.應(yīng)在安全闊的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點.并進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。
7．安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和調(diào)試。 第131條安全閥應(yīng)定期檢驗,每年至少校驗一次。校驗應(yīng)由使用單位主管部門指定的單位進(jìn)行。校驗所用的壓力表精度應(yīng)不低于1級。安全閥在線調(diào)校時,應(yīng)有安全防護(hù)措施。安全閱校驗調(diào)整后應(yīng)加鉛封。 第132條下列情況的壓力容器,應(yīng)裝設(shè)爆破片:
1.其他安全泄放裝置由于惰性大,不能滿足瞬間泄壓的要求;
2．工作介質(zhì)會導(dǎo)致沉淀、聚合、結(jié)晶、腐蝕等現(xiàn)象,使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作;
3．使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。 第133條選用瀑破片應(yīng)符合下列要求:
1.爆破片泄放面積和厚度的計算,參照《容規(guī)》附件5的規(guī)定;
2．爆破片標(biāo)定爆破壓力,不得超過壓力容器的設(shè)計壓力,爆破片爆破后.應(yīng)能迅速泄放容器內(nèi)的壓力;
3．如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì),選擇爆破片材料時,應(yīng)考慮避免其動作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問題;
4．選用拱形金屬爆破片,應(yīng)符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。 第134條爆破片裝設(shè)應(yīng)符合以下要求:
1.爆破片應(yīng)與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片,安裝后應(yīng)加鉛封;
2．爆破片泄壓方向應(yīng)符合規(guī)定要求。 第135條爆破片應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定。爆破片超壓未爆破時應(yīng)立即更換。 第136條壓力容器應(yīng)安裝壓力表,壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)戎與容器相連通的接管i二, 第137條壓力表選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。 第138條壓力表的定期校驗應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定,校驗后應(yīng)加鉛封,并記求存的。壓力表t應(yīng)有指示最高工作壓南的紅線。 第139條壓力表有下列情況,應(yīng)停止使用:
1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針不能回到限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?無壓力時,指針偏離,苓位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差;
2．表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3．鉛封損壞或超過檢驗有效期限;
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?
5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。 第140條液面計的選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。玻璃管液面計應(yīng)裝設(shè)防碰撞裝置。 第141條液面計有下列情況,應(yīng)停止使用:
1.玻璃板(管)破碎;
2．閥件固死,不起作用;
3．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。 第142條其他安全裝置(測溫、減壓、自動保護(hù)聯(lián)鎖裝置等)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并保持靈敏、可靠。 第十一章事故處理 第143條根據(jù)壓力容器的損壞程度,分為爆炸事故、重大事故和一般事故,具體劃分如下:
1.爆炸事故:壓力容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂,使容器內(nèi)的壓力瞬間降至大氣壓力的事故;
2．重大事故:壓力容器由于受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞(如變形、滲漏),被迫停止運行,必須停產(chǎn)進(jìn)行修理才用的事故;
3．一般事故:損壞程度不嚴(yán)重,不需停止運行進(jìn)行修理的事故。 第144條壓力容器發(fā)生爆炸事故時.必須迅速關(guān)閉可能引起火災(zāi)、中毒的介質(zhì)閥門.按緊急停車操作程序停車,并迅速向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。 第145條事故發(fā)生后.必須保護(hù)好現(xiàn)場,必要時應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。 第146條壓力容器發(fā)生爆炸事故時,事故單位應(yīng)立即將事故概況迅速報告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T。企業(yè)主管部門還應(yīng)將事故情況迅速逐級上報。 第147條壓力容器發(fā)生重大事故.事故單位應(yīng)盡快地將事故情況、原因及改進(jìn)措施,書面報告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T。 第148條企業(yè)主管部門每年年底應(yīng)將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級上報《第10條壓力容器發(fā)生爆炸事故,應(yīng)由企業(yè)負(fù)責(zé)組織并會同當(dāng)?shù)貏趧硬块T及有關(guān)部門的代表對事故進(jìn)行調(diào)查。若事故造成人員傷亡,應(yīng)由企業(yè)主管部門派人參加或負(fù)責(zé)組織調(diào)查。事故調(diào)查應(yīng)作詳細(xì)記錄、拍照并繪制事故現(xiàn)場圖(有條件者應(yīng)錄像),進(jìn)行必要的取證、技術(shù)鑒定或試驗,最后由企業(yè)報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T批復(fù)結(jié)案。 第150條壓力容器發(fā)生重大事故,應(yīng)由企業(yè)有關(guān)部門負(fù)責(zé)組織調(diào)查,并結(jié)案。 第151條壓力容器發(fā)生一般事故,由使用單位自行組織調(diào)查結(jié)案。 第l52條事故報告書應(yīng)按照原勞動總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設(shè)備事故管理辦法》等的規(guī)定,認(rèn)真填報,并附上必要的現(xiàn)場照片或圖解。 第153條事故原因涉及到設(shè)計、制造、安裝及檢驗等單位時,事故單位同及時通知有關(guān)單位派人參加調(diào)查分析。 第154條壓力容器事故原因分為:
1.設(shè)計制造原岡:結(jié)構(gòu)不合理,材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量不好,受壓元件強度不夠以及其他設(shè)計制選不良等
2．運行管理原因:邊反勞動紀(jì)律,連串指揮.違章作業(yè),沒有進(jìn)行定期檢驗,操作人員技術(shù)素質(zhì)差,以及運行竹理不善等;
3．安全附件原因:安全附件不全、失靈、破損等;
4．安裝、改造、檢修原因:安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等;
5．其他原因:自然災(zāi)害及其他。 第155條對于造成重大傷亡、損失嚴(yán)重或情節(jié)惡劣的事故主要責(zé)任者,應(yīng)給予必要的處分,直至追究刑事責(zé)任。 第156條對壓力容器可預(yù)見的事故和已發(fā)生的事故,應(yīng)針對可能引起事故的隱患,制定防范措施,避免同類事故重復(fù)發(fā)生。 第十二章附則 第157條冶金企業(yè)壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗及修理改造,均必須遵守本規(guī)程【本規(guī)程未涉及到的事項,應(yīng)按《容規(guī)》及國家相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。 第158條各單位應(yīng)按照本規(guī)程的具體規(guī)定,結(jié)合本單位的情況,制訂、修改、完善本企業(yè)的實施細(xì)則。 第159條本規(guī)程由冶金工業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。 第160條本規(guī)程自起實行。 壓力容器工作介質(zhì)種類的劃分 壓力容器的工作介質(zhì).按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì),具體劃分如下:
一、毒性介質(zhì)介質(zhì)的毒性程度,按gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》標(biāo)準(zhǔn),分為極度危害(1級)、高度危害(2級)、中度危害(3級)和輕度危害(4級)。依據(jù)上述分級標(biāo)準(zhǔn),對我國職業(yè)性接觸的56種常見毒物的危害程度分級如下:
1.極度危害(1級):柔及其化合物、苯、碑及其無機化合物提、氯乙烯、錨酸鹽、、重錯酸鹽、黃磷、鍍及其化合物、對硫磷、碳基鎮(zhèn)、八氟異丁,烯、氯甲醋、錘及其化合物、氧化物。
2．高度危害(2級):三硝基甲苯、鉛及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氨、甲醒、苯膠、氟化氧、五氯酣及其鍋鹽、鋪及其他合物、敵百蟲、氯丙烯、饑及其化合物、澳甲皖、硫酸二甲醋、金屬鎮(zhèn)、甲苯二異氯酸醋、環(huán)氧氯丙饒、碑化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。
3．中度危害(3級):苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、鹽酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲股股、六氟丙烯、苯盼、氮氧化物、氨。
4．輕度危害(4級):溶劑汽油、丙閣、氫氧化納、四氟乙烯。 六非致癌的無機碑化合物除外。
二、 易燃介質(zhì) 一甲膠、乙皖、乙烯、氯甲饒、環(huán)氧乙燒、環(huán)丙饒、氫、丁饒、三甲膠、丁二烯、丁,烯、丙饒、丙烯、tf皖、煤氣、半水煤氣、合成氨變換氣、煤粉等。 附2 壓力容器種類的劃分 根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理及其功能,將壓力容器分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲存容器四種,具體劃分如下:
1.反應(yīng)容器:主要是用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、發(fā)生器、硫化器等。
2．換熱容器:主要是用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐 器、水冷式焦?fàn)t上升管、液化器等。
3．分離容器:主要是用來完成介質(zhì)的流體壓力平和氣體凈化分離的容器。如分離器、過濾器、集油器、皮囊式貯能器、蓄熱器、蒸館釜、洗滌器、吸引器、銅洗塔、化冷卻汽包、倉式泵、煤粉噴吹罐等。
4．儲存容器:主要是用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽等。
第6篇 冶金安全技術(shù)操作規(guī)程
總則
1.安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，所有的職工必須加強法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2.凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，以及遇有嚴(yán)重危及生命的情況，職工有權(quán)停止操作并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)處理。
3.入廠前工人、實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓容器、電焊、天車司機等特殊工種的操作人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格后，憑證操作。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織安全教育。
4.進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須按規(guī)定穿戴好勞防用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備、排除故障和隱患，保證安全防護(hù)信號、保險裝置齊全、靈敏、可靠不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入公共工作場所，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準(zhǔn)飲酒。
5.工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。凡動轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑。不準(zhǔn)站在沙輪之前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩開車。各種機具不準(zhǔn)越限使用，中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源。
6.做好文明生產(chǎn)，保持工廠、車間、庫房整齊清潔，過道暢通無阻。
7.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源，熄滅火種，清理現(xiàn)場。
8.二人以上共同工作時，必須指定安全負(fù)責(zé)人，有主有從，統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人一起工作。
9.廠內(nèi)行人要走安全通道，注意各種警示嚴(yán)禁貪便道而跨越危險區(qū)，嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內(nèi)不準(zhǔn)騎自天車。廠區(qū)路面施工，要設(shè)安全遮擋和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈，凡動土要經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)。
10.嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。
11.操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作。開動本工種以外的設(shè)備時，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可操作。
12.檢修機械、電氣設(shè)備時，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)，停電牌必須誰掛誰收，非工作人員嚴(yán)禁合閘，開關(guān)在合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。
13.各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表，警戒標(biāo)記、防雷裝置等，不準(zhǔn)隨意拆除或挪用。
14.一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全設(shè)施，非電氣人員不得裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地和接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作，行燈和機床局部照明電壓不得超過36伏，容器內(nèi)和危險潮濕地點不準(zhǔn)超過12伏。
15.高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿破底鞋。嚴(yán)禁拋擲工具材料等物件。
16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理易燃、易爆等危險場，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進(jìn)餐、喝水。
17.產(chǎn)生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所，生產(chǎn)線和設(shè)備必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護(hù)措施，并保持良好有效。
18.變壓站、配電室、空壓機房、鍋爐房、油泵房等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
19.各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨意動用，安放地點周圍不得堆放其它物品。
20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時挽救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
