系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程概述 系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程是指導(dǎo)企業(yè)信息技術(shù)部門進行系統(tǒng)設(shè)計、開發(fā)、實施和維護的規(guī)范性文件，旨在確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、數(shù)據(jù)安全及業(yè)務(wù)流程的順暢。本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有信息系統(tǒng)，包括但不限于硬件設(shè)施、軟件應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)以及數(shù)據(jù)管理等方面。

二、系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)

1. 系統(tǒng)需求分析：應(yīng)詳細(xì)記錄并理解業(yè)務(wù)需求，形成明確的需求文檔，作為設(shè)計和開發(fā)的基礎(chǔ)。

2. 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計：選擇適合公司業(yè)務(wù)需求的技術(shù)架構(gòu)，保證系統(tǒng)的可擴展性和穩(wěn)定性。

3. 代碼編寫：遵循編碼規(guī)范，保證代碼質(zhì)量，同時進行版本控制，便于團隊協(xié)作和后期維護。

4. 測試階段：設(shè)立詳盡的測試計劃，涵蓋功能測試、性能測試、安全測試等，確保系統(tǒng)無重大問題。

三、系統(tǒng)實施

1. 環(huán)境準(zhǔn)備：根據(jù)系統(tǒng)需求配置硬件和軟件環(huán)境，確保兼容性和穩(wěn)定性。

2. 數(shù)據(jù)遷移：在新舊系統(tǒng)間進行數(shù)據(jù)遷移，確保數(shù)據(jù)完整性和一致性。

3. 用戶培訓(xùn)：為用戶提供系統(tǒng)操作培訓(xùn)，確保用戶能有效利用系統(tǒng)。

4. 上線監(jiān)控：系統(tǒng)上線后進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

四、系統(tǒng)維護與優(yōu)化

1. 日常運維：定期進行系統(tǒng)檢查，處理故障，更新補丁，保持系統(tǒng)運行狀態(tài)良好。

2. 性能監(jiān)控：定期分析系統(tǒng)性能，識別瓶頸，進行性能優(yōu)化。

3. 安全管理：實施嚴(yán)格的訪問控制，定期進行安全審計，防范潛在風(fēng)險。

4. 系統(tǒng)升級：根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展和新技術(shù)趨勢，適時進行系統(tǒng)升級或重構(gòu)。

五、文檔管理

1. 文檔創(chuàng)建：所有系統(tǒng)相關(guān)的文檔應(yīng)詳盡、準(zhǔn)確，并及時更新。

2. 文檔存儲：使用專門的文檔管理系統(tǒng)，保證文檔的安全性和可追溯性。

3. 文檔分享：設(shè)定合理的權(quán)限，確保團隊成員能獲取所需信息。

六、溝通與協(xié)作

1. 內(nèi)部溝通：建立有效的溝通機制，確保信息的及時傳遞和問題的快速解決。

2. 外部協(xié)作：與供應(yīng)商、合作伙伴保持良好關(guān)系，共同應(yīng)對技術(shù)挑戰(zhàn)。

七、持續(xù)改進

1. 技術(shù)研究：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)，提升系統(tǒng)技術(shù)水平。

2. 反饋機制：建立用戶反饋渠道，收集建議，不斷優(yōu)化系統(tǒng)功能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程應(yīng)由信息技術(shù)部門負(fù)責(zé)人定期審查和更新，以適應(yīng)業(yè)務(wù)和技術(shù)的發(fā)展。

2. 所有系統(tǒng)技術(shù)活動需遵循本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致警告、處罰甚至取消相關(guān)權(quán)限。

3. 新入職員工須接受規(guī)程培訓(xùn)，理解并承諾遵守規(guī)程規(guī)定。

4. 對于規(guī)程執(zhí)行中的特殊情況，應(yīng)提交書面申請，經(jīng)審批后方可偏離規(guī)程。

5. 公司管理層有權(quán)對規(guī)程進行修訂，確保其始終符合公司戰(zhàn)略目標(biāo)和業(yè)務(wù)需求。

以上規(guī)程旨在提供一個高效、安全的信息系統(tǒng)環(huán)境，通過規(guī)范化的操作，提高工作效率，保障公司業(yè)務(wù)的順利進行。各相關(guān)人員應(yīng)深入理解和執(zhí)行，共同維護公司的技術(shù)秩序。

系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴(yán)禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風(fēng)段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。

3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉，立即按停止燒爐處理。

4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：

4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。

4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。

4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。

5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點：

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。

5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。

6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。

9、長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。

10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。

11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。

12、短期休風(fēng)和爐頂不點火的長期休風(fēng)，上下密必須關(guān)嚴(yán)。

13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。

15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。

第2篇 消防系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程

（1）消防給水設(shè)備安裝采用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝時，三角扒桿支撐夾角應(yīng)符合安全吊裝要求。

（2）消防給水設(shè)備啟動試運行前應(yīng)對轉(zhuǎn)動部分進行手動盤車，檢查消防管路系統(tǒng)各控制閥門的正確性。首次啟動試運行時，調(diào)試人員至少應(yīng)有兩人，并應(yīng)派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護。

（3）消防噴嘴待系統(tǒng)管路沖洗合格后才能進行安裝，噴嘴安裝高度高于2.5m以上時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架平臺，腳手架平臺應(yīng)搭設(shè)牢固。在高凳或梯子上作業(yè)時，高凳或梯子應(yīng)放穩(wěn)，梯腳應(yīng)有防滑裝置。

（4）消防給水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)通知消防主管部門參加，試驗時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，派專人進行監(jiān)護。

（5）消防滅火器材應(yīng)按設(shè)計要求高度進行安裝，移動式消防滅火器材應(yīng)待工程完工具備移交條件時按設(shè)計布置要求進行擺放。移交前應(yīng)做好消防滅火器材設(shè)備的保管措施。

（6）氣體消防滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝時應(yīng)對鋼瓶、鋼瓶閥組及自動控制組件進行保護。

（7）氣體消防滅火系統(tǒng)管路壓力試驗前應(yīng)制定詳細(xì)的單項安全技術(shù)措施，應(yīng)對參加試驗人員進行安全技術(shù)交底，做好記錄，規(guī)定試驗人員服從統(tǒng)一指揮，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加。壓力試驗過程中，試驗區(qū)應(yīng)用警示帶與其他區(qū)域隔開，懸掛警示牌，試驗區(qū)內(nèi)不得站人，試壓應(yīng)分階段緩慢升壓。檢查時檢查人員嚴(yán)禁正對管道連接、焊縫、堵板等部位；發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即卸壓，將試驗介質(zhì)排盡后進行處理。

（8）消防系統(tǒng)安裝前應(yīng)向當(dāng)?shù)叵啦块T進行申請備案，安裝、試驗完工后，應(yīng)報請現(xiàn)場監(jiān)理和當(dāng)?shù)叵啦块T檢查驗收。

第3篇 直流系統(tǒng)設(shè)備蓄電池安裝安全技術(shù)規(guī)程

（1）蓄電池搬運、安裝過程中，應(yīng)小心輕放，不得碰撞蓄電池，不得將導(dǎo)電物置于蓄電池上，以防正、負(fù)極短路，損壞蓄電池，傷及作業(yè)人員。

（2）蓄電池運輸時應(yīng)慢速平穩(wěn)，人工搬運應(yīng)采取防護措施，防止衣服或皮膚接觸到漏液。

（3）若腐蝕性液體沾上衣服或皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗。

（4）蓄電池安裝后，任何施工均應(yīng)符合防爆場所的有關(guān)安全規(guī)定。室內(nèi)不得有明火作業(yè)，不得裝電爐及其他可能產(chǎn)生火花的電器。蓄電池充電時，嚴(yán)禁明火。

（5）安裝過程中所使用的工具應(yīng)用絕緣帶將其操作手柄部位包扎起來，以防操作時工具滑落在蓄電池上造成短路。

（6）配液、注液操作人員應(yīng)穿戴防腐蝕衣服和手套，佩戴口罩，通風(fēng)良好。

（7）在進行蓄電池之間連接時，作業(yè)人員應(yīng)戴手套，將扳手或?qū)Ｓ霉ぞ弑Ｗo好，防止接地。

（8）蓄電池充放電試驗時宜使用專用充放電裝置，放電電能可通過逆變送回電網(wǎng)，如現(xiàn)場條件有限，使用電熱裝置放電時，電熱裝置應(yīng)放置到蓄電池室外面，并采取隔離措施。

（9）蓄電池室的設(shè)備安裝應(yīng)保證通風(fēng)設(shè)施良好，排風(fēng)扇打開，防爆照明燈具規(guī)范、齊全。

（10）消防設(shè)施應(yīng)齊全，易燃、易爆物品應(yīng)專人專庫保管，嚴(yán)防煙火。

第4篇 炸藥車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 技術(shù)要求

1.1 必須由指定或培訓(xùn)合格的人員操作，操作人員應(yīng)按照動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)說明書的要求對信息系統(tǒng)各設(shè)備進行操作。

1.2 不得隨意更改操作系統(tǒng)當(dāng)中的數(shù)據(jù)。

2 操作方法

2.1 作業(yè)前檢查

2.1.1 檢查電源和通訊是否正常。

2.1.2 檢查顯示器及監(jiān)控系統(tǒng)是否正常。

2.1.3 檢查動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)操作鍵盤是否完好。

2.2 啟停機及運行

2.2.1在啟動動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)前，操作人員必須對所有設(shè)備進行檢查，并確保炸藥車車體靜電防護設(shè)備工作狀態(tài)正常。

2.2.2 在做完各項規(guī)定的檢查項目，確認(rèn)安全可靠后，方可啟動。

2.2.3 打開動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)界面，檢查顯示是否正常，如有問題及時向班長匯報。

2.2.4 儀器設(shè)備通電前，應(yīng)確保輸入電壓符合產(chǎn)品設(shè)計要求。

2.3.5 系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，仔細(xì)觀察控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況。

2.3.6在不同頁面下工作時，要注意觀察設(shè)備狀態(tài)是否正常，同時注意控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)的狀態(tài)，如果出現(xiàn)報警，立即采取措施，并通知班長處理故障。

2.3.7儀器設(shè)備使用時，應(yīng)確保輸入信號或外接負(fù)載限制在規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超載運行。

2.3.8 操作結(jié)束后，操作人員應(yīng)清理現(xiàn)場，嚴(yán)格做好信息系統(tǒng)工作情況記錄。

3注意事項

3.1初次使用混裝車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)時，操作人員應(yīng)按照動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)說明書的要求對信息系統(tǒng)各設(shè)備進行初始化操作。

3.2 禁止長按主控制面板上的主機啟動/關(guān)閉按鍵進行強制關(guān)機。

3.3 在雷雨天氣不得在空曠地帶使用炸藥車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)。

3.4 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用手機等電子通信設(shè)備。

3.5 禁止相關(guān)操作人員私自改動混裝車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

3.6現(xiàn)場使用人員不得拆卸信息采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

3.7操作人員應(yīng)按照說明書規(guī)定對信息系統(tǒng)設(shè)備進行定期檢查，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品指導(dǎo)手冊進行儀器設(shè)備的保養(yǎng)與維護。

3.8嚴(yán)禁操作人員帶電插拔信息系統(tǒng)各設(shè)備。

3.9當(dāng)動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)按照維修手冊說明進行操作。

第5篇 采暖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程

（1）通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

2）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。

3）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應(yīng)嚴(yán)加保護，不應(yīng)損傷。

（2）無吊裝手段就位時，可利用千斤頂將設(shè)備四周對稱頂升至略高于安裝基礎(chǔ)平面，頂升時千斤頂應(yīng)同時均勻上升，保持高度一致。底部枕木應(yīng)墊平、墊穩(wěn)后才能拆除千斤頂。

（3）風(fēng)機底部需要加墊調(diào)整時，嚴(yán)禁將手伸入風(fēng)機底部。

（4）皮帶傳動的風(fēng)機應(yīng)在風(fēng)機和電機安裝調(diào)整符合要求后，及時安裝皮帶罩。

（5）通風(fēng)設(shè)備安裝時作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并應(yīng)有安全防護措施，設(shè)備的支、吊架按設(shè)計要求固定牢固后才能吊裝通風(fēng)設(shè)備。個人防護用品應(yīng)佩戴齊全；安全帶、安全繩應(yīng)掛在安全可靠的固定物體上。

（6）在建筑物頂部平臺安裝組合式空調(diào)機組，起吊設(shè)施的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備的吊裝重量、高度、安裝位置進行選擇和布置。

（7）室外機安裝時，作業(yè)起升吊籃機構(gòu)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批后方能使用，作業(yè)過程中使用的電動工具及絕緣等級應(yīng)符合規(guī)范要求；安裝支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求固定牢固后才能進行室外機安裝。

（8）用手拉葫蘆吊起設(shè)備清洗時，應(yīng)將鏈條鎖死。

（9）暖通設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，調(diào)試人員至少應(yīng)有兩人，并應(yīng)派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護。

（10）通風(fēng)系統(tǒng)管路檢漏燈應(yīng)使用不大于36v帶保護罩的安全照明燈。

第6篇 andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)

㈠一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:

1)液壓站停電上鎖;

2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

3)必須設(shè)專人監(jiān)護。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡操作程序

<一>開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。

2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機置遠(yuǎn)程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。

9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

<二>啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。

3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標(biāo)進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。

停車

1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。

㈢運行中注意事項

1、控制計算機上:

1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。

2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。

3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。

4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡視:

1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:

1)打開hv101手動閥進行排氣。

2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。

㈣停機后收尾工作

1、運行“排空/沖洗”程序。

2、運行“沖洗過濾機”程序。

3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:

1)機體內(nèi)壁及主體。

2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

3)機體底座。

4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。

5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。

第7篇 二氧化氯系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 崗位人員必須經(jīng)過三級安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品，非本崗人員嚴(yán)禁操作。

二、 禁止非工作人員進入加二氧化氯間內(nèi)，二氧化氯間、鹽酸儲存間要上鎖。值班人員要定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。

三、 如遇停電，要及時檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時關(guān)閉相關(guān)管路閥門。

四、 使用或更換鹽酸時，要用專用工具開啟鹽酸罐，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。開啟罐時要緩慢操作，關(guān)閉時不能用力過猛或強力關(guān)閉。

五、 在設(shè)備運行時先打開出二氧化氯閥門，啟動控制面板上電源開關(guān)，啟動鹽酸、氯酸鈉計量泵。如設(shè)備需自動運行，將控制儀上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)按至自動狀態(tài)。

六、 在連接和拆卸支管時，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。

七、 設(shè)備停止運行，先關(guān)閉控制儀上電源開關(guān)，再運行40分鐘后關(guān)閉出二氧化氯閥。因為在鹽酸、氯酸鈉計量泵停止工作后，反應(yīng)罐內(nèi)還存有大量反應(yīng)液，需繼續(xù)反應(yīng)40分鐘才能徹底反應(yīng)完。設(shè)備在長時間停止運行時應(yīng)打開反應(yīng)罐放空閥放空殘液。

八、 預(yù)防泄漏和搶救

1、 嚴(yán)格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、救護人員必須佩帶有效防護面具和手套進行作業(yè)。搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場機械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等，用自來水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。

第8篇 噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 煤場

1.1 進入廠房必須將勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房內(nèi)工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進行監(jiān)護。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機停下來。

2 行車(橋式抓斗起重機)

2.1 行車工作前要首先進行安全檢查,在確認(rèn)安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進行檢查時,必須同司機取得聯(lián)系,停車?yán)l掛牌。

2.2 行車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設(shè)備事故。

2.3 行車在工作過程中禁止進行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。

2.5 在抓運煤時,抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。

2.6 運行中司機得到任何停車信號,都要立即停車。

2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。

2.8 行車在進行維護和檢修時,必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時必須停車,不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開關(guān)和碰頭進行停車。

2.10 當(dāng)行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動皮帶時要對皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進行檢查確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機。

3.2 嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機的傳動部分要有安全裝置,事故開關(guān)靈敏有效。

3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。

3.6 嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行加油、清掃等工作。要保持皮帶機周圍及工作現(xiàn)場的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機的任何故障都應(yīng)在停機后處理,必須有專人進行監(jiān)護,必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。

2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對禁止在工作過程中誤操作。

2 磨機內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入,以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。

4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴(yán)禁電動機合閘。

5 檢修及操作人員需要進入磨機時,應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護措施,防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。

6 打開磨機大門時,應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進行滅火,應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。

8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。

12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。

13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進入。

14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火,需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺,靈活有效。

16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關(guān)閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。

2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴(yán)禁動火,需要動火時,需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。

4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護和急救措施,切斷氮氣和煙氣進口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認(rèn)無窒息、中毒和其它危險后方可進入。

5 氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。

6 維護設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關(guān)出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風(fēng)向。

10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。

第9篇 絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結(jié)塊、受潮。

2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應(yīng)清理。

3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。

4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。

5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。

6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150kpa),確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。

7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。

二、操作

1、手工制配

(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。

(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設(shè)備單個啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動。

(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接進行第四步,否則當(dāng)溶液儲藏箱(storagetank)液位下降到探頭e4以下時,把轉(zhuǎn)移閥(transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時,立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。

(4)啟動風(fēng)機(blower),打開電磁水閥(solenoidvalve)放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭e2。

(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(screwfeeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。

(6)一旦計時器里設(shè)定時間到達(dá),給料機停止給料。

(7)制備桶里液位達(dá)到高探頭e3時,關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風(fēng)機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。

(8)當(dāng)儲藏箱里有空余地方時,打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復(fù)以上步驟。

2、自動制備

(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設(shè)定好的程序自動制備、儲藏。

(2)在控制面板上檢查低液位指示。

(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。

(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。

(5)檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。

(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。

(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。

(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。

3、加藥

(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。

(2)調(diào)整:當(dāng)濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。

(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,thealcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。

(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。

(5)取樣桶清潔,探頭豎直。

(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。

(7)取樣管應(yīng)插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。

(8)閥門不堵、不臟,無損壞。

三、安全注意事項

1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認(rèn)無誤后方可開車。

2、在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。

3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護。

5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。

四、收尾工作

1、當(dāng)系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。

2、認(rèn)真填寫運行記錄,認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。

第10篇 皮帶系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

(1)皮帶運行過程中嚴(yán)禁進行清掃工作和在皮帶上、下通過。

(2)崗位人員不在,禁止任何人員起動皮帶。

(3)皮帶運行過程中,禁止接觸皮帶的任何轉(zhuǎn)動部分。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

(5)皮帶的事故開關(guān)、安全繩必須好使。

(6)皮帶機停機檢修時必須按規(guī)定執(zhí)行工作票制度并在停電狀態(tài)下進行。

(7)檢查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤倉內(nèi)的照明必須采用低壓照明(36v以下)。禁止原煤倉的照明與原煤接觸,要保持一定距離。

(8)皮帶輸送煙煤要嚴(yán)格執(zhí)行煙煤噴吹的安全規(guī)定,禁止一切明火。

(9)水泵作業(yè)時要戴好絕緣用品防止觸電。

(10)處理皮帶漏嘴時要防 止滑跌。

(11)消防器材必須齊全有效。

(12)處理皮帶箅子堵卡時必須停機進行。

(13)清理出來的雜物、石頭、煤矸石等要集中在一個地方,向下扔時要確認(rèn)防止落物傷人。

(14)兩臺扒煤機同時運行時距離要保持在三米以上,并保持人與扒煤機的距離防止撞車和傷人事故發(fā)生。

(15)到煤槽內(nèi)人工扒煤時,必須與皮帶崗位聯(lián)系好,在人工扒煤期間禁止扒煤機動作,并在扒煤機上掛上禁止扒煤牌。

第11篇 供排氣系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程

（1）設(shè)備安裝前，應(yīng)將施工部位清理干凈，保證運輸?shù)缆窌惩ê妥銐虻氖┕ふ彰饕约氨匾南涝O(shè)施，并使施工區(qū)符合環(huán)保要求。

（2）應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置事先在一期混凝土澆筑時埋設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運錨鉤，錨鉤材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按設(shè)備重量5倍進行強度計算后選擇。

（3）設(shè)備吊裝時應(yīng)按設(shè)備重量和設(shè)備尺寸選擇吊裝工具。

（4）檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用安全行燈或手電筒，不得使用明火。拆卸設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時應(yīng)防止手指被壓傷和切斷。

（5）設(shè)備清掃分解時，場地應(yīng)清潔，并有良好的通風(fēng)，使用的清洗有機溶劑應(yīng)妥善保管，使用后的溶劑應(yīng)立即回收，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在有蓋的金屬容器中。清掃區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

（6）可拆卸部分的部件應(yīng)放平放穩(wěn)，對精密易損件應(yīng)加以保護。

（7）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按照單項安全技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書進行。運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)擦洗和修理。

（8）壓力氣罐安全閥應(yīng)送到工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按設(shè)計要求進行校驗，然后進行安裝。

（9）氣罐上壓力表計、壓力傳感器以及控制盤柜上的自動化組件等應(yīng)經(jīng)具有校驗資質(zhì)的單位和人員校驗合格并貼合格標(biāo)簽后方可使用。

（10）空壓機試運行時，試驗人員應(yīng)至少兩人。

（11）空壓機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)設(shè)備和管路以及系統(tǒng)閥門開啟或關(guān)閉的正確性，并將空壓機安全卸載閥調(diào)至卸荷狀態(tài)。應(yīng)將空壓機控制狀態(tài)切換在手動狀態(tài)，點動檢查空壓機電機轉(zhuǎn)動方向，方向準(zhǔn)確后方向繼續(xù)進行?？諌簷C啟動后，應(yīng)使其在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)正常后再逐步調(diào)整使其緩慢上升至額定壓力，試驗過程中應(yīng)派專人對氣罐和控制盤柜上的儀表及自動化組件進行監(jiān)護。

第12篇 平安煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)措施規(guī)程

一、工程概況

山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司,位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近,主體企業(yè)為山西壽陽段王集團有限公司。

礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置在東井工業(yè)場地。工業(yè)場地主要有主斜井、副立井、回風(fēng)立井、原煤處理系統(tǒng)。東井工業(yè)場地建設(shè)有兩座儲煤筒倉,凈直徑18m,高34.2m,有效容量5000×2m3。可儲煤4500×2t,可滿足礦井4.0天儲煤量。整個原煤生產(chǎn)場地已建設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)及防塵灑水系統(tǒng),進行定期灑水。

原煤經(jīng)主斜井的dtl100/40/2_160型皮帶機運至地面篩選樓內(nèi),由篩選樓內(nèi)皮帶機將原煤運至dtii100/50/90型入倉皮帶機,經(jīng)倉上轉(zhuǎn)載皮帶至可逆移動式配煤膠帶輸送機將原煤運至煤倉內(nèi)。

筒倉設(shè)計安裝54臺空氣炮,以改善筒倉內(nèi)煤的流動性,達(dá)到清倉的目的。倉底配備8套裝車給煤設(shè)備和4臺汽車電子衡,以完成原煤裝車的目的。

本次安裝工程施工內(nèi)容為:一部dtii100/50/90型入倉皮帶機安裝和機頭的安裝;二部可逆移動式配煤皮帶輸送機安裝;一部倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機的安裝;四臺汽車電子衡安裝;五十四臺空氣炮安裝;八套裝車給煤設(shè)備安裝以及整個地面生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

二、編制依據(jù)

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95

《煤礦安全規(guī)程》(2022版)有關(guān)規(guī)定;

《煤炭建設(shè)工程技術(shù)資料管理標(biāo)準(zhǔn)》-(機電安裝工程技術(shù)資料表格)

《煤炭建設(shè)工程技術(shù)資料管理標(biāo)準(zhǔn)》-(編制說明--機電安裝工程技術(shù)資料表格)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(gb50168-92)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(jgj33-86)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)

設(shè)計院設(shè)計的有關(guān)圖紙、招標(biāo)文件及答疑文件。

三、施工準(zhǔn)備

1、組織技術(shù)人員參加設(shè)計交底,認(rèn)真熟悉施工圖紙,對施工圖有不清之處,要及時反映,及時解決。

2、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,向施工人員貫徹施工組織設(shè)計,了解工程的施工工藝。有針對性進行崗位培訓(xùn),使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。

3、按工程需要編制施工材料及機具計劃。施工材料及機具采購與制作完成后要認(rèn)真檢查驗收,設(shè)專人妥善保管。

5、組織有關(guān)人員,討論并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。

6、對施工用設(shè)備、機具逐個檢查,確保其達(dá)到完好狀態(tài)。

7、測量工具及儀器要經(jīng)過計量部門鑒定為合格產(chǎn)品。

8、設(shè)備檢查

8.1設(shè)備進場后由甲方、監(jiān)理、施工單位共同到現(xiàn)場進行檢查,施工前盡量將設(shè)備搬運至安裝地點附近,減少施工時的搬運工作。

8.2設(shè)備檢查時應(yīng)注意:

8.2.1、設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙相符。

8.2.2、認(rèn)真檢查設(shè)備外觀和保護包裝情況,如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊。

8.2.3、按裝車清單清點零、部件等,出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全,作好記錄。

9、土建基礎(chǔ)的驗收

土建基礎(chǔ)的驗收,應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理和土建施工單位進行檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題,由設(shè)計、土建、監(jiān)理、業(yè)主施工者代表等共同協(xié)商解決后,方可組織施工。

四、施工方案

根據(jù)工程情況,先將上倉皮帶機、倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機及兩臺可逆移動式輸送機的構(gòu)件運輸至筒倉處,再利用50t汽車吊將各部件吊至筒倉的+34m平臺上,然后再將各部件人工運輸至安裝位置。安裝時遵循由上往下的順序,先進行皮帶機的安裝,再進行空氣炮的安裝,最后安裝裝載閘門和電子汽車衡的安裝,設(shè)備安裝完畢后進行系統(tǒng)調(diào)試,然后進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。安裝過程中避免交叉作業(yè),注意高空墜物,做好安全防護工作。

1、皮帶機安裝:

1.1、可逆移動式皮帶機

1、先將鐵軌放置于基礎(chǔ)預(yù)埋件上,再根據(jù)中心線及軌道間距找正道軌。

2、將可逆移動式皮帶機各部件按圖紙組裝于道軌上。

3、移動式皮帶機安裝要求:

軌道直線度不得超過3/1000

軌面高低差不得超過1.5/1000

軌道接頭間隙不得大于5mm

軌道接頭上下錯差不得大于0.5mm;左右錯差不得大于1mm

移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌

道中心重合度不應(yīng)大于2mm。

1.2、轉(zhuǎn)載皮帶機安裝

1、首先校核基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與皮帶機機頭架的螺栓孔間距是否匹配。

2、先組裝兩個機頭架并找正,再依次安裝滾筒和托輥架等構(gòu)件。

1.3、上倉皮帶機安裝

皮帶機機械安裝

1、皮帶中心線的確定:技術(shù)人員與礦方測量人員交接皮帶中心線及機頭位置

2、機頭及減速機安裝時利用鋼結(jié)構(gòu)框架的起重梁,配合倒鏈、千斤頂、水平儀等對設(shè)備進行操平找正。

3、支架、中間架的安裝:依據(jù)中心線依次固定h架,連接中間架,安裝托輥支架。

4、驅(qū)動裝置安裝

① 機頭滾筒安裝完畢后,依次安裝減速機、電機。

② 減速機與電機聯(lián)軸器裝配前,應(yīng)認(rèn)真檢查電機的接線及安裝情況并通電試轉(zhuǎn),電機正常運轉(zhuǎn)后方可裝配聯(lián)軸器。

5、檢查各緊固部位螺絲是否上齊、緊固,否則禁止試車。

6、在機頭后方寬敞的地方,栓牢繩套,掛上手動葫蘆,起吊起一捆新膠帶,使其能夠懸空并順利旋轉(zhuǎn)。拉起膠帶的一頭,拖向機尾,依次把膠帶鋪在底托輥上。

7、同樣的方法,順次把膠帶展開,然后進行硫化接頭。

8、開動膠帶輸送機試車。

9、調(diào)整整條皮帶線的h架,使皮帶正常運轉(zhuǎn),不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

10、試運轉(zhuǎn)2小時,確認(rèn)無異常情況后,人員方可離開。

1.4技術(shù)要求:

1、機頭、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,墊鐵的規(guī)格和基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的要求;墊鐵在合格的基礎(chǔ)上,相鄰兩墊鐵組的間距為600mm~~800mm;每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm。

2、傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定:

(1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;

(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒高度的2/1000;

(3)軸的水平度不超過0.3/1000;

(4)主滾筒軸心線與減速器輸出軸軸心線間的同軸度允許差為0.5mm;兩軸心線的偏斜度不得大于兩軸總長度的1/1000

3、減速器安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。

4、逆止器安裝必須靈活可靠;保護裝置和制動裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

6、拉緊裝置安裝后應(yīng)工作可靠、試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不下于全行程的1/2且拉緊裝置應(yīng)可靈活調(diào)整。

8、移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。

9、清掃器與膠帶的接觸長度不應(yīng)小于膠帶長度的85%且與膠帶接觸均勻。

10、上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,水平度不應(yīng)超過2/1000。

11、固定皮帶機安裝要求:

(1)中間架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不得超過3mm;

(2)中間架的鉛垂度或?qū)Φ孛娴拇怪倍炔坏贸^3/1000;

(3)中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度不得超過1/1000l;

(4)托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度偏差不得大于3mm;

(5)膠帶跑偏度不得超過5/1000b

12、膠帶輸送機安裝后,必須進行試運轉(zhuǎn),對于固定式膠帶運輸機,空載運行4h,負(fù)載運行8h;對于移動式膠帶輸送機空載運行1h。試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過35℃。

2、空氣炮安裝:

(1)安裝前先進行空氣炮支架的制作并安裝找正應(yīng)對空氣炮做。

(2)、安裝時噴射接管(倉內(nèi)部分)應(yīng)向下布置,其角度與水平線應(yīng)不小于15°;

(3)在筒倉設(shè)計位置將空氣炮噴管安裝至在倉壁內(nèi)(用10mm軟填料將口封堵),然后與空氣炮排氣管用法蘭連接,空氣炮用螺扣與支架固定,以加強空氣炮的穩(wěn)固性。

(5)、氣源各個接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣必須是過濾的、穩(wěn)定的、干燥的。最大工作壓力不得超過0.8mpa,最小工作壓力不得低于0.3mpa,放炮試驗不得低于5次;

(6)、炮體排水塞應(yīng)向下,便于排水。若炮體距地面或操作平臺過高不便操作,且氣源水分過大,可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門,確保定期排水;

(7)、進氣控制球閥應(yīng)安裝在便于操作的位置;

(8)、壓風(fēng)管路、管件、空氣炮安裝后必須按壓力容器有關(guān)規(guī)定進行耐壓試驗、滿足要求后方可使用。

(9)、除注明外、焊接、接頭形式與尺寸符合gb985-968-88規(guī)定,焊接高度等于較薄件厚度,并全部連接焊。

(10)、安裝時要保證底托角鋼上面平整且遠(yuǎn)離倉的一端要高出近離倉的一端不小于10%;

(11)、本設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對支架部分徹底除銹,并涂底漆和面漆。

3、數(shù)字式電子汽車衡安裝

3.1施工步驟

1、將傳感器基礎(chǔ)板地腳螺栓用混凝土按基礎(chǔ)圖的技術(shù)要求固定,用螺母將單塊基礎(chǔ)板調(diào)整至圖紙要求,再用不收縮混凝土將基礎(chǔ)板底部完全充實,不得留有空隙。

2、按順序吊裝承重臺,吊裝前,首先在基礎(chǔ)之上墊上高于千斤頂?shù)膲|板,以便隨后安裝傳感器。

3、承重臺吊裝完畢后,用千斤頂將其頂起,在基礎(chǔ)板和承重臺之間安裝傳感器。稱重傳感器安裝過程中,應(yīng)將壓頭和稱重傳感器在基準(zhǔn)面平衡垂直的位置上,以避免側(cè)向力的影響。

4、電子汽車衡必須限制載重車輛上承重臺而引起的承重臺的擺動量,以確保計量準(zhǔn)確。調(diào)整涂抹黃油后的縱、橫向防撞螺栓,使其同止動板(限位架)間隙2-3毫米,承重臺在水平上能自由擺動。

5、調(diào)試。

3.2技術(shù)要求:

1、秤體就位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求并保持上平面水平。

2、各傳感器支承點水平面誤差<3mm。

3、縱向、橫向限位間隙≤3mm。

4、預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)相連,形成分布接地網(wǎng),接地電阻<4ω。

5、儀表外殼接地:將接地電纜與磅房內(nèi)接地樁相連接固定。

6、系統(tǒng)接地的接地電纜截面≥25mm,電阻≤1ω,并與接地樁可靠連接,接地樁插入地中垂直深度>1.5mm,系統(tǒng)接地電阻<4ω。

7、接線盒所有電纜接頭外蓋螺母在緊固前,電纜接頭密封圈內(nèi)需涂抹硅膠(防潮密封),接頭外蓋螺母用應(yīng)緊固,接線盒內(nèi)傳感器電纜線接線準(zhǔn)確,無松動及斷線現(xiàn)象。

8、安裝時,所有螺栓的螺紋部分應(yīng)涂抹黃油。安裝完畢后所有螺栓 必須牢固、可靠

9、設(shè)備安裝后稱量準(zhǔn)確度(靜態(tài)):0~500e允差±0.5e;>500e~2000e,允差±1.0e;>2000e,允差±1.5e.

4、防寒型電動裝車閘門

4.1安裝步驟:

1、設(shè)備檢查---設(shè)備運輸---設(shè)備就位安裝---輔助部件安裝---電氣設(shè)備安裝---調(diào)試---試運轉(zhuǎn)

2、利用在已搭設(shè)的臨時平臺安裝平板閘門和扇形閘門。在漏斗里安裝一個用ф108厚皮管制作的十字承重梁(1500×1500),5t手拉葫蘆(加長鏈的手拉葫蘆)配合繩頭固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫蘆配合繩頭把已擺放到倉下的閘門拉到安裝位置,工人在臨時平臺上閘門調(diào)正并用連接螺栓擰緊固定。

4.2技術(shù)要求:

液壓站的油泵、閥、內(nèi)部有關(guān)、油箱等必須潔凈,管道接頭處在10mpa油壓以下嚴(yán)禁漏油;

液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定

液壓站外部油管必須排列整齊、不漏油

一套液壓站可以控制兩臺扇形閘門和兩臺平板閘門

裝車閘門安裝后必須實現(xiàn)以下功能:

(5.1)必須具備防竄倉功能:即當(dāng)出現(xiàn)突然斷電、斷銷等現(xiàn)象時,閘門必須能迅速、可靠地關(guān)閉,以避免倉內(nèi)物料竄倉而發(fā)生的埋車、埋人事故。

(5.2)根據(jù)車的裝滿程度和物料狀況,可任意調(diào)整裝車角度,控制裝車速度。

(5.3)扇形門得始點、終點位置行程由電控裝置控制,可實現(xiàn)就地控制和集中控制,并與電子衡自鎖(達(dá)到裝載重量自動關(guān)閉閘門)。

(5.4)閘門開、閉極限位置設(shè)機械和磁接近開關(guān)雙重保護。

(5.5)電控箱留有plc接口可以和地磅聯(lián)控,實行定量裝車(當(dāng)車輛裝載重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)能及時控制停止裝載)。

5、接地裝置安裝

(1)電氣接地裝置的接地必須符合設(shè)計要求,當(dāng)無明確規(guī)定時,在所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬部分必須有保護接地。

(2)接地體的連接采用搭焊時,其搭接長度如下:

扁鋼搭接長度規(guī)定數(shù)值為≥2b,扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)為2邊,扁鋼與鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡加強焊邊。

(3)接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線,必須直接與接地干線相連。嚴(yán)禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。

6、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

6.1試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作

1)地面生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓仔細(xì)檢查一遍,確認(rèn)連接牢固。

2)皮帶啟動前要清除皮帶本體及皮帶內(nèi)的遺留雜物,包括皮帶上面和皮帶下面。

3)皮帶運行前,務(wù)必保證皮帶電機連接牢固,電機與減速機的聯(lián)接對輪水平和同心度要滿足技術(shù)要求。

4)皮帶運行前,都必須人工轉(zhuǎn)動托輥,不得有卡滯現(xiàn)象。

5)檢查皮帶接線是否正確,檢查電纜與接線柱聯(lián)接是否牢固。

6)試運行前,應(yīng)在卸載裝置及電機接線盒處設(shè)警戒線,防止人員靠近和接觸。

對高壓開關(guān)柜進行試送電,試送電前對高壓開關(guān)柜和啟動柜做合閘試驗,操作機構(gòu)靈活無卡阻現(xiàn)象,閉鎖正確,無問題后方可進行試送電。

7)對地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備機械部分進行檢查,檢查潤滑情況及轉(zhuǎn)動情況,無情況后調(diào)整設(shè)備到無負(fù)荷狀態(tài),空負(fù)荷啟動設(shè)備,進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

8)軸承潤滑油油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定。

9)各啟動開關(guān)都處于斷開位置。

6.2試運轉(zhuǎn)方案

各項準(zhǔn)備工作及對設(shè)備檢查完畢后,即可進入試運轉(zhuǎn)階段。試運轉(zhuǎn)包括空載試運轉(zhuǎn)和負(fù)載試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中各施工參與人員必須相互配合,各試車人員相互之間信號明確;仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況,對試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整處理。

6.3技術(shù)要求

1)試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先啟動入倉皮帶,運行正常后再啟動倉上轉(zhuǎn)載膠帶輸送機和可逆移動式帶輸送機,運行正常后再啟動防寒型電動裝車閘門和空氣炮。

2)試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過35℃。

五、安全措施

1. 所有吊裝所用鋼絲繩不準(zhǔn)使用報廢鋼絲繩,吊裝鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍,起吊前要認(rèn)真檢查繩索,吊具必須符合要求,方可進行起吊,起吊重物時下方嚴(yán)禁站人。

2. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶要經(jīng)過試驗,合格者方可使用。使用安全帶時,要把安全帶拴在安全、牢固的設(shè)施上,要高掛低用

3. 凡高空作業(yè)平臺或地點,作業(yè)吊具等部位應(yīng)認(rèn)真清除各種雜物,防止墜物傷人。

4. 臨時施工用電要有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定;下班后應(yīng)做到人走電停,嚴(yán)禁三違的發(fā)生。

5.施工現(xiàn)場要配備2個以上滅火器,安裝使用的各種洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,專人負(fù)責(zé)廢物要及時清運出施工現(xiàn)場,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。

第13篇 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前準(zhǔn)備工作:

1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。

2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。

5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。

7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。

9、 確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。

10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

二、啟動操作及注意事項:

1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。

2、 就地開啟低壓風(fēng)機(0.15mpa)。

3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。

4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。

6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機上按“停車”按鈕。

7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。

9、 注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位”按鈕。

三、正常自動工作期間的注意事項:

(一)集控操作工:

1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。

2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。

3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。

4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

(二)現(xiàn)場巡視工:

1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

四、停機后的收尾工作:

1、運行“清洗”程序。

2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:

(1) 機體內(nèi)壁及主體;

(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;

(3) 機體底座;

(4) 上下閘門內(nèi)壁;

(5) 檢查濾扇濾布情況;

(6) 檢查各部潤滑情況。

3、壓濾機內(nèi)照明。

4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。

五、其它操作及安全注意事項:

1、 當(dāng)要手動操作打開上下排料閘門時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

2、 當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng):

(1) 壓站停電;

(2) 液壓閘板要上安全保護。

第14篇 全廠接地系統(tǒng)測試安全技術(shù)規(guī)程

（1）試驗區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄或拉警戒線，懸掛警示標(biāo)志，將有關(guān)路口和有可能進入試驗區(qū)域的通道臨時封閉,并安排專人看守。

（2）涉及其他施工面或帶電區(qū)域的試驗應(yīng)執(zhí)行工作票制度，采取可靠的安全措施，并在試驗期間與其他施工面保持及時聯(lián)系。

（3）帶電試驗前，應(yīng)檢查試驗設(shè)備足否符合要求，試驗接線是否正確，應(yīng)特別注意有無串電和短路情況。

（4）進行系統(tǒng)接地電阻測量需打接地極時，打樁人員不得戴手套，鐵錘掄轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，防止鐵錘傷人。

（5）借用高壓架空線（或新裝架空線）進行測量，應(yīng)對高壓架空線進行檢查和驗電，確認(rèn)無電后方可開始作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)將未使用的導(dǎo)線接地，高處作業(yè)時應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)的安全規(guī)定。

（6）在對系繞進行接地電阻測量或?qū)^(qū)域或設(shè)備進行跨步電壓測量、接觸電壓測量，以及進行試驗和試送電時，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，并派專人監(jiān)護。

（7）試驗結(jié)束以后，設(shè)備及線路應(yīng)進行充分的放電，并及時拆除試驗中所用的各種臨時接線、絕緣物等，恢復(fù)線路試驗前的狀態(tài)。

第15篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認(rèn)各控制閥門動作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認(rèn)現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開機準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風(fēng)機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認(rèn)啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達(dá)到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準(zhǔn)備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標(biāo)及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨機出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴(yán)重時;

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進行相應(yīng)操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時操作:

1、開機前的準(zhǔn)備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨機出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。

2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機。

7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。