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內容
一、瀝青定義與分類 瀝青是石油煉制過程中產生的一種黑色或深褐色的黏稠液體，主要由碳氫化合物及其衍生物組成。根據(jù)來源和性質，瀝青可以分為道路瀝青、建筑瀝青、焦油瀝青和煤瀝青等類型。
二、瀝青質量標準
1. 道路瀝青：適用于公路路面鋪設，其針入度、軟化點、延度等物理性能需符合相關國家標準。
2. 建筑瀝青：主要用于防水材料，需具備良好的耐熱度、抗拉強度和低溫柔韌性。
3. 焦油瀝青：用于特殊工業(yè)用途，如防腐、電絕緣等，其化學成分和物理性質需滿足特定要求。
4. 煤瀝青：主要用于電極制造和耐火材料，要求高純度和穩(wěn)定的化學性質。
三、瀝青生產與處理
1. 煉制：通過蒸餾、溶劑抽提、裂解等步驟從原油中提煉瀝青。
2. 改性：為提高瀝青的性能，常加入橡膠、樹脂、聚合物等改性劑進行改性處理。
3. 儲存：儲存在陰涼、通風的環(huán)境中，防止陽光直射和水分混入。
四、瀝青施工與應用
1. 溫度控制：施工時需嚴格控制瀝青加熱溫度，以確保其流動性及與骨料的粘附性。
2. 混合料制作：瀝青與骨料應均勻混合，保證混合料的質量和穩(wěn)定性。
3. 質量檢驗：施工前后應進行針入度、軟化點等指標的測定，確保路面質量。
五、安全與環(huán)保
1. 安全操作：避免直接接觸熱瀝青，使用防護設備，防止燙傷和吸入有害氣體。
2. 廢棄處理：廢棄瀝青應按照環(huán)保法規(guī)進行處理，不得隨意傾倒，避免環(huán)境污染。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對鋪設的瀝青路面進行定期檢查，及時修復破損部位。
2. 清潔保養(yǎng)：保持路面清潔，防止雜物堵塞排水系統(tǒng)。
七、瀝青檢測與評估
1. 實驗室測試：通過針入度、軟化點、延度等實驗，評估瀝青的性能。
2. 道路性能評估：通過實地考察，評估瀝青路面的耐久性、抗滑性、噪音控制等性能。
八、技術發(fā)展與創(chuàng)新 持續(xù)關注瀝青技術的發(fā)展趨勢，如環(huán)保型瀝青、高性能改性瀝青的研發(fā)，推動行業(yè)進步。
標準
1. gb/t 15180-2014《道路石油瀝青技術要求》
2. jgj 230-2010《建筑石油瀝青技術規(guī)程》
3. gb/t 3144-2018《石油瀝青針入度測定法》
4. gb/t 4508-2010《石油瀝青延度測定法》
5. gb/t 8926-2012《石油瀝青蒸發(fā)損失試驗方法》
以上規(guī)程旨在規(guī)范瀝青的生產、施工、檢測及維護等環(huán)節(jié)，確保瀝青工程質量，同時注重環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。各相關單位應嚴格執(zhí)行，不斷提升瀝青行業(yè)的技術水平和服務質量。
瀝青技術規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料攤鋪機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關條款執(zhí)行。
第二條:工作前應檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運轉是否正常,轉向操縱機構和制動器是否靈敏、可靠。
第三條:駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
第四條:攤鋪機的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
第五條:工作過程中,攤鋪機不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進行。
第六條:工作運輸中,人員不準在料斗內坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。
第七條:運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時,料斗要對準,并有專人指揮,汽車和攤鋪機要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
第八條:攤鋪時,熨平板附近不準隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機。
第九條:攤鋪機運輸時,應提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。
第十條:換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。
第十一條:熨平板進行預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管。
第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉向。在彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。
第十三條:停機后應認真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運器和熨平板等部位時,必須將發(fā)動機熄火后進行,一次清理不完,可再次發(fā)動機械,轉過一定距離或一個角度后再停機熄火清理,這樣反復進行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機時必須使用柴油清洗,并不得接近明火。
第2篇 瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術
１．安全技術規(guī)程
由于瀝青具有易燃的特性，瀝青灑布作業(yè)通常是在氣溫高的情況下進行，瀝青灑布車有時（指氣溫較低時）使用明火烘烤瀝青泵等，所以瀝青灑布車在使用過程中要特別預防火災的發(fā)生。
（１）定期檢查消防器具。
（２）禁止在點燃噴燃器時給瀝青灑布車加注燃潤料。
（３）瀝青貯箱的抽吸口和裝料口未蓋時禁止點燃噴燃器。
（４）點燃固定式噴燃器時應事先打開瀝青貯箱上的煙囪蓋。瀝青貯箱內的瀝青液面必須超過ｕ形管的高度。
（５）灑布作業(yè)中禁止使用噴燃器。
（６）點燃手提式噴燃器時輸油管的開關先部分打開，然后逐漸開大至全開，并禁止接近易燃品。
（７）供給噴燃器的壓縮空氣壓力應限制在０．３～０．４ｍｐａ以下。
（８）噴燃器熄火后應關閉燃油箱的進氣開關，并卸除燃油箱內的剩余壓力。
（９）瀝青灑布車應設置靜電拖地鏈，重載行駛時要盡量避免緊急制動。
２．灑布定額、作業(yè)速度和瀝青泵轉速的選擇
瀝青的灑布定額ｑ（ｌ／ｍ２）隨施工作業(yè)對象的不同而異，其大致范圍如下：
貫入法灑布———２～７ｌ／ｍ２；
表面處治灑布———０．７５～２．５ｌ／ｍ２；
防灰塵灑布———０．８～１．５ｌ／ｍ２；
底層料粘結灑布———０．５ｌ／ｍ２
路拌穩(wěn)定土灑布———１０～１５ｌ／ｍ２。
上述瀝青灑布定額在公路工程施工技術規(guī)范中均有明確規(guī)定。瀝青泵的流量（ｌ／ｍｉｎ）根據(jù)其轉速的不同而有所變化。瀝青泵的流量ｑ與車速ｖ、灑布寬度ｂ、灑布定額ｑ的關系是，ｑ＝ｂｖｑ。通常灑布寬度ｂ和灑布定額ｑ是事先調定的，因此車速ｖ與瀝青泵流量ｑ二者應是相應地增減。由專用發(fā)動機驅動瀝青泵的瀝青灑布車，其瀝青泵轉速和車速可由各自的發(fā)動機分別調整，所以二者相應的增減關系能配合得較好。利用汽車本身的發(fā)動機驅動瀝青泵的瀝青灑布車，由于汽車變速器和驅動瀝青泵的分動箱的檔位有限，它們的轉速又都隨著同一臺發(fā)動機的轉速變化，所以車速與瀝青泵轉速二者相應關系的調整就比較困難。通常是先確定瀝青泵在某轉速下的流量值，然后依此確定相應的車速并通過瀝青灑布車駕駛員的熟練操作，力求其穩(wěn)定行駛。
３．提高灑布質量的技術措施
瀝青必須適量、均勻地噴灑在路面上，尤其是表面處治作業(yè)。否則會影響路面的使用壽命。為提高瀝青灑布質量應采取如下技術措施。
（１）保持瀝青在其工作溫度范圍內進行噴灑。
（２）調整好噴嘴的噴射角（２０°～３０°）和離地高度（２５ｃｍ左右），保證灑布寬度和毗鄰噴霧的重疊量（橫縫為１０～１５ｃｍ，縱縫為２０～３０ｃｍ）。
（３）噴霧角是靠一定壓力來保證的，灑布時要保持瀝青泵的轉速恒定。為此，現(xiàn)代瀝青灑布車的灑布管應做成全循環(huán)式，并配置卸壓閥。
４．正常技術維護
對瀝青灑布車的技術維護，除了按照一般汽車的常規(guī)項目進行外，還應根據(jù)瀝青有冷凝的特性來進行一些特別的維護。
（１）作業(yè)前的檢查
１）檢查轉向系、制動系等是否靈活、可靠。
２）檢查各油箱（發(fā)動機曲軸箱、液壓油箱、煤油箱、變速器、分動箱等）的油量，并加注到規(guī)定容量。
３）檢查各指示器、儀表是否齊全、靈敏、準確，操縱臺與駕駛室聯(lián)系用的電鈴是否能正常工作。
４）檢查吸油管及輸油管的過濾器、灑布管及噴嘴等是否清潔暢通。
５）檢查各部件是否緊固，安全可靠。
６）放凈瀝青貯箱及各管道、閥門等部位的清洗液。
７）檢查各部位閥門、操縱手柄等是否操作輕便、靈活，處于作業(yè)所需的位置，以及各管路及接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。
８）檢查瀝青泵能否正常運轉。
第3篇 瀝青工安全技術操作規(guī)程
①瀝青操作人員應定期檢查身體。工作時戴好眼鏡、口罩、手套，穿好工作服和工作鞋。
②工作前必須檢查油桶、滑車、拉繩是否合格，確認無問題時方可工作。高處作業(yè)必須遵守高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
③砌熬油爐灶，爐與鍋的距離應在1.5m以外，鍋與煙囪的距離應設在1m以外，煙囪應放在下風口。在鍋的上部應搭設防護雨棚。熬漆爐設置地點應符合防火、防爆要求。
④熬瀝青時，必須用鋼板鍋，不得用生鐵鍋，避免燒壞，漏油燃燒，造成火災。桶裝已凝固的瀝青，需加熱倒出時，在加熱前應把桶上蓋擰開，作業(yè)者應在上風工作，在室內工作時應有通風措施，防止中毒。
⑤每次熬瀝青工作前，必須清除鍋內水分和雜物后方準熬油。熬瑪蹄脂不得超過鍋的容量的2／3，瀝青不得超過3／4。添加塊狀瀝青，應緩慢輕放，并在熔化后再加大火?？捎脺y濕器(可將盛桶油鐵管放入瀝青鍋內，溫度計放人此管內測溫)測油量溫，注意溫度不得超過280℃，并且不低于190℃。配制冷底子油應把瀝青降到11℃以下，再加苯或汽油，并要隨加隨攪，以防高溫起火和使油料揮發(fā)。
⑥在現(xiàn)場熬油時，須距離建筑物20m以外，并有專人負責作業(yè)，周圍30m內不準堆放易燃物。上空應避開高壓線及照明線。應備有消防設施(泡沫滅火器)。萬一起火，不得用水潑救，應迅速將鍋蓋好，熄滅底火，并使用泡沫滅火器滅火。
⑦運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只裝盛桶容積的70％，不得過滿。向上拉滑車吊油時，拉繩要堅固耐磨。注意只能在油桶穩(wěn)定時拉，防止油潑出燙傷。挑運瀝青在坡道、屋面上行走應注意防滑。不準穿薄底鞋和硬底皮鞋。屋面無女兒墻或有預留空洞時，應設防護欄桿。
⑧在高處接油桶的工人，必須把安全帶拴在牢固處。將油桶接過時要放在平穩(wěn)牢固的地方，方能脫鉤。
⑨在有坡的屋面上放置油桶時，應放在專用的小平臺上，不能放在坡面上，以防傾倒。
⑩在屋面上作業(yè)時應注意下列事項：
a.倒油時，不得使油濺出和噴起；
b.在屋檐深處作業(yè)時，應有安全欄桿和牢固的防護設施；
c.鋪貼油氈，澆油不得過高過急，在地下室、地溝和密閉容器內操作時應通風良好；
d.四級風以上停止室外作業(yè)。
第4篇 瀝青灑布機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條：工作前應將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預熱，安裝噴頭，經過在油箱內試噴后，方可正式噴油。
第二條：裝載熱瀝青的油桶應堅固不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm 。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)， 在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
第三條：噴灑瀝青時，手握的噴管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。 操作時。噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風操作。
第四條：壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應將噴頭放在灑布機油箱內，固定好噴管，不得滑動。
第五條：移動灑布機，油箱中瀝青不得過滿。
第六條：噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應立即關閉閥門，待修理完好后再行作業(yè)。
第5篇 瀝青灑布車操作工安全技術操作規(guī)程
第一條：作業(yè)前，檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全、有效。
第二條：采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應當封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。
第三條：滿載瀝青的灑布車應中速行駛，遇有彎道，下坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。
第四條：駕駛員與作業(yè)人員應密切配合，作業(yè)人員應注意自身的安全。瀝青灑布車作業(yè)時在噴灑瀝青方向10 m以內不得有人停留。
第6篇 瀝青拌合機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應熟悉攪拌設備安全設施,熟悉說明書所列全部內容。
2、操作起動前必須認真檢查以下內容:
(1)全部安全護罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。
(5)運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。
(6)設備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴格按操作順序逐個起動各單機總成。
5、起動后應做好檢查:
(1)各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉。
(3)嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內。
(4)工作前應讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產過程中應做到:
(1)骨料溫度達到要求才能生產。
(2)攪拌產量應逐漸提高,不能剛開始就滿負荷生產。
(3)攪拌鍋電機嚴禁帶負荷啟動,拌鍋內嚴禁放入兩鍋料。
7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內過夜。
8、停機后按日保養(yǎng)技術要求進行保養(yǎng),特別是所有轉動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
第7篇 瀝青混凝土攤鋪機技術、安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前，必須檢查本機械的技術狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng)，機件失靈必須及時檢修，經有關部門檢查合格后，放準使用。機械運轉中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物，駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項：
1、 操作機械時，必須精神集中，不準吸煙和做與工作無關的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時，必須把攤鋪機的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時，應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事項：
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時，應先切斷電源，卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時，操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術操作規(guī)程
（一）普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內，當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。
（二）改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。sma混合料施工溫度應經試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第8篇 瀝青運輸安全技術操作規(guī)程
1、駕駛人員、押運人員必須經過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝瀝青前，先檢查車況和閥門，保證車況和閥門良好。
4、裝車前，必須穿工作服，戴防護手套。
5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止瀝青溢出。
6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中瀝青外溢。
6、卸車時，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成瀝青外泄。
第9篇 瀝青混合料拌合設備操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設備操作人員必須經專業(yè)培訓,考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設備在作業(yè)時應遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
第六條:設備進行調整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設備的開關箱和箱內電器應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地。開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應由專業(yè)電工進行。
第10篇 瀝青混凝土攤鋪機技術安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經有關部門檢查合格后,放準使用。機械運轉中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項:
1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項:
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內,當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。sma混合料施工溫度應經試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第11篇 瀝青攤鋪機安全技術操作規(guī)程和施工技術要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設備。各結構件的緊固程度，調平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時，應待速運轉15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉3-5分鐘，等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預熱應保持在100℃以上。
4、完工后，機械應停放安全位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉運過程中，一定做好安全，設置安全標志。操作人員應隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢，也可手動進行自檢，轉動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉狀況，油水情況，施工技術要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械，帶?。ㄓ绊憴C械操作的病）工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應更換新產品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應棉隊濾芯一個角度）。
4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應在工作125小時和2000小時之后進行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅動鏈條，應每周進行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅動鏈，同時予以潤滑。
14、當攤鋪機鋪設瀝青混合料時，每天作業(yè)結束后應在機械仍處于工作溫度和螺旋轉動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅動箱內軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排除內部污物和補充油量。
16、行駛驅動齒輪箱應每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術要求。
1、安全生產，文明施工。團結同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結合實際情況組裝對應的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況，以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊，調好電腦加高，裝好對應找平儀滑靴。
9、再次運轉機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機，隨時注意來料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應及時停機，待處理后方可進行攤鋪。夯錘應控制在馬歇爾范圍之內，盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術要求及時調整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當反轉攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑，移機時要把機械附件搞結實以防移動損壞，移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第12篇 瀝青裝運作業(yè)工安全技術操作規(guī)程
第一條：瀝青作業(yè)人員均應進行體檢。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。
第二條：從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏和穿戴防護用品。
第三條：瀝青作業(yè)人員的工作服及防護品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。
第四條：人工裝卸桶裝瀝青時，應遵守以下規(guī)定：
（1）運輸車輛應停放有平坡地段，并拉上手閘。
（2）跳板應有足夠的強度，坡度不應過陡。
（3）瀝青桶不得漏油；否則，應先堵漏，后搬運。
（4）放倒的瀝青桶經跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要露出跳板兩側的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應兩端同步上下。
第五條：人工運送液態(tài)瀝青時，裝油量不得超過容器的2/3。
第六條：液態(tài)瀝青采用液態(tài)瀝青車運送時應遵守以下規(guī)定：
（1）用泵抽送熱瀝青進出油罐時，作業(yè)人員應當避讓。
（2）向儲油罐注入瀝青時，當浮標指標達到允許最大容量時，及時停止注入。
（3）滿載運行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避讓緊急制動。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。
第七條：采用吊耳吊裝桶裝瀝青時，應遵守以下規(guī)定：
（1）吊裝作業(yè)有專業(yè)人指揮。
（2）瀝青桶的吊索應當綁扎牢固。
（3）吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空越過，并應稍高于車廂板，以防碰撞。
（4）吊臂旋轉半徑范圍內不得站人。
（5）瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。
第13篇 瀝青攤鋪機技術安全操作規(guī)程
一、操作手必須經過培訓,持證上崗。
二、發(fā)動機啟動前,應先檢查冷卻水、潤滑油和燃料是否足夠,必要時添加;每日應打開放水閥,將污水放掉。
三、攤鋪機開動前應首先將整平板收起,長距離行走時必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈受力。
四、工作中必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質量。
五、行駛中或工作中,嚴禁無關人員停留在機上。
六、工作中必須隨時觀察發(fā)動機的水溫、機油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應及時停機檢修。
七、每班工作完畢均需進行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時用柴油清潔,以保證操作靈活。
八、不宜長距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉場。
九、停放時,應將整平板落地。
第14篇 瀝青攤鋪機安全技術操作規(guī)程施工技術要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設備。各結構件的緊固程度,調平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時,應待速運轉15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預熱應保持在100℃以上。
4、完工后,機械應停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉運過程中,一定做好安全,設置安全標志。操作人員應隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉狀況,油水情況,施工技術要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應更換新產品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應棉隊濾芯一個角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內,通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅動鏈條,應每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅動鏈,同時予以潤滑。
14、當攤鋪機鋪設瀝青混合料時,每天作業(yè)結束后應在機械仍處于工作溫度和螺旋轉動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅動箱內軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內部污物和補充油量。
16、行駛驅動齒輪箱應每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術要求。
1、安全生產,文明施工。團結同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結合實際情況組裝對應的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調好電腦加高,裝好對應找平儀滑靴。
9、再次運轉機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應控制在馬歇爾范圍之內,盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術要求及時調整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當反轉攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
第15篇 瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術規(guī)程
1.安全技術規(guī)程
由于瀝青具有易燃的特性,瀝青灑布作業(yè)通常是在氣溫高的情況下進行,瀝青灑布車有時(指氣溫較低時)使用明火烘烤瀝青泵等,所以瀝青灑布車在使用過程中要特別預防火災的發(fā)生。
(1)定期檢查消防器具。
(2)禁止在點燃噴燃器時給瀝青灑布車加注燃潤料。
(3)瀝青貯箱的抽吸口和裝料口未蓋時禁止點燃噴燃器。
(4)點燃固定式噴燃器時應事先打開瀝青貯箱上的煙囪蓋。瀝青貯箱內的瀝青液面必須超過u形管的高度。
(5)灑布作業(yè)中禁止使用噴燃器。
(6)點燃手提式噴燃器時輸油管的開關先部分打開,然后逐漸開大至全開,并禁止接近易燃品。
(7)供給噴燃器的壓縮空氣壓力應限制在0.3~0.4mpa以下。
(8)噴燃器熄火后應關閉燃油箱的進氣開關,并卸除燃油箱內的剩余壓力。
(9)瀝青灑布車應設置靜電拖地鏈,重載行駛時要盡量避免緊急制動。
2.灑布定額、作業(yè)速度和瀝青泵轉速的選擇
瀝青的灑布定額q(l/m2)隨施工作業(yè)對象的不同而異,其大致范圍如下:
貫入法灑布———2~7l/m2;
表面處治灑布———0.75~2.5l/m2;
防灰塵灑布———0.8~1.5l/m2;
底層料粘結灑布———0.5l/m2
路拌穩(wěn)定土灑布———10~15l/m2。
上述瀝青灑布定額在公路工程施工技術規(guī)范中均有明確規(guī)定。瀝青泵的流量(l/min)根據(jù)其轉速的不同而有所變化。瀝青泵的流量q與車速v、灑布寬度b、灑布定額q的關系是,q=bvq。通常灑布寬度b和灑布定額q是事先調定的,因此車速v與瀝青泵流量q二者應是相應地增減。由專用發(fā)動機驅動瀝青泵的瀝青灑布車,其瀝青泵轉速和車速可由各自的發(fā)動機分別調整,所以二者相應的增減關系能配合得較好。利用汽車本身的發(fā)動機驅動瀝青泵的瀝青灑布車,由于汽車變速器和驅動瀝青泵的分動箱的檔位有限,它們的轉速又都隨著同一臺發(fā)動機的轉速變化,所以車速與瀝青泵轉速二者相應關系的調整就比較困難。通常是先確定瀝青泵在某轉速下的流量值,然后依此確定相應的車速并通過瀝青灑布車駕駛員的熟練操作,力求其穩(wěn)定行駛。
3.提高灑布質量的技術措施
瀝青必須適量、均勻地噴灑在路面上,尤其是表面處治作業(yè)。否則會影響路面的使用壽命。為提高瀝青灑布質量應采取如下技術措施。
(1)保持瀝青在其工作溫度范圍內進行噴灑。
(2)調整好噴嘴的噴射角(20°~30°)和離地高度(25cm左右),保證灑布寬度和毗鄰噴霧的重疊量(橫縫為10~15cm,縱縫為20~30cm)。
(3)噴霧角是靠一定壓力來保證的,灑布時要保持瀝青泵的轉速恒定。為此,現(xiàn)代瀝青灑布車的灑布管應做成全循環(huán)式,并配置卸壓閥。
4.正常技術維護
對瀝青灑布車的技術維護,除了按照一般汽車的常規(guī)項目進行外,還應根據(jù)瀝青有冷凝的特性來進行一些特別的維護。
(1)作業(yè)前的檢查
1)檢查轉向系、制動系等是否靈活、可靠。
2)檢查各油箱(發(fā)動機曲軸箱、液壓油箱、煤油箱、變速器、分動箱等)的油量,并加注到規(guī)定容量。
3)檢查各指示器、儀表是否齊全、靈敏、準確,操縱臺與駕駛室聯(lián)系用的電鈴是否能正常工作。
4)檢查吸油管及輸油管的過濾器、灑布管及噴嘴等是否清潔暢通。
5)檢查各部件是否緊固,安全可靠。
6)放凈瀝青貯箱及各管道、閥門等部位的清洗液。
7)檢查各部位閥門、操縱手柄等是否操作輕便、靈活,處于作業(yè)所需的位置,以及各管路及接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。
8)檢查瀝青泵能否正常運轉。
