內(nèi)容
一、滅火基礎理念 滅火技術(shù)的核心在于快速、有效地控制火源，防止火勢蔓延，保護生命安全及財產(chǎn)。遵循“預防為主，防消結(jié)合”的原則，實施科學的滅火策略。
二、火源識別與評估
1. 確定火源位置：通過煙霧、熱氣流、火焰等跡象定位火源。
2. 火災類型分析：區(qū)分固體、液體、氣體、電氣火災，選用適宜的滅火手段。
3. 火災規(guī)模評估：根據(jù)火勢大小、蔓延速度，制定滅火方案。
三、滅火器材選擇與使用
1. 消防栓與水帶：適用于大型固體火災，確保水源穩(wěn)定，操作人員需熟悉設備使用方法。
2. 滅火器：適用于初期火源，根據(jù)火災類型選擇干粉、泡沫、二氧化碳或水基滅火器。
3. 自動噴水滅火系統(tǒng)：適用于室內(nèi)固定區(qū)域，定期檢查維護，確保系統(tǒng)正常運行。
四、滅火策略與程序
1. 報警與疏散：發(fā)現(xiàn)火情立即報警，并組織人員安全疏散。
2. 初期撲救：利用現(xiàn)場滅火器材進行初期撲救，控制火勢。
3. 專業(yè)救援：火勢無法控制時，等待消防部門到場，配合其執(zhí)行滅火任務。
五、滅火注意事項
1. 個人防護：佩戴防護裝備，避免吸入有毒煙霧。
2. 安全距離：保持與火源的安全距離，防止回燃和爆炸。
3. 持續(xù)觀察：滅火過程中，持續(xù)監(jiān)測火勢變化，調(diào)整策略。
六、滅火后的處理與恢復
1. 火場冷卻：確?；鹪赐耆?，避免復燃。
2. 污染物清理：處理火災殘留物，防止環(huán)境污染。
3. 結(jié)構(gòu)安全評估：檢查建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保安全后再進行修復工作。
七、培訓與演練
1. 員工教育：定期進行消防安全培訓，提高員工滅火技能。
2. 應急預案：制定詳細應急預案，定期進行模擬演練，提升應對能力。
標準
1. 符合國家《消防法》及相關(guān)法規(guī)要求。
2. 依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》進行火源評估與滅火策略制定。
3. 遵循《滅火器配置設計規(guī)范》，合理選擇與配置滅火器材。
4. 落實《消防應急疏散預案編制導則》，確保疏散與救援有序進行。
5. 參照《火災后處置指南》，進行火場處理與恢復工作。
6. 實施《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》，強化消防安全培訓與演練。
滅火技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 滅火救援安全技術(shù)操作規(guī)程
1.? 火警出動及向火場行車安全
1.1 各中隊要嚴格按照大隊戰(zhàn)訓要求的床位就寢，出火警時按各自規(guī)定行動路線行動，以防碰撞事故發(fā)生。
1.2 各中隊在訓練時，特別是登高訓練，遇到火警要選擇較近路線，不準從訓練塔外的滑繩滑下，以免發(fā)生事故。
1.3 吃飯，洗澡，上廁所時的火警出動各中隊應確定回房間及登車路線。
1.4 應該注意和提醒到場、隊人員，不要占據(jù)消防車道和消防通道。
1.5 各班人員在火警出動時要按照自己的固定位置登車。
1.6 在向火場行進過程中遇到有橋、洞、水道、跨路電線時應注意其標高，減速通過。
1.7 通過鐵路道口時應減速，觀察后方可通過。
1.8 外援救火遇有情況不明道路時，應該停車確認后方可通過。
1.9 不得強行超車，首車行駛時應避免急剎車。
2.? 火情偵察安全
2.1 在進入建筑物偵察時不得小于2人，進入地下火場時不得小于3人。
2.2 在缺氧，有毒環(huán)境中偵察不允許戴過濾式防毒面具。
2.3 偵察人員必須佩空呼、繩、手電、呼救器、向前行進應前虛后實探步前進。
2.4 要注意建筑物中的電梯進道。
2.5 安全繩必須系在主偵察員的腰上，并同監(jiān)護人員要有聯(lián)絡信號。
2.6 必須以1：1的比例準備偵察預備隊員。
2.7 在偵察中不能因為有水帶鋪設而不設安全繩。
3.供水安全
3.1 供水線路中的水帶接口、分水器口、出水口、不能站人。
3.2 垂直鋪設水帶時，應在窗外固定最后一節(jié)水帶接口，在固定分水器后方可出水。
3.3 警戒水帶周圍預防傷到圍觀人員。
3.4 水槍射流時要保證二名以上消防員持槍，以防水槍由于壓力過高而傷人。
3.5 不允許在墻上等孤立無援的地方射水。
3.6 戰(zhàn)斗員在登高射水時必須有固定保護措施。
3.7 電氣火災救援時首先要切斷電源,放干凈消火拴中銹水并占據(jù)上風方向，采用霧狀水、點射等方法以防觸電。
3.8 射水時注意不要對射，以免傷人。
3.9 在射水時要實行圍中有放的戰(zhàn)略方法，不向噴火窗口射水，不向吹頂設備射水。
3.10 兩名戰(zhàn)斗員把搶時要保證，低個在前，高個在后，以防發(fā)生危險撤離時造成傷害。
4.? 內(nèi)攻時的安全
4.1 進入煙霧區(qū)必須按照防護標準采取防護措施，必須保證2人以上行動。
4.2 進入房間應首先向上、左、右打水后確認設有危險后方可進入房間。
4.3 外援救火時有磚木結(jié)構(gòu)房間時，應十分注意有無倒塌危險。
4.4 預制板房屋局部倒塌后有隨時倒塌危險。
4.5 墻體開裂時應停止內(nèi)功。
4.6 室內(nèi)倉庫火災時應注意貨架倒塌傷人。
4.7鋼結(jié)構(gòu)在燃燒2小時以上注意倒塌
5.? 破拆安全
5.1 破拆門窗時，應該先開一點，觀察煙氣的濃度、溫度、壓力等情況，以免發(fā)生爆燃。
5.2 破拆開后應將水打在天花板上，然后將門打開，放掉水蒸汽。
5.3 破拆玻璃窗時，應先從上面破開，向上出水以免轟燃，然后再擴大破拆。
5.4 破拆所用工具要牢靠，以免脫落傷人。
5.5 要特別注意玻璃幕墻的破拆。
5.6 破拆簡易房屋時要注意倒塌傷人。
6.? 屋頂行動安全
6.1 屋頂出水時要有可靠的固定措施，并注意腳底打滑。
6.2 要有可靠的 撤離路線。
7.? 梯子使用安全
7.1 在使用梯子時 ，應將其豎平穩(wěn)方可使用。
7.2 架梯時要注意架空電線，以防觸電。
7.3 使用云梯注意不要超載。
8.? 火災撲救安全
8.1 火災撲救應在充分的火情偵察后方可展開。
8.2 要選擇合適的滅火劑，以免造成事故擴大。
8.3 遇有桶裝的液體火災，應先冷卻桶體，有效控制爆炸后方可使用泡沫滅火。
8.4 撲救可燃液體中可考慮用大量水形成流淌火，然后用泡沫覆蓋滅火。
8.5 可燃氣體火災撲救
8.5.1 堅持選擇上風方向道路、大門進入火場。
8.5.2 選擇上風方向水源向火場供水。
8.5.3 要有有效的防護措施
8.5.4 撲救中防止凍傷。
8.5.5 要不間斷對危險區(qū)域測爆，以免爆炸事故發(fā)生。
8.6 如遇到以下情況時消防隊應立即撤離火場：
泄漏氣體聲音由響變尖 、火焰發(fā)白、 罐體抖動。
8.7 在火災撲救后檢查余火時，應有防護器材并保證2人以上行動。
8.8 歸隊時參照向火場行駛中的安全事項執(zhí)行。
第2篇 礦內(nèi)滅火措施技術(shù)規(guī)程
1礦內(nèi)發(fā)生火災后應采取的措施
當?shù)V內(nèi)發(fā)生火災時,應圍繞下列幾個方面采取措施。
(1)保護井下工人安全,迅速撤出火災區(qū)工作人員。首先應撤出火災直接威脅地區(qū)的人員,進一步考慮到火災氣體可能浸入的地區(qū)的人員安全。在制定預防事故和處理事故計劃時,就應先安排礦內(nèi)任何地點發(fā)生火災時人員撤退的道路、警報信號和避難硐室,在制定開采設計中,要考慮安全出口,平時此出口應維護好,要具備良好的照明和路牌,下井人員均配備輔助照明,以便發(fā)生事故時能迅速撤離。
(2)迅速控制火災?？刂苹馂氖紫纫３终ＭL系統(tǒng)不因火災的發(fā)生而改變,這需要了解礦內(nèi)發(fā)生火災后,風流的變化規(guī)律。按照規(guī)律,立即采取果斷措施,迅速把火災控制在一定地區(qū)或地段,盡最大可能不讓火災范圍擴大。
(3)偵察火區(qū),確定火源。這項工作的目的在于及時弄清火源的地點,火災的性質(zhì)和火災的范圍,引起火災的基本原因?；鹪锤浇幕厩闆r(包括人員、設施等情況)及火災蔓延方向和速度,同時查明通往火區(qū)巷道的情況,尋找通往火源地點的最短和最安全的路線,從而為滅火工作提供有利的條件,偵察火源由礦山救護隊負責。
(4)組織力量,并根據(jù)偵察結(jié)果,確定正確的滅火方法,進行滅火工作。
2發(fā)生火災時風流的控制
礦內(nèi)發(fā)生火災時,正確地控制風流,以保證人員的安全撤出,阻止火災和煙氣的蔓延與擴大,并為撲滅火災創(chuàng)造有利條件。
(1)保證正常通風,穩(wěn)定風流。
(2)調(diào)節(jié)風流,改變原有的通風狀況,包括維持風向,減少供風量(減風),停止主扇工作(停風)或局部風流阻斷,反轉(zhuǎn)風流(反風)?；馂膭倓偘l(fā)生時,火災氣體是沿著原來的風流方向流動,火勢迅速發(fā)展后,凡火災所波及的巷道內(nèi),其空氣成分將要發(fā)生變化,最重要的是溫度升高,產(chǎn)生了和自然風壓相仿的熱風壓。這種風壓可引起礦內(nèi)局部地區(qū)風流的逆轉(zhuǎn)(反向風流)。這種風流的反向是極其有害的,它將破壞正常的通風系統(tǒng),并引起火煙蔓延而造成井下人員中毒死亡,同時會增加滅火工作的困難。金川公司二礦區(qū)的火災事故就是由于反向風流而造成嚴重后果。所以當發(fā)生火災時,對于火風壓的形成,以及火區(qū)內(nèi)風流方向改變必須給予極大注意,防止風流逆轉(zhuǎn)的辦法是立即在火源前建立防火墻,減少火煙流入相鄰采區(qū)。
(3)火災期間扇風機工作的合理性直接關(guān)系到能否迅速撲滅火災,發(fā)生火災時控制風流的方向有如下幾種:正常通風或者降低風量。當總回風道、回風井底車場、回風井筒發(fā)生火災時,可以考慮采用這種方法,它可以控制火災的區(qū)域,防止火災蔓延;人工反風。當總進風道、進風井筒和井底車場發(fā)生火災時,應立即進行全礦性反風,以阻止煙氣侵入井下采區(qū),造成人員傷亡;停風?；馂陌l(fā)生后,可根據(jù)具體情況采用局部停風;風流短路和用防火門遮斷風流。這種方法一般都是在局部地區(qū)使用,如井下硐室等局部地區(qū)。
3滅火方法
消滅礦內(nèi)火災常用的方法有:直接法,封閉法和聯(lián)合法。滅火方法的選擇取決于火災的性質(zhì),發(fā)生地點、范圍、發(fā)展階段以及現(xiàn)有滅火器材。重要的是力求在發(fā)生火災后采用直接法滅火。
3.1直接滅火法
(1)采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水,保證滅火區(qū)的正常通風,將火煙和蒸氣排放到回風道中,同時,應先將水流射到火源外圍,然后逐步逼向火源中心。
(2)用化學滅火器滅火。在各個消防重點部位應備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。
(3)用砂子和巖粉滅火。該方法通常用于電器設備火災和易燃油料火災。因此,在電氣硐室、材料庫、炸藥庫等地方應設置防火砂箱。
(4)挖掘火源法。在火災初期尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時,用長柄工具將燃燒體取出,將其冷卻,熄滅后并運走,用惰性物將空洞堵塞,是最徹底的滅火方法。挖掘火源時應特別注意工作的安全性。
3.2封閉滅火法
將火區(qū)封閉,以隔絕空氣流入,使火災因缺氧而熄滅。當不能用直接滅火法或直接滅火法無效時則采用此法。對火區(qū)密閉主要是采用防火墻。防火墻應結(jié)構(gòu)簡單,建造快捷。防火墻的形式有木質(zhì)抹黃泥臨時防火墻、預制水泥塊或磚砌快速防火墻等。龍首礦曾在緊急狀態(tài)下用過面
袋子砌筑防火墻。在金屬礦山,封閉火區(qū)的順序是先在進風側(cè)迅速建筑臨時密閉墻,遮斷風流,控制與減弱火勢,然后再從回風側(cè)封閉?；仫L側(cè)內(nèi)有害氣體濃度較高,砌墻工作應由救護人員或佩帶呼吸器的人員擔任。
3.3聯(lián)合滅火法
當?shù)V內(nèi)火災不能用上述方法滅火時,應立即采用此法。常用的聯(lián)合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿,將空氣排擠出火區(qū),降低空氣中含氧量,冷卻火源,增加密閉區(qū)內(nèi)的壓力,減少漏風。這種方法要求高質(zhì)量的封閉,以防止泥漿漏出。
第3篇 綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施
y142綜放工作面即將進入停采收尾階段，根據(jù)工作面的生產(chǎn)特點，為確保收尾期間不發(fā)生自然發(fā)火事故，編制本措施。
一y142綜放工作面停采前及收尾時通風系統(tǒng)
1、工作面通風系統(tǒng)
主斜井→y142機巷→y142綜放工作面→y142風巷→＋1118m回風聯(lián)絡巷→＋1170m回風下山→回風井→地面
2、y142綜放工作面回撤期間通風系統(tǒng)
新鮮風流：主斜井→y122皮帶機頭→2_15kw局扇、直徑800mm風筒→回收工作面
污風流：回收工作面→y142風巷→＋1118m回風聯(lián)絡巷→＋1170m回風下山→回風井→地面
二y142綜放工作面停采前防滅火措施
1、該階段防滅火特點分析
（1）工作面放頂煤開采，采空區(qū)浮煤厚，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面機巷采用錨索支護，頂板移架后不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大。
（3）工作面回采至停采線時，施工回撤通道，回采速度慢，采空區(qū)浮煤氧化時間較長。
2、防滅火措施
（1）預測預報
工作面瓦斯檢查分人工檢測、安全監(jiān)測和束管檢測三種。
①正常情況下，瓦檢員每班對工作面、上隅角、回風流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進行檢查，每班至少檢查兩遍，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報，并做到每2小時至少檢查1次上述地點的氣體濃度。
②利用工作面、回風流、上隅角安設的安全監(jiān)測探頭，分別對工作面、回風流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行24小時連續(xù)監(jiān)測。
③利用上隅角和采空區(qū)埋設的束管監(jiān)測探頭，分別對各測點一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進行監(jiān)測，正常情況下，每班檢測1次，當上隅角溫度大于26°、co濃度大于100ppm或采空區(qū)溫度大于26°、co濃度大于40ppm時，束管監(jiān)測系統(tǒng)每班檢測次數(shù)2次。
（2）距離停采線100m、60m、30m時，在y142風巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區(qū)分別敷設一趟4寸灌漿管路，隨工作面的推進逐漸埋入采空區(qū)，并分別向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1。
（3）工作面回采離停采線100m前，組織人員集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
（4）距離停采線60m時，每天通過機巷及采空區(qū)埋管（采空區(qū)埋管長度大于20m）向采空區(qū)注氮，每天注氮量不少于8000m3。
（5）離停采線10-15m時，在風機兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫，平均厚度不少于1.5m，高度要接頂板，并延頂板預埋兩趟4寸管路作為注膠管路，工作面停采后，根據(jù)工作面、回風流、上隅角的氣體變化情況，如采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風流co濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區(qū)方向進行注膠。
（6）停采前，停止y142工藝巷局部通風，并進行永久封閉。
二 工作面回撤期間的防滅火措施
1、回收期間通風系統(tǒng)調(diào)整
（1）機巷封閉前，在y142機巷原皮帶機頭設置兩道臨時風帳（用于控制主皮帶井的進風經(jīng)過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進入礦井總排，造成y162綜放工作面欠風），拆除設在y142機巷繞道的兩臨時風門，以便機巷設備通過y142機巷繞道順利回收，并將y142工作面風量控制在621m3/min－650m3/min之間。
（2）當y142機巷封閉后，回撤工作面形成局部通風系統(tǒng)，利用y122機巷皮帶機頭安裝的2_15kw局扇和直徑800mm的風筒給工作面和絞車硐室通風.根據(jù)現(xiàn)場斷面實際情況進行風量計算：
①.按人數(shù)計算:?? q=4×n? 立方米/分
q=4×30=120 m3/min
②.按沼氣涌出量計算: q =100gk?? 立方米/分
q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
③. 按風速進行驗算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min
15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min
288m3/min≤q局≤4608 m3/min
因為2_15kw局扇供風量為200～420m3/min，能夠滿足工作面的供風需要，因此將工作面風量控制在288 m3/min－300 m3/min之間，絞車硐室風量控制為60-80m3/min。
2、 回撤期間防滅火特點分析
（1）工作面頂煤跨落，底板浮煤清理不及時、不徹底，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面預計回收時間1個月，撤架時間長，加之機采用錨索支護不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。
（3）該工作面泄水巷密閉受采動影響，密閉壓裂，處理不及時，加之地表裂隙充填不及時，向采空區(qū)大量漏風。
2、防滅火措施
（1）預測預報
①利用安設在上隅角、回風流和采空區(qū)的束管監(jiān)測探頭，對回收工作面氣體進行監(jiān)測，正常每班分析1次，出現(xiàn)異常情況時，每班分析2次
②在工作面和上隅角分別設置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器，分別對回收工作面的回風流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行連續(xù)監(jiān)測。在回撤通道絞車硐室設置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測絞車硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。
③安排瓦檢員，每班2次檢查回收地點、工作面、回風流、上隅角的ch4、co2、co、o2濃度，出現(xiàn)異常時，對異常點每2小時檢查一次。
④正常情況下每3天對工作面采空區(qū)、上隅角、回風流的以及y142五號、六號泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時，每班對上述地點氣體取樣分析。
⑤將每班監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。
（2）當機巷設備及工作面下端頭支架回收完畢后，盡快在y142機巷構(gòu)筑永久密閉，封閉機巷，對工作面進行局部通風，使工作面負壓通風變成正壓通風。
（3）工作面停產(chǎn)收尾期間，通過機巷預埋的注氮管，向采空區(qū)進行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗算如下：
采空區(qū)防火注氮量確定原則是：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10％，工作面回風流中的氧氣不小于18％。若采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風流co濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應加大注氮強度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低（＜18%），應暫停注氮或減少注氮強度。
①按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量
按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標計算注氮強度，其計算公式為：
q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3
式中：q---采面采空區(qū)注氮強度，m3／h；
q漏--采空區(qū)氧化帶漏風量，m3／min
c1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量；
c2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量：
c3--采空區(qū)氧化帶惰化指標規(guī)定的氧含量，可取5％：
根據(jù)二分區(qū)綜放面開采設計資料和其它礦的經(jīng)驗，假定y142采空區(qū)氧化帶漏風量為30m3／min，氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15％，二氧化碳和ch4等氣體含量為2％，則y142綜放面采空區(qū)正常防火注氮強度為：
q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）
②按工作面氧含量計算允許最大注氮量
qmin＝60×q×（c1一c2）/c2
式中：qmin--按采面回風道允許氧濃度19％計算的采空區(qū)允許最大注氮強度，m3／h；
q--工作面風量，m3／min：
c1--采面初始氧濃度，可取21％：
c2一工作面允許氧含量為19％。
實際計算時，應按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和回風巷計算出允許最大注氮強度。
工作面回收時供風量設計為288m3／min，則最大充許注氮量為：
qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19%?????? ＝1818.9m3／h
即實際注氮量遠遠小于允許最大注氮量。
（4）利用進風巷預埋的3趟灌漿管路，分別向采空區(qū)灌漿，工作面停采收尾期間，每天早班向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1.
三 工作面風機兩巷封閉及封閉后的防滅火措施
工作面撤架時間長，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。工作面收尾結(jié)束后，由通風二隊及時對工作面進行永久封閉，封閉結(jié)束后，實施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設施施工順序為：
1、工作面封閉方法及措施
（1）封閉位置：y142風巷：距離y142工藝斜巷不大于5m處構(gòu)筑1道密閉。
（2）封閉質(zhì)量要求
①施工材料：預制塊、普通硅酸鹽水泥、砂子，砂漿標號不小于100#。
②密閉參數(shù)：每道密閉墻體厚度為1m（采用雙預制塊），密閉底層基礎必須用沙漿澆灌，厚度不小于0.2m。
③巷道四周必須進行掏槽，其深度不小于0.2m，頂板必須將網(wǎng)子剪掉，保證嚴密不漏風。
④砌筑時灰份必須飽滿，不得有重縫、干瞎縫，密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.2m。墻面用水泥沙漿抹面，墻面平整。
⑤按要求預留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴密不漏風，
⑥在密閉前設置柵欄，懸掛“嚴禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、密閉檢查牌。
⑦其他符合質(zhì)量標準化要求。
（3）密閉施工安全措施
①施工前，應首先檢查施工地點前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。如果施工地點頂板條件差，則另外選擇密閉施工地點，但不得超過全風壓擴散通風的距離。將施工地點管、線全部拆除，并回收。
②施工時，必須將施工地點頂幫的活矸、活煤除掉。
③密閉墻體超過一人高度時，必須搭設工作平臺。工作平臺搭設必須牢靠，不得有晃動現(xiàn)象。
④施工人員在搬運料石時應輕放，避免傷及他人。
⑤施工過程中，現(xiàn)場施工負責人必須隨時觀察巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停止施工，處理完畢后方可繼續(xù)密閉的砌筑工作。
2、工作面封閉后采空區(qū)防滅火措施
（1）預測預報
①觀測內(nèi)容及測點布置
通過風巷設置的束管對密閉內(nèi)氣體進行觀測。并安排人員每三天對密閉及密閉內(nèi)的氣體情況進行檢查檢測。
②觀測方法
束管監(jiān)測系統(tǒng)每班監(jiān)測1次，監(jiān)測結(jié)果每班打印報表、報通風隊干、生產(chǎn)技術(shù)中心、總工程師，出現(xiàn)異常情況時，每班監(jiān)測2次。
③數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
通風二隊將最近10天的束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制變化曲線圖，判斷自然發(fā)火危險性。
通風二隊將安全監(jiān)測報表co數(shù)據(jù)進行擬合，將最近前10天的co擬合數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制變化曲線，判斷自燃發(fā)火危險性。
（2）防滅火措施
（1）閉內(nèi)注膠
待密閉構(gòu)筑符合上述要求后，通過措施孔向兩道密閉空間灌注沙土復合膠體，形成膠體隔離帶。
①復合膠體的材料按體積配比為：
水：土：懸浮劑：膠凝劑＝1：1：0.01：0.06
②注膠要求：a、對使用的制膠、注膠、鉆具等設備、工具，應及時檢修，保證能夠正常運轉(zhuǎn)和使用。b、地面制膠站必須儲備一定量的各種注膠材料，黃土必須過篩。c、施工負責人應及時填寫相關(guān)記錄，月底匯總記入統(tǒng)計臺賬內(nèi)。d、無論在地面注膠車間作業(yè)，或是在井下進行注膠必須保證用電安全，避免人員觸電。f、在往制膠、注膠等設備上添加各種膠體材料時，操作人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)定，不得違章操作；操作人員的衣庫要穿戴整齊，袖口、庫口要扎緊扎牢，避免操作過程中被機械卷入造成傷人事故。g、在運送各種材料時，必須遵守運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，不得違章操作。
（2）閉內(nèi)注氮
①從機巷向采空區(qū)注氮，進風巷閉內(nèi)氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低于10％，co濃度小于20ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準，一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主，方可停止注氮。
②機電二隊定期要對制氮設備進行檢查維護，確保設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。
③制氮操作人員必須嚴格按照操作程序進行操作，避免誤將空氣注入工作面采空區(qū)，并要求做好注氮記錄。
④氮氣濃度（按體積計算）不得低于98％。
⑤注氮期間，通風二隊安排專人每天對管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風調(diào)度匯報并處理。
⑥在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門，將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭，防止向采空區(qū)內(nèi)漏風。
四 工作面發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或異常情況的應急處理
1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點及特征
可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點有：工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。
自燃發(fā)火特征：出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高，出現(xiàn)烯烴類氣體。
2、應急處理方法
（1）當工作面、回風流中的co濃度達到24ppm，必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度中心匯報，制定方案進行處理。
（2）在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時，立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。
（3）火勢范圍很小時，直接挖除火源用水撲滅。
（4）采用開放性注氮滅火方案，同時加快工作面回撤速度。
（5）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工
檢測方法，加強對工作面、上隅角、回風流中的co、o2和溫度的檢測力度。
（6）火勢太大難以控制時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進行滅火。
五 避災路線
y142綜放工作面收尾期間發(fā)生火災時，所有受威脅區(qū)域的人員，必須佩帶好自救器，迎著風流方向撤出，并按如下路線避災。
y142綜放工作面→y142風巷→＋1118m車場繞道→＋1150m～＋1050m輔助行人斜巷→副井筒→輔助進風井→地
