內(nèi)容
一、閥門定義與分類 閥門是一種用于控制流體流動的裝置，它能夠開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)管道中介質(zhì)的流量、壓力和方向。根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，閥門主要分為閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥和旋塞閥等類型。
二、閥門選型原則
1. 根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)：考慮介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等因素，選擇耐腐蝕、耐高溫、耐高壓的材料。
2. 流量控制需求：對于需要精確流量控制的系統(tǒng)，應選用調(diào)節(jié)閥；對于只需截斷流動的場合，可選用閘閥或截止閥。
3. 安裝空間：根據(jù)管道布局和安裝位置，選擇適合尺寸的閥門。
4. 維護與操作：優(yōu)先選擇易于維護、操作簡便的閥門。
三、閥門安裝要求
1. 正確的流向：確保閥門安裝方向與流體流向一致。
2. 空間預留：閥門周圍應留有足夠的空間進行操作和維修。
3. 密封性檢查：安裝前檢查閥門密封面，確保無損傷，必要時涂抹密封脂。
4. 閥門定位：閥門應安裝在易于觀察和操作的位置。
四、閥門操作與維護
1. 操作順序：先開旁通閥，再緩慢打開主閥，關(guān)閉時反之。
2. 定期檢查：定期檢查閥門的運行狀態(tài)，如啟閉是否靈活，密封性能是否良好。
3. 清潔保養(yǎng)：清除閥門表面污垢，保持潤滑，防止銹蝕。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)閥門異常應及時停機處理，不可強行操作。
五、閥門故障分析與處理
1. 關(guān)閉不嚴：可能是密封面磨損或損壞，應更換密封件。
2. 開啟困難：可能是因為閥桿卡死或填料過緊，需調(diào)整填料或清理雜質(zhì)。
3. 泄漏：檢查閥體是否有裂紋，密封件是否老化，視情況修復或更換。
六、閥門檢驗與試驗
1. 外觀檢查：檢查閥門外觀是否有缺陷，如裂紋、變形等。
2. 壓力試驗：對閥門進行耐壓測試，驗證其密封性能。
3. 功能測試：操作閥門，檢查開關(guān)靈活性及密封可靠性。
七、安全注意事項
1. 閥門操作時，避免身體直接接觸閥桿，防止受傷。
2. 高壓或高溫環(huán)境下，必須佩戴防護設(shè)備。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
標準
1. asme b16.34 - 美國機械工程師學會閥門和法蘭標準
2. api 6d - 美國石油學會管線閥門規(guī)范
3. en 1092-1 - 歐洲標準法蘭和法蘭連接閥門
4. gb/t 12232 - 國家標準中國工業(yè)閥門通用技術(shù)條件
5. gb/t 12235 - 國家標準中國工業(yè)閥門壓力密封試驗方法
以上閥門技術(shù)規(guī)程旨在提供閥門的選型、安裝、操作、維護、故障處理和檢驗的基本指導，確保閥門在各種工況下的安全可靠運行。實際應用中，應結(jié)合具體工程標準和操作環(huán)境，參照相關(guān)行業(yè)規(guī)范進行操作。
閥門技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志（罐容量的85%）。
四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應穩(wěn)定三小時，然后進行排污，并隨時檢查隨時排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應看好風向，并檢查下風向是否有明火，方可排污，排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應及時用蒸氣或液化氣融通處理，嚴禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度，認真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗一次，每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。
第2篇 閥門水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①送入水壓試驗的閥門,不準有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。
④試驗用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
⑦非試驗人員,未經(jīng)領(lǐng)導同意,不得進入試驗室內(nèi)。
第3篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志(罐容量的85%)。
四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應穩(wěn)定三小時,然后進行排污,并隨時檢查隨時排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應看好風向,并檢查下風向是否有明火,方可排污,排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應及時用蒸氣或液化氣融通處理,嚴禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度,認真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗一次,每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
