內(nèi)容
一、前言
維修技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范設備的維修作業(yè)，確保設備的安全運行，降低故障率，提高工作效率。本規(guī)程基于行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗，適用于各類機械設備的維修工作。
二、維修前的準備
1. 設備檢查：在開始維修前，技術(shù)人員應對設備進行全面檢查，記錄設備的當前狀態(tài)，包括異常噪音、振動、溫度等關鍵指標。
2. 安全措施：確保斷電并掛上“禁止操作”警示牌，必要時采取防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 工具準備：根據(jù)維修任務，準備合適的工具和替換零件，確保工具完好無損，替換零件符合設備原廠標準。
三、維修過程
1. 故障診斷：通過設備日志、現(xiàn)場觀察和專業(yè)檢測工具，準確識別故障原因，制定維修方案。
2. 維修步驟：按照既定方案，逐步進行拆解、清洗、更換損壞部件、調(diào)整設備參數(shù)等工作，保持工作區(qū)域整潔。
3. 測試驗證：維修完成后，進行功能測試，確認設備運行正常，無異常現(xiàn)象。
四、維修后的維護
1. 記錄歸檔：詳細記錄維修過程和結(jié)果，歸檔保存，為以后的維修提供參考。
2. 設備保養(yǎng)：根據(jù)設備使用情況，定期進行保養(yǎng)，預防潛在問題。
3. 培訓反饋：分享維修經(jīng)驗，對維修過程中遇到的問題和解決方案進行培訓，持續(xù)提升團隊技能。
五、特殊情況處理
1. 遇到復雜問題或無法解決的故障，應及時上報，由高級技術(shù)人員或廠家技術(shù)支持介入。
2. 如發(fā)生意外情況，應立即停止維修，啟動應急預案，確保人員安全。
六、持續(xù)改進
1. 定期評估維修規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)反饋進行調(diào)整優(yōu)化。
2. 鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，引入新的維修技術(shù)和工具，提高維修效率和質(zhì)量。
七、責任與合規(guī)
1. 所有維修工作必須遵守相關法律法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度，確保作業(yè)安全合規(guī)。
2. 技術(shù)人員需對維修質(zhì)量和設備安全負責，遵守職業(yè)道德，保證服務質(zhì)量。
標準
1. 維修規(guī)程應符合國家及行業(yè)相關標準，如gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系和iso 9001質(zhì)量管理體系要求。
2. 維修工作應遵循設備制造商提供的操作手冊和技術(shù)指南。
3. 維修人員需持證上崗，定期接受安全和技能培訓，保持專業(yè)素養(yǎng)。
4. 維修過程中的數(shù)據(jù)記錄、設備狀態(tài)評估和故障分析應系統(tǒng)化、標準化，以便于持續(xù)改進。
5. 本規(guī)程的執(zhí)行情況將納入員工績效考核，以確保其有效實施。
總結(jié)，維修技術(shù)規(guī)程的目的是保障設備安全、高效運行，通過規(guī)范化的流程和專業(yè)的技術(shù)，實現(xiàn)設備生命周期內(nèi)的最優(yōu)維護。每個環(huán)節(jié)都應嚴格執(zhí)行，不斷學習和創(chuàng)新，以適應設備技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的需求。
維修技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 綜采維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程
1、綜采維修鉗工操作前應備齊工具和勞動防護用品。
2、所用工具必須完好,使用安全可靠。使用時嚴格遵守常用工具操作規(guī)程。
3、開動設備前應先檢查防護裝置,緊固螺絲,以及電、油、氣等動力開關是否完好。
4、作業(yè)中注意周圍人員及自身的安全,防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。
5、兩人以上一起工作時,要注意協(xié)調(diào)配合。
6、起吊和搬運重物應遵守起重工安全操作規(guī)程。
7、高空作業(yè)應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上,不準上下扔東西,上下傳遞工具物品要用繩索系老后吊上掉下。
8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛,夾工件時,不準加套管或猛力敲打。
9、使用大錘時,錘頭不得沾油污,打錘時,打擊方向不得正對他人,打錘人不得戴手套。
10、工作完畢后,必須將設備和工具的電、氣、水、油等動力開關斷開,必須清理工作場地,將工具和零件擺放在指定的位置上。
第2篇 電梯維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)巡視檢查拽引機
①巡視人員穿防滑性能較好的軟底鞋,鞋底無油污。
2三緊式工作服衣扣扣齊,戴安全帽。
3在電源未斷開的情況下,禁止觸碰輪、繩,檢查要站穩(wěn)并保持一定距離。
(2)清掃轎廂衛(wèi)生
①打開轎廂內(nèi)控制小門,將安全停止開關扳下,即將他人叫梯回路斷開轉(zhuǎn)入轎廂內(nèi)控制。
②按下司機開關。
③不得站在轎廂與廳門之間。
(3)電梯中道內(nèi)巡視檢查
①必須由政府安監(jiān)部門批準的持有特種作業(yè)證的人員擔任電梯檢修工作。
②穿三緊工作服、防滑鞋、戴安全帽。
3使用檢修速度,盡量避免用運行速度。
4站在轎廂上部欄內(nèi)精神必須集中。
⑤需停車檢查時,按下轎廂上部安全開關。
⑥井道、轎廂應有充足照明。
⑦加強監(jiān)護,防止意外事故發(fā)生。
(4)井道底坑清掃檢查
①由2人擔任此項工作,并加強監(jiān)護。
底坑及井道照明充足。
③打開一層廳門,扳下底坑安全開關,合上照明開關后方可進行清掃檢查工作。
④穿三緊工作服,戴安全帽,穿防滑鞋。
(5)電梯轎廂冒頂或蹲底的手動調(diào)整
①手動調(diào)整必須將故障電梯停電停止工作。
②在控制柜將正常運行的開關轉(zhuǎn)換到檢修運行的位置。
3機房照明充足。
④使用拽引機抱閘扳手時要放正放穩(wěn),用力得當。
⑤扳拽引機平衡輪時,注意調(diào)正方向。
⑥恢復運行時必須檢查抱閘扳手是否取下,人員是否已離開拽引機。
(6)轎廂內(nèi)照明燈管更換及修理
①穿工作服,戴安全帽,穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣物體上。
②工作前將轎廂停止在一層或頂層某站,并扳下廂內(nèi)安全開關。
③必要時在機房切斷照明電源。
④照明回路停電檢修時使用便攜式安全行燈照明。
⑤應有2人工作,設1專人監(jiān)護,確保安全。
(7)電梯電源或控制柜內(nèi)故障及熔斷器檢查
①盡量停電檢查。
②帶電檢查時要站在絕緣物上,戴絕緣手套,穿絕緣鞋和長袖衣服。
嚴禁接地、短路。
(8)抱閘摩擦片的更換及調(diào)整
①將轎廂停在一層平層位置。
②切斷電源,停電更換。
3將拽引機平衡輪利用鎖孔用鋼絲繩鎖固在基座框架上。
④鎖固鋼絲繩的連接長度應為鎖孔與基座間的最小距離。
(9)廳門調(diào)正
①檢查電動連鎖觸點工作正?？煽?。
②廳門關閉后鎖鉤應牢固、可靠、扒不開。
(10)處理轎廂非正常關閉
①保證轎廂內(nèi)通信可靠,及時與消防人員、電工值班人聯(lián)系,及時排除故障,盡快放出轎內(nèi)人員。
②轎廂關閉在不平層位置應由電工調(diào)整至平層安全位置。
③調(diào)整平層應在停電狀態(tài)下手動調(diào)正。
第3篇 井下機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓并考試合格后,方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及有關規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關設備的關系;
3、熟悉所維修設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關的事情,遵守有關規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
3、吊掛支撐物應牢固,在吊、運物件時,應隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應設警示標志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
三、操作準備
1下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。
5、清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:
(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
(5)各焊件應無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱,軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機漂鏈時,應停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時,應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后,方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
第4篇 設備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設備點檢
第一條 設備點檢人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負責人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負責人。
第二條 點檢負責人為本臺設備當班點檢工作的安全總負責人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設備進行點檢時,由主設備點檢鉗工包機負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設備上只有單一工種單獨對設備進行點檢時,則由本工種點檢包機負責人指揮點檢。
第四條 點檢開始前,點檢負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護措施,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后,點檢人員向設備操作人員了解設備運行狀況,查看設備運行記錄。由點檢負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛點檢工作牌,并告知操作負責人開始點檢工作。雙方負責人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。
第五條 操作負責人不在崗,不進行設備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負責人必須在就地啟機開關上掛點檢工作牌。
第七條 設備點檢期間,操作負責人要積極配合,未經(jīng)點檢負責人書面允許,嚴禁啟動設備。
第八條 需要對設備進行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負責人與操作負責人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間,確認設備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負責人的指揮下,做好呼喚應答,由操作負責人啟動設備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十條 在設備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進行點檢時,由點檢負責人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài),確保安全。
第十一條 點檢結(jié)束時,點檢負責人負責清點人員和工器具,確認安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負責人點檢完畢。
第十二條 操作負責人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標明點檢結(jié)束時間。操作負責人確認點檢人員全部撤離后,方可啟動設備。
第十三條 設備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關車間的主管應該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應的主管,由采礦作業(yè)部相應的主管負責布置和跟蹤。
第十四條 設備點檢期間,設備操作人員在取得維修點檢負責人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認真按照設備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設備進行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認設備停放安全可靠,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負責人在設備司機室內(nèi)啟動開關上掛取樣工作牌,并告知設備操作負責人,由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負責人摘下工作牌,并通知操作負責人取樣完畢,由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負責人確認取樣人員全部撤離后,方可啟動設備。
二 設備維修保養(yǎng)
第一條 設備維修人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負責人,同時操作人員要向維修人員明確操作負責人。
第二條 維修負責人為本臺設備當班維修工作的安全總負責人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時,要確定維修總負責人,維修總負責人負責各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責人、起重工、輔助設備司機(吊車司機只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負責人的指揮,其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前,設備操作負責人要向維修負責人詳細描述設備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負責人向設備操作負責人了解設備運行情況,查看設備運行記錄,對照設備保養(yǎng)任務單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細告知操作負責人。
第五條 維修工作開始前,維修負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護
措施,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后,由維修負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛維修工作牌,并告知操作負責人開始維修工作。雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)進行維修作業(yè)時,維修負責人必須在就地啟機開關上掛維修工作牌。
第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設備時,操作負責人應在維修包機負責人的指揮下,將設備停放在指定地點,不得隨意停放。
第八條 設備維修期間,操作包機人員應該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負責人書面允許,嚴禁啟動設備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設備無包機操作人員的,由采礦作業(yè)部負責人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負責人,監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設備維修期間,需要運轉(zhuǎn)設備時,雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間,并確認設備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負責人的指揮下,做好呼喚應答,由操作負責人啟動設備。其他人員無權(quán)要求操作負責人啟動設備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十二條 維修人員在設備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進行維修作業(yè)時,維修負責人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài),確保安全。
第十三條 嚴禁與維修工作無關人員進入設備維修場地。
第十四條 嚴禁維修人員代替設備操作負責人啟動和操作設備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負責人和安全監(jiān)護人,并將方案送達采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負責人必須由主管以上人員擔任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關或檢修更換過的按鈕、開關,應該告知操作負責人。
第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度,并由維修負責人清點人員、工器具,確認維修人員、工器具、維修輔助設備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負責人摘除維修工作牌,并告知操作負責人維修完畢,雙方負責人再次簽字確認,并注明結(jié)束時間。
第十八條 對于維修完畢的設備,操作負責人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收,并按班前檢查項目對設備進行詳細檢查,確認完好后,并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。
第十九條 設備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設備管理部相關人員應該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關人員,由采礦作業(yè)部的相關人員負責布置和跟蹤。
第二十條 設備進出廠程序:
1、設備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進廠維修保養(yǎng),應該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責人同意。
2、維修結(jié)束后,由維修負責人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。
3、維修負責人要確認所有的維修工作全部結(jié)束,設備可以出廠時,簽發(fā)書面的設備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負責人向維修負責人領取出廠通知單后,方可啟動設備出廠。
第二十一條 進入維修場地的非本單位人員,嚴禁動用礦業(yè)公司的任何設備和工器具。
第二十二條 設備點檢維修時的停送電:
1、當維修人員點檢、維修設備,需要供電單位對設備停電時,由維修負責人向設備當班操作負責人提出申請。
2、當維修負責人提出停電要求后,設備當班操作負責人應立即在《設備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負責人必須簽字認可。
3、當申請停電的維修負責人簽字認可后,設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系停電,確認停電后告知維修負責人。
4、負責停電的供電人員按照有關規(guī)程規(guī)定切斷該設備的電源,并拔開該設備電纜尾線的耦合器。
5、設備停電后,維修負責人應該指派專人按照有關規(guī)程進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線方可進行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負責人負責對設備和周圍人員進行全面檢查,操作負責人對設備機組人員進行檢查,確認安全后,維修負責人應該指派專人取下接地線,并當面要求操作負責人聯(lián)系送電,這時操作負責人應在《設備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負責人必須簽字認可。
7、當維修負責人簽字認可后,設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應該按照有關規(guī)程做好呼喚應答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負責人必須是同一個人,否則操作負責人應拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設備上的局部電氣回路,維修負責人應該首先指派專人切斷設備上相應回路的斷路器,進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線,并在開關旁邊張掛警示牌,條件許可時應該上鎖,方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責,并與在場人員做好呼喚應答。
第5篇 原煤破碎機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、執(zhí)行停送電制度。
四、檢查破碎輥上是否有雷管、或其它殘留物,并妥善處理。
五、動用電焊前,應用水沖洗干凈破碎輥。
六、上方來料設備要停電上鎖,并設專人看護,下方設備要設置防護,避免火星掉落,引起設備損壞(皮帶),防止煤塵著火等火災事故發(fā)生。
七、使用電焊機焊接轉(zhuǎn)動部件時,接地線接到焊件處,防止電流通過軸承。
八、人進入機箱內(nèi)緊固齒板時,用木板或者道木放在兩破碎滾之間以防破碎滾轉(zhuǎn)動傷人。
九、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
十、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
十一、更換齒輥軸承,電動機,減速器時要有專人指揮。
十二、更換軸承時先移去上方溜槽,溜槽移動時下方嚴禁站人。
十三、軸承安裝加熱溫度要均勻,用油煮時,容器底部要墊起,加熱溫度不得超過110℃。
十四、使用液壓工具時工作人員要站在側(cè)面以防油管或工件斷裂傷人。
十五、部件安裝前要清理干凈各結(jié)合面。
十六、部件安裝時禁止人員將手深入結(jié)合面內(nèi)。
十七、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認正常后開啟(空車連續(xù)運行不得超過15分鐘)。
十八、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。
十九、檢查齒輥運轉(zhuǎn)時有無雜音,各部件軸承溫度是否正常。
二十、檢修完工后,清點工具,檢查遺忘在破碎機內(nèi)的鐵器,清理工作現(xiàn)場,通知集控,結(jié)束檢修工作。
第6篇 工貿(mào)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時,必須先斷開電動機,禁止在修理是開車,以免發(fā)生事故;
2、裝拆機器時,應按次序裝拆、拆下的零件應當妥善保管,以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象;
3、拆卸笨重的零件時,身體站的位置應注意安全;
4、試車檢驗時,工作人員應選擇適當位置,以免發(fā)生事故(飛輪、工件等脫離飛出傷人);
5、拆卸彈簧時,應注意彈簧的彈力,以免發(fā)生意外;
6、起吊設備零部件時,必須詳細檢查所有連接件,如:螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪?否則可能會損壞設備;
7、裝配、拆卸機床時,禁止使用鐵榔頭,必要時,可以用銅或木料榔頭,以保持機床精度;
8凡二人以上工作時,必須指定一人負責,統(tǒng)一指揮;
9、使用虎鉗夾緊工件時,圓形工件要超過中心線,站立位置要妥當,以防工件落下傷人;
10、使用手錘時,必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷,錘頂面和手握的部位不得有油脂,同時必須選擇正確的運動方向,以防事故發(fā)生;
11、使用手鋸時,工件須夾緊,鋸條松緊要均勻,操作平穩(wěn),并選擇適當?shù)恼玖⑽恢?以免發(fā)生事故;
12、銼刀、鏟刀、刮刀應當裝有手柄和金屬箱,不能有松動現(xiàn)象,不可當做手錘和對劃使用,更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第7篇 采礦維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須充分作好工具、材料、配件等準備工作，井下作業(yè)時必須按要求穿戴好保護用品。
2、對采礦所有的各類設備的結(jié)構(gòu)、性能及有關技術(shù)參數(shù)要完全生徹底了解，對處理設備所發(fā)生的故障，要做到心中有數(shù)，對癥下藥，處理迅速。
3、設備拆卸時，必須按照零部件拆卸順序，相互裝卸位置，作好記號以便裝配。對折下的零部件要保管好，不能損失和損壞。
4、設備拆卸時嚴禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應盡量采用拉卸工具，對過盈量較大的部件裝配應采用壓裝或熱裝的辦法。
第8篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程（3）
機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)
1.工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準友人。
3.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
8.檢修機械時,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9.試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第9篇 熔煉維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、停電檢修設備應辦審批手續(xù),嚴禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作,停電檢修時要拉閘斷電,掛牌示警,在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認設備和人員安全后才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、對電容器檢查維護時,必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。
5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進入線圈周圍。
6、設備運行中,隨時觀察設備運行狀況,電器儀表運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關人員,同時作好事故記錄。
7、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
9、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。
10、在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。
11、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
12、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
13、從事熔煉工作,不僅要保護本人的生命安全,而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責任感提到最大的高度,以防人身事故及設備事故。
第10篇 低壓維修電工安全操作技術(shù)規(guī)程（3）
低壓維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)
1. 遵守電氣安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》有關規(guī)定。
2. 不準在設備運行過程中拆卸修理,必須停運并切斷設備電源,按安全操作程序進行拆卸修理。臨時工作中斷或每班開始工作前,都必須重新檢查電源是否已經(jīng)斷開,并驗明是否無電。
3. 動力配電箱的刀開關,禁止帶負荷拉閘。
4. 電機檢修后必須遙測相間及每相對地絕緣電阻。絕緣電阻合格,把皮帶輪上緊方可試車。空載電流應不超過規(guī)定范圍。
5. 試驗電機、電鉆等,不能將其放在高處,需放穩(wěn)后再試。
6. 定期巡檢、維修電氣設備,應確保其正常運行,安全防護裝置齊備完好。
7. 凡是暫時拆除的電氣設備的導線電源端必須用絕緣膠布包好,不得有裸露部分。對不再使用的電源管線應拆除。
8. 熔斷器熔絲的額定電流要與設備或線路的安裝容量相匹配,不能任意加大。帶電裝卸熔體時,要戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時應使用絕緣夾鉗,操作人站在絕緣墊上。
9. 電氣設備的保護接地或接零必須完好、合格。即:電氣設備裸露的不帶電導體(金屬外殼)經(jīng)接地線、接地體與大地緊密連接起來,稱保護接地,其電阻一般不超過4歐姆。將電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的零線相連接,稱保護接零。在同一低壓配電系統(tǒng)中,保護接零與保護接地不許混用。
10. 螺口燈頭的開關必須接在相線上,燈口螺紋必須接在零線上。
11. 監(jiān)督執(zhí)行在動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備的附近,不準堆放易燃易爆、潮濕或其它危及安全,影響維護檢修的物品。
12. 臨時裝設的電氣設備,必須符合臨時接線安全技術(shù)規(guī)程。
13. 每次檢修完工后,必須清點所用工具、材料及零配件,以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。將檢修情況向使用人交代清楚,并送電與使用人一起試車。不能由維修電工單獨試車。
14. 漏電保護器應定期清掃、維修,檢查脫扣機構(gòu)是否靈敏,定期測試絕緣電阻,阻值應不低于1.5兆歐,電子式漏電保護器不準用兆歐表測量相鄰端子間的絕緣電阻。
15. 低壓停電時,按規(guī)定辦理停電手續(xù),并會同申請停電人去現(xiàn)場檢查、驗電、掛地線或設遮攔,在開關的操作把上掛“禁止合閘,有人作業(yè)”的警示牌。在同一線路上有兩組或以上人員同時工作時,必須分別辦理停電手續(xù),并在此路刀閘把上掛以數(shù)量相等的警示牌。
16. 工作完畢,作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場,待全部人員撤離現(xiàn)場,工作負責人填寫工作終結(jié)并簽字后交停電執(zhí)行電工復查無誤方可摘警示牌送電。遇有兩組及以上人員作業(yè)時,必須在各組完全完工后,方可摘警示牌送電。
第11篇 泵站維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 泵站維修人員必須熟練掌握泵站設備的結(jié)構(gòu)、性能、原理及裝配工藝要求。
2、 泵站維修工每天必須不少于2小時對泵站設備繼續(xù)檢查維護，檢查內(nèi)容包括：
1） 泵站工作情況和油溫、各部螺絲緊固情況。
2） 管路、閥門、柱塞腔、油箱的密封情況。
3） 油箱內(nèi)油質(zhì)、油量檢查。
4） 卸載閥工作情況。
5） 檢查過濾器，泵站及周圍的文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 維修工嚴格執(zhí)行井下鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。
3、 維修工必須按月做一次卸載閥的性能校驗，并進行修理。
4、 做好泵站維修記錄。
第12篇 化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程
一、總則
1、本規(guī)程適用于化工廠中，容器壁溫為其材料的允許溫度，操作壓力為0.07-1.6mpa的低壓容器，以及操作壓力為1.6-10.0mpa的中壓容器的維護、檢修。
低于-20℃或高于450℃的中、低壓容器維護檢修尚須遵循低溫或高溫壓力容器的有關規(guī)定。
氣瓶、槽車、鍋爐等容器不屬于本規(guī)程范圍。
2、中、低容器、制造、安裝、維修和檢驗應遵循或參照下列規(guī)程。
（1）gb150-89《剛制壓力容器》
（2）jb127-73《碳素剛及低合金剛焊制球形容器技術(shù)條件》
（3）煉油、化工建設施工及驗收技術(shù)標準有關中、低壓容器部分的規(guī)定
（4）gb151-89《剛制管殼式換熱器》
3、本規(guī)程于國家規(guī)定有抵觸時，應遵循國家歸受壓容器制定的一切規(guī)定。
二、中、低壓容器的維修
1、中、低壓容器及其所需零件必須完整可靠，材質(zhì)符合設計要求。
2、企業(yè)設備管理部門應組織容器所屬單位對容器進行編號、登記、建立設備檔案。
3、中、低壓容器的設備檔案的設備檔案包括下述資料。
（1）容器制造圖紙
（2）容器出廠的質(zhì)量證明書
（3）容器安裝檢驗記錄
（4）受壓容器的設備卡片及運行、事故記錄
4、如系拆遷的舊容器，出上述資料外，尚需原容器所屬單位提供該設備歷史資料，其中包括使用、檢驗、改造、修理和事故等記錄。
5、對于歷史不明，技術(shù)資料不全，無檔無卡的中、低壓容器，應通過定期檢驗，有計劃的補驗，做出鑒定，并將檢驗結(jié)果和有關資料填入壓力容器檢查鑒定記錄。具體要求如下：
（1）測定壁厚并進行強度校驗
（2）對容器進行全面檢查
（3）必要時進行筒體和主要零部件材質(zhì)、化學成份分析
6、容器所屬單位應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特征，制定容器安全使用要求，列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓和帶病運行。
7、對腐蝕的中、低壓容器，必要時與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗，予以詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取預防措施。
8、鑲有襯里的中、低壓容器，有降溫、降壓時不宜過快，以防襯里鼓包。
9、壁溫大于200℃的中、低壓容器、外壁應涂有測量變色漆其轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)容器材質(zhì)和壁溫等具體條件確定。為更全面掌握容器壁溫變化情況，還應用表面溫度計校核，并定時記錄。
10、中、低壓容器及接管尚的安全附件必須齊全、靈敏、準確。
11、安全閥的起跳壓力應該調(diào)整為容器操作壓力的1.05-1.10倍，回座壓力應不低于容器操作壓力的90%。定壓、加鉛封時，有關負責人必須在場并做好記錄，列入設備檔案。容器運行中，嚴禁擅自調(diào)整安全閥。
12、中、低壓容器與安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質(zhì)的容器與安全閥之間允許裝有切斷閥，但切斷閥必須全開并加以鉛封。
13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力的1.15-1.25倍。防爆膜應通過試驗測定。試樣的數(shù)量不少于每批生產(chǎn)總數(shù)的5%，但至少三張。試驗時，如有一張爆破壓力不符合規(guī)定，則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質(zhì)容器的防爆膜，應采用破裂時不產(chǎn)生火花的材料制造，不得隨意改變材質(zhì)，不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應定期更換，更換時間應根據(jù)使用情況由使用單位自行決定。
14、盛裝易燃、易爆和有毒介質(zhì)容器的安全閥或防爆膜出口，應裝有放空管并引至室外安全地點。所有直接排入大氣的可燃氣體放空管線應裝阻火器。放空管應保持暢通，嚴防堵塞，不準污染環(huán)境。
15、壓力表必須經(jīng)過校驗合格方可使用。校驗間隔期每年至少一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3。壓力表精度不應低于2.5級。不允許使用逾期未校驗、無鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠的壓力表。
16、液位計應有液位上限、下限的標志。經(jīng)1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。
17、盛裝易燃、可燃介質(zhì)的壓力容器均應有靜電接地線。接地電阻應不超過4歐姆，每年至少檢測一次。
18、在下列情況下，應采取緊急措施停止容器運行。
（1）容器超溫、超壓、經(jīng)處理仍然無效。
（2）容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險或發(fā)生泄漏，足以引起火災或二次空間爆炸等危險。
（3）發(fā)生火災直接威脅容器的安全生產(chǎn)
（4）安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)
（5）發(fā)生安全守則中不允許受壓容器繼續(xù)運行的其它情況。
三、中、低壓容器的檢查與修理
1、中、低壓容器外部宏觀檢查每季度至少一次，在容器運行條件下進行，并認真做好記錄及分析。
2、外部宏觀檢查內(nèi)容如下：
（1）檢查保溫層是否完好，有無漏液或漏氣現(xiàn)象；對無保溫層的容器應檢查防腐層及銹蝕情況，檢查筒體、密封處、焊縫、開孔接管、連接過度部位和信號孔有無泄漏、裂縫或變形等。
（2）檢查筒體有無超溫或局部過熱。對容器壁溫有疑問，應用相應的溫度計復查。
（3）檢查設備基礎有無下沉、傾斜或裂紋，基礎螺栓和螺母有無松動、襲紋、腐蝕等。
（4）檢查容器有無異常震動或聲響，容器與管道或相鄰構(gòu)件之間有無摩擦。
（5）檢查容器安全附件與接地線是否齊全、完好。
（6）了解容器運動過程中的有關情況，特別是發(fā)生過哪些異?，F(xiàn)象。
2、內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查
（1）中、低壓容器內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查結(jié)合設備停車檢修進行，但每三年至少一次。
（2）內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查的內(nèi)容如下：
①清洗內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、重皮、變形等缺陷。重點抽查應力集中部位，丁字型接頭、連接過渡部位、制造中定位板點焊處、起弧點、補焊區(qū)和支承部位有無裂紋、腐蝕、沖刷等。對裂紋可凝處應用磁力探傷檢查。
測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必要時利用測厚儀測定筒體和封頭的壁厚。
②對內(nèi)壁涂有防腐蝕層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。
③對有襯里的容器，除檢查襯里情況外，尚需從筒體外壁測定壁厚或超聲波探傷檢查，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其他缺陷。
④必要時，在筒體尚取樣做機械性能和金相組織檢查、鋼元素分析，鋼中氫含量測定等有關項目。
⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內(nèi)部檢查和重點抽查時，應用超聲波探傷抽查制造時有缺陷的返修焊縫，評級較低的焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫；有疑問時用_射線探傷核對。抽查長度視每臺容器的具體情況而定。以后每次檢查應對上述有缺陷部位進行復查，并適當擴大檢查范圍。超聲波探傷按jb1152-73《剛制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標準》評定。焊縫射線探傷接jb928-67《焊縫射線探傷標準》評定。
⑥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，不便拆開以及無法入內(nèi)檢查的容器，可用測厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進行檢查。
（3）檢查結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超過標準的缺陷必須及時研究處理。
3、全面檢查
（1）中、低壓容器的全面檢查必須結(jié)合裝置大修時進行，每六年至少一次。
（2）全面檢查的內(nèi)容入下：
①進行外部、內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查的全部項目。
②進行水壓試驗
③對于不便采用水壓試驗的，有特殊要求或大型壓力容器，可用氣壓試驗代替水壓試驗。
④按圖紙規(guī)定需做的氣密性試驗應的水壓試驗合格后進行。其試驗壓力等于操作壓力。試驗時升壓和降壓都應緩慢，當壓力達到試驗壓力時，用肥皂水檢查焊縫及連接處，以不漏氣為合格。入設計圖紙對氣密性試驗有特殊規(guī)定的應以圖紙為準。
（3）水壓試驗
①中、低壓容器水壓試驗壓力ps按下列選用一般常溫使用時：
最高工作壓力pmpap＜0.6p=0.6～1.2 p＞1.2
水壓試驗壓力psmpa1.5p p+3 1.25
若設計圖紙對水壓試驗有特殊規(guī)定應以圖紙為準。
②水壓試驗前，必須徹底清除那些水接觸后引起器壁腐蝕的物質(zhì)，并進行內(nèi)、外部檢查。用水溫和環(huán)境溫度均不低于5℃。若設計圖紙有特殊規(guī)定應以圖紙為準。
③水壓試驗時應緩慢升壓、降壓。升到試驗壓力時其保壓時間低壓容器不少于5分鐘，中壓容器不少于20分鐘，以不降壓、無泄漏和肉眼可視不變形為合格。當發(fā)現(xiàn)問題后，應將壓力降為零，然后進行處理。處理后，仍緩慢升壓。直至試驗合格為止。
④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在水壓試驗前應進行強度驗算。水壓試驗時筒體應力不應超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的90%。
⑤中壓容器和較重要的低壓容器，水壓試驗后應再進行一次內(nèi)部宏觀檢查。筒體和主要承壓部件不得有裂紋、肉眼可視不變形和影響強度的缺陷。
（4）氣壓試驗
①氣壓試驗前必須認真檢查容器的質(zhì)量，其焊縫需經(jīng)100%的射線或超聲波探傷，在確保質(zhì)量的情況下，經(jīng)主管領導批準，可適當減少需探傷的長度。氣壓試驗應采取有效的安全保護措施，經(jīng)上級主管部門和安全部門審查批準后，方可進行。
②非低溫剛制壓力容器其氣壓試驗溫度不低于15℃。
③氣壓試驗壓力應緩慢上升，達到0.5p/s后，應以每級0.1p/s逐級升壓，每級保壓2分鐘，直至氣壓壓力p/s。容器在試驗壓力下保壓5分鐘，然后降至最高工作壓力并檢查容器，以不降壓，無泄漏和肉眼可視不變形為合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應將壓力緩慢降至為零，然后進行處理，處理后仍緩慢重復上述升壓過程，直至試驗合格為止。
④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在氣壓試驗前，需經(jīng)測厚并進行強度驗算，氣壓試驗時筒體應力不應超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的80%。
（5）經(jīng)全面檢查后應做出容器可否繼續(xù)運行的結(jié)論和要求，確定下次檢查的日期，并將上述檢驗內(nèi)容記在容器檢查鑒定記錄內(nèi)。
4、非定期檢查
（1）非定期檢查亦即提前進行重點抽查或全面檢查。
（2）遇有下列情況，可進行非定期檢查：
①在容器運動中或在容器外部宏觀檢查時發(fā)現(xiàn)筒體泄漏，變形處于危險狀況；
②容器投產(chǎn)后中間停用二年以上再重新投入運行時；
③容器移裝它地；
④容器承壓部分修改結(jié)構(gòu)，更換筒節(jié)或封頭以及進行局部補焊工作時；
⑤容器更換襯里時；
⑥根據(jù)容器的技術(shù)狀況，設備管理部門及容器使用單位講座認為必要時。
5、中低壓容器的修理
（1）壓力容器結(jié)構(gòu)改造，材料代用，筒體局部挖補，部分更換筒體、封頭或接管，應在施工前制定修理方案，并進行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應由主管部門審核、報請公司領導批準后方可施工。
施工過程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗、應按原容器圖紙和制造技術(shù)條件的要求進行或參照jb/z105-73《剛制壓力容器焊接規(guī)程》和gb150-89《剛制壓力容器》有關規(guī)定進行。
（2）檢修安全附件時，應對承壓部分詳細地進行宏觀檢查、對腐蝕、沖刷嚴重地部位進行測厚，并以1.5p的試驗壓力進行水壓強度試壓，以1.0p的試驗壓力進行氣密性試驗。安全閥校驗按2.11條規(guī)定進行。
（3）容器金屬襯里損壞時，可用補焊或局部更換襯里的方法修復。如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它機械方法修復，然后檢查修復質(zhì)量并進行氣密性試驗。
（4）非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程火筑爐工程技術(shù)要求進行局部修理或整體更換，整體更換襯里時。必須對容器筒體進行重點抽查或全面檢驗。
（5）容器拆裝時，注意保護密封面和密封元件。螺栓固應對稱、均勻、滿扣，螺紋面應涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。
（6）容器密閉前，應有專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確診容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。
（7）容器檢修后的涂漆、保溫，按hg1074-79《設備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定進行。
（8）中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。
①容器部件修理或改造的圖紙；
②所用材料、焊條、管件的合格證明；
③代用材料、改造方案審批手續(xù)。
④容器全面檢驗記錄和安全附件檢修記錄。
四、中、低壓容器檢修的安全要點
1、單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫、降壓必須嚴格按操作規(guī)程進行。不許在容器帶壓的情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件。
2、切斷容器上的有關電源。
3、用盲板將檢修容器與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，必須用惰性氣體置換，氮氣轉(zhuǎn)換，取樣分析合格并經(jīng)安全部門批準后，方可進入容器內(nèi)清理、檢查和修理。
4、進入容器只準用不超過12伏電壓的行燈照明。檢驗儀器和修理工具用電源超過安全電壓，必須用絕緣良好的軟線，中間不準有接頭，要有可靠的接地線和觸電保安器。
5、工作人員進入容器內(nèi)清理、檢查或修理時，必須采取安全措施。為些而設置的升降工具或腳手架等必須安全可靠。要注意通風。容器內(nèi)外應有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位，并應掌握急救方法。
6、檢修人員對設備工藝管道、動力源、物料理化性質(zhì)要清楚。對接觸易燃易爆介質(zhì)的容器，要嚴格遵守有關降溫、放料、泄壓、清洗、吹掃、轉(zhuǎn)換、隔斷、分析等有關規(guī)定，執(zhí)行化工部進罐八個必須和辦理動火的六^___令，并辦理審批手續(xù)，如動火證、進入設備作業(yè)證等。
7、車間操作人員要配合維修人員，做好準備、監(jiān)護、竣工、驗收工作，試車正常后檢修人員才能離開，還應做到工完、料凈、地面清，做到安全檢修，文明檢修。
8、其它有關安全未盡事宜，按廠、車間和上級有關制度和規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 井巷維修和報廢安全技術(shù)規(guī)程
第九十一條煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩Ｏ锏朗蘼什坏贸^規(guī)定。
第九十二條井筒大修時必須編制施工組織設計。
維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。
擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。
撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。
第九十三條修復舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百條的要求時，才能作業(yè)。
第九十四條報廢的立井應填實，或在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并應設置柵欄和標志。
報廢的斜井應填實或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。
報廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實至少20m，再砌封墻。
報廢井口的周圍有地面水影響時，必須設置排水溝。
封填報廢的立井、斜井和平硐時，必須做好隱蔽工程記錄，并填圖歸檔。
第九十五條報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。
第九十六條報廢的井巷，必須在井上、下對照圖上標明。
從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。
第14篇 過濾式自救器檢查維修技術(shù)操作規(guī)程
1.自救器集中保管，固定專人使用等辦法防止丟失損壞。
2.自救器必須進行編號，建立臺賬，臺賬中要詳細填寫自救器的牌號、出廠日期、發(fā)放使用日期、使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內(nèi)容。
3.自救器使用發(fā)放要按牌對號發(fā)放，個人專用自救器不準轉(zhuǎn)給他人使用。
4.要建立自救器的使用管理辦法，在使用有效期內(nèi)無故損壞進行賠償。
5.嚴禁使用失效過期、損壞的自救器。
6.自救器的橡膠套磨損嚴重及破裂后不得繼續(xù)使用，應及時更換。
7.自救器外殼的氣密性要定期檢查，隨身攜帶的自救器，每月檢查一次，固定存放的自救器每季檢查一次，受到碰傷，有漏氣可能的自救器，隨時進行檢查。
（1）采用真空負壓檢查氣密性時，自救器放入氣密檢驗臺的透明真空干燥器的水中，其水位必須超過自救器上外殼的縫焊線。蓋好真空干燥器的上蓋，打開高壓氣瓶，使真空干燥器內(nèi)的真空度為-100mmhg。觀察1min，自救器外殼內(nèi)不冒氣泡，證明氣密性良好，如果冒氣泡（1min內(nèi)，同一點連續(xù)三個氣泡以上）自救器為漏氣。
（2）使用zj-1型自救器氣密性檢查儀檢查氣密性時：
①必須先進行氣密性能檢查，其方法是：首先向儀器內(nèi)注水，至溢流管有水流出為止，然后擰緊封口螺帽，接著將檢查儀專用的“標準塊”放進工作室內(nèi)，緩慢而平穩(wěn)地扣緊封蓋，觀察其壓力計指示，室中壓力應調(diào)整到500±20mmh2o，觀察5min，下降不超過8mmh2o，其儀器系統(tǒng)氣密性能良好。
②檢查自救器氣密時，打開檢查儀器封蓋，將“標準塊”取出，再將自救器放入檢查儀的工作室內(nèi)緩慢而平穩(wěn)地扣緊封蓋，工作室內(nèi)產(chǎn)生壓力，待壓力計中的水柱平穩(wěn)后，用秒表計時，計時壓力應在480―520mmh2o范圍內(nèi)，時間為15s，壓力下降不超過8mmh2o，自救器氣密性合格；如果在15s壓力下降超過8mmh2o，或者壓力計的水柱升不到470 mmh2o，自救器氣密性不合格。
（3）溫水檢查法：在無真空負壓檢查和zj-1型自救器氣密性檢查儀的情況下，水溫應保持60--65℃，時間為1min，然后翻轉(zhuǎn)自救器，看自救器外殼內(nèi)部是否往外冒氣泡，不冒氣泡的自救器氣密性為合格，冒氣泡（1min內(nèi)，同一點連續(xù)三個氣泡）的自救器為漏氣。
自救器在浸泡之前首先取下橡膠保護罩，浸泡后的自救器，取出后應擦干。
8.氣密性合格的自救器，應進行增重檢查。增重超過10g的自救器，要停止使用。
增重檢查方法：采用架盤藥物天平，型號為hctp11b10，最大稱量為1000g，感量為1g；采用yamato ecocto ecocell r―208a數(shù)字式電子稱，最大量程3000g，感量為1 g。（廠址：山西省太原市并州南路三營盤國營太行儀表廠）。以上兩種儀器均可使用。稱重先校正天平（或電子稱）是否準確，然后將待稱重的自救器，取下保護罩，擦凈外殼上水汽及灰塵，放在天平（電子稱）的中心位置細心操作。
9.自救器漏氣處理方法如下：
（1）修理環(huán)境：要有約10m2的修理室，室內(nèi)空氣干燥，絕對濕度應在10g/m3以下即室溫20℃，相對濕度為55%。
（2）修理方法步驟：
①首先將待修自救器的保護罩取下，搬啟紅色的扳手，拉斷封印條，取下前后封口帶和腰帶環(huán)，打開自救器的上下外殼，將上外殼密封槽中的舊橡膠圈取出，重新更換橡膠圈，在換上的新橡膠圈上涂上一層薄薄的硅脂，以防橡膠老化。
②將上外殼再蓋在下外殼上，裝上腰帶環(huán)和前后封口帶，換上新的封印條（向廠方購買），扣上前后封口帶，再將自救器進行氣密性能檢查，不漏氣的為已修好，再將封印條用錫焊或點焊焊接上；
③修理漏氣自救器要求迅速，每臺自救器修理不要超過5min。以防自救器內(nèi)的藥品受潮失效；
④修理好后的自救器，要再經(jīng)過增重檢查，增重不超過10g為合格，增重超過10g的自救器，予以報廢。
10.檢修工對儀器的修理、保養(yǎng)工作一定要按照操作規(guī)程認真執(zhí)行，按時將儀器送集團公司校驗，否則將會導致儀器失效后，有可能導致氣體事故和其它“一通三防”事故發(fā)生時，自救器不能發(fā)揮作用。
11.不經(jīng)過檢查的儀器和有問題的自救器嚴禁入井，否則在發(fā)生事故時，不能起到自救作用。
第15篇 造型線維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應通知控制室鳴警停車檢修。
2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認設備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 造型線運行中,隨時觀察設備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系,停機停泵并掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時加油、維護、調(diào)整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關人員,同時作好事故記錄。
5) 打手動排除故障時,信號要明確再操作,控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員,使其處于安全位置。一時難以排除的故障,應及時報告。
6) 用人力移動機件時,要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
7) 維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
8) 清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。
9) 在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
10) 在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況。
11) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。
12) 登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
13) 工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
