內(nèi)容
一、概述 煉鐵技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范鐵礦石轉(zhuǎn)化為鐵水的過程，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。本規(guī)程涵蓋了原料準(zhǔn)備、高爐冶煉、熱風(fēng)爐操作、渣鐵處理及設(shè)備維護等多個環(huán)節(jié)，適用于各類煉鐵企業(yè)。
二、原料準(zhǔn)備
1. 鐵礦石：選用品位高、有害雜質(zhì)少的礦石，確保原料質(zhì)量。
2. 燃料：優(yōu)先選擇低灰、低硫的煤炭，以減少環(huán)境污染。
3. 熔劑：石灰石和白云石用于調(diào)整爐渣堿度，去除硫、磷等有害元素。
三、高爐冶煉
1. 裝料：合理配比礦石、燃料和熔劑，保證爐內(nèi)透氣性。
2. 爐況維護：監(jiān)控爐溫、壓力，及時調(diào)整送風(fēng)量和焦炭負(fù)荷，保持穩(wěn)定冶煉條件。
3. 出鐵：定期排放鐵水，控制渣鐵比例，避免爐況惡化。
四、熱風(fēng)爐操作
1. 熱風(fēng)溫度：確保熱風(fēng)溫度達(dá)到理想水平，提高能源利用率。
2. 燃燒控制：優(yōu)化燃燒過程，減少廢氣排放，提高熱效率。
五、渣鐵處理
1. 渣鐵分離：快速有效地分離渣鐵，減少金屬損失。
2. 渣處理：合理處置爐渣，實現(xiàn)資源化利用。
六、設(shè)備維護
1. 定期檢查：對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題。
2. 預(yù)防性維護：執(zhí)行預(yù)防性維護計劃，延長設(shè)備壽命，降低故障率。
七、安全與環(huán)保
1. 安全操作：遵守安全規(guī)程，防止工傷事故。
2. 環(huán)保措施：采取有效措施減少煙塵、廢氣排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
八、培訓(xùn)與考核
1. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行煉鐵技術(shù)培訓(xùn)，提升員工技能。
2. 績效考核：通過績效考核激勵員工遵守規(guī)程，提高工作效率。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 數(shù)據(jù)分析：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析工藝性能，尋找改進(jìn)空間。
2. 技術(shù)創(chuàng)新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，引入新技術(shù)，提高煉鐵效率。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，所有煉鐵作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守。違反規(guī)程將依據(jù)公司制度進(jìn)行處罰。規(guī)程的修訂與更新應(yīng)由技術(shù)部門主導(dǎo)，結(jié)合實際生產(chǎn)情況及行業(yè)發(fā)展趨勢定期進(jìn)行，確保規(guī)程的時效性和適用性。所有煉鐵操作必須在安全、環(huán)保的前提下進(jìn)行，以保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量。
煉鐵技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
1.煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點
煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉,然后再送至高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng),使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開始軟化,1400℃熔化形成鐵水與液體渣,分層存于爐缸。之后,進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料,生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運輸、裝卸,破碎與篩分,燒結(jié)礦整粒與篩分過程中,都會產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場,設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危險有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸;開鐵口機、起重機造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外,還有煉鐵區(qū)的噪聲,以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素,威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
2.煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
2)供水與供電安全技術(shù)
高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐,不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施,保證安全供電、供水。
(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風(fēng)口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水,一旦中斷便會燒壞冷卻設(shè)備,發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水,大中型高爐應(yīng)采取以下措施:供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵;所有泵站均設(shè)有兩路電源;設(shè)置供水的水塔,以保證柴油泵啟動時供水;設(shè)置回水槽,保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水;在爐體、風(fēng)口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器;供、排水采用鋼管以防破裂。
(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備,萬一發(fā)生停電時,應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全,設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機發(fā)電組。
計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負(fù)荷,各電器室和運轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶鉻電池?zé)晒鉄簟?/p>
3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)
高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。
為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng),應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥,由于煤粉極細(xì),停止噴吹時,噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過8~12h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑,曲線過渡,管道應(yīng)避免有直角彎。
為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力,噴吹罐、儲煤罐應(yīng)有泄爆孔。
噴吹時,由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦,或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此,操作時應(yīng)該經(jīng)常檢視,及早發(fā)現(xiàn)和處理。
4)高爐安全操作技術(shù)
(1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要,處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作:進(jìn)行設(shè)備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的準(zhǔn)備;制定烘爐曲線,并嚴(yán)格執(zhí)行;保證準(zhǔn)確計算和配料。
(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中,煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高,再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故,應(yīng)做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通;嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水,更換損壞的風(fēng)渣口;利用打水控制爐頂溫度在400℃~500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常,嚴(yán)禁休風(fēng);大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時,嚴(yán)禁開關(guān)大鐘。
5)高爐維護安全技術(shù)
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的,任何非計劃休風(fēng)都屬于事故。因此,應(yīng)加強設(shè)備的檢修工作,盡量縮短休風(fēng)時間,保證高爐正常生產(chǎn)。
為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點:
(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員,并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗,并佩帶氧氣呼吸器。
(2)在煤氣管道上動火時,須先取得動火票,并做好防范措施。
(3)進(jìn)入容器作業(yè)時,應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時,除要求通風(fēng)良好外,還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護。
3.煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)
煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率,盡量減少煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器;進(jìn)行煤氣作業(yè)時,煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器,并派專人監(jiān)護。
爐前還容易發(fā)生燙傷事故,主要預(yù)防措施是提高裝備水平,作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故。
煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10%時,可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前,我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。
第2篇 煉鐵作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程總則
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工在工作中應(yīng)遵守的通用安全規(guī)定和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工。
2 通用安全規(guī)定
2.1 為加強安全管理,切實貫徹落實國家勞動保護法規(guī),實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),保證職工的人身安全健康,特制定本規(guī)程。
2.2 各級干部和職工必須牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想,切實執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的一切方針、政策、法規(guī)、規(guī)章制度及安全技術(shù)規(guī)程。
2.3 各級領(lǐng)導(dǎo)干部,必須按照誰主管誰負(fù)責(zé),抓生產(chǎn)必須抓安全的原則,在日常組織領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)的過程中,貫徹執(zhí)行安全工作五同時(即計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時必須計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作),做到安全工作經(jīng)?；?/p>
2.4 各單位根據(jù)公司及作業(yè)區(qū)部的工作安排,組織開展經(jīng)常性的安全檢查,及時研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的一切不安全因素和安全隱患,開展有利于安全生產(chǎn)小改小革和技術(shù)創(chuàng)新活動,努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質(zhì)化。
2.5 經(jīng)常地開展安全教育,督促和引導(dǎo)職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)知識,提高職工的安全素質(zhì),從根本上杜絕違章冒險作業(yè)的出現(xiàn)。
2.6 對新建、擴建(改建)的工程必須嚴(yán)格按照國家規(guī)定做到三同時(即新建、擴建、改建工程的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用)。新安裝的設(shè)備必須根據(jù)國家規(guī)定及時制定相關(guān)的操作規(guī)程和安全規(guī)定,并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行。
2.7 在生產(chǎn)設(shè)備的年修、大修、中修、小修及日常檢修過程中,與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的安全設(shè)施必須同時檢修,在檢修過程中需要臨時拆除的安全設(shè)施檢修后必須立即恢復(fù)。
2.8 在工作時間內(nèi),必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自脫崗、串崗、睡崗和代替其它崗位操作,嚴(yán)禁將操作牌交給不懂操作技術(shù)和安全知識的人操作。嚴(yán)禁班中喝酒和酒后上崗。
2.9 必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場懸掛的安全信號標(biāo)志牌和其它警戒牌所提示的注意事項,并嚴(yán)格執(zhí)行在危險區(qū)工作的規(guī)章制度,不得亂動和損壞現(xiàn)場的各種功能標(biāo)志牌。
2.10 認(rèn)真做好現(xiàn)場的整理整頓工作,保持現(xiàn)場的清潔暢通,對有缺陷的設(shè)備和工具必須及時整改,創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
2.11 因生理上有缺欠或身體健康狀況不佳,經(jīng)醫(yī)療部門檢查確診確實不能適應(yīng)本崗位工作的人員,由作業(yè)區(qū)主管部門根據(jù)情況作妥善安排。
2.12 上班前嚴(yán)禁喝酒并保證班前有足夠的睡眠休息,以保證接班后能正常工作。
2.13 煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工必須學(xué)習(xí)掌握煉鐵作業(yè)區(qū)各種工作環(huán)境的危險所在, 并且嚴(yán)格遵守各種工作環(huán)境的安全規(guī)定,以便在各種工作環(huán)境檢查、學(xué)習(xí)、工作時確保自己和其它人員的人身安全。
2.14 煉鐵作業(yè)區(qū)全體職工到工作現(xiàn)場去,無論是學(xué)習(xí)、檢查、工作或者通行都必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)穿戴勞動保護用品,否則禁止到工作現(xiàn)場去。
2.15 發(fā)生人身傷亡和未遂事故時,必須及時上報有關(guān)部門以便搶救和處理,對擅自隱瞞事故者作業(yè)區(qū)將按照有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處理。
3 作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定
3.1 橫過鐵路道口必須做到,一停、二看、三確認(rèn)、四通過。順鐵路線方向行走時,必須與鐵路線保持1.5米以上距離,嚴(yán)禁在鐵路線間行走。
3.2 嚴(yán)禁在鐵道線上、鋼軌上、枕木上、車輛上打盹。冬季嚴(yán)禁在鐵罐車旁邊取暖和休息。
3.3 禁止與前進(jìn)中的車輛靠近或同向并行,禁止靠近裝有液態(tài)鐵水的鐵罐車,要遠(yuǎn)離正在沿線倒調(diào)的鐵罐車,防止鐵水溢出燒傷。
3.4 嚴(yán)禁跨越地面上鋪設(shè)的和架空的明電線路,防止觸電傷人。
3.5 鐵路線兩側(cè)1.5米以內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品。(固定建筑物除外)
3.6 遵守交通規(guī)則,嚴(yán)格按照交通標(biāo)志的規(guī)定去作。(例如:此處危險禁止通行、聲響信號及各種燈光信號:紅燈禁行、黃燈緩行、綠燈通行等)。
3.7 在作業(yè)區(qū)區(qū)工作和行走時,必須遠(yuǎn)離正在出鐵的鐵罐,防止被飛濺的鐵花燒傷。
3.8 在爐臺區(qū)域內(nèi)工作行走時應(yīng)注意以下事項:
(1)嚴(yán)禁跨越正在出鐵出渣的渣鐵溝。
(2)嚴(yán)禁在鐵口、風(fēng)口正面站立和逗留。
(3)鐵口失常時非工作人員不得靠近。
(4)換風(fēng)口時非工作人員不得靠近。
(5)嚴(yán)禁往鐵水中扔潮濕的物品,防止鐵水爆炸傷人。
(6)嚴(yán)禁在高爐、熱風(fēng)爐下風(fēng)側(cè)休息和逗留,防止發(fā)生煤氣中毒。
3.9 到鑄鐵機區(qū)域內(nèi)工作行走時應(yīng)注意以下事項:
(1)翻鐵時嚴(yán)禁跨越鑄鐵機鏈帶;
(2)翻鐵時工作人員按指定崗位操作,非工作人員不得靠近,以防鐵水爆炸燒傷;
(3)鑄鐵機鏈帶運轉(zhuǎn)時,不得在鏈帶底下強行通過,防止掉鐵塊傷人。
3.10 到原料區(qū)域工作行走時應(yīng)注意以下事項:
非工作人員不得到礦槽上或槽下逗留;
3.11 非工作人員禁止在皮帶系統(tǒng)行走,嚴(yán)禁跨越正在運行的皮帶。
3.12 非工作人員禁止在沖渣溝兩側(cè)工作走臺行走,沖渣期間沖渣噴嘴附近嚴(yán)禁逗留和通行。
4 工作中的安全規(guī)定
4.1 凡從事實際操作的崗位工人必須經(jīng)過三級安全教育和經(jīng)過所從事工種、崗位的專業(yè)知識教育并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。
4.2 當(dāng)班工作開始之前,班組長或工作負(fù)責(zé)人必須對當(dāng)班工作進(jìn)行安全預(yù)測,并針對當(dāng)班工作向參與此項工作的人員進(jìn)行切合實際的安全交底。
4.3 工作前必須對 所處環(huán)境和所用的工具、設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,存在缺欠的必須及時整改,否則禁止作業(yè)。
4.4 工作前班組長或工作負(fù)責(zé)人要盡量創(chuàng)造良好的安全工作條件,并負(fù)責(zé)采取必要的安全防護措施。
4.5 一切運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備,必須建立健全操作牌制度,并嚴(yán)格執(zhí)行有牌才準(zhǔn)操作、檢修和憑牌交接班制度。
4.6 所有工種、崗位必須制定和完善相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程,并組織崗位職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行,嚴(yán)禁違章操作。
4.7 所有具有危險性的機械回轉(zhuǎn)部位、電氣設(shè)備的導(dǎo)電部位以及皮帶的運行系統(tǒng),必須設(shè)有可靠的安全防護裝置,并要加強維護使其經(jīng)常處于完好有效狀態(tài)。
4.8 到電氣、煤氣、爐前等危險區(qū)域作業(yè)前,工作組織者和危險崗位工作人員必須向作業(yè)人員詳細(xì)交待所處區(qū)域的危險性和危險源點,由工作組織者制定并組織實施有針對性的安全措施,落實確認(rèn)制和互保制。
4.9 原材料、備品備件的堆放要整齊并適當(dāng)控制高度和距離,確保無坍塌的危險和不能危及車輛與行人行走的安全。
4.10 起重作業(yè)時所用的吊鉤、鋼繩、鏈條和吊索等吊具,必須符合安全技術(shù)規(guī)定,并留有可靠的安全系數(shù),并要經(jīng)常檢查鑒定所有吊具的安全可靠性。
4.11 所使用起重機具的關(guān)鍵零部件,要根據(jù)其更換周期進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定,及時檢修更換,確保其安全可靠性。
4.12 使用吊車時,要嚴(yán)格按照規(guī)定的信號和手勢并由專人指揮,起重的工作鉤下和吊運的重物下嚴(yán)禁站立和行走。
4.13 使用吊車時,嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運、嚴(yán)禁橫拉斜拽、嚴(yán)禁用吊鉤拽動車皮,在特殊情況下需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后,在專人的指揮下方可作業(yè)。
4.14 檢修和清掃機電設(shè)備前,必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作牌制度,必要時設(shè)專人監(jiān)護,以確保作業(yè)人員的安全。
4.15 機器設(shè)備運行前,應(yīng)進(jìn)行周密的檢查,確認(rèn)有無障礙物和危險區(qū)內(nèi)是否有人作業(yè),在取得操作牌并確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)發(fā)出開機信號,開機運行。
4.16 在夜間和黑暗的環(huán)境中工作,必須具有良好的照明。
4.19 非崗位人員不得擅自觸動崗位上的所有生產(chǎn)設(shè)備、各種開關(guān)和工具等,如果是實習(xí)代培人員學(xué)習(xí)操作時,必須有崗位操作人員同意并在場指導(dǎo)。
4.20 工作過程中應(yīng)保持工作場所的整潔,保持設(shè)備和工具的良好狀態(tài),認(rèn)真執(zhí)行崗位清掃制度。
4.21 在多人配合作業(yè)的工作中,要做好互?；シ?嚴(yán)格按操作程序作業(yè),防止工具相互傷害和誤操作。
5 電氣設(shè)備安全規(guī)定
5.1 非指定的操作工和電工嚴(yán)禁任意開動、檢查和修理一切電氣設(shè)備,在電氣設(shè)備檢修時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電聯(lián)系、操作牌和電門上鎖制度。
5.2 在接 近電氣線路(36v以上)或電氣設(shè)備導(dǎo)電部位工作時,必須切斷電源,并在電源開關(guān)外面掛上明顯的停電標(biāo)志牌。斷電后工作前,必須驗電,確認(rèn)無電并采取短路接地措施后方可工作,工作期間設(shè)有專人監(jiān)護。
5.3 高壓電路和電氣設(shè)備(36v以上)必須按規(guī)定設(shè)置防護安全遮欄并有明顯警告標(biāo)志牌。
5.4 一般情況下禁止帶電作業(yè),如有特殊情況必須帶電作業(yè)時,必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取確實可行的安全防護措施后,在電氣負(fù)責(zé)人監(jiān)護下,指定有經(jīng)驗的作業(yè)人員操作。
5.5 一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架必須有良好的接地裝置,所有電線、電纜線的接頭處要擰緊和焊接牢固,并用絕緣物質(zhì)包好,嚴(yán)禁有破皮裸露現(xiàn)象。
5.6 各保險絲必須合乎規(guī)定,不準(zhǔn)用銅絲、鐵絲、鋁絲代替,也不許用大規(guī)格的代替小規(guī)格的。
5.7 在煤氣管道、除塵器和潮濕的地點,使用手提行燈電壓不得超過36v。
5.8 發(fā)生觸電時,應(yīng)立即切斷電源或用絕緣用具將觸電人從電路上拔離開,(在高空觸電者搶救時應(yīng)注意高空位置避免摔傷)并立即就地實行人工呼吸,及時報告醫(yī)務(wù)人員,直至觸電者脫離危險時方可送往醫(yī)院。
5.9 電氣設(shè)備失火搶救時,必須先切斷電源,后用砂子和四氯化碳消火栓撲滅,禁止用水滅火。
6 煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)定
6.1 為保證在煤氣區(qū)域作業(yè)中人員的安全,便于科學(xué)管理,將煤氣區(qū)域劃分為三類。
1) 一類煤氣危險區(qū)域:
(1)高爐換探尺、爐身打眼、切焊冷卻壁、透上升管、煤氣取樣、嚴(yán)放散閥、嚴(yán)水封鉈以及高爐均壓放散閥和爐頂放散閥的修理。
(2)帶煤氣抽堵盲板、操縱密封蝶閥。
(3)帶煤氣維修作業(yè)。
(4)處理煤氣管道。
2) 二類煤氣危險區(qū)域:
(1)爐頂清灰、爐頂注油、高爐檢修時往爐頂和爐身運工具設(shè)備、休風(fēng)時爐喉點火、焊爐身各水槽、焊補爐皮、處理上升管、處理下降管、爐頂檢查和修理工作等。
(2)上熱風(fēng)爐爐頂、處理熱風(fēng)爐燃燒器等。
(3)出鐵放渣時的鐵口渣口上部、高爐圍管以上各層走行平臺,除塵器清灰及在其上部作業(yè)。
(4)煤粉燃燒爐周圍
3) 三類煤氣危險區(qū)域:
(1)高爐爐臺和熱風(fēng)爐周圍。
(2)各一次儀表室、熱風(fēng)爐值班室、高爐值班室、煤粉燃燒值班室、卷揚機室等。
6.2 在一類、二類煤氣危險區(qū)作業(yè)時,必須通知煤氣防護站,并要求二人以上方可作業(yè)。
6.3 在一類、二類煤氣危險區(qū)作業(yè)時,工作人員必須配戴氧氣呼吸器,并有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。
6.4 煤氣區(qū)域工作人員,必須接受煤氣救護人員在安全方面的監(jiān)督和指導(dǎo),如拒不配戴氧氣呼吸器或違反規(guī)章制度時,煤氣救護人員有權(quán) 制止其工作,并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)予以處理。
6.5 到三類煤氣區(qū)工作時,可不配戴氧氣呼吸器,但班組長或作業(yè)負(fù)責(zé)人必須不斷地巡視小組人員情況,工作時間不宜過長。
6.6 嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留和打盹睡覺。
6.7 禁止用嗅覺直接檢查煤氣。
6.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏煤氣或附近冒煤氣而危及人身安全時,雖在第三類煤氣區(qū)作業(yè)也必須按第一、二類煤氣區(qū)作業(yè)處理,嚴(yán)禁冒險蠻干。
6.9 發(fā)生煤氣中毒時,應(yīng)迅速將中毒者移放到空氣新鮮地方,找救護站人員和衛(wèi)生所大夫急救,并馬上報告作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及安全負(fù)責(zé)人。
6.10 高爐檢修或因事故停送煤氣時,不管任何單位或個人,必須聽從煤氣技師的技術(shù)指導(dǎo),否則因此發(fā)生煤氣爆炸及人員煤氣中毒事故由其單位或個人負(fù)全部事故責(zé)任。
7 高空作業(yè)安全規(guī)定
7.1 在二米以上的高空作業(yè)(包括35度以上的斜坡)時,必須戴好安全帶,使用安全帶前,要認(rèn)真檢查鑒定其可靠性,安全帶要高掛低用,正確使用。
7.2 高空作業(yè)的腳手架、跳板、工作臺,在工作前必須進(jìn)行檢查鑒定,保證結(jié)構(gòu)牢固安全可靠,腳手架嚴(yán)禁超負(fù)荷承重。
7.3 在多層工作前,應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)、擋板、欄桿以防人員或工作物由高空落下,工作人員必須戴好安全帽。
7.4 高空作業(yè)使用的起重工具(卷揚、滑子等)吊運工作物和材料時,必須捆扎牢固,并由專人聯(lián)系,統(tǒng)一指揮。
7.5 冬季作業(yè)時應(yīng)及時消除腳手架上的積雪和結(jié)冰。
7.6 工程竣工拆卸腳手架時應(yīng)從上往下拆,所拆的腳手架、跳板等必須就地捆好,放安全地點,禁止亂扔。
7.7 高空作業(yè)時,禁止向下扔工具和材料,工作中應(yīng)注意上面或鄰近的高壓電線及正在工作的起重設(shè)備。
7.8 使用一般的吊盤(或電梯)作業(yè)時,嚴(yán)禁吊盤乘人或人物混乘。
8 防火防爆的安全規(guī)定
8.1 鐵罐內(nèi)要經(jīng)常保持干燥,禁止將熔化的金屬和爐渣倒入潮濕的鐵罐及其它容器內(nèi),禁止將潮濕的原料和工具浸入熔化的金屬內(nèi),以防發(fā)生爆炸。
8.2 高爐的冷卻系統(tǒng),必須確保經(jīng)常處于正常狀態(tài),不得有漏水現(xiàn)象,爐基下不得積水。
8.3 在搬運和使用氧氣瓶時嚴(yán)禁振動、扔摔、沖擊或使其受熱,瓶嘴嚴(yán)禁沾有油脂,使用后將瓶嘴關(guān)嚴(yán),瓶外的保護膠圈不得丟失損壞。使用汽油、酒精等易燃易爆物品時必須認(rèn)真遵守有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁煙火并注意儲存保管。
8.4 必須設(shè)有消防設(shè)備。各種防火設(shè)備不許任意動用,確保消防設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
8.5 鍋爐、空壓機、乙炔發(fā)生器、風(fēng)包、煤粉罐等受壓容器必須設(shè)有運行良好的安全閥、壓力表,水封等安全裝置,并經(jīng)常檢查確認(rèn)其處于靈活有效狀態(tài)。
8.6 高大建筑物以及貯有燃燒物的倉 庫必須按規(guī)定設(shè)有避雷裝置,并經(jīng)常檢查確認(rèn)其是否有效。
8.7 炸瘤工作與火藥保管,必須按上級規(guī)定執(zhí)行,由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。炸瘤工作必須在制訂出具體安全措施并在專業(yè)主管部門的監(jiān)督下進(jìn)行,防止發(fā)生意外事故。
8.8 煤粉罐和油庫的防爆設(shè)施要定期檢查更換并確保其效能良好。
8.9 長期不用的備用罐和長時間露天存放的鐵罐,必須按照有水或潮濕罐處理,事先用煤氣烤干或預(yù)熱,防止鐵水放炮。
9 操作牌使用的安全規(guī)定
9.1 操作牌是允許檢修及操作設(shè)備的證件,所有工作人員必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行操作牌制度。
9.2 操作牌是設(shè)備不可缺少的一部分,操作牌應(yīng)隨設(shè)備一起交接,沒有操作牌應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)查明原因,由設(shè)備單位與檢修單位領(lǐng)導(dǎo)共同在場確認(rèn)后,方準(zhǔn)交接設(shè)備,并迅速補發(fā)操作牌。
9.3 設(shè)備在正常運行時,操作牌應(yīng)放在固定的地方。
9.4 設(shè)備檢修人員在檢查、潤滑或修理設(shè)備時,必須事先在崗位操作牌使用登記本登記后向崗位人員索取操作牌并隨身攜帶,設(shè)備停止運行后必須在開關(guān)上掛上有人工作禁止合閘的警示牌。
9.5 設(shè)備操作、檢修人員將操作牌交給他人或叫別人拿去后就失去了操作、檢修作業(yè)的權(quán)力,應(yīng)立即將情況向本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。
9.6 崗位操作人員在工作中如拒絕將操作牌交給檢修或其它有關(guān)人員,說明操作人員不同意在此時檢修停車,為此發(fā)生爭論時由班組長或工作負(fù)責(zé)人解決。
9.7 崗位操作人員在將操作牌交給檢修、潤滑工作人員之前必須按停止操作的規(guī)定將設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源。
9.8 持有操作牌的檢查和檢修人員,在工作結(jié)束后必須將工具材料整理好,待全部人員離開危險區(qū)域后再將操作牌交給崗位操作人員。
9.9 工作中如將操作牌丟失,必須立即向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報,經(jīng)情況了解屬實后方可補發(fā)操作牌。
10 手持電動工具的安全規(guī)定
10.1 為確?，F(xiàn)場工作人員在使用手持電動工具時的人身安全,特制訂本規(guī)定,手持電動工具包括:
(1)電動砂輪
(2)手持照明
(3)手持電鉆
(4)手持吹風(fēng)機
(5)打夯機等
10.2 便攜式電動工具的電壓等級應(yīng)符合下列要求:
(1)在比較安全的場所不超過220v。
(2)在比較危險的場所或特別危險的場所不超過36v。
(3) 當(dāng)36v電壓不能保證電動工具的工作時,允許采用220v以下的電壓,但必須將工具外殼接地或接零并戴好絕緣手套。
10.3 對行燈有以下要求:
(1)行燈的電壓不得超過36v。連接導(dǎo)線應(yīng)采用堅韌橡皮護套絕緣線,不可使用普通材料絕緣線。
(2)在金屬容器或潮濕的工作場所時,電壓應(yīng)低于12v。
(3)禁止將攜帶型小變壓器帶入鍋爐或金屬容器 內(nèi)部使用,在有易燃易爆氣體的容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用防爆行燈。
(4)使用手持電動工具及行燈時,在發(fā)生斷電、停止工作或工作者離開情況下,應(yīng)立即將電源切斷。
(5)行燈插頭和插座,在構(gòu)造上應(yīng)與220v普通插頭和插座有所區(qū)別,避免誤插,行燈應(yīng)由降壓變壓器供電,禁止用附加電阻及自耦變壓降壓的方法取得安全電壓。
10.4 攜帶式變壓器高壓側(cè)(電源側(cè))與電源的連接必須用橡膠線和插頭,軟線的長度不得超過20米,低壓側(cè)應(yīng)將特別的插座安在變壓器的外殼上,外殼上一定要接地或接零。
10.5 禁止用110v以上電壓的臨時燈代替行燈。
10.6 手持電動工具與電源連接必須使用絕緣良好的多芯軟線,軟線接入工具的入口要防止軟線外皮磨損(磨損處應(yīng)及時更換或修理)。
10.7 使用手持電鉆、電砂輪時,工作件上也應(yīng)接地。
10.8 使用手持電動工具時,應(yīng)用安全保護用具,如絕緣手套,膠鞋等。
10.9 手持電動工具每季要檢查一次,由電氣負(fù)責(zé)人進(jìn)行。
10.10 使用手持電動工具的工作人員,必須經(jīng)過學(xué)習(xí)并確認(rèn)已經(jīng)掌握操作知識后方可操作。
10.11 一切絕緣工具、用品都必須執(zhí)行定期檢驗測定,低于絕緣要求的應(yīng)立即更換。
10.12 固定電焊作業(yè)場所必須有屏護裝置,嚴(yán)防電火花傷眼。
11 新工人、實習(xí)代培人員和外來人員的安全規(guī)定
11.1 新工人、實習(xí)代培人員和外來人員必須熟悉安全技術(shù)總則。
11.2 去非安全區(qū)域工作時,必須經(jīng)作業(yè)區(qū)部批準(zhǔn)。
11.3新工人及實習(xí)人員到各生產(chǎn)崗位必須聽從該崗位人員的指揮。
11.4實習(xí)和參觀人員,不得擅自離開工作崗位和參觀隊伍。
11.5 實習(xí)人員、參觀人員和未上崗位的新工人不得私自亂動生產(chǎn)設(shè)備及工具。
11.6入作業(yè)區(qū)實習(xí)、代培人員,超過三天的首先要經(jīng)安全教育,考試合格后方準(zhǔn)分配到現(xiàn)場,否則不予分配工作。
11.7短期來作業(yè)區(qū)參觀的人員,由接待的有關(guān)科室進(jìn)行一般的安全教育,由有關(guān)科室人員親自陪同參觀并負(fù)責(zé)人身安全。
附錄a:(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
煉鐵作業(yè)區(qū)職工勞動保護用品使用規(guī)定
a1 職工個人勞保用品的使用必須遵守恒安實業(yè)有限公司的有關(guān)職工個人防護用品發(fā)放、使用管理的有關(guān)規(guī)定。
a2 勞動保護用品穿戴標(biāo)準(zhǔn);
a2.1 作業(yè)服必須系好鈕扣,接近轉(zhuǎn)動設(shè)備作業(yè)時還必須系好衣袖和鈕扣。
a2.2 必須系好勞保鞋的鞋帶,電工作業(yè)要按照規(guī)定穿絕緣鞋。
a2.3 工作時要按規(guī)定戴好本崗位工種所發(fā)放的手套。
a2.3 煤氣危險區(qū)作業(yè)必須配戴防毒面具。
a2.5 有傷害眼睛危險的作業(yè),必須按規(guī)定戴好防護眼鏡。
a2.6 爐前工作時要配戴好圍裙。
a2.7 高空作業(yè)必須系好安全帶
a2.8 在有轉(zhuǎn) 動設(shè)備的工作場所,過長的頭發(fā)必須扎緊在安全帽內(nèi)。
a3 勞動保護用品在下列情況下禁止使用。
a3 .1 勞保鞋開線、張嘴、磨露、無帶。
a3 .2 絕緣鞋、絕緣手套、絕緣靴子破損或者耐壓試驗不合格的。
a3 .3 作業(yè)服開線、撕裂、破洞、無鈕扣的。
a3 .3 安全帽變形、破洞、裂紋、無帶、托網(wǎng)損壞的。
a3 .5 防護眼鏡破損的。
a3 .6 防毒面具失效的。
a3 .7 手套破損、開線、破洞的。
a3 .8 爐前作業(yè)的圍裙已經(jīng)破損的。
a3 .9 安全帶已經(jīng)破損或強度試驗不合格的。
a3 禁止按下列錯誤方法使用勞動保護用品:
a3.1 禁止穿勞動服敞懷作業(yè)。
a3.2 禁止用線手套代替皮手套或用線手套、皮手套代替帆布手套作業(yè)。有傷手危險的作業(yè)禁止赤手作業(yè)。
a3.3 趿拉著鞋和穿拖鞋作業(yè)。
a3.3 嚴(yán)禁用安全帽當(dāng)做坐墊。
a3.5 禁止用其它的工作服代替本崗位的工作報。
a5 凡接觸高溫火焰的崗位、工種(爐前工、鑄鐵工等)嚴(yán)禁穿帶有化纖成分的襯衣襯褲,以防加重或擴大燒傷程度和面積。
a6 爐前工在做鐵口、渣口泥套和清理主溝、上渣溝時,必須按正常作業(yè)穿戴防護用品。
a7 高爐爐長、工長、副工長必須穿戴爐前的勞動服。
a8 鑄鐵工可以取消爐前勞動服中圍裙。
a9 高爐使用氧氣作業(yè)時,必須按正常作業(yè)穿戴勞動保護用品。
附錄b:(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
觸電緊急救護方法
使觸電者迅速脫離電源和迅速地、正確地實施緊急救護是減少觸電死亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。
絕不能因當(dāng)時發(fā)現(xiàn)觸電者有停止心跳或停止呼吸現(xiàn)象就認(rèn)為沒有生機而不予急救。觸電者常有假死現(xiàn)象,只有醫(yī)生才能做出繼續(xù)救護無效已經(jīng)死亡的診斷。
凡從事電氣設(shè)備、線路的值班、檢查、試驗、維護及技術(shù)行政人員,都應(yīng)學(xué)會觸電救護及人工呼吸方法。
注意:觸電者搶救嚴(yán)禁使用強心劑。
b1 發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)立即將觸電者脫離電源。
b1.1 脫離電源的方法有以下幾種:
b1.1.1 切斷電源,如拉下刀閘、保險盒等。
b1.1.2 用干木材或其它絕緣物挑開電線,但必須注意不要將電線挑到其它人身上。
b1.1.3 站在絕緣物上將觸電者拉離電源,注意救護者不可赤手拉帶電者的肉體,以免自己觸電。
b1.1.3 用帶有干燥木柄的斧子或帶有絕緣手柄的或其它工具將觸電者兩側(cè)電線截斷。
b1.2 救護觸電者脫離電源時還應(yīng)注意以下事項:
b1.2.1 救護高壓觸電者脫離電源時,救護人員要穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
b1.2.2 救護因高壓線斷,在高壓線斷處的觸電時,要注意防止跨步電壓的傷害。(若已經(jīng)處于危險區(qū)內(nèi),必須單腿跳出或雙腿蹦出)并且應(yīng)該將觸電者抬至斷線處10米以外實施救護。
b1.2.3 如觸電者所處位置較高,必須防止觸電者脫離電源后從高處摔下的危險。
b2 觸電者脫離電源后的急救方式:
b2.1 把傷員移至空氣新鮮的地方,但要注意保暖不要著涼。
b2.2 解開有礙呼吸的衣服領(lǐng)扣、褲帶等。
b2.3 用衣服等物品放到傷者的腰部(仰臥時)或腹部(俯臥時),同時要注意檢查肋骨、脊椎骨、手臂骨等是否有其它傷害,以便選用適宜的人工呼吸方式。
b2.3 把下額頜角向下推,使嘴張開(必要時用開口器或舌鉗),并用毛巾包著手指把傷員舌頭拉出,檢查口內(nèi)情況,如有血塊,泥土、假牙等妨礙呼吸的東西應(yīng)立即拿出。
b2.6 做人工呼吸要有耐心,應(yīng)連續(xù)的做,不可間斷,至少做兩小時以上至傷員恢復(fù)自動呼吸為止,一個救護員氣力不夠,可由另一個接替,繼續(xù)施行搶救。
b3 人工呼吸方式:
b3.1 口對口呼吸法
b3.1.1 傷者仰臥,救護者一手托起傷者下頜,盡量使其頭部后仰。另一手掐緊傷者鼻子。
b3.1.2 救護者深吸氣后,緊對傷者口吹氣,救護者應(yīng)不怕臟、不怕累,吹氣要保持規(guī)律不漏氣,保持在每分鐘12~16次。
b3.1.3 救護者自己吸氣時,應(yīng)將患者的鼻子放松,進(jìn)行換氣。此法對同時有心跳停止、須做胸外按摩的傷者較適用。
b3.2 俯臥壓背式(背部受傷的不能用):
b3.2.1 使傷者俯臥兩臂前伸過頭,一臂微屈,臉偏向一邊,頭部枕在彎曲的手臂上。
b3.2.2 急救者兩腳跨在傷者身體兩側(cè)跪下,面向傷者頭部,兩手平放在傷者背部左右兩側(cè)下面的肋骨部位上,大姆指靠近脊椎柱,其余四指稍微彎曲。
b3.2.3 救護者中心默數(shù)著一、二、三,將自己身體逐漸前傾,全身重量經(jīng)過兩手壓下去(使傷者呼氣),而后再將自己身體抬起后仰,心中默數(shù)四、五、六(使傷者吸氣),如此反復(fù)做下去,直到觸電者能自己呼吸為止。
b3.2.3 要注意此法不適于懷孕婦女
b3.3 仰臥胸法:
b3.3.1 傷者仰臥,兩臂平放,背部加墊,使胸部凸出。
b3.3.2 救護者分開兩腳,跨在傷者兩側(cè)跪下,面對傷者頭部。
b3.3.3 下壓與放松動作與俯臥式相同。
b3.3.5 此法較好,因為隨時可以看到傷者臉上有無表情,但肋骨骨折者不能用。注意壓胸法不適用于懷孕婦女。
b3.3 心臟按摩:
b3.3.1 體外心臟按摩是用于對心臟停止跳動的傷者進(jìn)行搶救的一種有效方法。
b3.3.2 迅速將傷者平臥在硬板或地面上。
b3.3.3 搶救者站在或跪在傷者一側(cè),兩手相迭,掌部放在傷者胸骨下端,劍突之上,借自己的體重,用力向下壓陷2~3厘米,然后停止,讓胸廓自己隆起,然后繼續(xù)進(jìn)行,每分鐘60次左右。
b3.3.3 注意按摩時加壓不宜太大,以防骨折及內(nèi)臟損傷。
b3.3.5 按摩有效時,可摸到頸動脈、股動脈博動。
附錄c:(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
煤氣中毒者的救護方法
c1 應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域并抬到空氣新鮮對流的地方。
c2 中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往就近醫(yī)務(wù)部門急救。
c3 中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀的應(yīng)通知煤氣防護站和就近醫(yī)務(wù)部門趕到現(xiàn)場急救。
c3 中毒已停止呼吸者,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸,并通知煤氣防護站和附近醫(yī)務(wù)單位趕到現(xiàn)場急救,人工呼吸做到醫(yī)生認(rèn)為可以停止時為止。
c5 中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用救護車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院急救。
c6 對搶救中毒者的場所須指派專人維護秩序,保持安全并使中毒者保暖。
c7 人工呼吸法參見《觸電緊急救護方法》中第b3項。
附錄d:(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
高處墜落傷害(挫傷)的緊急處理
發(fā)現(xiàn)有人從高處墜落受傷或其它挫傷應(yīng)根據(jù)受傷情況及現(xiàn)場條件,對傷員進(jìn)行及時正確的救護處理,盡快搬抬至醫(yī)療部門進(jìn)行搶救,是避免傷者險情加重、迅速康復(fù)的關(guān)鍵。
d1 發(fā)現(xiàn)傷者有頭昏、眼花、面色蒼白、呼吸緊迫、煩燥不安、昏迷等癥狀而未見出血者,可能是頭部或胸腹部內(nèi)臟受傷或內(nèi)出血,情景危險不可延誤,應(yīng)立即設(shè)法送往就近的醫(yī)療部門急救。
d2 大量出血的傷員,時間久了就會發(fā)生休克、甚至死亡,必須根據(jù)出血情況(動脈出血:血色鮮紅、噴出狀;靜脈出血:血色暗紅、流出較緩;毛細(xì)血管出血:血色鮮紅、從創(chuàng)面滲出)給予臨時性止血,然后盡快送往醫(yī)院急救,臨時性止血方法有以下幾種:
d2.1 加壓包扎止血法:
用干凈紗布、毛巾或布片折成比傷口略大的墊,蓋住傷口,再用布條緊緊包扎,此法適用于小的創(chuàng)傷或靜脈出血。
d2.2 指壓止血法:
用手指或掌、拳把出血的血管上段(近心端)壓在下面的骨頭上,截斷血流,達(dá)到臨時止血的目的。此法適用于動脈出血。
注:指近點應(yīng)能摸到脈博。
d2.3 止血帶止血法:
用3尺左右長的橡皮管或布帶條,將出血管上段纏緊(松緊要適當(dāng),以出血停止,摸不到遠(yuǎn)端脈博為合適,時間不宜太長,防止下段肢體缺血壞死),壓迫血管達(dá)到止血目的。
d2.3 以上無論哪種方法處理后,都必須盡快送往醫(yī)療部門搶救。
d3 對挫傷骨折傷者的處置,不可慌亂,應(yīng)盡可能避免斷骨再損傷周圍的血管、神經(jīng)、肌肉及皮膚。應(yīng)注意以下幾點:
d3.1 骨折伴有傷口大量出血者,應(yīng)先止血。
d3.2 對于明顯畸形的骨折,只要求大體上糾正,然后稍做固定就行了。
d3.3 開放性骨折,不可把刺出的斷骨送回傷口,以免增加感染和刺傷血管及神經(jīng)。
d3.3 大 腿、小腿、脊椎骨折,盡量不隨便移動傷肢,以免加重傷情和增加傷員痛苦。
d3.5 如有條件,可用夾板(沒有則可就地取材以木棍、樹枝等物)將斷骨上下端綁扎固定以便搬運,夾板長度要與肢體相對應(yīng),一般應(yīng)能扶托整個傷肢,注意夾板以不能與皮膚直接接觸,要用棉花或布片等柔軟物墊在夾板兩頭骨頭突出處和空隙部位。
d3 對沒有脊椎損傷的一般骨折傷員,可用多人平托搬運或擔(dān)架搬運,搬運傷員時要盡量平穩(wěn)。
d5 脊椎損傷或可疑為脊椎受傷者,搬運時要非常小心,一定要避免脊椎彎曲或扭轉(zhuǎn),否則會折斷脊椎神經(jīng),使傷員終身癱殘或發(fā)生生命危險。搬運時必須注意以下幾點:
d5.1 不得用扶、抱、背、掮或用軟擔(dān)架搬運等方法進(jìn)行。
d5.2 應(yīng)用硬木板搬運,先將木板放在傷員一側(cè),由3~4人分別用手托傷員的頭、肩、臀、腿部,動作要一致,把傷員托到木板上。
d5.3 若仰臥,則應(yīng)在傷員腰部墊一個衣服墊,若俯臥,在肩、腹下應(yīng)塞墊。
d5.3 頸椎損傷的搬運同上,有3~4人,其中一人專管牽拉固定傷員的頭部,使頭與身體保持成直線位置不動。傷員仰臥在木板上,頸下墊一塊小布墊,頭左右兩側(cè)用衣墊塞住,防止頭部搖動。
d6 救護及搬運過程中,要防止傷員受涼。
第3篇 煉鐵生產(chǎn)主要安全技術(shù)規(guī)程
高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
第4篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。
4、取樣時,不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應(yīng)注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項:
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準(zhǔn)打開窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機,應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進(jìn)行密封。
6、料線過深(>4米)時,如必須休風(fēng)時,嚴(yán)禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關(guān)點火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項:
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時,應(yīng)通知煤氣防護人員臨場指導(dǎo),并服從防護人員的指揮。
9、長期休風(fēng)注意事項:
9.1、進(jìn)行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。
9.2、爐頂點火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。
9.3、點火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號。
9.4、點火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點火。
9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護。
9.7、長期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風(fēng)壓,及時組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時,應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時,應(yīng)及時調(diào)整,必要時可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時,應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時應(yīng)休風(fēng)處理,處理時應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時,爐頂必須點火。
(3)降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風(fēng)口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。
(8)進(jìn)行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
(10)高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時,應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護,防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報調(diào)度室,及時復(fù)風(fēng),恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時,應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時,應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時,應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。
第5篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、 確認(rèn)鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。
3、 出鐵時嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝,需跨越時必需經(jīng)過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準(zhǔn)站人。
4、 接觸鐵水工具必須烤熱。
5、 用氧氣燒鐵口時,應(yīng)采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應(yīng)小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴(yán)密、緊固,注意倒火,嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴(yán)禁用戴油手套開關(guān)閥門。
6、 捅鐵口時面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、 操作開鐵口機、泥炮必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作程序進(jìn)行安全確認(rèn)以后再操作。清理泥炮頭時應(yīng)側(cè)身站立,避開炮頭正面。
8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時滑倒。
10、 堵鐵口時,所有人要遠(yuǎn)離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認(rèn)不能倒火時,再進(jìn)行工作。未見下渣堵口時,應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。
11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴(yán)禁用松動錘頭打鐵口,打錘時禁止戴手套。并注意四周人員,嚴(yán)禁打飛錘。
12、 裝炮泥時,必須用小鏟,嚴(yán)禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時,炮口正面嚴(yán)禁站人。
13、 掏鐵口時,必須將煤氣點燃,防止中毒。
14、 出完鐵后,嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、 禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。
16、 電器設(shè)備著火時,應(yīng)先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴(yán)禁打水。
17、 排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁移動,必須在停止運轉(zhuǎn)后才能移動。
18、 操作爐前設(shè)備時要執(zhí)行操作爐前設(shè)備的安全規(guī)程。
第6篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。
2 安全技術(shù)通則
2.1 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。
2.2 工作前必須穿戴好勞動保護用品,根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。
2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物,在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固,禁放超負(fù)荷的物件,防止倒塌傷人。
2.4 不準(zhǔn)一人在高空和危險地區(qū)作業(yè),必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護下進(jìn)行。
2.5 到煤氣危險區(qū)工作時,必須有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時,必須有防護站人員在場指導(dǎo)并戴好防護面具,防止煤氣中毒。
2.6 檢修焊補爐頂設(shè)備煤氣管道時,必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后,確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.7 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8 發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時,必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn),必要的措施落實后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.9 到其它地區(qū)工作時,必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴(yán)禁動用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。
2.10 使用手持照明及電動工具時,必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。
2.11 電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。
2.12 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場,回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16 交接班時應(yīng)向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細(xì)檢查無誤時,交班人方可離開崗位。
2.17 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定,嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19 使用各種機具(如砂輪和手砂輪等)時,必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
3 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前檢查所用的一切工具,確認(rèn)合格后方可使用。
(2)外出檢修時,必須備有工具袋或工具桶。
(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設(shè)備時,必須事先與有關(guān)人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關(guān),掛安全標(biāo)志牌(必要時加鎖或設(shè)專人監(jiān)護)并向操作人員索取操作牌。
(4) 禁止帶負(fù)荷檢修,必要時需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。
(5)對各種安全工具或設(shè)施等,必須定期檢查試驗,確保其安全可靠。
(6)打大錘時精神要集中,嚴(yán)禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。
(7)維護檢修使用吊車時要專人操作(持有吊車操作證)設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁在吊物下行走。
(8)檢修吊車卷揚時,必須將鉤頭落到地面,方可進(jìn)行,以防跑車傷人。
(9)掛烏金瓦時,必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。
(10)用機油加熱零件和用汽油清洗零件時,要有嚴(yán)格的防火措施,準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。
(11)檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損,工作場所清潔整齊。
(12)試車前對檢修的機械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對區(qū)域人員做到確認(rèn),確認(rèn)無誤后,按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護裝置。
(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時,嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。
(14)推拉電氣開關(guān)時,必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。
(15)不準(zhǔn)對面鏟毛刺,更不準(zhǔn)對面站人。
(16)吊物件時要捆好繩扣,物件下落時,要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。
(17)高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時,必須戴好護目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。
(18)圖紙和物件必須一致。
3.2 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 鉚工開動剪斷機和滾床之前,首先要檢查各機械部位螺絲是否松動,各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
(2)鉆孔操作時不準(zhǔn)帶手套。
(3)剪斷機切斷鐵板時,必須使用安全擋板,其厚度不得超過10毫米。
(4)高空作業(yè)打大錘時,錘把要短,重量不得超過12磅,周圍必須有安全欄桿。
(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴(yán)禁用手指點,以防止突然打傷。
(6)移動或翻動物料時,要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。
(7)抬、扛較重的材料時,必須由一人指揮,齊拿齊放。
(8)使用壓力機搬把不得長于1.5米。
(9)高空作業(yè)把螺絲時,必須用套搬子。平臺上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件,以防倒塌傷人。
(10)鉚釘作業(yè)時,投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。
(11)手錘鉚釘時不準(zhǔn)對面打鉚,以免撞著頭,不準(zhǔn)用大錘代替。
3.3 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經(jīng)常檢查,不合格者嚴(yán)禁使用。
(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。
(3)電焊機內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃,嚴(yán)禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。
(4)電焊機連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉,必要時必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn),嚴(yán)禁露銅破皮,接頭必須保持完好。
(5)電源電壓與電焊機電壓必須相符,送電后應(yīng)檢查是否正常。
(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
(7)在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時,必須有絕緣工具和保護用品。
(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
(9)嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。
(10)嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
(12)不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙,防止觸電。
(13)電焊機起火時要立即切斷電源及時搶救,禁止用水救火。
(14)電焊機電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi),使用的保險絲應(yīng)符合規(guī)格,不得亂用。
(15)工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?不準(zhǔn)亂扔。
(16)拉下電焊機的電源開關(guān)后,要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。
(17)如有人觸電時必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救,高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
(1)氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查,不合格的禁止使用。
(2)焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。
(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。
(4)使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量,冬季應(yīng)裝有鹽水,嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。
(5)乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。
(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤,應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
(7)高空或多層作業(yè)時,應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密,并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。
(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
(9)氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。
(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子,防止燒傷。
(12)透嘴頭時必須關(guān)閉乙炔閥門,點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點,以防燒傷。
(13)運氧氣瓶時必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。
(14)進(jìn)行氣焊或切割工作時,應(yīng)由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動用。
(15)工作結(jié)束后工具收拾好,電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒,工作場所要整理干凈。
(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放,以防爆炸。
(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時,必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5 架工安全技術(shù)規(guī)程
(1)架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2)工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如:滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認(rèn)合格后方可使用。
(3)所使用的起重機具,必須嚴(yán)格遵守 有關(guān)條款。
(4)作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。
(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。
(6)跳板斜放位置時斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。
(7)架設(shè)和吊運大物件時,注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時要注意堅固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷,物件下面禁止有人。
(8)選擇架設(shè)高空工具的地方時一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機車刮傷。
(9)聯(lián)系信號要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。
(10)使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C時,下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時,要注意防止基礎(chǔ)歪倒。
(11)綁扎各種物件時,棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運物件時,下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。
(12)掛斗子工作時,必須綁扎牢固,并有預(yù)備繩。在高空工作時必須戴好安全帶,嚴(yán)禁往下掉東西。
(13)架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動,保證其安全裝置完整好用并及時注油。
(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
(15)一個人不許搬運大料,多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。
3.6 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2 必須停電后作業(yè)。
(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地短路線。
(2)為防止返串,必要時設(shè)專人看護或上鎖,不能確認(rèn)是否有電時當(dāng)作有電對待,按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。
(3) 先停操作電,后停動力電,嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。
3.6.3 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。
(1) 撤除短路接地線及臨時安全保護裝置,認(rèn)真檢查清點人員及工具。
(2) 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對方并交待清楚,先合動力開關(guān),后合操作開關(guān)。
(3) 有母聯(lián)設(shè)備的地方,要注意相序,進(jìn)行合相檢查,電位差不許超過5%。
(4) 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴(yán)禁亂接,并定期檢查。
(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時,必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗以確保設(shè)備上的保護裝置良好有效。
(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴(yán)禁誤用。
(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(380v以下),必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場,并有可靠的防護措施方可工作。
(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時,要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護,戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測量電氣設(shè)備。
(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
(11) 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時,一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
3.8 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。
(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
3.9 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
(1)油庫、油站嚴(yán)禁動火、吸煙。
(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
(3)在料車、卷揚機注油時,必須和卷揚司機聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各車車輪、繩輪注油時,要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時應(yīng)停車進(jìn)行,以防傷人。
(5)所注的油及設(shè)備要保持清潔,以防臟物進(jìn)入油道引起事故。
(6)在吊車、電炮等部位注油時,要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
(7)注油時應(yīng)隨時檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(8)刷鋼繩油時,必須用帚把或用壺澆,嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。
(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。
3.10 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴(yán)禁煙火。
(3) 在現(xiàn)場各稱量點工作時,必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計時,要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場,并將維修結(jié)果告知崗位人員。
(9) 電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。
3.11 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。
(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地線。
(4) 停電操作完畢,確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。
(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。
(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。
(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。
4 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
(1) 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進(jìn)行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準(zhǔn)酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進(jìn)行全面檢查,并達(dá)到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應(yīng)立即停止運行,進(jìn)行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
(6) 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時,應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
4.3 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風(fēng)向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機械設(shè)備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5 其它安全規(guī)定
5.1 小型(臨時搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1 管理職能
(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時搶險修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。
(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
(3) 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實。
(3) 檢修者和相關(guān)單位(崗位)遵照執(zhí)行。
5.1.2 管理內(nèi)容和要求。
(1) 檢修項目確定后,檢修單位要明確項目,檢修負(fù)責(zé)人則對該項目檢修安全負(fù)全責(zé)。
(2) 檢修負(fù)責(zé)人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進(jìn)行危險分析、評價,制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
(3) 崗位人員要主動向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
(4) 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定,做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實,
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。
(6)作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場,恢復(fù)各種安全設(shè)施,經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。
(7)凡兩個單位以上(含兩個)在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時,除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預(yù)測、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),在勘察作業(yè)現(xiàn)場后,制定出切實可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底,并指定作業(yè)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3 檢查與考核
(1)由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。
(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任,按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
5.2 點檢員安全規(guī)范
(1)點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
(2)點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點檢作業(yè)時,各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
(3)點檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點檢區(qū)域的危險所在,進(jìn)入煤氣危險區(qū),進(jìn)行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上,做好互保,必要時設(shè)專人監(jiān)護,嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
(4)點檢員向設(shè)備維護人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在,做好安全交底。
(5)對吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時,必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時進(jìn)行作業(yè)時,沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
(6)對點檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時防護措施,重大問題必須及時向有關(guān)部門匯報備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案,加強點檢,實行過程控制。
第7篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1? 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。
2? 安全技術(shù)通則
2.1? 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。
2.2? 工作前必須穿戴好勞動保護用品，根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具，并按工作環(huán)境的需要，采取可靠的安全措施。
2.3? 高空作業(yè)要戴好安全帶，多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物，在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固，禁放超負(fù)荷的物件，防止倒塌傷人。
2.4? 不準(zhǔn)一人在高空和危險地區(qū)作業(yè)，必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護下進(jìn)行。
2.5? 到煤氣危險區(qū)工作時，必須有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時，必須有防護站人員在場指導(dǎo)并戴好防護面具，防止煤氣中毒。
2.6? 檢修焊補爐頂設(shè)備煤氣管道時，必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后，確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.7? 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8? 發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時，必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，必要的措施落實后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.9? 到其它地區(qū)工作時，必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款，嚴(yán)禁動用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。
2.10? 使用手持照明及電動工具時，必須有可靠的絕緣把，照明電壓不得超過36v。
2.11? 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火，禁止用水和泡沫滅火器。
2.12? 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13? 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。
2.14? 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全，嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15? 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，回收剩余備件、材料、廢物等，保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16? 交接班時應(yīng)向下班交待好本班工作情況，接班人必須詳細(xì)檢查無誤時，交班人方可離開崗位。
2.17? 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定，嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18? 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19? 使用各種機具（如砂輪和手砂輪等）時，必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
3? 工種安全技術(shù)規(guī)程
3.1? 鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前檢查所用的一切工具，確認(rèn)合格后方可使用。
（2）外出檢修時，必須備有工具袋或工具桶。
（3）檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設(shè)備時，必須事先與有關(guān)人員（操作人員）聯(lián)系，拉掉電源開關(guān)，掛安全標(biāo)志牌（必要時加鎖或設(shè)專人監(jiān)護）并向操作人員索取操作牌。
（4） 禁止帶負(fù)荷檢修，必要時需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。
（5）對各種安全工具或設(shè)施等，必須定期檢查試驗，確保其安全可靠。
（6）打大錘時精神要集中，嚴(yán)禁帶手套，并要注意周圍的人和障礙物，以防滑錘傷人。
（7）維護檢修使用吊車時要專人操作（持有吊車操作證）設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在吊物下行走。
（8）檢修吊車卷揚時，必須將鉤頭落到地面，方可進(jìn)行，以防跑車傷人。
（9）掛烏金瓦時，必須烤干，禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。
（10）用機油加熱零件和用汽油清洗零件時，要有嚴(yán)格的防火措施，準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。
（11）檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損，工作場所清潔整齊。
（12）試車前對檢修的機械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車，試車前要對區(qū)域人員做到確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護裝置。
（13）用鉆床或手電鉆鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。
（14）推拉電氣開關(guān)時，必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。
（15）不準(zhǔn)對面鏟毛刺，更不準(zhǔn)對面站人。
（16）吊物件時要捆好繩扣，物件下落時，要檢查好周圍環(huán)境，注意了望，防止脫落傷人。
（17）高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作，必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時，必須戴好護目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。
（18）圖紙和物件必須一致。
3.2? 鉚工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 鉚工開動剪斷機和滾床之前，首先要檢查各機械部位螺絲是否松動，各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
（2）鉆孔操作時不準(zhǔn)帶手套。
（3）剪斷機切斷鐵板時，必須使用安全擋板，其厚度不得超過10毫米。
（4）高空作業(yè)打大錘時，錘把要短，重量不得超過12磅，周圍必須有安全欄桿。
（5）二人打大錘要注意協(xié)作，并嚴(yán)禁用手指點，以防止突然打傷。
（6）移動或翻動物料時，要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，以免造成傷害事故。
（7）抬、扛較重的材料時，必須由一人指揮，齊拿齊放。
（8）使用壓力機搬把不得長于1.5米。
（9）高空作業(yè)把螺絲時，必須用套搬子。平臺上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件，以防倒塌傷人。
（10）鉚釘作業(yè)時，投鉚釘必須專人投釘，接釘人必須戴面具。
（11）手錘鉚釘時不準(zhǔn)對面打鉚，以免撞著頭，不準(zhǔn)用大錘代替。
3.3? 電焊工安全技術(shù)規(guī)程
（1）電焊工面罩和電焊把等工具，要經(jīng)常檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。
（2）電焊把必須放置在干燥的地方，接地線必須完好。
（3）電焊機內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃，嚴(yán)禁有金屬物品，內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。
（4）電焊機連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉，必要時必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)，嚴(yán)禁露銅破皮，接頭必須保持完好。
（5）電源電壓與電焊機電壓必須相符，送電后應(yīng)檢查是否正常。
（6）電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
（7）在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須有絕緣工具和保護用品。
（8）焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
（9）嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。
（10）嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件，將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
（11）焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
（12）不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙，防止觸電。
（13）電焊機起火時要立即切斷電源及時搶救，禁止用水救火。
（14）電焊機電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi)，使用的保險絲應(yīng)符合規(guī)格，不得亂用。
（15）工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』兀粶?zhǔn)亂扔。
（16）拉下電焊機的電源開關(guān)后，要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。
（17）如有人觸電時必須立即切斷電源，用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救，高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4? 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
（1）氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查，不合格的禁止使用。
（2）焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。
（3）乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板，否則禁止使用。
（4）使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量，冬季應(yīng)裝有鹽水，嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。
（5）乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃，吹完后待乙炔氣反回，把帶內(nèi)氧氣全部頂出后，方可點火作業(yè)，以防氧氣回火爆炸。
（6）氧氣瓶冬季凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
（7）高空或多層作業(yè)時，應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密，并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上，并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器，以免發(fā)生爆炸。
（8）氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
（9）氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。
（10）貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
（11）乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子，防止燒傷。
（12）透嘴頭時必須關(guān)閉乙炔閥門，點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點，以防燒傷。
（13）運氧氣瓶時必須兩人抬，禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。
（14）進(jìn)行氣焊或切割工作時，應(yīng)由氣焊工操作，非操作人員不得隨意動用。
（15）工作結(jié)束后工具收拾好，電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒，工作場所要整理干凈。
（16）乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放，以防爆炸。
（17）工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時，必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5? 架工安全技術(shù)規(guī)程
（1）架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2）工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如：滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等，確認(rèn)合格后方可使用。
（3）所使用的起重機具，必須嚴(yán)格遵守? 有關(guān)條款。
（4）作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具，綁架必須牢固，如有腐蝕或損壞不得使用。
（5）綁架豎桿之間距離不得超過1.5米；橫桿之間距離不得超過1米；支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子，必須用鐵絲、鐵管綁扎。
（6）跳板斜放位置時斜度不得超過35度，在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿，木條每隔0.3米釘一根。
（7）架設(shè)和吊運大物件時，注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn)，重物放下時要注意堅固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷，物件下面禁止有人。
（8）選擇架設(shè)高空工具的地方時一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道，以免觸電和被機車刮傷。
（9）聯(lián)系信號要清楚，白天用鮮明的 紅綠旗，晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。
（10）使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C時，下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時，要注意防止基礎(chǔ)歪倒。
（11）綁扎各種物件時，棱角處必須墊好，以防繩子被割斷。在高空運物件時，下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。
（12）掛斗子工作時，必須綁扎牢固，并有預(yù)備繩。在高空工作時必須戴好安全帶，嚴(yán)禁往下掉東西。
（13）架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動，保證其安全裝置完整好用并及時注油。
（14）架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
（15）一個人不許搬運大料，多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮，齊抬齊放。
3.6? 電工安全技術(shù)規(guī)程
3.6.1? 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2? 必須停電后作業(yè)。
（1） 兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進(jìn)行試電、放電，掛好接地短路線。
（2）為防止返串，必要時設(shè)專人看護或上鎖，不能確認(rèn)是否有電時當(dāng)作有電對待，按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。
（3）? 先停操作電，后停動力電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。
3.6.3? 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。
（1） 撤除短路接地線及臨時安全保護裝置，認(rèn)真檢查清點人員及工具。
（2） 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌，兩人以上聯(lián)系送電，通知對方并交待清楚，先合動力開關(guān)，后合操作開關(guān)。
（3） 有母聯(lián)設(shè)備的地方，要注意相序，進(jìn)行合相檢查，電位差不許超過5%。
（4） 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好，接地線要牢固可靠，嚴(yán)禁亂接，并定期檢查。
（5） 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時，必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子，并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
（6） 電氣檢修作業(yè)完畢后，必須試驗以確保設(shè)備上的保護裝置良好有效。
（7） 電工必須能熟練使用各種電氣儀表，嚴(yán)禁誤用。
（8） 低壓狀態(tài)下帶電工作時（380v以下），必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場，并有可靠的防護措施方可工作。
（9） 由于工作需要必須帶電作業(yè)時，要做到一人工作，兩人以上監(jiān)護，戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測量電氣設(shè)備。
（10） 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
（11） 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源，讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者，必須用絕緣桿或絕緣手套，高處觸電搶救時，一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救，并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后，送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7? 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題，并提出檢修項目，做好檢修工作。
（2） 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè)，必須保證二人以上，嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
（3） 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)齊全好使。
（4） 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好，經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施，例如用銷子鎖定機械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
（5） 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶，上梯子要穩(wěn)，腳要站牢。
（6） 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制，每班必須上爐頂5次以上，檢查各油點、報警器，并作好記錄。
（7） 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔，液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物，保持液壓缸工作靈活。
（8） 對各種油類要分類保管，搬運時要相互照顧，防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
（9） 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火，必須要動火時，要持有動火許可證，采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
（10） 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施，照明必須采用防爆燈，防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
（11） 提高警惕防止破壞，發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室，并保護現(xiàn)場，發(fā)生任何情況都要堅守崗位，不許擅自離崗。
（12） 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油，如漏油必須及時清掃。
3.8? 白班配管安全技術(shù)規(guī)程
（1）工作前必須穿戴好勞動保護用品，二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
（2） 在要害崗位動火時（卷揚機、發(fā)電機、油站等），必須到主管部門開動火證，施工結(jié)束后要熄滅一切火源，現(xiàn)場清理干凈，由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
（3）安裝各種管道時不能與電線接觸，防止觸電著火，如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè)，必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。
（4）檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志（掛好安全牌等）。
（5） 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，防止使用時雜物堵塞管道。
（6） 在冬季檢修或更換水、汽閥門時，必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門，將管道內(nèi)冷凝水排 除，以防停水、汽后管道凍裂。
（7） 送汽時必須首先檢查管道檢修情況，并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥，如沒有排汽，應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽，聽管內(nèi)冷凝水流動情況，再慢開，最好從過汽管的溫度來驗證。
（8） 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好，清掃完后，應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確，并會同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場。
（9） 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具，否則禁止操作。
3.9? 潤滑工安全技術(shù)規(guī)程
（1）油庫、油站嚴(yán)禁動火、吸煙。
（2）作業(yè)前將注油工具檢查好，并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
（3）在料車、卷揚機注油時，必須和卷揚司機聯(lián)系好，并索取操作牌后方可工作。
（4）各車車輪、繩輪注油時，要事先與崗位人員取得聯(lián)系，必要時應(yīng)停車進(jìn)行，以防傷人。
（5）所注的油及設(shè)備要保持清潔，以防臟物進(jìn)入油道引起事故。
（6）在吊車、電炮等部位注油時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。
（7）注油時應(yīng)隨時檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
（8）刷鋼繩油時，必須用帚把或用壺澆，嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。
（9）注完油后將所有的工具放在指定的地方，并將操作牌送回。
3.10? 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前穿戴好勞保品，并檢查所用工具是否安全可靠。
（2） 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴(yán)禁煙火。
（3） 在現(xiàn)場各稱量點工作時，必須事先與操作人員取得聯(lián)系，并掛操作牌作業(yè)。
（4） 更換電子稱壓頭時要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
（5） 在煤粉更換料面計時，要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零，并且要有崗位人員在場監(jiān)護。
（6） 高空作業(yè)要系好安全帶。
（7） 高空、多層作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
（8） 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，并將維修結(jié)果告知崗位人員。
（9） 電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。
（10） 如有人員發(fā)生觸電時應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。
3.11? 儀表工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
（2） 凡接觸24v以上電源的作業(yè)，必須停電后作業(yè)。
（3） 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電，掛好安全操作牌，進(jìn)行試電、放電，掛好接地線。
（4） 停電操作完畢，確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。
（5） 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表，按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
（6） 儀表工必須熟練掌握各種儀表，嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。
（7） 去室外一次儀表或檢查取出口，必須二人以上，嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
（8） 去室外作業(yè)必須走 安全橋，上、下樓梯要扶好，防止高空墜落。
（9） 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故，按煤氣中毒或觸電事故處理，不得延誤。
4? 崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.1? 水泵房安全技術(shù)規(guī)程
（1） 進(jìn)入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護用品，泵體各部必須保持清潔干凈，地面各處都要進(jìn)行清掃。
（2） 非崗位人員不得隨意出入泵房，非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設(shè)備（檢修人員除外）。
（3） 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗，更不準(zhǔn)酒后上崗。
（4） 水泵停運后必須進(jìn)行全面檢查，并達(dá)到隨時起動狀態(tài)。
（5） 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應(yīng)立即停止運行，進(jìn)行檢查，清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
（6） 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2? 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程
（1） 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同，進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
（2） 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備，風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上，砂洗時間約為40～50分鐘/根，風(fēng)洗時間約為10～15分鐘/根。
（3） 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈，粒度要均勻，并加熱烤干后方可使用。
（4） 砂洗冷卻設(shè)備時，應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干，送砂時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免堵塞。
（5） 砂洗完后，必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
（6） 各部冷卻設(shè)備清洗完后，必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
（7） 放渣、出鐵時嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
4.3? 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
（2） 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系，經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后，方可作業(yè)。
（3） 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中，看好風(fēng)向，對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤氣中毒。
（4） 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋，上下走梯時要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。
（5） 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保，嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
（6） 清理機械設(shè)備積灰時，要同崗位人員取得聯(lián)系，待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
（7） 清灰時要利用原有的清灰裝置，嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物，做到文明施工。
（8） 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具，通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5? 其它安全規(guī)定
5.1?? 小型（臨時搶修）檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1? 管理職能
（1） 本規(guī)定旨在規(guī)范小型（臨時搶險修）檢修作業(yè)的安全管理，適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。
（2） 煉鐵????????????????????????????????????????????????????????? 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
（3） 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實。
（3） 檢修者和相關(guān)單位（崗位）遵照執(zhí)行。
5.1.2? 管理內(nèi)容和要求。
（1） 檢修項目確定后，檢修單位要明確項目，檢修負(fù)責(zé)人則對該項目檢修安全負(fù)全責(zé)。
（2） 檢修負(fù)責(zé)人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè)，要系統(tǒng)地進(jìn)行危險分析、評價，制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施，并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
（3） 崗位人員要主動向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險因素，供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
（4） 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定，做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
（5）在檢修作業(yè)過程中，檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實，
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。
（6）作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)各種安全設(shè)施，經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗收，符合安全要求后交牌、試車，交付給崗位人員。
（7）凡兩個單位以上（含兩個）在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時，除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預(yù)測、安全交底以外，參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
（8） 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè)，要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，在勘察作業(yè)現(xiàn)場后，制定出切實可行的搶修方案和安全措施，然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底，并指定作業(yè)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3? 檢查與考核
（1）由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。
（2）違反此規(guī)定按違章處理，由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任，按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下：
（1）??????? （2）
（3）?????????????????????????? （4）
（5）?????????????????????????? （6）
（7）?????????????????????????? （8）
5.2? 點檢員安全規(guī)范
（1）點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
（2）點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點檢作業(yè)時，各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
（3）點檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點檢區(qū)域的危險所在，進(jìn)入煤氣危險區(qū)，進(jìn)行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上，做好互保，必要時設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
（4）點檢員向設(shè)備維護人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在，做好安全交底。
（5）對吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時，必須取得操作牌。若兩處以上（含兩處）同時進(jìn)行作業(yè)時，沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
（6）對點檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患，不能立即解決的，要采取臨時防護措施，重大問題必須及時向有關(guān)部門匯報備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案，加強點檢，實行過程控制。
第8篇 煉鐵爆破安全技術(shù)規(guī)程
1、采取爆破法拆除爐墻磚襯,處理爐瘤和死鐵層、鐵罐殘鐵時,裝藥量、炮眼排列要經(jīng)過技術(shù)設(shè)計并經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域可適量噴水,以減少揚塵,但應(yīng)防止蒸汽燙傷。
2、爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導(dǎo),對爆破作業(yè)的安全負(fù)全責(zé)。爆破人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格,爆破作業(yè)必須有嚴(yán)密的組織及檢查制度。
3、雷管及炸藥必須分別放置在距離高爐火源大于20米的安全地帶。
4、裝置炮藥必須由專人進(jìn)行,裝炮現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和其他明火。每個藥包應(yīng)安放兩個雷管,導(dǎo)火線燃燒時間不能小于2分鐘。
5、必須設(shè)專人運送藥包,其人員須聽從放炮人員的指揮。
6、放炮時,高爐爐頂人孔、大、小鐘、放散必須呈現(xiàn)開放狀態(tài)。
7、裝藥前,爆破警戒區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立崗哨,點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號,確認(rèn)人員全部撤離后,才能點炮,點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
8、炮響后經(jīng)過20分鐘才準(zhǔn)進(jìn)入爆破現(xiàn)場檢查,有啞炮時不許掏空或利用原炮眼重新起爆,應(yīng)在距原炮眼60厘米處,另行打平行眼放炮。
9、往熾熱、高溫的炮眼裝藥時,藥包要有良好的隔熱措施。否則,禁止裝藥。
10、在爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)爆破作業(yè)全部安全完畢、發(fā)出撤離警戒人員信號后,才能恢復(fù)其他作業(yè)。
11、領(lǐng)取和消耗的爆破材料應(yīng)有原始記錄;其剩余的爆破材料應(yīng)全部交付公安部門審核,并送歸火藥庫。
第9篇 熔煉鐵水叉運工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2) 啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4) 啟動前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋。
5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號,確認(rèn)方向,安全行駛。
6) 叉運空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7) 叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運,叉架伸進(jìn)澆包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運,要控制在離出鐵口15㎝左右。
8) 鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。
9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。
10) 掛包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。
11) 停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機停息之前,怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
第10篇 煉鐵擺動溜嘴操作安全技術(shù)規(guī)程
1 接班時應(yīng)認(rèn)真檢查;操作開關(guān)是否靈活,擺動機械傳動部分有無異響,電機、減速機有無異響,極限是否可靠,擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
2 出鐵前半小時,應(yīng)認(rèn)真檢查擺動溜嘴的運行情況,及時處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤,保證擺動溜嘴正常擺動以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通。
出鐵前10min,應(yīng)確認(rèn)鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。
3 每次出鐵后,應(yīng)及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈,并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置;撇渣器內(nèi)燜有鐵水時,應(yīng)投入保溫材料,并及時用專用罩、網(wǎng)封蓋好。
4 擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時,擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。
5 最后一罐鐵水,不應(yīng)放滿。
6 出鐵過程中過渡罐即將裝滿時,應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。
7 殘鐵量過多的鐵罐,不應(yīng)用作過渡罐,不應(yīng)受鐵。
8 在停電情況下進(jìn)行擺動溜嘴作業(yè),應(yīng)首先斷開操作電源,再合上手插頭進(jìn)行手動操作。
第11篇 煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產(chǎn)工作過程中的人身和設(shè)備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關(guān)崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產(chǎn)通則
3.1.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞住的部分;生產(chǎn)(工作)中,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調(diào)崗人員、外來學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨立上崗。
3.1.3 班中堅持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準(zhǔn)脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長對本橫班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
3.1.4 未經(jīng)允許,嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長簽字或在本車間相關(guān)人員陪同下方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細(xì)記錄。
3.1.5 新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護措施,否則不準(zhǔn)運行。
3.1.6各類設(shè)施、設(shè)備的安全防護設(shè)施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設(shè)備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴(yán)禁擅自解除各類安全裝置,嚴(yán)禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標(biāo)志,不得損壞各種安全設(shè)施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機電設(shè)備不準(zhǔn)亂動,機電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準(zhǔn)堆放與本工作無關(guān)的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項工作,應(yīng)首先熟悉掌握該項工作的安全規(guī)程,并認(rèn)真執(zhí)行。
3.1.11電焊機一次線不得超過2米,嚴(yán)禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛?、機器殼體等作為二次線,必要時須采取安全措施。
3.1.12 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進(jìn)廠,嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。
3.1.13進(jìn)行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護人。
3.1.14 架設(shè)腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能立即恢復(fù),要有可靠的安全措施及警示標(biāo)志(白天要有安全護欄、護繩、夜間要設(shè)紅色的安全標(biāo)志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴(yán)禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走,通過鐵路、公路道口時,要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設(shè)施檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度,禁止無關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點燃煤氣必須先點火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道,清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。
3.1.21嚴(yán)禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗證許可。
3.1.22 嚴(yán)禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當(dāng)做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線,在未驗證無電前,一律按有電對待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設(shè)備點檢、潤滑時,通知主控室并確認(rèn);鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動部位加油必須在停機時進(jìn)行;電器設(shè)備、設(shè)施,著火后嚴(yán)禁用水滅火。
3.1.28各動力、照明不得隨意架設(shè)臨時線,因工作需要架設(shè)臨時線路時,要有周全的安全措施,用完后應(yīng)及時拆除。
3.1.29 各動力管網(wǎng)未經(jīng)機動部門許可批準(zhǔn),任何單位和個人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰,嚴(yán)防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實,以免摔傷。
3.1.33 使用風(fēng)動工具嚴(yán)禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴(yán)禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時,嚴(yán)禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴(yán)禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應(yīng)按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時,必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時,必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時應(yīng)將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時應(yīng)將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關(guān)的事情。
3.1.44各作業(yè)點,開動設(shè)備時,必須首先發(fā)出準(zhǔn)確的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點工作崗位,非崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi),如因工作需要進(jìn)入重點崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi)。
3.1.47 手持電動工具,必須配置漏電保護器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌,設(shè)立煤氣報警裝置。煤氣設(shè)施的計量器具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水,必須經(jīng)值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險作業(yè)時,禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時的人身、設(shè)備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計劃維修、大中修期間,設(shè)備處于停機狀態(tài)時,作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(箱)掛牌時,由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設(shè)備操作臺掛牌時,由掛牌人拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對掛牌情況進(jìn)行再次確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當(dāng)設(shè)備操作臺上掛有檢修牌時,任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設(shè)備時,操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結(jié)束后,操檢雙方聯(lián)系確認(rèn)無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責(zé)任,保證檢修時的人身、設(shè)備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。
3.3.3內(nèi)容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關(guān)的電源時應(yīng)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報或指令,可用書面、電話以及當(dāng)面口頭表達(dá),但必須有記錄。
3.3.3.4 當(dāng)遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下,不需請示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關(guān),然后立即向當(dāng)班調(diào)度匯報情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。
3.3.3.6 每臺變壓器均應(yīng)備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時到調(diào)度室取停電牌掛上,送電時到調(diào)度室換回送電牌掛上,取送牌時必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù),通過查明事故的原因,分析事故責(zé)任,擬訂改進(jìn)措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負(fù)責(zé),各區(qū)域班組長為消防管理負(fù)責(zé)人。
3.4.3.2 各部位應(yīng)配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理,各班組應(yīng)設(shè)專人對消防器材進(jìn)行管理、檢查,嚴(yán)禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對過期的滅火器應(yīng)及時補充或更換,以確保消防設(shè)施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負(fù)責(zé)人及各班滅火器具負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識及使用方法,其它人員應(yīng)會使用。
3.4.3.6 對消防設(shè)施應(yīng)隨時檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災(zāi)事故立即報告當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴(yán)禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接(電焊、氣焊等)時,需辦理動火手續(xù)。
3.5安全確認(rèn)制
3.5.1定義
安全確認(rèn)制是指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎(chǔ),對生產(chǎn)活動中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行周密分析,認(rèn)真檢查,以確認(rèn)工作任務(wù)的安全性、可靠性,在確保人、機、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進(jìn)行工作。
3.5.2確認(rèn)內(nèi)容
3.5.2.1 職工的勞動保護用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設(shè)施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術(shù)等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)知識是否熟知會用。
3.5.3確認(rèn)人職責(zé)
3.5.3.1 區(qū)域班組負(fù)責(zé)的工作由區(qū)域班組長負(fù)責(zé)確認(rèn),因工作需要分散工作的班組,則由臨時指定的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)。
3.5.3.2 凡是生產(chǎn)、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后才準(zhǔn)開工。
3.5.3.3 因確認(rèn)不到位而發(fā)生的事故,確認(rèn)人必須負(fù)主要責(zé)任。
