內(nèi)容
一、煉鐵生產(chǎn)概述 煉鐵生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，主要通過高爐冶煉將含鐵礦石還原成鐵水，過程中涉及高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多種風險因素。確保生產(chǎn)安全至關(guān)重要，本規(guī)程旨在規(guī)范煉鐵作業(yè)的安全操作，預防事故的發(fā)生。
二、人員資格與培訓
1. 所有煉鐵作業(yè)人員必須具備相關(guān)專業(yè)資質(zhì)，通過安全培訓并取得上崗證書。
2. 定期進行安全知識更新和技能培訓，確保員工了解最新的安全規(guī)定和操作方法。
三、設(shè)備與設(shè)施
1. 設(shè)備應定期維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，及時消除安全隱患。
2. 高爐周圍應設(shè)有消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
3. 配備必要的個人防護裝備，如防塵口罩、隔熱手套、防護眼鏡等。
四、操作規(guī)程
1. 開工前，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
2. 進行高爐操作時，遵守低氧、低氫、低氮的操作原則，防止爆炸風險。
3. 煉鐵過程中，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
五、應急處理
1. 制定詳細應急預案，包括火災、泄漏、中毒等各類事故的應對措施。
2. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急響應，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
3. 實施應急救援時，確保自身安全，遵循“先救人后救物”的原則。
六、環(huán)境監(jiān)測與控制
1. 定期檢測工作場所的氣體濃度，防止有害氣體超標。
2. 對粉塵、噪聲等環(huán)境因素進行監(jiān)測，采取有效措施降低其影響。
七、安全管理
1. 建立健全安全管理制度，明確各級管理人員的安全職責。
2. 實施安全生產(chǎn)責任制，對違規(guī)行為進行嚴肅處理。
3. 定期開展安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并整改隱患。
八、健康與福利
1. 提供健康的工作環(huán)境，定期進行職業(yè)健康檢查。
2. 關(guān)注員工的心理健康，提供必要的心理輔導和支持。
九、持續(xù)改進
1. 不斷評估和改進安全績效，實現(xiàn)安全管理體系的持續(xù)優(yōu)化。
2. 鼓勵員工參與安全管理，提出改進建議和創(chuàng)新方案。
十、合規(guī)性
1. 遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保企業(yè)行為合法合規(guī)。
2. 及時更新安全規(guī)程，以適應行業(yè)標準和技術(shù)進步。
標準
本規(guī)程參照《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》、《煉鐵企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等相關(guān)國家標準，結(jié)合企業(yè)實際情況制定，旨在提升煉鐵生產(chǎn)的安全生產(chǎn)水平，確保員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。所有煉鐵作業(yè)人員需嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程的行為將受到相應的紀律處分。規(guī)程的修訂和更新應定期進行，以適應不斷變化的安全生產(chǎn)環(huán)境。
煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文
1.煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點
煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉,然后再送至高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風,使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化,1400℃熔化形成鐵水與液體渣,分層存于爐缸。之后,進行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料,生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運輸、裝卸,破碎與篩分,燒結(jié)礦整粒與篩分過程中,都會產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場,設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危險有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸;開鐵口機、起重機造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外,還有煉鐵區(qū)的噪聲,以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素,威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
2.煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料,槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應設(shè)料位指示器,卸料口應選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
2)供水與供電安全技術(shù)
高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐,不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施,保證安全供電、供水。
(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水,一旦中斷便會燒壞冷卻設(shè)備,發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水,大中型高爐應采取以下措施:供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵;所有泵站均設(shè)有兩路電源;設(shè)置供水的水塔,以保證柴油泵啟動時供水;設(shè)置回水槽,保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水;在爐體、風口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器;供、排水采用鋼管以防破裂。
(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備,萬一發(fā)生停電時,應考慮人身及設(shè)備安全,設(shè)置必要的保安應急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機發(fā)電組。
計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷,各電器室和運轉(zhuǎn)室應配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。
3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)
高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災。
為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng),應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應設(shè)置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥,由于煤粉極細,停止噴吹時,噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過8~12h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內(nèi)壁應圓滑,曲線過渡,管道應避免有直角彎。
為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力,噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。
噴吹時,由于爐況不好或其他原因使風口結(jié)焦,或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導致風管燒壞。因此,操作時應該經(jīng)常檢視,及早發(fā)現(xiàn)和處理。
4)高爐安全操作技術(shù)
(1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要,處理不當極易發(fā)生事故。開爐前應做好如下工作:進行設(shè)備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的準備;制定烘爐曲線,并嚴格執(zhí)行;保證準確計算和配料。
(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中,煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高,再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故,應做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通;嚴防向爐內(nèi)漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水,更換損壞的風渣口;利用打水控制爐頂溫度在400℃~500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常,嚴禁休風;大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時,嚴禁開關(guān)大鐘。
5)高爐維護安全技術(shù)
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的,任何非計劃休風都屬于事故。因此,應加強設(shè)備的檢修工作,盡量縮短休風時間,保證高爐正常生產(chǎn)。
為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點:
(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員,并要求至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗,并佩帶氧氣呼吸器。
(2)在煤氣管道上動火時,須先取得動火票,并做好防范措施。
(3)進入容器作業(yè)時,應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時,除要求通風良好外,還要求容器外有專人進行監(jiān)護。
3.煉鐵生產(chǎn)事故的預防措施和技術(shù)
煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率,盡量減少煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器;進行煤氣作業(yè)時,煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器,并派專人監(jiān)護。
爐前還容易發(fā)生燙傷事故,主要預防措施是提高裝備水平,作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故。
煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當煙煤的揮發(fā)分超過10%時,可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前,我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。
第2篇 煉鐵生產(chǎn)主要安全技術(shù)規(guī)程
高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料,槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應設(shè)料位指示器,卸料口應選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
