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水處理技術(shù)規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):25

水處理技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、引言 水處理技術(shù)規(guī)程旨在確保水質(zhì)安全,保護(hù)環(huán)境,保障工業(yè)生產(chǎn)及居民生活用水的質(zhì)量。本規(guī)程適用于各類水處理設(shè)施,包括但不限于市政供水、工業(yè)廢水處理、農(nóng)田灌溉水處理等領(lǐng)域。

二、基本原則

1. 安全優(yōu)先:所有操作必須遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。

2. 環(huán)保合規(guī):處理過程應(yīng)符合環(huán)保法規(guī),減少污染物排放。

3. 經(jīng)濟(jì)高效:優(yōu)化工藝流程,降低運(yùn)行成本,提高處理效率。

三、預(yù)處理

1. 過濾:通過砂濾、炭濾等去除懸浮物和有機(jī)物。

2. 混凝沉淀:添加絮凝劑,使微小顆粒凝聚成大顆粒沉淀。

3. 消毒:使用氯氣、紫外線等方式消除微生物。

四、主體處理

1. 生物處理:活性污泥法、生物膜法處理有機(jī)物,提高水質(zhì)。

2. 物理化學(xué)處理:離子交換、反滲透等技術(shù)去除重金屬、鹽分等。

3. 脫氮除磷:利用硝化反硝化、生物除磷等工藝降低氮磷含量。

五、后處理

1. 中和:調(diào)整ph值,防止酸堿性物質(zhì)對環(huán)境造成影響。

2. 回收利用:通過深度處理,回收水資源,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

3. 廢渣處理:妥善處置剩余污泥,避免二次污染。

六、監(jiān)測與維護(hù)

1. 常規(guī)檢測:定期檢測進(jìn)出水水質(zhì),確保處理效果。

2. 設(shè)備保養(yǎng):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

3. 應(yīng)急預(yù)案:制定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案,保證處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

七、人員培訓(xùn)與管理

1. 技術(shù)培訓(xùn):定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提升專業(yè)能力。

2. 安全教育:強(qiáng)化安全意識(shí),定期進(jìn)行安全演練。

3. 質(zhì)量責(zé)任制:明確崗位職責(zé),落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。

八、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn) 遵循國家及地方的水處理相關(guān)法規(guī),參照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb 18918-2002)、《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(cj 3020-1993)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

九、持續(xù)改進(jìn)

1. 數(shù)據(jù)分析:收集處理數(shù)據(jù),進(jìn)行分析,優(yōu)化工藝參數(shù)。

2. 技術(shù)更新:關(guān)注新技術(shù)發(fā)展,適時(shí)引入先進(jìn)處理技術(shù)。

3. 用戶反饋:傾聽用戶需求,不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的實(shí)施應(yīng)結(jié)合具體項(xiàng)目和環(huán)境條件,確保處理后的水質(zhì)達(dá)到國家和地方的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)滿足用戶需求。所有操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保水處理設(shè)施的正常運(yùn)行,提高水質(zhì),保護(hù)環(huán)境。在執(zhí)行過程中,如遇特殊情況,應(yīng)及時(shí)上報(bào)并按應(yīng)急預(yù)案處理,確保水處理工作的安全、高效和可持續(xù)性。

水處理技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 水處理安全技術(shù)操作規(guī)程

【一】 操作前安全規(guī)定

1、 工作前不應(yīng)飲酒,應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。

2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。

3、 按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志長發(fā)必須塞在帽子里。

4、 凡一切有危險(xiǎn)的設(shè)備,尤其是電氣設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分在為做好防護(hù)裝置前不得進(jìn)行操作。

5、 開始操作前應(yīng)檢查工作位置及周圍環(huán)境、設(shè)備是否存在隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)經(jīng)指示同意后方能開始操作。

【二】 工作中安全規(guī)定

1、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開崗位,與工作無關(guān)者不得進(jìn)入工地。

2、 帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動(dòng),接地線必須暗暗規(guī)定接好。

3、 檢查處理電氣設(shè)備時(shí),必須對準(zhǔn)機(jī)號(hào),精神要集中。

4、 操作電氣設(shè)備時(shí),必須對準(zhǔn)牌號(hào),戴好絕緣用具,刀閘開關(guān)要側(cè)身操作。

5、 使用低壓電筆時(shí),要注意規(guī)格,手與帶電部位要保持一定距離,不得同時(shí)兩相,防止短路、接地。

6、 在巡檢設(shè)備時(shí),必須注意自啟動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分和吸風(fēng)口。

7、 配制接觸化學(xué)劑品必須穿戴好防護(hù)、防毒用品,用具。

8、 到井下、池邊、地溝檢查時(shí),要注意通風(fēng)要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象,上下注意安全,危險(xiǎn)地區(qū)要有兩人以上進(jìn)行工作。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、 開泵前對泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。

3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺(tái)及欄桿要牢固,消防器材完好無損,設(shè)備有無異常;發(fā)現(xiàn)電氣問題要及時(shí)通知電工處理,嚴(yán)禁自行處理。

4、 值班人員在操作和檢查中,走樓梯和平臺(tái)時(shí),必須手扶欄桿,防止滑倒傷人。

5、 工作場所要有足夠的照明,一個(gè)人外出工作或檢查時(shí),特別是中、夜班,必須帶上電筒,防止停電發(fā)生意外。

6、 經(jīng)常對設(shè)備及管網(wǎng)檢查,嚴(yán)格按工藝要求加藥,在進(jìn)行酸堿類化學(xué)品操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,防止化學(xué)損傷。

7、 值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時(shí),所需要的工具和零配件,不得拋丟傳遞。

8、 操作人員在檢查傳動(dòng)機(jī)械時(shí),應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。

9、 對較長時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備,在啟動(dòng)前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常,得到電工的允許開車后,再用手動(dòng)盤車,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,方可按操作程序啟動(dòng)。

10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。

第3篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達(dá)標(biāo),對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗(yàn)一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。

9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水有異常現(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運(yùn)行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。

第4篇 水處理安全技術(shù)規(guī)程

1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測厚,酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗(yàn),保證完好。

2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入,非本崗位人員不得動(dòng)用其設(shè)備、儀表和閥門。

3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn),并對防腐設(shè)備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理。

4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動(dòng)酸堿泵。啟動(dòng)酸堿泵時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、酸堿管線用完后,應(yīng)及時(shí)把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期停留。

6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱,必要時(shí)在閥蘭連接處加防護(hù)罩。

7、用敞口容器配置稀酸時(shí),要先加好水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限,嚴(yán)禁將水倒入酸里。

8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火,存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。

9、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。

10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體,必須中和后,使其ph值達(dá)到7以后,才能進(jìn)行排放。

第5篇 污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

水泵操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。

3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征,零部部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。

4、熟練掌握水泵的操作技術(shù),熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

6、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開關(guān)情況。

8、按《機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并進(jìn)一步檢查:

9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

10、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

11、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。

12、吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。

13、閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

14、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車。

二、基本操作方法

1、檢查確定無誤后,方可開車。

2、開泵的程序:開泵前先向泵內(nèi)灌水,同時(shí)將泵上的放氣閥門打開,待氣排凈且冒出水時(shí),表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上,關(guān)上出水閥門,啟動(dòng)電機(jī)開泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,緩慢打開出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負(fù)荷使用。

3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響、振動(dòng)和溫升情況。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。

5、注意水池內(nèi)水位變化,正常情況下應(yīng)保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。

6、檢查盤根的密封情況,緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。

7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時(shí),應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損:盤根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時(shí)處理。

8、聽到噪音或不正常音響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因。

9、電機(jī)檢修、更換或長期停運(yùn)再開時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

10、關(guān)閉出水管閥門,然后再停泵。

11、停車后對水泵、開關(guān)、各儀表及管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。

13、定期清理水倉,尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。

14、利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項(xiàng)

1、不得在無水情況下運(yùn)行。

2、不得在出水閥閉死情況下長期運(yùn)行。

3、運(yùn)行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。

第6篇 污水處理安全技術(shù)規(guī)程

1、開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。

2、制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個(gè)參加開工人員熟練掌握操作程序,開工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。

3、進(jìn)行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運(yùn),所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。

4、拆除檢修時(shí)所加盲板,加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板,要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳,防止遺漏。

5、組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:

(1)清理檢修現(xiàn)場,檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備,檢修使用的架桿架板,全部拆除運(yùn)走,臨時(shí)電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生?,F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。

(3)所有消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。

(4)所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

6、管線引入蒸氣或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入,引汽

應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。

7、開工時(shí)需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角??諝鈴母髟O(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。

8、在裝置引油(溶劑)之前,要關(guān)閉所有的放空閥門,(例如:機(jī)泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處,塔及容器頂部和底部防空出,冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進(jìn)油時(shí),操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

9、引油前,油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水,保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)

不帶水。裝油后,裝置操作工也要加強(qiáng)脫水,防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。

10、裝油(或溶劑)時(shí),油品計(jì)量要準(zhǔn)確,裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。

11、燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時(shí),必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點(diǎn)火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。

12、加熱爐在滅火后在點(diǎn)火時(shí),先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點(diǎn)火,以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油作引火物。

13、裝置升溫降溫時(shí),要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機(jī)泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

14、當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí),要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

15、整個(gè)開工過程中的所有操作,必須由操作員直接進(jìn)行,無關(guān)人員不得亂跳亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。

1、生產(chǎn)崗位的人員,要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停氣、燃料油中斷等)的處理方法。

2、生產(chǎn)崗位人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制,對本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判斷準(zhǔn)確,處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),做好機(jī)泵的潤滑工作,做到五定三級(jí)過濾,備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時(shí)啟動(dòng)切換,排除隱患。

3、任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生問題。

4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動(dòng)用。

5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?,F(xiàn)象的發(fā)生。

6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。

7、禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等??拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。

8、機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí),應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9、進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞入帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。

10、新工人、學(xué)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置,必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備,避免誤操作引起事故。

11、崗位操作人員調(diào)換時(shí),必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操作。

12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等,操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操作條件被破壞。

13、油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大,打開閥門時(shí)一般不要開到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。

15、裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時(shí)修好,暫時(shí)無法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。

16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時(shí)清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。

第7篇 水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程

4.1、過濾工作原理

待過濾液由進(jìn)液閥進(jìn)入自動(dòng)反洗表面過濾器,經(jīng)濾膜進(jìn)行過濾,清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你(濾渣)被截留在濾袋的表面,過濾一段時(shí)間后,當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反沖清膜狀態(tài),進(jìn)液反沖,排渣等閥門,按各自功能自動(dòng)切換,使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部,當(dāng)?shù)撞繛V餅達(dá)到一定量時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)打開排查閥,濾餅迅速排出,系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程:

第一、開機(jī)步驟:

1.開啟控制器的電源開關(guān)

2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運(yùn)行參數(shù)

3.按控制器箱門上的啟動(dòng)按鈕,過濾器啟動(dòng)進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)

4.設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)

5.系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),在過濾、回流等狀態(tài)時(shí),按停機(jī)按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)程序

第二.濾膜清洗步驟:

1.設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)

2.打開排空閥,將過濾器內(nèi)液體全部排空,隨后關(guān)閉排空閥!

3.打開鹽酸(配制3%-5%)控制開關(guān)

4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分

5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)

6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣,氣 約為0.3-0.5 mpa

7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上,關(guān)閉氣源

8.打開排液開關(guān),放空 華鹽酸至反洗液儲(chǔ)槽(根據(jù)情況二次使用)

9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān),清洗結(jié)束。

第8篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行檢查,并熟練掌握。

2、開機(jī)順序:

(1)從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨?,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,各管路接好,并擰緊后,打開水射器水源,使氣路形成負(fù)壓。

(2)緩緩打開鋼瓶氯閥,膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力,有氨水檢查各部位無泄漏后,可將氯閥開(1-2轉(zhuǎn))。

(3)緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥,觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。

3、停車順序:

(1)先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

(2)關(guān)閉壓力水源,如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象,應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī),并檢查原因,排除故障后,方可繼續(xù)開機(jī)。

4、注意事項(xiàng):

(1)氯瓶閥打不開,應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后,再打不開應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。

(2)處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具,方可進(jìn)行處理。

(3)裝卸氯瓶時(shí),嚴(yán)禁碰撞,氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。

(4)發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理,應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里,加入大量的白灰,使生成無毒次氯酸鈣。

第9篇 架子工水處理安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)腳手架材料

一、鋼管腳手應(yīng)用外徑48~5l毫米、壁厚3—3.5毫米的鋼管,長度以4~6.5米和2.102.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

二、扣件應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

三、木桿應(yīng)采用剝皮杉木和其它各種堅(jiān)韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿,一律禁止使用。

四、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6~8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

五、水處理竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米;小橫桿不得小于9厘米(6—9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。

六、鋼制腳手板應(yīng)采用2~3毫米的i級(jí)鋼材,長度為1.5~3.6米,寬度23~25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應(yīng)有連接裝置,板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

七、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,寬度以20030厘米為宜,凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞203圈或用鐵皮釘牢。

八、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2~3米,寬度以40厘米為宜。

九、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不少于lo毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第二節(jié)外腳手架

十、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直隱放在金屬底座或墊木上。立桿問距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

十一、木腳手架的立桿應(yīng)埋人地下30—50厘米,埋桿前先挖好土坑、將底部夯實(shí)并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時(shí),就綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

十二、水處理竹腳手必須搭設(shè)雙排架子。立桿間距不得大于1.3米;小橫桿間距不得大于0.75米。

十三、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.8米。

筑建安資 20-1

筑建安2002

十四、木、竹立桿和大橫桿應(yīng)錯(cuò)開搭接,搭接長度不得小于1.5米。綁扎時(shí)小頭應(yīng)壓在大頭上,綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時(shí),應(yīng)先綁兩根,再綁第三根,不得一扣綁三根。

十五、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24厘米;伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時(shí),小橫桿的間距大于1米就綁吊桿;間距大于2米時(shí),吊桿下需設(shè)頂撐。

十六、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號(hào)在10號(hào)以下(m1)的磚墻,不得用單排腳手架。

十七、腳手架的負(fù)荷量,每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大,應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。

十八、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度,支桿底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時(shí),每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

十九、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米;對頭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

二十、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí),必須掛牢安全帶。

二十一、水處理上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑條的間距不得大于30厘米。

二十二、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái),要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

二十三、在門窗洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架),斜桿與墻面一般不大于30度,并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗臺(tái)板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣,同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

第三節(jié) 里 腳 手 架

二十四、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米,高度應(yīng)保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時(shí),上下支架必須對齊,同時(shí)支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

二十五、砌墻高度超過4米時(shí),必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

二十六、搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿,支桿與地平一般須保持45度,在樓層支網(wǎng)須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

第10篇 架子工安全水處理技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)腳手架材料

一、鋼管腳手應(yīng)用外徑48~5l毫米、壁厚3—3.5毫米的鋼管,長度以4~6.5米和2.102.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

二、扣件應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

三、木桿應(yīng)采用剝皮杉木和其它各種堅(jiān)韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿,一律禁止使用。

四、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6~8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

五、水處理竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米;小橫桿不得小于9厘米(6—9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。

六、鋼制腳手板應(yīng)采用2~3毫米的i級(jí)鋼材,長度為1.5~3.6米,寬度23~25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應(yīng)有連接裝置,板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

七、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,寬度以20030厘米為宜,凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞203圈或用鐵皮釘牢。

八、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2~3米,寬度以40厘米為宜。

九、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不少于lo毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第二節(jié)外腳手架

十、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直隱放在金屬底座或墊木上。立桿問距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

十一、木腳手架的立桿應(yīng)埋人地下30—50厘米,埋桿前先挖好土坑、將底部夯實(shí)并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時(shí),就綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

十二、水處理竹腳手必須搭設(shè)雙排架子。立桿間距不得大于1.3米;小橫桿間距不得大于0.75米。

十三、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.8米。

筑建安資 20-1

筑建安2002

十四、木、竹立桿和大橫桿應(yīng)錯(cuò)開搭接,搭接長度不得小于1.5米。綁扎時(shí)小頭應(yīng)壓在大頭上,綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時(shí),應(yīng)先綁兩根,再綁第三根,不得一扣綁三根。

十五、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24厘米;伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時(shí),小橫桿的間距大于1米就綁吊桿;間距大于2米時(shí),吊桿下需設(shè)頂撐。

十六、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號(hào)在10號(hào)以下(m1)的磚墻,不得用單排腳手架。

十七、腳手架的負(fù)荷量,每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大,應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。

十八、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度,支桿底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時(shí),每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

十九、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米;對頭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

二十、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí),必須掛牢安全帶。

二十一、水處理上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑條的間距不得大于30厘米。

二十二、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái),要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

二十三、在門窗洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架),斜桿與墻面一般不大于30度,并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗臺(tái)板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣,同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

第三節(jié) 里 腳 手 架

二十四、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米,高度應(yīng)保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時(shí),上下支架必須對齊,同時(shí)支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

二十五、砌墻高度超過4米時(shí),必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

二十六、搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿,支桿與地平一般須保持45度,在樓層支網(wǎng)須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

第11篇 鍋爐水處理安全技術(shù)規(guī)程

1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測厚,酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗(yàn),保證完好。

2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入,非本崗位人員不得動(dòng)用其設(shè)備、儀表和閥門。

3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn),并對防腐設(shè)備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理。

4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動(dòng)酸堿泵。啟動(dòng)酸堿泵時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、酸堿管線用完后,應(yīng)及時(shí)把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期停留。

6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱,必要時(shí)在閥蘭連接處加防護(hù)罩。

7、用敞口容器配置稀酸時(shí),要先加好水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限,嚴(yán)禁將水倒入酸里。

8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火,存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。

9、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。

10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體,必須中和后,使其ph值達(dá)到7以后,才能進(jìn)行排放。

第12篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。

6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。

第13篇 含氰水處理技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝指標(biāo)

1.1 生產(chǎn)指標(biāo)要求

1.1.1處理后cn―≤50mg/l

1.1.2殘酸濃度0.1—0.8%

1.1.3成品氰化鈉濃度≥23%

1.1.4 貧液酸化ph在1.5—2

1.2操作指標(biāo)

1.2.1貧液處理量40m3/h

1.2.2沉降槽貧液溫度28—45℃

2.崗位工序要求

將所送的貧液經(jīng)酸化后,回收硫氰化亞銅,酸化后液體經(jīng)吹脫、吸收后,生產(chǎn)氰化鈉供生產(chǎn)使用,殘氰達(dá)30mg/l左右的廢液外排污水處理工段。

在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,確保貧液處理各項(xiàng)指標(biāo)的完成,降低材料消耗,搞好設(shè)備和地面衛(wèi)生。

3.開停車步驟

3.1開車前的準(zhǔn)備

3.1.1檢查各部件螺絲是否緊固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否良好,對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

3.1.2檢查各調(diào)節(jié)閥門是否靈活,各儀表開關(guān)是否正常,安全防護(hù)措施是否安裝。

3.1.3檢查貧液池的液位以確定貧液處理量。

3.1.4檢查堿液循環(huán)槽中的堿濃度和nacn濃度,液位是否處正常位置。

3.1.5檢查硫酸貯槽中是否有酸。

3.1.6按照操作程序檢查各種閥門是否處于正常位置。

3.1.7與電銅車間萃取崗位聯(lián)系通知外排廢液。

3.1.8如過陽極保護(hù)通知制酸干吸崗位。

3.1.9如用電霧稀酸通知制酸電霧崗位。

3.1.10、通知電工、維修等相關(guān)人員。

3.2?? 開車順序

3.2.1? 開啟一、二次吸收塔堿液循環(huán)泵。

3.2.2? 觀察沉降塔液位高低,如:液位高開啟一次吹脫風(fēng)機(jī)、二次吹脫風(fēng)機(jī),再開一次吹脫泵。

3.2.3? 當(dāng)一次發(fā)生塔液位達(dá)到一定高度(400mm)時(shí),打開二次吹脫泵,打開與一次廢液泵的進(jìn)口閥門,微開泵至出口閥門,開泵,調(diào)節(jié)泵出口閥門。

3.2.4? 當(dāng)二次發(fā)生塔液位達(dá)到一高度(400mm)時(shí),打開外排殘液泵。

3.2.5?? 待沉降塔液位下降后,開啟濃酸泵后,再開啟貧液輸送泵。如沉降塔液位低,先開濃酸泵及貧液輸送泵后再按以上程序開車。

3.2.6?? 當(dāng)堿液循環(huán)槽中的nacn濃度達(dá)到23%以上時(shí),打開堿泵進(jìn)口閥門,微開堿泵出口閥門,開泵,調(diào)節(jié)泵出口閥門,把含nacn的堿液打入氰化車間nacn加藥槽。

3.3 停車

3.3.1正常開停車

1)首先關(guān)閉酸流量計(jì)閥門,再關(guān)閉貧液流量計(jì)閥門。

2)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)液位情況,沉降塔液位下降后,停一次吹脫泵、二次吹脫泵、外排殘液泵。

3)半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)和一、二次吸收泵。

3.3.2突然停電引起停車

1)立即關(guān)閉所有泵出口閥門。

2)把所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開關(guān)置于停車位置。

4.正常操作與巡回檢查

4.1 控制好風(fēng)機(jī)電流,使電流在5—11a。

4.2 按工藝要求控制好各項(xiàng)指標(biāo),指標(biāo)達(dá)不到要求,立即查明原因。

4.3 定期打開沉降槽底閥門,排放硫氰化亞銅至干燥池。

4.4 根據(jù)廢液中殘酸濃度調(diào)整硫酸用量。

4.5 當(dāng)堿液循環(huán)槽中nacn濃度達(dá)到20%被打入氰化車間nacn加藥槽后,立即補(bǔ)充液體naoh至循環(huán)槽。

4.6 根據(jù)貧液池液位調(diào)節(jié)貧液處理量,盡量保持在15m3/h左右。

4.7 經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報(bào)車間。

4.8 經(jīng)常檢查各泵的潤滑情況,油量是否充足。

5.指標(biāo)自測步驟

5.1堿吸收液中nacn和naoh的測定

5.1.1 試劑

1)碘化鉀:10%溶液

2)酚酞:1%溶液

3)agno3標(biāo)液:1毫升agno3標(biāo)液相當(dāng)于10mgnacn

4)鹽酸標(biāo)液:1毫升鹽酸標(biāo)液相當(dāng)于0.02gnaoh。

5.1.2 分析手續(xù)

取試樣1ml放入50ml燒杯中,加5滴碘化鉀溶液,用agno3標(biāo)液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點(diǎn),記下agno3消耗體積數(shù),再往試液中加入酚酞1—2滴,繼續(xù)以鹽酸標(biāo)液滴定至紅色消失為終點(diǎn)為止。

5.1.3 計(jì)算

nacn(%)=×100

式中:t——agno3對nacn的滴定度;

v銀——消耗agno3體積數(shù);

v試——試樣的體積數(shù);

naoh(%)=×100

式中:t——鹽酸對naoh的滴定度;

v酸——消耗鹽酸的體積數(shù);

v試——試樣的體積數(shù);

5.1.4 允許誤差

1)測堿液中nacn濃度允許誤差0.5%,分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后第二位。

2)測堿液中naoh的濃度允許誤差0.2%,分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后第一位。

5.2廢液中硫酸濃度的測定

5.2.1 試劑

1)酚酞:1%溶液

2)naoh標(biāo)液:1mlnaoh標(biāo)液相當(dāng)于0.005gh2so4。

5.2.2 分析手續(xù)

用移液管取試樣10ml放入50ml燒杯中,加1—2滴酚酞用naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色出現(xiàn)為終點(diǎn),記下消耗naoh液的體積數(shù)。

5.2.3 計(jì)算

h2so4(mg/l)=×1000

式中:t——1mlnaoh標(biāo)液相當(dāng)于h2so4的滴定度;

v1——滴定時(shí)消耗naoh的體積數(shù);

v2——試樣體積數(shù);

允許誤差0.02%,分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后第二位。

5.3廢液中nacn的測定

5.3.1試劑

1)碘化鉀:5%的溶液???? 2)酚酞:1%的溶液

3)agno3標(biāo)液:1ml agno3相當(dāng)于1mgnacn

4)1:1的氨水

5.3.2 分析手續(xù)

取試樣50ml于250ml燒杯中,加1:1的氨水10ml,加5滴碘化鉀溶液,用agno3標(biāo)液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點(diǎn),記下消耗agno3的體積數(shù)。

5.3.3 計(jì)算

nacn(mg/l)=×1000

式中:t——agno3對nacn的滴定度;

v銀——消耗agno3的體積數(shù);

v試——試樣的體積數(shù);

第14篇 水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐用水處理

1. 取樣:

1.1爐水取樣:在鍋爐運(yùn)行中取爐水樣,必須先打開冷卻水閥門,然后在開啟爐水取樣閥,放水一段時(shí)間后,方可開始取樣,必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣,取樣后將水樣瓶放在托盤內(nèi),端回化驗(yàn)室化驗(yàn)。

1.2軟化水取樣:在水處理罐進(jìn)行水樣取水時(shí),先用取樣閥將取樣瓶進(jìn)行多次沖洗,放水一段時(shí)間后,即可開始取樣,取樣時(shí),一定要拿穩(wěn)取樣瓶,防止氣噴沖擊取樣瓶。

2. 化驗(yàn):

2.1 爐水化驗(yàn):每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次,嚴(yán)格按照國家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn), 檢測鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。

2.2 軟化水化驗(yàn):每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次,及時(shí)掌握水質(zhì)情況,絕不允許不合格的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3.水質(zhì)處理

3.1爐水處理:爐水化驗(yàn)如堿度超出標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)和司爐工取得聯(lián)系,開或關(guān)連續(xù)排污閥。

3.2軟化水處理:嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進(jìn)行處理,處理時(shí)掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)的硬度、氯根等。

水泵運(yùn)行

1. 開水泵前的準(zhǔn)備

1.1 檢查水泵及電機(jī)周圍有無障礙物,若有應(yīng)立即消除之。

1.2 檢查泵及電機(jī)軸承是否有合格的潤滑脂,油箱油位是否在指示線上。潤滑脂采用鈣基脂,潤滑油采用30#~50#機(jī)械油。

1.3 檢查電動(dòng)機(jī)泵體的地腳螺絲是否松動(dòng),若松動(dòng)立即處理。

1.4 檢查對輪連接的保護(hù)罩是否放置好,盤動(dòng)對輪應(yīng)輕快無阻。

1.5 泵啟動(dòng)前應(yīng)注意泵及電器部分有無人員在檢修,無人檢修才能啟動(dòng)泵。

1.6 打開放氣門、灌水門進(jìn)行灌水,當(dāng)放氣門出水無氣泡后,關(guān)閉放氣門及灌水門。

2. 水泵的啟動(dòng)及檢查

2.1 配電盤合閘,按啟動(dòng)電鈕,泵投入運(yùn)行。

2.2 泵啟動(dòng)后,立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。

3. 運(yùn)行中的檢查及維護(hù)

3.1 每半小時(shí)檢查一次各部溫度及壓力,每小時(shí)在運(yùn)行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi):(其中任一項(xiàng)超過規(guī)定,均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。)

電機(jī)溫升不大于60℃

軸承溫度不大于60℃。

泵體殼溫度不大于25℃。

深井泵出水壓力不大于0.6mpa

1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。

3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜,若盤根漏水過多應(yīng)增加或更換盤根。

3.3檢查電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,若不正常應(yīng)停泵檢查處理。

3.4水泵的切換與并行

3.4.1正常切換:由于負(fù)荷變動(dòng)或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時(shí),應(yīng)按如下程序進(jìn)行安全操作:a.按程序啟動(dòng)2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),再按規(guī)定停止運(yùn)行1#水泵。

3.4.2事故切換:當(dāng)運(yùn)行中的水泵突然發(fā)生機(jī)械或電器故障,允許立即停泵,然后再按規(guī)定啟動(dòng)另一臺(tái)水泵。

3.4.3并行:當(dāng)一臺(tái)水泵單獨(dú)運(yùn)行,供水壓力過低(0.2mpa)時(shí),應(yīng)同時(shí)開啟兩臺(tái)水泵供水。若超過額定壓力應(yīng)立即停止一臺(tái)水泵的運(yùn)行。

4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動(dòng)運(yùn)行,應(yīng)立即打開管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥,保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因,以及打開串聯(lián)閥供水時(shí)間。

供暖加壓站運(yùn)行

系統(tǒng)在開始遠(yuǎn)行前,首先檢查低位水箱的水位,低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上,以滿足系統(tǒng)補(bǔ)水的需求。

系統(tǒng)開始遠(yuǎn)行時(shí),首先開啟補(bǔ)水泵,進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水,當(dāng)回水壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)停止補(bǔ)水,再開啟除氧泵和加壓泵,進(jìn)行正常循環(huán)運(yùn)行。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力不能達(dá)到要求時(shí),則需啟動(dòng)3#加壓泵進(jìn)行加壓。因?yàn)?#加壓泵為降壓啟動(dòng),所以,開啟3#加壓泵時(shí),必須等電流轉(zhuǎn)換后,操作人員方可離開控制柜。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。

1#和2#補(bǔ)水泵應(yīng)每隔24小時(shí),進(jìn)行一次交替進(jìn)行。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),為確保供暖系統(tǒng)的安全運(yùn)行,總管道出水口的工作溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在60℃-80℃之間,總管道回水口溫度不得低于45℃。

值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程認(rèn)真操作。每班必須詳細(xì)、如實(shí)地做好運(yùn)行記錄。每天8:30抄錄補(bǔ)水罐出口水表的數(shù)據(jù)和實(shí)際用水量。

每個(gè)白班應(yīng)堅(jiān)持打掃加壓站內(nèi)的衛(wèi)生。

第15篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:

a生活污水進(jìn)入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機(jī)械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時(shí)清除;

b機(jī)械格柵操作可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方法,按自動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用自動(dòng)操作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī),時(shí)間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用手動(dòng)操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車內(nèi),滿后及時(shí)處理。

2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:

a、調(diào)試時(shí),先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進(jìn)行1—2天的充分悶曝氣,同時(shí)開動(dòng)污泥回流裝置;

b、生化池內(nèi)污水自動(dòng)流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時(shí)可適當(dāng)增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);

c、要及時(shí)進(jìn)行換水,即及時(shí)排除上清水,補(bǔ)充新鮮水,換水可以間歇進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時(shí)為止;

d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運(yùn)行時(shí),先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運(yùn)行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時(shí)停止曝氣);

e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時(shí),先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進(jìn)行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時(shí)可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時(shí)間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運(yùn)行;

f、生化池在進(jìn)水的同時(shí)必須立即開啟羅茨風(fēng)機(jī)(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。

水處理技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容一、引言水處理技術(shù)規(guī)程旨在確保水質(zhì)安全,保護(hù)環(huán)境,保障工業(yè)生產(chǎn)及居民生活用水的質(zhì)量。本規(guī)程適用于各類水處理設(shè)施,包括但不限于市政供水、工業(yè)廢水處理、農(nóng)田灌溉水處理
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