內(nèi)容
一、車(chē)床安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在操作前，務(wù)必檢查車(chē)床的電源、潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件及防護(hù)裝置是否正常。確保無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 個(gè)人防護(hù) 工作時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)鞋、聽(tīng)力保護(hù)器和防護(hù)手套。
3. 工件裝夾 工件應(yīng)牢固地固定在卡盤(pán)上，避免在加工過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)致事故。
4. 速度設(shè)定 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，避免過(guò)快導(dǎo)致失控。
5. 切削液使用 切削液應(yīng)適時(shí)、適量使用，以降低刀具磨損和工件過(guò)熱。
6. 操作姿勢(shì) 操作者應(yīng)保持正確的站位，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
二、車(chē)床操作步驟
1. 啟動(dòng)與預(yù)熱 啟動(dòng)車(chē)床，讓其空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以達(dá)到工作溫度。
2. 工件定位 根據(jù)圖紙要求，正確安裝和定位工件。
3. 刀具選擇與安裝 選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對(duì)準(zhǔn)中心。
4. 參數(shù)設(shè)定 設(shè)置好進(jìn)給速度、切削深度和主軸轉(zhuǎn)速。
5. 開(kāi)始加工 按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始車(chē)削操作。
6. 監(jiān)控與調(diào)整 加工過(guò)程中，密切關(guān)注工件狀態(tài)，適時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
三、車(chē)床維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔 每日工作結(jié)束后，清理切屑，擦拭設(shè)備表面。
2. 定期檢查 定期檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng) 按照制造商建議，定期添加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 故障處理 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，不得自行處理。
四、車(chē)床故障排查
1. 聲音異常 若聽(tīng)到不正常的噪音，檢查是否有松動(dòng)部件或軸承損壞。
2. 精度下降 如加工精度下降，檢查刀具磨損、導(dǎo)軌潤(rùn)滑或主軸精度。
3. 設(shè)備發(fā)熱 設(shè)備過(guò)熱可能涉及冷卻系統(tǒng)或電機(jī)問(wèn)題，需專業(yè)人員檢查。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保車(chē)床操作的安全性、效率和準(zhǔn)確性，所有車(chē)床操作人員必須嚴(yán)格遵守。違規(guī)操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至致命事故。定期培訓(xùn)和考核將進(jìn)行，以確保員工對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者將暫?；蛉∠僮髻Y格。請(qǐng)每位員工珍視自身安全，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的和諧與安全。
車(chē)床技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 立車(chē)車(chē)床安全技術(shù)規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前,先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活,電氣部分是否完好,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑3—5分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可開(kāi)車(chē)工作。
2.上班前穿戴好各勞動(dòng)保護(hù)用品,扎好袖口,將設(shè)備周?chē)赖K工作的物件清理凈。量具、工具不準(zhǔn)放在機(jī)床的橫梁、刀架和工作臺(tái)上。
3.工作、刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜鐵、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。
4.工件未夾牢固,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要特別注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。除點(diǎn)車(chē)外嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員嚴(yán)禁靠近機(jī)床。
5.不準(zhǔn)隔著運(yùn)轉(zhuǎn)工件取東西或清除鐵屑,清理鐵屑時(shí)要用工具,嚴(yán)禁用手。在加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
6.切削過(guò)程中,嚴(yán)禁測(cè)量工件和變換工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速及方向。
7.吊件時(shí)要與天車(chē)工或起重工密切配合。
8.如工件超了卡盤(pán),必須采取適當(dāng)防護(hù)措施,落地立車(chē)應(yīng)加防護(hù)安全罩,以防傷人。
9.開(kāi)車(chē)對(duì)刀時(shí),必須緩慢進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),當(dāng)?shù)都饨咏ぜr(shí)要特別小心或停止機(jī)動(dòng),開(kāi)始點(diǎn)動(dòng)和手搖進(jìn)給。
1o.四米立車(chē)二人操作時(shí),必須明確主操作人員,并擔(dān)任指揮使兩人密切配合協(xié)調(diào)一致。
11.工作結(jié)束時(shí),將各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放置空位。將設(shè)備和工作場(chǎng)所清理干凈,斷開(kāi)電源。
第2篇 數(shù)控車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢查機(jī)床各部。
3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。
4、 操縱盤(pán)、閱讀器附近不準(zhǔn)放置任何物品。
5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)隨時(shí)檢查,防止工件甩出。
6、 打開(kāi)強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。
7、 啟動(dòng)油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。
8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。
9、 工作中突然停電時(shí),必須將手柄移至空檔位置。
10、手控輸入時(shí)要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),碰撞床身或工件。
11、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。
12、不準(zhǔn)用潮濕的手接觸開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。
13、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在數(shù)控和手動(dòng)并存情況下,運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
株洲敏銳機(jī)車(chē)配件有限責(zé)任公司
第3篇 車(chē)床的保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1班前應(yīng)使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘,使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈?隨后主軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘,檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
2在潤(rùn)滑點(diǎn)注入干凈的潤(rùn)滑油,每天按該設(shè)備規(guī)定局部點(diǎn)按時(shí)加油。
3經(jīng)常注意床頭箱油標(biāo)是否有油,確保床頭箱及進(jìn)給箱有足夠的潤(rùn)滑油。各箱中的潤(rùn)滑油不得低于各油標(biāo)中心,否則會(huì)因潤(rùn)滑不良而損壞機(jī)床。
4定期檢查并調(diào)整三角膠帶的松緊程度。
6床頭箱手柄只許在停車(chē)時(shí)扳動(dòng)。
7進(jìn)給箱手柄只許在低速或停車(chē)時(shí)扳動(dòng)。.
8起動(dòng)前檢查各手柄位置是否正確。
9為保證床面道軌精度,必須保持道軌面清潔,經(jīng)常加油,嚴(yán)禁道軌面上堆放工具和雜物。
10裝卸工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
11班后要擦洗,保養(yǎng)加油,下班后切斷電源。
12操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作!長(zhǎng)袖工作衣袖口必須扣緊!嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)者操作機(jī)床!操作時(shí)必須戴工作帽和防護(hù)眼鏡!
13嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)車(chē)床上用沒(méi)有手柄的銼刀、三角刮刀!
14嚴(yán)禁用手去拉車(chē)屑!必須用鐵勾扎或鋼絲鉗清理車(chē)屑!
15用砂輪機(jī)磨刀具,允許戴手套及防護(hù)眼鏡。
16保持機(jī)床周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,通道上不準(zhǔn)堆放工件及雜物。
第4篇 車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1裝卸卡盤(pán)及大的工件、夾具時(shí),床面要墊木板。裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時(shí)要用接長(zhǎng)套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
3加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),要用頂尖、跟刀架或中心架,車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25mm,車(chē)頭后面伸出部分超過(guò)300mm時(shí),必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí),均應(yīng)加平衡鐵,緊固螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開(kāi)慢車(chē)速檢查,剎車(chē)時(shí)應(yīng)緩慢停車(chē)。
5車(chē)內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。
6一般不應(yīng)使用銼刀銼工件,必須用時(shí),應(yīng)將刀架、尾架退到安全位置,操作時(shí)應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤(pán),禁止使用無(wú)柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時(shí),禁止使用砂布裹在工件上磨光,應(yīng)比照使用銼刀的方法,將砂布成直線狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤(pán)或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(板牙架)一手開(kāi)車(chē)。
8切大料時(shí),應(yīng)有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
9皮帶車(chē)床變速時(shí),不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿打落。
10皮帶車(chē)床嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí),擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。
11如果工件外型超出車(chē)床卡盤(pán),必須采取安全措施,防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。。
12專用車(chē)床在工作中遇有毛坯尺寸過(guò)大或過(guò)小的工件,不準(zhǔn)加工,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
13專用車(chē)床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。
14自動(dòng)車(chē)床裝工件時(shí)必須放正,氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車(chē),卸工件時(shí),必須等卡盤(pán)停穩(wěn)后再取下工件。
15自動(dòng)車(chē)床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng),夾具和刀具安裝要牢固。
16自動(dòng)車(chē)床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置,必須將防護(hù)擋板擋好。調(diào)整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車(chē)進(jìn)行。
第5篇 臥式車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 開(kāi)車(chē)前先檢查各部位是否完好。冷車(chē)啟動(dòng)后,應(yīng)使立軸低速空轉(zhuǎn)2-20分鐘,使用潤(rùn)滑油散布各處,冬季尤為重要。等車(chē)床
運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2) 工作中立軸需變速時(shí),必須停車(chē)變速。
3) 為保證絲桿精度,除車(chē)螺紋外不得用長(zhǎng)絲桿進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給。
4) 不許在在卡盤(pán)上、床身導(dǎo)軌上敲擊校正工件,床面上不準(zhǔn)校工件或工具。
5) 墊夾校正較重工件時(shí),應(yīng)該用木板保護(hù)床面。下班時(shí),若工件不能卸下,需用千斤頂支撐。
6) 車(chē)刀磨損后及時(shí)正確刃磨。
7) 使用 切削液,要事先在導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。冷卻泵中的切削液應(yīng)定期更換。
8) 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),身體和手不得進(jìn)入機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)范圍。
9) 只有確認(rèn)防護(hù)門(mén)安全關(guān)閉并鎖住,才能進(jìn)行加工。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)。
10) 主軸轉(zhuǎn)速不得超過(guò)卡盤(pán)允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。
11) 卡盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須夾緊工件,以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中工件甩出。
12) 工件和刀具必須裝卡牢固可靠,不適當(dāng)?shù)目ňo力會(huì)導(dǎo)致工件飛出,造成人員傷亡。
第6篇 管子車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
除遵守普通車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守下列操作規(guī)程:
1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部位正常后,方可開(kāi)始工作。要特別注意床頭箱油是否來(lái)油,油量是否足夠。
2、 應(yīng)按照加工材料、工件大小,正確使用機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具。應(yīng)避免超負(fù)荷使用機(jī)床。
3、 當(dāng)前后卡盤(pán)采用機(jī)械夾緊時(shí),應(yīng)保證在自動(dòng)夾緊電機(jī)前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應(yīng)松開(kāi)卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動(dòng)電機(jī)夾緊工件。
4、 用機(jī)械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤(pán)絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)。夾緊不同直徑工件時(shí),應(yīng)調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對(duì)位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤(pán)內(nèi)孔的距離不超過(guò)30毫米。長(zhǎng)鉆具必須使用后中心架扶正。
5、 上、下較短工件,或切斷工件時(shí),應(yīng)在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導(dǎo)軌。
6、 鉆具上機(jī)床加工前,必須清洗干凈。
7、 鉆具上下機(jī)床時(shí),禁止與機(jī)床相撞。
8、 對(duì)裝在主軸內(nèi)長(zhǎng)工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤(pán)扳手。
9、 車(chē)錐度扣時(shí),要調(diào)整好斜拖板,滑動(dòng)間隙要適當(dāng)。
10、 應(yīng)精心保護(hù),正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 要做到輕拿輕放,同時(shí)避免接觸到測(cè)量面以防銹蝕。
(2) 加工好的螺紋,應(yīng)清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時(shí),動(dòng)作要迅速。
(3) 試扣時(shí)帶車(chē)床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開(kāi)車(chē)旋合量規(guī)。
(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時(shí),應(yīng)卸下量規(guī),方可修車(chē)臺(tái)階平面,嚴(yán)禁帶著量規(guī)修車(chē)臺(tái)階平面,以防損壞量規(guī)測(cè)量面。
(5) 量規(guī)試扣后,應(yīng)放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測(cè)量面向上。不得將量規(guī)放在車(chē)床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時(shí),應(yīng)用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯(cuò)扣時(shí),應(yīng)輕輕緩慢的活動(dòng),不得強(qiáng)硬加力的敲打。
(7) 發(fā)生量具被抱死時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)。或用車(chē)刀尾部磨熱等辦法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強(qiáng)硬卸下。
(8) 量規(guī)手柄松動(dòng)后,應(yīng)按要求修復(fù),禁止采用電焊焊死。
11、 床鞍刀架縱橫向快速移動(dòng),須先扳好手柄,再按按鈕。不準(zhǔn)先按鈕,后定手柄方向。
12、 機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在1-1.6mpa之間,過(guò)高或過(guò)低時(shí),要會(huì)同維修工進(jìn)行調(diào)整,壓力表每三個(gè)月校對(duì)一次。
13、 高速車(chē)反錐扣時(shí),不得超過(guò)或接近于斜度尺極限位置,否則會(huì)打壞齒輪或油箱。
第7篇 車(chē)床的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
1 班前應(yīng)使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈?，隨后主軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
2 在潤(rùn)滑點(diǎn)注入干凈的潤(rùn)滑油，每天按該設(shè)備規(guī)定局部點(diǎn)按時(shí)加油。
3 經(jīng)常注意床頭箱油標(biāo)是否有油，確保床頭箱及進(jìn)給箱有足夠的潤(rùn)滑油。各箱中的潤(rùn)滑油不得低于各油標(biāo)中心，否則會(huì)因潤(rùn)滑不良而損壞機(jī)床。
4 定期檢查并調(diào)整三角膠帶的松緊程度。
6 床頭箱手柄只許在停車(chē)時(shí)扳動(dòng)。
7 進(jìn)給箱手柄只許在低速或停車(chē)時(shí)扳動(dòng)。．
8 起動(dòng)前檢查各手柄位置是否正確。
9 為保證床面道軌精度，必須保持道軌面清潔，經(jīng)常加油，嚴(yán)禁道軌面上堆放工具和雜物。
10 裝卸工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
11 班后要擦洗，保養(yǎng)加油，下班后切斷電源。
12 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作！長(zhǎng)袖工作衣袖口必須扣緊！嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)者操作機(jī)床！操作時(shí)必須戴工作帽和防護(hù)眼鏡！
13 嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)車(chē)床上用沒(méi)有手柄的銼刀、三角刮刀！
14 嚴(yán)禁用手去拉車(chē)屑！必須用鐵勾扎或鋼絲鉗清理車(chē)屑！
15 用砂輪機(jī)磨刀具，允許戴手套及防護(hù)眼鏡。
16 保持機(jī)床周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊，通道上不準(zhǔn)堆放工件及雜物。
第8篇 立式車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時(shí),必須固定牢靠,并隨時(shí)觀察,防上松動(dòng)。多塊墊鐵塊疊積使用時(shí),必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。
3 暫時(shí)不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時(shí),人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒(méi)有夾緊夾牢前;只能作點(diǎn)動(dòng)校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)中的工作臺(tái)上調(diào)整工件、機(jī)床,更不準(zhǔn)站在工作盤(pán)上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個(gè)工件時(shí),必須在卡盤(pán)周?chē)O(shè)置防護(hù)裝置。
6 加工外形超出卡盤(pán)直徑的工件時(shí),必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺(tái)。
7 加工偏重工件時(shí),要加配重塊,保持卡盤(pán)平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí),應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。
9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測(cè)量時(shí),所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。
10 工作場(chǎng)地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。
第9篇 cnc車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
范圍：本公司所有車(chē)床操作人員。
職責(zé)：所有車(chē)床操作人員都需遵照本細(xì)則進(jìn)行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車(chē)床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機(jī)床，機(jī)械性能和傳動(dòng)系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開(kāi)動(dòng)機(jī)床低速運(yùn)行5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)起始點(diǎn)檢，填寫(xiě)“設(shè)備點(diǎn)檢表”內(nèi)容，檢查機(jī)床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤(pán)好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開(kāi)機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油。
5、?按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。
6、?正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。
7、?程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)，保證無(wú)誤。
8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
9、?刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車(chē)，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
13、?程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
14、?手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。
15、?開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
16、?機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。
19、?未經(jīng)車(chē)間主管允許不準(zhǔn)將u（硬）盤(pán)、光盤(pán)插到與數(shù)控機(jī)床內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除機(jī)床內(nèi)的程序。
20、?下班時(shí)，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦凈車(chē)床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過(guò)程
1、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸的方法
·由于細(xì)長(zhǎng)軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車(chē)削過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：
·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過(guò)程中，工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形，；車(chē)削就很難進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂尖間卡住。 因此，車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長(zhǎng)以及合理選擇車(chē)刀，調(diào)整好機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)，問(wèn)題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時(shí)候，可以避免跟刀架越跟越松，導(dǎo)致工件震動(dòng)；
·裝夾刀具時(shí)候要注意，適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車(chē)刀移動(dòng)，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細(xì)長(zhǎng)軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當(dāng)，跟刀架卡爪壓力過(guò)大，車(chē)出的工件會(huì)產(chǎn)生竹節(jié)，嚴(yán)重的竹節(jié) ，工件就可能直接報(bào)廢，所以要注意這一點(diǎn)。
·車(chē)削時(shí)，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長(zhǎng)變形，這就叫“熱變形”，在車(chē)削一般軸類(lèi)時(shí)可不考慮熱變形伸長(zhǎng)問(wèn)題，但是車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因?yàn)楣ぜL(zhǎng)，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無(wú)法伸長(zhǎng)，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細(xì)長(zhǎng)軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進(jìn)行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長(zhǎng)軸，可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長(zhǎng)，工件不易彎曲，車(chē)削可順利進(jìn)行。b. 加注充分的切削液 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車(chē)刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車(chē)刀主偏角。車(chē)刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應(yīng)力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車(chē)刀前面應(yīng)該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少?gòu)较蚯邢髁?，?yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削是機(jī)械加工中比較常見(jiàn)的一種車(chē)削加工，由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量要求，通過(guò)采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長(zhǎng)
軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照?qǐng)D紙選用合
適的中心鉆加工；
轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進(jìn)。
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說(shuō)明的是：b型中心孔要
嚴(yán)格按照b型中心孔的標(biāo)準(zhǔn)加工，圖形中l(wèi)的位置淺會(huì)影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒(méi)有易碰傷都會(huì)影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護(hù)椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺(tái)階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車(chē)加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺(tái)先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進(jìn)的力道為工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長(zhǎng)度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗(yàn)合格后套保護(hù)網(wǎng)套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車(chē)加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。
機(jī)床的位置調(diào)整好以后，用百分表測(cè)機(jī)床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對(duì)其，以免在加工時(shí)發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機(jī)床附件報(bào)廢或損壞。
根據(jù)加工的氣候環(huán)境對(duì)螺距需進(jìn)行補(bǔ)償。
根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應(yīng)的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達(dá)到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車(chē)床人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準(zhǔn)：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
第10篇 周期軋輥車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前必須詳細(xì)檢查設(shè)備加潤(rùn)滑油,設(shè)備正常,安全設(shè)施齊全,準(zhǔn)備工作就緒后才能上料。
2、上輥前一定要量好尺寸,確定孔型,做好標(biāo)記,配套成對(duì)。配單輥時(shí),輥環(huán)外徑要力求相等。返修軋輥要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查,以減少往返吊裝發(fā)生事故的機(jī)會(huì)。
3、床子啟動(dòng)要低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁高速啟動(dòng)。
4、操作工要嚴(yán)守崗位,車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。啟動(dòng)前主刀臺(tái)角度一定要調(diào)整好,后刀臺(tái)吃刀時(shí)要經(jīng)常檢查,以免卡死,頂彎絲桿。
5、上下軋輥時(shí),上下要密切配合,嚴(yán)格執(zhí)行起重、掛吊作業(yè)安全規(guī)程。要有專人指揮。
6、使用砂輪機(jī)作業(yè)時(shí),必須遵守“砂輪安全規(guī)程”。
第11篇 立式車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機(jī)床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4) 工件在未卡緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40-60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8) 在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。
9) 加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平衡。
10) 登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過(guò)程中,禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開(kāi)工件,清除鐵屑,各部導(dǎo)軌擦拭干凈,并注上機(jī)油。
第12篇 車(chē)床加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法。
二、經(jīng)常注意機(jī)床的潤(rùn)滑情況,必須按潤(rùn)滑表規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑工作,必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤(pán)上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤(pán)卡工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開(kāi)車(chē)。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。
八、在工作中嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)測(cè)量工件尺寸,如要測(cè)量工件時(shí),必須將車(chē)停穩(wěn),否則會(huì)發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí),必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。
十、在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二、三周明確無(wú)障礙時(shí),方可開(kāi)車(chē)。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
十三、車(chē)削螺紋時(shí),首先檢查機(jī)床正反車(chē)是否靈活,開(kāi)合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車(chē)頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
十六、操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車(chē),以免發(fā)生事故。
第13篇 車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前
1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長(zhǎng)發(fā)者必須帶上工作帽。不準(zhǔn)穿涼鞋、裙、短褲進(jìn)入工作場(chǎng)所。
2、工作場(chǎng)地不準(zhǔn)喧嘩、打鬧、嬉戲。
3、檢查機(jī)床和工作場(chǎng)地周?chē)袩o(wú)障礙物。
4、認(rèn)真做好下列檢查:
①電機(jī)和齒輪傳動(dòng)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。
②三、四瓜卡盤(pán)和保險(xiǎn)裝置是否緊固。
③電器開(kāi)關(guān)和手柄是否在正常位置。
④按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車(chē)1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。
二、工作中
1、工件和切削刀具裝夾要牢固,導(dǎo)軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準(zhǔn)放滾動(dòng)物、棉紗。
2、嚴(yán)禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。
3、高速切削時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)反車(chē)制動(dòng),機(jī)床旁應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防鐵屑傷人。
4、鐵屑要隨時(shí)清除,不得積壓過(guò)多,不準(zhǔn)用手直接去清除;使用銼刀時(shí)必須有木把,以防扎手。
5、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)做下列工作:
①不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,必須離開(kāi)時(shí)要停車(chē)關(guān)燈。
②不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)裝卸刀具、工件等。
③不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤(pán)或工件。
④不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)變速。
⑤不準(zhǔn)用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤(pán)等機(jī)床各處。
⑥齒輪箱和電機(jī)有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機(jī)過(guò)熱等,應(yīng)立即停車(chē)檢查。
三.工作后
將工夾量具擦凈放好,關(guān)閉電門(mén),擦拭機(jī)床,清除鐵屑,清理工作地。
四.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第14篇 自動(dòng)半自動(dòng)車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 氣(液)動(dòng)卡盤(pán)所需工作介質(zhì)壓力不得低于機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定值。
3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當(dāng),必須保證工件裝卡牢固。
4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時(shí)檢查,嚴(yán)禁松動(dòng)。
5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去換機(jī)床附件和轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件,更不準(zhǔn)觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置。
6 不合格卡盤(pán)、工裝嚴(yán)禁使用。
7 自動(dòng)車(chē)床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必須擋好防護(hù)擋。調(diào)整限位擋塊及換刀、裝卸工件時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。
第15篇 數(shù)控車(chē)床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說(shuō)明書(shū)》,必須充分了解機(jī)床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機(jī)床的潤(rùn)滑卡規(guī)定要求,定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤(rùn)滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。
3、工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,查時(shí)原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機(jī)床時(shí),打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),聽(tīng)到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開(kāi)關(guān),系統(tǒng)通電開(kāi)始工作。
6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對(duì)刀。
7、限位報(bào)警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報(bào)警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動(dòng),機(jī)床參數(shù)已存儲(chǔ)在零號(hào)程序中,不得隨意改動(dòng),并做記錄。
9、在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運(yùn)動(dòng),切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤(rùn)滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫(xiě)好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。
