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氣體保護(hù)焊技術(shù)規(guī)程9篇

更新時(shí)間:2024-05-16 查看人數(shù):95

氣體保護(hù)焊技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 氣體保護(hù)焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝,它利用保護(hù)氣體防止熔池與周圍環(huán)境接觸,確保焊接過程的質(zhì)量和效率。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,提高焊接作業(yè)的安全性和準(zhǔn)確性,適用于各類金屬材料的焊接工作。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 焊接設(shè)備:檢查焊機(jī)是否完好,電源線無破損,接地良好。

2. 氣體供應(yīng):選擇合適的保護(hù)氣體,如氬氣、二氧化碳或其混合氣體,確保氣體純度和壓力符合要求。

3. 焊槍與導(dǎo)電嘴:檢查焊槍無泄漏,導(dǎo)電嘴清潔,無堵塞。

4. 焊絲:選用與母材匹配的焊絲,保持干燥無氧化。

三、作業(yè)環(huán)境與安全

1. 清理工作區(qū)域,移除易燃易爆物品。

2. 穿戴防護(hù)裝備,包括焊接面罩、防護(hù)服、手套和絕緣鞋。

3. 確保通風(fēng)良好,防止有毒煙霧積聚。

四、焊接參數(shù)設(shè)定

1. 電流與電壓:根據(jù)焊絲直徑和材料厚度設(shè)定,保證熔深和焊縫成形。

2. 氣體流量:調(diào)整至適宜范圍,以充分覆蓋熔池,防止氧化。

3. 焊接速度:根據(jù)工件厚度和接頭類型調(diào)整,確保充分熔合。

五、操作步驟

1. 預(yù)熱:如有需要,對工件進(jìn)行預(yù)熱。

2. 引?。菏褂枚搪坊蚋哳l引弧方式,快速穩(wěn)定電弧。

3. 焊接:保持穩(wěn)定的焊槍角度和移動(dòng)速度,控制熔池大小。

4. 斷?。涸诤缚p末端適當(dāng)位置斷弧,避免焊縫未熔合或咬邊。

5. 冷卻:焊后工件自然冷卻,必要時(shí)進(jìn)行后熱處理。

六、質(zhì)量控制

1. 焊接過程監(jiān)控:觀察電弧穩(wěn)定性,檢查熔池形狀和飛濺情況。

2. 焊接完成后的檢查:目視檢查焊縫外觀,無裂紋、未熔合、氣孔等問題。

3. 非破壞性檢測:如射線、超聲波等檢測,確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

七、維護(hù)保養(yǎng)

1. 工作完成后,清理焊槍和導(dǎo)電嘴,防止堵塞。

2. 定期檢查焊機(jī)性能,及時(shí)維修保養(yǎng)。

3. 存儲(chǔ)焊絲和氣體時(shí),遵循生產(chǎn)商的建議,防止受潮。

八、培訓(xùn)與記錄

1. 提供定期的氣體保護(hù)焊培訓(xùn),確保操作人員熟練掌握技術(shù)。

2. 記錄每次焊接作業(yè)的相關(guān)信息,包括焊接參數(shù)、操作者、檢查結(jié)果等,便于追溯和改進(jìn)。

九、異常處理 遇到電弧不穩(wěn)定、氣孔、裂紋等問題時(shí),應(yīng)立即停止焊接,分析原因并采取相應(yīng)措施。

十、持續(xù)改進(jìn) 根據(jù)焊接效果和反饋,不斷優(yōu)化焊接工藝,提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《焊接與切割安全》(gb/t 9445)和《金屬材料熔化焊焊接工藝評定》(gb/t 8110)等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保焊接工作的安全和質(zhì)量。對于規(guī)程的更新和修訂,應(yīng)結(jié)合最新技術(shù)發(fā)展和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),定期進(jìn)行評估和完善。

氣體保護(hù)焊技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關(guān),電源開關(guān)置于“開”的位置,供氣開關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。

6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生,焊槍開關(guān)“off”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“on”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源,將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線,及時(shí)清理現(xiàn)場。

9、定期清理機(jī)上的灰塵,用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物,一般時(shí)間為一周一次。

co2氣體保護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注:產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2 術(shù)語

2.1 母材:被焊的材料

2.2 焊縫金屬:熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3 層間溫度:多層焊時(shí),停后續(xù)焊接之前,相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4 船形焊:t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.

3 焊接準(zhǔn)備

3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評定。

3.2材料準(zhǔn)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過程中盡量減小變形,節(jié)省焊材,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。

3.4 作業(yè)條件

3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí),應(yīng)停止焊接,或采取防風(fēng)措施。

3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。

4 施工工藝

4.1 工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接順序進(jìn)行焊接

自檢、交檢 焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源 現(xiàn)場清理

4 操作工藝

4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表

焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡

電流(a) 電壓(v) 電流(a) 電壓(v)

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速:半自動(dòng)焊不超過0.5m/min.

4.3 打底焊層高度不超過4㎜,填充焊時(shí),焊槍橫向擺動(dòng),使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:蓋面焊時(shí),焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于40㎜,填滿弧坑,且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí),必須清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二

表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)

接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊絲外伸(mm) 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙(mm)

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭

接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.

5 交檢

6 焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來,作為一種高效率的焊接方法,在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年,中國成為“世界工廠”后,大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展,co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率(比手工焊高1~3倍)、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn),得到了前所未有的普及,成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷,co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題,綜合如下:

一、氣源的問題

我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn),市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品,如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用,其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定,從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定,要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%,有些國家甚至要求co2純度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問題

一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目,主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上,一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題,但在焊接參數(shù)的選擇上,很大一部份焊工顯得不夠老練,以我國co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例,歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適,以及焊絲干伸長不合適,造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等,影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí),才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程,在一定的焊絲直徑和焊接電流下,若電弧電壓偏低,電弧短、焊縫成型高,甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難,使焊接過程不穩(wěn)定;若電弧電壓偏高,則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大,電弧長度長、焊縫成型寬,過高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀;因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間,關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型,在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下,若選擇過小的電感量,焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺,即使再增加焊接電流、電壓,只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量,一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定;合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍(一般在10~20mm范圍內(nèi)),焊絲的干伸長太短,就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴,焊絲的干伸長太長,則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定,氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中,一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑,再確定焊接電流,調(diào)節(jié)好回路電感量,使飛濺降低到最小。

第2篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

6.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第3篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)了解其工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。

2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必須接地良好,焊機(jī)上不得堆放雜物。

3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定,氣瓶閥門不得有污物,開啟氣瓶閥門時(shí),不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無泄漏現(xiàn)象。

5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好,導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。

6、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。

9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全措施,做到安全可靠才可施焊。

10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v,行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。

11、工作時(shí),隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物,隨時(shí)注意co2氣瓶中co2氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。

12、施焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體,不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

13、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況,確保狀態(tài)良好。

14、定期清理焊機(jī),定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。

第4篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。

6)現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7)高處焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊

件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。

9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

第5篇 氣體保護(hù)焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。

2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。

3工作時(shí)必須注意力集中,注意防止焊接絲頭甩出傷人。

4工作前檢查設(shè)備是否正常,根據(jù)需要,做好預(yù)熱工作。

5開氣時(shí),操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。

6移動(dòng)co2氣瓶時(shí),避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生,氣瓶的使用,運(yùn)輸必須遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。

7修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,切斷焊機(jī)及其它相關(guān)設(shè)備電源,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第6篇 某工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

第7篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

6.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第8篇 工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

第9篇 氣體保護(hù)焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

ü? 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

(1)凡從事二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。

(2)焊機(jī)不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行,工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。

(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺大,弧光輻射強(qiáng)烈,工作人員應(yīng)穿白色工作服,戴手套和防護(hù)面罩。

(4)裝有二氧化碳的氣瓶不應(yīng)在陽光下曝曬或接近高溫物體,以免引起瓶內(nèi)壓力增大而發(fā)生爆炸。

(5)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36v電壓,工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將電源切斷。

ü? 手工鎢極氬弧焊

(1)從事手工鎢極氬弧焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。

(2)焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。焊機(jī)不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。

(3)高頻引弧焊機(jī)或焊機(jī)裝有高頻引弧裝置時(shí),焊炬、焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編制的屏蔽套,并可靠接地。使用高壓脈沖引弧穩(wěn)弧裝置,應(yīng)防止高頻電磁場的危害。

(4)手工鎢極氬弧焊,焊工除戴電焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外,還宜戴靜電口罩或?qū)S妹嬲?,并有切?shí)可行的預(yù)防和保護(hù)措施。

氣體保護(hù)焊技術(shù)規(guī)程9篇

內(nèi)容一、前言氣體保護(hù)焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝,它利用保護(hù)氣體防止熔池與周圍環(huán)境接觸,確保焊接過程的質(zhì)量和效率。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,提高焊接作業(yè)的安全性和準(zhǔn)確性,適
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