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二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，確保二氧化碳焊接設(shè)備完好無(wú)損，包括焊槍、供氣系統(tǒng)、電源線及接地線。檢查焊機(jī)的漏電保護(hù)裝置是否正常，氣體瓶壓力是否足夠。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，如焊接面罩、防火手套、防護(hù)服和絕緣鞋，確保人身安全。
3. 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好，避免二氧化碳積聚。
二、焊接操作
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料厚度和類(lèi)型，調(diào)整電流、電壓和送絲速度。遵循設(shè)備制造商的推薦值。
2. 氣體保護(hù)：打開(kāi)二氧化碳?xì)怏w，形成穩(wěn)定的保護(hù)氣簾，防止氧化物影響焊接質(zhì)量。
3. 焊接姿勢(shì)：保持正確的焊接角度和運(yùn)動(dòng)速度，確保焊縫連續(xù)、均勻。
4. 應(yīng)急處理：若發(fā)生氣體泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，并通知維修人員。
三、工作過(guò)程中
1. 監(jiān)控過(guò)程：在焊接過(guò)程中，注意觀察焊縫的熔深和形狀，適時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。
2. 防止過(guò)熱：注意焊接溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致材料變形或燃燒。
3. 斷電停氣：完成焊接后，先關(guān)閉焊機(jī)，再關(guān)閉氣體閥門(mén)，防止氣體泄漏。
四、后期處理
1. 冷卻設(shè)備：焊接結(jié)束后，讓設(shè)備自然冷卻，切勿用水直接冷卻，以防損壞設(shè)備。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，整理工作區(qū)，確保下次工作的安全和效率。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
五、安全規(guī)定
1. 培訓(xùn)教育：焊工必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本知識(shí)和安全操作規(guī)程。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、氣體泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
3. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，防止事故的發(fā)生。
六、健康與環(huán)境
1. 防止吸入：二氧化碳焊接會(huì)產(chǎn)生有害煙塵，應(yīng)確保良好的通風(fēng)，必要時(shí)佩戴呼吸器。
2. 環(huán)保意識(shí)：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄焊材和廢氣，減少對(duì)環(huán)境的影響。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《焊接與切割安全》（gb 948-2011）、《金屬材料二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊》（gb/t 8810-2005）等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在保障二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工的安全，提高焊接質(zhì)量和效率。焊工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情況給予相應(yīng)處罰。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
第2篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3.工作時(shí)必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
5.開(kāi)氣時(shí),操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6.移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí),避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳?xì)馄吭陉?yáng)光下暴曬或靠近熱源。
7.修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1.不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
2.開(kāi)氣時(shí),操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
3.移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí),避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
4.修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
6.工作時(shí)必須注意,防止焊絲頭甩出傷人。
