內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查剪床設備是否處于良好狀態(tài)，包括刀片、潤滑系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保無損壞或異常。
2. 確定材料：了解并測量待剪切材料的厚度、硬度及形狀，選擇合適的刀具和操作參數(shù)。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套及防滑鞋，確保個人安全。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，確保剪床運行平穩(wěn)，無異響或震動。
2. 定位材料：將材料準確放置在剪床工作臺上，使用夾持裝置固定，防止剪切過程中材料移動。
3. 調(diào)整切割位置：根據(jù)設計要求，調(diào)整刀具至正確的位置，確保精確剪切。
4. 進行剪切：按下剪切按鈕，等待剪切動作完成后再松開，避免過早松手引發(fā)危險。
5. 清理工作臺：剪切完成后，及時清理剪床上的碎屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全注意事項
1. 禁止超載：不要嘗試剪切超過設備額定能力的材料，以防損壞設備或引發(fā)事故。
2. 避免身體接觸：在剪切過程中，身體任何部位不得靠近剪切區(qū)域，防止意外傷害。
3. 停機維護：進行設備檢查、清潔或維修時，必須先切斷電源，確保設備完全停止運行。
4. 應急處理：如發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
四、操作人員培訓
1. 新員工培訓：新入職的操作員必須接受剪床安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期復訓：定期對操作人員進行安全知識復訓，提高安全意識和應急處理能力。
五、設備維護
1. 日常保養(yǎng)：每日工作結束后，進行設備清潔和潤滑，保持設備良好運行狀態(tài)。
2. 定期檢修：按照制造商的建議，定期進行專業(yè)檢修，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程旨在確保剪床操作的安全性和效率，降低設備故障率，保障員工人身安全。
2. 任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、工作效率下降或安全事故，故所有操作人員必須嚴格遵守。
3. 管理層應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正，并提供必要的指導和支持。
4. 本規(guī)程將根據(jù)設備更新、技術進步和安全生產(chǎn)法規(guī)的變更進行適時修訂，以確保其時效性和適用性。
5. 員工有權提出規(guī)程改進建議，以促進操作流程的持續(xù)改進和優(yōu)化。
剪床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 剪床安全技術操作規(guī)程
①禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼,合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
②按照一般沖壓工安全技術操作規(guī)程檢查設備,作好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。
③工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。
④經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。
⑤送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。
⑥刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30。
⑦調(diào)整和清掃必須停車進行。
⑧調(diào)整刀片(對刀)后,需要做人工扳車的試驗和開空車檢驗。
⑨工作臺上不得放置其他物品。
第2篇 剪床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時應斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應用手搬邊孔,不準拉皮帶,以免壓傷手,待確認空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動,各崗位人員應緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強行指揮超載起運,應取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關閉電源。
第3篇 剪床龍門剪工:安全技術操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂,高壓介質瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉確認各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標準,均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設備。
2.5 作業(yè)場地應保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設備和掛繩時,應按起重設備和司索工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調(diào)整定位時;
e. 檢修設備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉可能,應使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在問題排除后,方可進行操作。
第4篇 剪床安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。按規(guī)定穿著勞保用品， 非剪切工嚴禁上崗操作。
2.剪床啟動后，應給設備規(guī)定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并空運行3-5分鐘。設備運轉正常、靈活可靠后，方能進行操作。
3.剪切材料前，應先用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。
4.試剪切前，必須清理好剪床臺面和接料處。禁止臺面和接料處于存放其它雜物。
5.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質量。養(yǎng)成自檢習慣， 不能“一剪到底”
6.操作時，雙手保持在安全區(qū)，即壓料板以外。嚴禁手伸進壓板處、危險區(qū)。
7.操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業(yè)。
8.排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。
9.工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養(yǎng)。設備保養(yǎng)好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。
第5篇 手剪床安全技術操作規(guī)程
1不準切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
2剪切要慢慢切下,不得用力過猛。兩人操作時,注意雙方協(xié)調(diào)。
3剪切時不準將手指靠近刀口,距離刀口不得少于50mm。
4剪切較小的零件時,必須用壓板壓住,并將螺栓壓緊。
5不得任意調(diào)整配重,剪切時掌握操作手柄者不得松手。
6測量剪切長度,不得將手伸過刀片底下,以免突然落下傷人。
第6篇 剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
1．開車前應檢查設備主要緊固件有無松動，操縱機構、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2．調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時，應用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3．禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4．兩人以上同時操作，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5．經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7．剪床后面不準站人、接料。如確屬必要，應加設防止手指伸進刀口的護欄。
8．刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
第7篇 剪床作業(yè)安全操縱規(guī)程
1、非當班操縱職員,未經(jīng)答應,不準開動剪床;
2、操縱時,要按規(guī)定穿著手套、勞保鞋、安全帽等個人防護用品;
3、使用剪床前,首先要對剪床進行檢查并添加潤滑油,然后啟動剪床空載運轉5分鐘,觀察各部位轉動情況,確認正常才能進行操縱;
4、操縱時,以一臺剪床的操縱職員為一組,其中一人為組長兼安全員,負責本組安全生產(chǎn)治理,同組職員必須協(xié)調(diào)操縱,服從指揮;
5、操縱剪床時,要根據(jù)板件(材料)厚度及時調(diào)整剪口間隔;嚴禁剪切超過答應厚度的材料(板件);
6、嚴禁兩人同時在一剪床上剪切兩個工件(板件);
7、嚴禁剪切剪床壓板壓不住的短件;
8、嚴禁用手觸及剪床運轉中的任何部位;
9、嚴禁用手伸進剪床壓板下方擺放或移動工件;
10、剪床發(fā)生連續(xù)剪切或刀片松動等異常狀況時,應立即停止操縱,及時報告維修車間派員修復后,方可繼續(xù)作業(yè)。
第8篇 剪床安全作業(yè)規(guī)程
1. 剪床應由專人負責使用。操作者必須熟悉設備性能及操作方法﹐非操作者嚴禁使用。
2. 工作前正確穿戴勞動防護用品﹐帶好手套(剪切小件禁止帶手套)﹐認真檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好﹐刀片螺釘有無松動﹐刀片有無裂紋﹐安全防護裝置是否可靠﹐工作區(qū)域是否有障礙物。
3. 工作時要精力集中﹐注意剪刃﹐不準與他人閑談。
4. 剪切時﹐手指嚴禁伸進防護遮欄以內(nèi)﹐不許多片材料同時剪切﹐禁止從反面進料剪切。
5. 板料過窄﹐不能被壓腳壓住時﹐或超過規(guī)定標準﹐不得剪切﹐不準超負荷剪切厚鋼板﹐不準剪切淬硬鋼﹑高速鋼﹑合金工具鋼﹐鑄鐵等硬度較高的材料和脆性材料。
6. 要用工具取出卡在剪刀下的裁片﹐禁止用手搬取﹐以免被裁片鋒刃劃傷。
7. 剪切笨重工作物或多人作業(yè)時﹐要有專人指揮﹐取得密切聯(lián)系﹐行動一致才能操作。剪切小件材料﹐要用專用工具﹐嚴禁直接用手搬拿。
8. 切下來的鋼板或邊角余料如須拿取﹐必須與操縱者取得聯(lián)系﹐同意后進行。
9. 使用吊機時﹐嚴格遵守《吊機安全技朮操作規(guī)程》。
10. 剪切材料堆放要整齊穩(wěn)妥﹐場地保持整潔﹐邊角余料要及時清除﹐以防意外。
11. 機床發(fā)生異?；蚬收蠒r﹐應立即停機﹐并報告主管部門。
12. 工作后﹐切斷電源﹐清掃好場地。
立信門富士紡織機械(深圳)有限公司
工業(yè)安全小組
2010/01/01
第9篇 剪床龍門剪工安全技術操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時，手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂，高壓介質瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當?shù)臐櫥?，?jīng)試運轉確認各部良好后，方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規(guī)定標準，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設備。
2.5 作業(yè)場地應保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設備和掛繩時，應按起重設備和司索工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時，必須停機
a. 需離開機床或突然停電時；
b. 機床發(fā)生故障時；
c. 向機床注油時；
d. 調(diào)整定位時；
e. 檢修設備時；
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時，必須遵守 《起重、司索工安全技術操作規(guī)程 》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉可能，應使用牽引繩（晃繩），不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領導，保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導，保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，在問題排除后，方可進行操作。
第10篇 剪床作業(yè)安全操作規(guī)程
1、非當班操作人員,未經(jīng)允許,不準開動剪床;
2、操作時,要按規(guī)定穿戴手套、勞保鞋、安全帽等個人防護用品;
3、使用剪床前,首先要對剪床進行檢查并添加潤滑油,然后啟動剪床空載運轉5分鐘,觀察各部位轉動情況,確認正常才能進行操作;
4、操作時,以一臺剪床的操作人員為一組,其中一人為組長兼安全員,負責本組安全生產(chǎn)管理,同組人員必須協(xié)調(diào)操作,聽從指揮;
5、操作剪床時,要根據(jù)板件(材料)厚度及時調(diào)整剪口距離;嚴禁剪切超過允許厚度的材料(板件);
6、嚴禁兩人同時在一剪床上剪切兩個工件(板件);
7、嚴禁剪切剪床壓板壓不住的短件;
8、嚴禁用手觸及剪床運轉中的任何部位;
9、嚴禁用手伸入剪床壓板下方擺放或移動工件;
10、剪床發(fā)生連續(xù)剪切或刀片松動等異常狀況時,應立即停止操作,及時報告維修車間派員修復后,方可繼續(xù)作業(yè)。
第11篇 手剪床安全操作規(guī)程
1、不準切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
2、剪切要慢慢切下，不得用力過猛。兩人操作時，注意雙方協(xié)調(diào)。
3、剪切時不準將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。
4、剪切較小的零件時，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。
5、不得任意調(diào)整配重，剪切時掌握操作手柄者不得松手。
6、測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。
第12篇 剪床工安全操作規(guī)程
1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。
2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉,觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然啟動。
3.工作前對加工的材料進行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。
4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。
6.送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。
7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。
8.剪床后面不準站人和接料,更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。
9.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應保持平行。
10.調(diào)整刀片必須停車進行,調(diào)整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。
第13篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。
2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。
9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。
