內(nèi)容
一、剪板機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查剪板機(jī)的各部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護(hù)裝置等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 確定材料：根據(jù)待剪切材料的厚度、硬度和尺寸，選擇合適的剪板機(jī)，并調(diào)整好設(shè)備參數(shù)。
3. 清理工作區(qū)：保持工作臺(tái)面清潔，避免雜物影響操作安全。
二、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行操作。
2. 放置材料：將材料平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保材料邊緣對(duì)齊，避免偏斜。
3. 剪切操作：按下剪切開關(guān)，等待剪切動(dòng)作完成后再松開，切勿在剪切過(guò)程中強(qiáng)行干預(yù)。
4. 取料與整理：剪切完成后，等待刀片完全復(fù)位，再取出材料，整理好廢料。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴安全眼鏡、手套及聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物傷害。
2. 禁止無(wú)關(guān)人員靠近：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，禁止非操作人員進(jìn)入。
3. 切勿超負(fù)荷使用：嚴(yán)格按照設(shè)備額定能力操作，不得超載剪切。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，報(bào)告維修人員。
2. 人身傷害：如有意外發(fā)生，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話，并采取必要的急救措施。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)上崗：所有操作人員必須接受剪板機(jī)操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗。
2. 定期評(píng)估：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，確保其技能和安全意識(shí)的持續(xù)更新。
3. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期對(duì)剪板機(jī)的操作和維護(hù)進(jìn)行監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
六、記錄與報(bào)告
1. 工作記錄：每次操作后，記錄剪切的材料類型、數(shù)量及設(shè)備狀態(tài)。
2. 異常報(bào)告：對(duì)于任何設(shè)備故障或安全事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，以便分析原因并采取預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 16751.1-2008《金屬板材剪切機(jī) 安全要求》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和設(shè)備使用手冊(cè)。
3. 按照iso 45001:2018《職業(yè)健康安全管理體系 要求及使用指南》進(jìn)行安全管理。
4. 符合當(dāng)?shù)貏趧?dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)法規(guī)。
以上規(guī)程旨在確保剪板機(jī)的安全使用，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。所有操作人員需嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
剪板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào),根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。
7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。
8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。
9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。
10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過(guò)刀口拿取。
11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。
第2篇 數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。
一、數(shù)控前送料工作臺(tái)裝于剪板機(jī)前方,送料臺(tái)上裝有輸送球的托料板、有三個(gè)夾鉗,板料放在送料臺(tái)上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動(dòng)送進(jìn),自動(dòng)定位,并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動(dòng)剪切,
二、機(jī)器操作控制面板是由機(jī)器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機(jī)器分三種操作方式:調(diào)整、半自動(dòng)和全自動(dòng);dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、手動(dòng)移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動(dòng)相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
二、開機(jī)前機(jī)床工作臺(tái)清理干凈無(wú)雜物,按照潤(rùn)滑表要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
三、不得剪切超過(guò)本機(jī)床負(fù)荷的板料。
四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
五、一切雜物,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故。
六、日常維修一般根據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動(dòng)作可靠,對(duì)應(yīng)的連線是否松動(dòng)。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進(jìn)行,在日常維修中,可通過(guò)觀察系統(tǒng)輸出是否正確來(lái)判斷系統(tǒng)是否正確。
七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源,避免在本機(jī)附近“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!
八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時(shí)檢查連線是否松動(dòng),接擦件是否擦緊
九、隨時(shí)注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動(dòng)預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動(dòng)作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。
十、本機(jī)器不剪板時(shí),不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動(dòng)】鍵有效,同時(shí)應(yīng)將工作方式調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。
數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過(guò)濾器,過(guò)濾精度為20um。
二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。
三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過(guò)濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第3篇 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。
1.2清除臺(tái)面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)震動(dòng),有無(wú)異常聲響。
2操作注意事項(xiàng)
2.1禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時(shí),事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。
2.3工作前觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。
2.4經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
2.5送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。工作過(guò)程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.9工作臺(tái)上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時(shí),應(yīng)需立即停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。
3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場(chǎng)地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點(diǎn)。
第4篇 液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準(zhǔn)備
一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動(dòng)其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動(dòng)按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動(dòng)按鈕開關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
四、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時(shí):腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時(shí):踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時(shí)間)不要過(guò)長(zhǎng),否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)和對(duì)線,旋動(dòng)電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度。
六、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器整定(按下計(jì)數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動(dòng)各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時(shí),機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對(duì)線燈,移動(dòng)被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機(jī)器時(shí),必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說(shuō)明。
二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。
三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)球發(fā)的手柄,否則會(huì)造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會(huì)增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:16小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
二、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
三、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:24小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:48小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第5篇 剪板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.剪板機(jī)應(yīng)定人管理。
2.工作前,認(rèn)真檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好,安全防護(hù)裝置是否可靠,潤(rùn)滑系統(tǒng)及下刀刃等是否正常,并及時(shí)潤(rùn)滑。
3.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,按電鈕時(shí)應(yīng)注意機(jī)床周圍有無(wú)障礙,不準(zhǔn)開連車。
4.使用剪板機(jī)精神要集中,入料時(shí)手指必須離開刀口220毫米以外。進(jìn)入和取出板料時(shí),須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。
5.床面不準(zhǔn)放工件、工具。剪切的鐵邊鐵頭應(yīng)及時(shí)清除。
6.不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的工件,嚴(yán)禁疊料剪切。剪切的板料表面要平整,不得有焊疤點(diǎn)及氣焊氧化皮。
7.剪料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料器。開車后不得加油或調(diào)整機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。
8.剪板機(jī)若使用工具鋼剪刃時(shí),只準(zhǔn)剪厚度2~20毫米以內(nèi)的鋼板。當(dāng)使用合金鋼剪刃時(shí)允許剪切厚度為14毫米以下的黃銅板、鋁板及12毫米以下的(包括12毫米)45°鋼板。
9.下列情況之一不準(zhǔn)剪切:
①板寬小于12毫米。
②板厚小于12毫米其長(zhǎng)度小于20毫米。
③板厚小于20毫米其長(zhǎng)度小于30毫米。
10.禁止用鈍剪刃剪切,上下刀片必須保持平行,調(diào)整刀片對(duì)刀后,需點(diǎn)車試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。
11.工作完畢應(yīng)切斷電源,清理場(chǎng)地。
12.嚴(yán)禁剪切粘性較大的板材如不銹鋼、鎳和紫銅等板料。
第6篇 機(jī)械式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
本機(jī)器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強(qiáng)度以450mpa/毫米2為準(zhǔn)的冷態(tài)鋼板。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
三、根據(jù)剪切板厚來(lái)調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。
四、檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,各防護(hù)罩殼是否裝妥,各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否暢通,是否有足夠的潤(rùn)滑劑。
五、檢查各控制裝置,操作機(jī)構(gòu)是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)障礙物。
安全操作和維護(hù)
一、機(jī)器必須專人維護(hù)使用,使用人必須熟悉本機(jī)器的使用說(shuō)明書中的規(guī)定。
二、機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動(dòng)部分均須涂上防銹油脂。
三、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進(jìn)行剪切。
四、機(jī)器使用的潤(rùn)滑劑必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、機(jī)器使用時(shí)必須按操作程序進(jìn)行,切勿進(jìn)行過(guò)載剪切。
六、機(jī)器在使用時(shí),不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,迅速切斷電動(dòng)機(jī)的電源,并進(jìn)行檢查或處理。
七、機(jī)器使用完畢后,須將電源切斷。
八、機(jī)器必須定期檢修,特別是各傳動(dòng)部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動(dòng),電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑油脂應(yīng)定期更換,并檢查電氣設(shè)備。
九、機(jī)器修理完畢后,開車時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。
十、切忌將雜物、工具和手進(jìn)入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。
剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過(guò)濾器,過(guò)濾精度為20um。
二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。
三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過(guò)濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
