內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保液壓擺式剪板機已進行過全面的維護檢查，包括油箱內(nèi)的液壓油是否充足，各部件連接是否牢固，操作系統(tǒng)是否正常。
2. 安全設(shè)施：確認安全防護裝置如護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)，工作區(qū)域無雜物，確保操作環(huán)境整潔。
3. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的性能、操作方法及應(yīng)急處理措施。
4. 穿戴防護裝備：操作時需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套和聽力保護設(shè)備。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可進行操作。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)所需剪切材料的厚度和形狀，調(diào)整剪板機的剪切角度和壓力。
3. 加載材料：將待剪切的材料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保材料固定且不會滑動。
4. 開始剪切：按下剪切開關(guān)，設(shè)備自動完成剪切動作，操作人員需保持警覺，隨時準備應(yīng)對異常情況。
5. 剪切結(jié)束后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，再進行下一輪操作。
三、操作注意事項
1. 禁止超負荷使用：嚴格遵守設(shè)備的最大剪切能力，避免損壞設(shè)備或造成安全事故。
2. 避免單手操作：剪切過程中應(yīng)使用雙手操作，避免因單手操作導(dǎo)致的意外傷害。
3. 嚴禁未經(jīng)許可的人員接近：剪板機運行時，非操作人員應(yīng)遠離設(shè)備，防止誤觸引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理：若設(shè)備出現(xiàn)故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
四、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須接受專門的安全培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
2. 設(shè)備使用過程中，應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)范，預(yù)防事故發(fā)生。
3. 對于新進員工，應(yīng)進行一對一指導(dǎo)，直至他們熟練掌握操作流程和安全規(guī)定。
五、故障排查與維修
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，由專業(yè)維修人員進行檢查和維修。
2. 維修期間，設(shè)備應(yīng)掛出“禁止使用”標識，防止他人誤操作。
六、記錄與評估
1. 記錄每次操作的詳細情況，包括剪切材料類型、數(shù)量和設(shè)備運行狀況。
2. 定期評估操作安全性和設(shè)備性能，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取改進措施。
標準
本規(guī)程旨在確保液壓擺式剪板機的安全、高效運行，降低操作風險，提高生產(chǎn)效率。所有操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，管理層應(yīng)定期對規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查和評估，確保其持續(xù)適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀律處分。規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)相關(guān)部門審批，以確保其符合最新的安全標準和技術(shù)要求。
液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關(guān)sb2,油泵電機啟動,按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復(fù)位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時,在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第2篇 液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應(yīng)定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進行;
8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
