內(nèi)容
一、前言 壓力機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范壓力機的操作流程，確保員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。
二、壓力機的基本知識 壓力機是一種利用液壓或機械方式產(chǎn)生壓力的設備，用于金屬材料的沖壓、彎曲、切割等加工。了解其工作原理和結構是安全操作的基礎。
三、操作前準備
1. 檢查設備：確認壓力機無異常，潤滑系統(tǒng)正常，安全裝置完好。
2. 確認工件：檢查待加工材料是否符合規(guī)格，放置位置正確。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞及防護手套。
四、操作規(guī)程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待壓力機運行穩(wěn)定后進行作業(yè)。
2. 定位工件：將工件準確放入模具，避免偏移。
3. 控制操作：使用控制面板選擇合適的程序，按下啟動鍵進行壓制。
4. 觀察運行：全程關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停止。
五、緊急情況處理
1. 停止操作：發(fā)現(xiàn)異常時，立即按下急停開關，報告故障。
2. 處理事故：如有人員受傷，立即啟動應急預案，實施急救并報警。
六、日常維護
1. 清潔設備：每日工作結束后清理壓力機，保持整潔。
2. 定期檢查：按照制造商建議定期進行設備保養(yǎng)和檢查。
七、培訓與考核
1. 培訓：新員工需接受壓力機操作培訓，熟悉設備及規(guī)程。
2. 考核：定期進行操作技能考核，確保員工掌握安全操作。
八、安全文化
1. 提高意識：強調安全第一，培養(yǎng)員工的安全習慣。
2. 交流分享：鼓勵員工分享安全經(jīng)驗，共同提升安全水平。
九、違規(guī)處罰 對于違反操作規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處罰，嚴重者暫停操作資格。
十、持續(xù)改進
1. 反饋問題：員工有權提出安全改進建議，管理層應及時響應。
2. 更新規(guī)程：隨著技術進步和實踐積累，適時更新和完善安全規(guī)程。
標準
本規(guī)程參照國家相關機械設備安全操作規(guī)定、企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)條例以及iso 9001質量管理體系要求制定。所有壓力機操作人員必須熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)運營的持續(xù)穩(wěn)定。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行審計，以確保其有效性和適應性。
壓力機安全技術規(guī)程范文
第1篇 開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄-連桿機構作為工作機構,采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結構,安裝過載保護裝置,機動裝模高度調整機構及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導軌導向,以提高滑塊運動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機正反轉功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、必須使開機前的空氣壓力達到0.55mpa。
三、合上電源總開關(qf),關好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應排除;將操作箱面板上的電機正、反轉選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉向,電機正轉時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機反轉時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。
五、將規(guī)范選擇開關置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應的選擇開關置”通“位。
六、檢查壓力機的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必須在上死點位置才能工作。
七、控制回路通電,電機即可起動。定速電機起動;控制回路通電后,按“電機起動”按鈕(sb1),電機起動,主電機運行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕(sb2),電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行,這時應查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機。
九、電磁調速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調速器上的電源開關這時調速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調速電機離合器,不必重新起動電機;第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕(sb2),使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行。這時應查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機。
十、該機床設有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉換開關(sa1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護均正常的情況下,可進行各規(guī)范的操作?！按鐒印币?guī)范選擇開關置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立即停止。若要繼續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調整到上死點位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關只能進行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關操作時,將規(guī)范選擇開關置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運行準備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預置”按鈕(sh6),“連續(xù)預置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預置”功能解除。如按下“連續(xù)預置”按鈕后一定的時間內(nèi)(5秒),不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預置”功能自動取消,再要操作,重新預置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點位置,才能啟動。
十四、裝模高度調整。將滑塊調整旋鈕(sa6)置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進行調節(jié),調節(jié)的上、下限由限位開關控制,調整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
五、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
六、一定要在電動機起動全速運轉后,才能接合離合器,使壓力機進行工作。
七、不得隨便拆除壓力機保護裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
九、安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調節(jié)行程后應將調節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉異常或有異常聲響,應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見,必要時應有人監(jiān)護開關。
十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng)
一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內(nèi)容
1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。
3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機停在運轉后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。
二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動,檢查調節(jié)機構是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、清洗空氣過濾器。
2、調整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。
2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應等于或大于1兆歐。
第2篇 液壓壓力機安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查設備緊固件有無松動,操縱控制機構是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋,固定是否良好。
4、將各操縱手柄(腳踏開關)置于空檔,確認各部無異狀后,按通電源開啟油泵電機,待電機運轉正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應停車處理。
5、工作中活動橫梁(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞沖頭接觸工件手,嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。
6、使用定種、定壓自動控制機構前,應空運轉試驗良好后再負荷試驗,之后方可進行正常作業(yè)。
7、工作中要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常,運轉中操作者不得離開。
8、工作臺不準放置工件、工具等雜物,工作臺附近應無雜物,工件、工具應堆放整齊。
9、兩人以上操作時,注意協(xié)調配合。
10、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第3篇 手動壓力機安全技術規(guī)程
1.使用該機必須兩人以上進行操作。
2.多人工作時要相互配合,聽從指揮,不得隨意轉動手柄,以免發(fā)生意外。
3.被壓零件必須牢固地放置在壓力中心,嚴禁將手伸入操作臺內(nèi)。人員嚴禁站在絲桿、重錘臂轉動直徑以內(nèi)。
4.絲桿起到一定高度,必須待重錘臂停穩(wěn)后由人扶住,下面填料人方可工作。
5.下面填(扶)料人員在絲桿起落中,嚴禁抬頭或站起。
6.板動重錘臂使絲桿下落。
7.校正長的零件彎曲度,必須兩人扶持,操作中不得少于三人。
8.不許未有機件或墊木空落絲桿,以免損壞部件。
9.用完后,絲桿和滑道加機油保養(yǎng)。
第4篇 行程可調壓力機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本開壓力機是以曲柄滑塊作為工作機構,本壓力機是屬于薄板沖壓的通用壓力機,適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機啟動。因電源相位關系,須注意回轉方向是否正確。必須保證飛輪旋轉方向與飛輪上旋轉標志標定的旋轉方向一致,如果方向旋轉飛輪后啟動滑塊會造成事故。當按“總停”按鈕,則交流接觸器釋放,電動機停止。操作預選開關、功能預選開關均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預選開關(sa2)控制。工作方式有調整,單次,連續(xù)。由功能預選開關(sa1)控制。
四、調整:撥至“調整”時電機不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調整、校正模具。
五、單次:將功能預選開關旋至“單次“,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始向下運行。
六、連續(xù):將功能預選開關旋至“連續(xù)”,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始連續(xù)運行。
壓力機的調整和啟動
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機構使機身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi),或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預選開關(sa1)旋至調整位置,使牽引電磁鐵動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態(tài),用攀車桿轉動扳套來旋轉球頭螺桿,調整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內(nèi):最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當滑塊在上死點時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運行。調節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點位置,然后將打料桿調整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉壓力機,以檢驗模具的安裝位置是否正確。安裝和調整模具或改變工作行程(單次或連續(xù))時,絕對禁止啟動電動機。
七、攀動飛輪使滑塊作兩次運行,然后將電機啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉方向應和飛輪罩殼上的回轉標記相同,以免由于反轉而發(fā)生事故。
八、電機啟動后,將功能預選開關(sa1)旋至單次,進行單次操作規(guī)范,得到單次工作行程。根據(jù)需要調整功能預選開關(sa1)至連續(xù),進行連續(xù)操作規(guī)范,得到連續(xù)工作行程。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。
三、本機嚴禁逆轉,離合器嚴禁無油運轉。
四、機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域,嚴禁用手取、放工件。因該型號機床不能實現(xiàn)緊急停車功能,故操作工在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
五、本壓力機正常操作是不會發(fā)生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機械零件疲勞缺陷可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,所以,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
六、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
七、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
八、沖模安裝調整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關。
九、壓力機的定期檢查,須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
十、操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查。
行程可調壓力機的維護與保養(yǎng)
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導軌均采用手動濃油集中強制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內(nèi)用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機械油調成均勻的糊狀。機床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機械油每三個月應更換一次,潤滑連桿螺紋的機械油調節(jié)裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應經(jīng)常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應加二次。
3、機床必須保證充足的潤滑;機床使用半年左右后,有關部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質;離合器嚴禁無油運轉;機床開動后,需檢查各潤滑點的潤滑情況,如無油應立即停機檢查,以免機件磨損。
二、壓力機的每日保養(yǎng)及安全
工作前
1、清理工作現(xiàn)場;將壓力機工作臺上與工件無關的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應當扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進入壓力機工作現(xiàn)場。
2、檢查壓力機各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。
5、試驗制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準備好工作時所需的工具盒夾具。
工作時間內(nèi)
1、定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。
2、在壓力機性能尚未熟悉時,不能擅自調整壓力機。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖?！耙ё 睍r,應把壓力機停止,請技術人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關上,以免發(fā)生事故。
9、在壓力機工作時,不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。
10、發(fā)現(xiàn)廢品時,應立即停機檢查,并向上級報告。
11、不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
12、壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應立即停機檢查。
13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關掉電源開關。
2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當?shù)胤健?/p>
4、用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機的可靠性和安全性,應檢查各工作機構是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
6、在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調節(jié)導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機床的總體性能作好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
第5篇 磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術操作規(guī)程。
2用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術操作規(guī)程。
3裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
4裝模時,應先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調整上、下模位置和間隙時,應開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
5開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
6開動設備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
7工作時應注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
8嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
9飛輪轉動時,不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。
10滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關的物件放在機床上。
11發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關人員,進行檢修。
12機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
13多人操作時,要由一人負責指揮,加強配合,做好互喚應答。
14使用天車配合起重,應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
15工作完畢,應將滑塊落下、墊好,按順序關車。
