內(nèi)容
一、平面磨床操作前準備
1. 檢查設備：開機前，確保平面磨床外觀無明顯損傷，各部件完整，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：確認安全防護罩安裝牢固，緊急停止按鈕功能正常。
3. 工件準備：工件需經(jīng)過預處理，去除毛刺和尖銳邊緣，防止操作過程中產(chǎn)生危險。
4. 工具擺放：將砂輪、夾具等工具放置在指定位置，方便取用且不影響工作區(qū)域。
二、平面磨床操作規(guī)程
1. 啟動設備：接通電源，按照操作手冊啟動磨床，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 調(diào)整砂輪：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適粒度的砂輪，調(diào)整砂輪與工作臺的距離，保持適當間隙。
3. 夾持工件：使用夾具牢固固定工件，確保加工過程中不會松動。
4. 進行磨削：開啟冷卻液，緩慢進給，觀察磨削過程，適時調(diào)整進給速度。
5. 監(jiān)控操作：持續(xù)關注磨削效果，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、平面磨床操作安全注意事項
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 緊急情況：遇到設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查維修。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
四、平面磨床使用后處理
1. 關閉設備：完成工作后，按照操作規(guī)程正確關閉設備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理磨屑和冷卻液，保持工作臺和設備清潔。
3. 存放工具：將工具歸位，防止遺失或損壞。
4. 記錄與報告：記錄當天操作情況，如有異常應及時向上級匯報。
標準
1. 遵守國家及地方有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
3. 參照gb/t 33841-2017《金屬切削機床安全防護通用技術條件》進行設備安全配置。
4. 符合gb/t 18168-2008《磨床精度檢驗》的相關規(guī)定，保證平面磨床的加工精度。
5. 基于jjf 1069-2012《法定計量檢定機構(gòu)考核規(guī)范》進行設備的定期校準和維護。
以上規(guī)程旨在確保平面磨床操作的安全、高效和精準，每一位操作人員都應嚴格遵守，以保障個人安全和生產(chǎn)效率。
平面磨床安全技術規(guī)程范文
第1篇 外圓磨床與平面磨床安全技術規(guī)程
(1)開車前檢查各部件和電氣設備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應用手調(diào)方式,使砂輪和工作之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應站在砂輪的側(cè)面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質(zhì)、失效。
(11)工作完畢擦好設備,清理現(xiàn)場。
第2篇 平面磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權(quán),防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調(diào)整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉(zhuǎn)動過程中不準升降工作臺。
第3篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
