內(nèi)容
一、鋼筋冷拔機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保鋼筋冷拔機各部件完整無損，特別是動力系統(tǒng)、傳動裝置、夾具和冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常。
2. 安全設(shè)施：安裝防護罩，防止操作過程中飛濺物傷人；設(shè)置警示標志，提示周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
3. 鋼筋準備：選用符合規(guī)格的鋼筋，去除表面油污和銹蝕，確保與設(shè)備接觸良好。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動電機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 加載鋼筋：將鋼筋放入夾具中，確保鋼筋與夾具緊密貼合，防止滑動。
3. 設(shè)置冷拔參數(shù)：根據(jù)鋼筋規(guī)格和設(shè)計要求，調(diào)整冷拔速度和拉力，避免超負荷工作。
4. 開始冷拔：按下啟動按鈕，設(shè)備開始冷拔作業(yè)，操作人員需密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
三、作業(yè)中注意事項
1. 禁止超載：嚴格遵守設(shè)備的最大承載能力，禁止強行進行超負荷作業(yè)。
2. 監(jiān)控過程：操作期間，保持對設(shè)備運行情況的持續(xù)監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡和手套，防止碎片飛濺和意外傷害。
4. 嚴禁觸碰運動部件：設(shè)備運行時，不得觸摸運動部件，避免發(fā)生安全事故。
四、設(shè)備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固部件。
2. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停機，由專業(yè)人員進行維修，不得擅自拆卸。
3. 存儲與保護：不使用時，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風的地方，防止銹蝕和損壞。
五、應(yīng)急措施
1. 停電處理：遇到突然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，等待恢復后再重新啟動設(shè)備。
2. 事故應(yīng)對：發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時救治傷員，保護現(xiàn)場并報告上級。
標準
1. 遵守《建筑機械安全規(guī)程》jgj 33-2012的相關(guān)規(guī)定。
2. 執(zhí)行《鋼筋冷拔加工工藝規(guī)程》jgj/t 104-2011的要求。
3. 參照《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》gb/t 33000-2016執(zhí)行安全操作。
4. 符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj 80-2016的安全管理規(guī)定。
以上規(guī)程旨在保障操作人員安全及設(shè)備正常運行，務(wù)必嚴格遵守。
鋼筋冷拔機使用安全技術(shù)規(guī)程范文
⑴、應(yīng)檢查并并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
⑵、在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑;無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
⑶、軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
⑷、作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
⑸、冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末;鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
⑹、當鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
⑺、拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機;在處理完畢后,方可開機。
