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鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工匯編(6篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):16

鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工

內(nèi)容

1. 職責(zé)范圍

- 主提升鋼絲繩檢查工負(fù)責(zé)對礦山主提升系統(tǒng)的鋼絲繩進(jìn)行日常檢查和維護(hù),確保其安全運(yùn)行。

2. 準(zhǔn)備工作

- 檢查工應(yīng)熟悉鋼絲繩的規(guī)格、型號、性能及使用條件。

- 準(zhǔn)備必要的工具,如放大鏡、測厚儀、卡尺等,并確保其精度。

3. 檢查流程

- 外觀檢查:觀察鋼絲繩是否有磨損、銹蝕、斷絲、變形、松股等情況。

- 直徑測量:定期測量鋼絲繩的實(shí)際直徑,對比標(biāo)準(zhǔn)值,確認(rèn)是否在允許的磨損范圍內(nèi)。

- 扭結(jié)檢查:檢查鋼絲繩是否有異常的扭結(jié)或彎曲。

- 潤滑狀況:評估鋼絲繩潤滑程度,必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

4. 記錄與報(bào)告

- 記錄每次檢查結(jié)果,包括異常情況、測量數(shù)據(jù)等。

- 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào),并提出維修或更換建議。

5. 安全規(guī)定

- 檢查過程中遵守安全操作規(guī)程,如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

- 在提升設(shè)備停止運(yùn)行并斷電后進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

- 遇到緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 定期評估

- 定期參與鋼絲繩的全面檢查,與專業(yè)機(jī)構(gòu)合作進(jìn)行力學(xué)性能測試。

- 根據(jù)檢查結(jié)果和使用年限,制定合理的更換計(jì)劃。

7. 培訓(xùn)與進(jìn)修

- 不斷更新專業(yè)知識,參加相關(guān)培訓(xùn),提高檢查技能。

- 了解最新的鋼絲繩安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)發(fā)展。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

- 檢查工作需參照《礦山安全規(guī)程》、《鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

- 鋼絲繩的更換標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合制造商的推薦和行業(yè)規(guī)定。

2. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定

- 遵守公司的安全管理制度和操作規(guī)程。

- 參照公司制定的鋼絲繩檢查周期和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

3. 質(zhì)量保證

- 確保檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性和完整性,為設(shè)備安全運(yùn)行提供可靠依據(jù)。

- 通過持續(xù)改進(jìn),降低因鋼絲繩問題引發(fā)的安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

4. 績效評估

- 定期對檢查工作的質(zhì)量和效率進(jìn)行評估,以提升工作效率和安全性。

5. 持續(xù)改進(jìn)

- 根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和反饋,優(yōu)化檢查方法和程序,提高工作效率。

以上規(guī)程旨在保障主提升鋼絲繩的安全使用,通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z查和維護(hù),確保礦山生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。檢查工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,確保個(gè)人安全和設(shè)備安全。

鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工范文

第1篇 鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工

1、應(yīng)持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測儀器的使用方法。

3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號,和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺上放有檢修作業(yè)牌。

4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí),禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。

5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平?鋼絲繩每周至少檢查一次。

6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏,要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無損傷,每隔50米測量一次繩徑;標(biāo)注好有損傷的部位。

7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸,不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底,至少有200mm以上串繩量。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、 為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。

第2篇 鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定

第1條:本規(guī)程適用于對豎井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí),使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

第2條:鋼絲繩檢查工應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的用關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。

第3條:鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度。

作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

第4條:了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第5條:應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

第6條:在檢查之前應(yīng)對繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志,在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

第7條:檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

檢查作業(yè)

第8條:對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第9條:驗(yàn)繩禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。

第10條:驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩,在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

第11條:應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其他損傷的具體位置,并及時(shí)記錄,對斷絲突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第12條:對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第13條:若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第14條:對使用中的鋼絲繩月檢時(shí),出包含日檢全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;游標(biāo)卡尺測量直徑。

第15條:對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第16條:根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻的涂在繩上,涂油時(shí),繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

第17條:使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升鋼絲繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,式樣長度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m,整繩試驗(yàn)應(yīng)不小于1.2m;為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取式樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200mm,試樣兩端用鐵絲綁緊。

收尾工作

第18條:作好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況想提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。

第19條:檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第20條:在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后,方可離開。

第3篇 煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本2本適用于對豎井、暗立井、斜井、上井、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。

二、 上崗條件

第2條 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗工作。

第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。

第4條 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條 上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第6條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

第7條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:

1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。

3、罐道鋼絲繩為15%。

4、架空乘人裝置、專為無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲;牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。

第8條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換。

1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。

2、罐道鋼絲繩為15%。

3、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)。

第9條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2、鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積這比超過上述視定時(shí)。

3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。

4、遭受繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時(shí)。

5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時(shí)。

第10條 鋼絲繩的網(wǎng)絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

第11條 使用有接頭的鋼絲繩時(shí),必須遵守以下規(guī)定:

1、有接頭的鋼絲繩,只可在下列設(shè)備中使用。

(1)平巷運(yùn)輸設(shè)備;

(2)30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車;

(3)斜巷無極繩絞車;

(4)斜巷架空乘人裝置;

(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。

2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

第12條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲,直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),可繼續(xù)使用,但不得超過1年。

第13條 井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定,不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的,可繼續(xù)使用。

第14條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第15條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

四、操作準(zhǔn)備

第16條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第17條 檢查工作開始需要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

第18條 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志。在同一要繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

五、正常操作

第19條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

第20條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第21條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第22條 驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。

第23條 應(yīng)利用深度批示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第24條 對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第25條 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第26條 對使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測量直徑。

第27條 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第28條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

第29條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第30條 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。

第31條 對每一要鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。

第32條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第33條 在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。

第4篇 鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、應(yīng)持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測儀器的使用方法。

3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號,和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺上放有檢修作業(yè)牌。

4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí),禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。

5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。

6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏,要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無損傷,每隔50米測量一次繩徑;標(biāo)注好有損傷的部位。

7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸,不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底,至少有200mm以上串繩量。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、 為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。

第5篇 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程

1、 必須持有效證件上崗。

2、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定和鋼絲繩的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須先檢查施工現(xiàn)場的安全情況。排除隱患后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、 對所使用的量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn)。

5、 檢查工作開始前要與提升司機(jī)、信號工共同確定好聯(lián)系信號。

6、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次,應(yīng)利用深度指示器,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。

7、 對使用中提升鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度。應(yīng)用游標(biāo)卡尺每隔50米測量一次提升鋼絲繩直徑。

8、 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩。必須驗(yàn)全繩。

9、 驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。

10、施工結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行提升機(jī)的其它作業(yè)。

第6篇 鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于對豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。

3.實(shí)行專人專繩檢查。

4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

(3)在檢查之前,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

(4)檢查工作開始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號,檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

5.對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

7.驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由兩人同時(shí)進(jìn)行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。

8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對斷絲突出部位,應(yīng)立即剪下修平。

9.對容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

10.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意,仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。

11.對使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢中的全部內(nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲,用游標(biāo)卡尺測量直徑。

12.對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

14.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取,試樣長度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)應(yīng)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時(shí),應(yīng)將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

15.做好鋼絲繩檢查記錄,對檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機(jī)通報(bào)。

16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

17.在進(jìn)行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。

鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工匯編(6篇范文)

內(nèi)容1.職責(zé)范圍-主提升鋼絲繩檢查工負(fù)責(zé)對礦山主提升系統(tǒng)的鋼絲繩進(jìn)行日常檢查和維護(hù),確保其安全運(yùn)行。2.準(zhǔn)備工作-檢查工應(yīng)熟悉鋼絲繩的規(guī)格、型號、性能及使用條件。-準(zhǔn)備
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