泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 泵工應(yīng)負責(zé)泵設(shè)備的日常運行、維護和保養(yǎng)工作。
2. 確保泵設(shè)備的正常運行，及時處理設(shè)備故障，防止生產(chǎn)中斷。
3. 按照操作規(guī)程進行設(shè)備啟停，嚴格遵守工藝流程。
4. 定期檢查泵的運行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等，記錄并報告異常情況。
二、安全操作
1. 在操作前，確保熟悉泵設(shè)備的操作手冊和安全指南。
2. 檢查泵體、管道及閥門無泄漏、破損，電氣設(shè)備接地良好。
3. 啟動前，確認泵內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)充足。
4. 運行中，嚴禁身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件，避免觸電和機械傷害。
5. 停機時，遵循先關(guān)閉電源，再關(guān)閉閥門的順序，以防回流和設(shè)備損壞。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
3. 清理泵體內(nèi)外積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對軸承、軸封等關(guān)鍵部位進行定期檢查，確保其正常工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告上級。
2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動滅火設(shè)施，并疏散周圍人員。
3. 若發(fā)生泄漏，立即切斷物料源，啟動應(yīng)急預(yù)案，避免環(huán)境污染。
五、個人防護
1. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 避免吸入有害氣體，必要時佩戴呼吸器。
3. 接受定期健康檢查，確保身體狀況適合崗位需求。
六、環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免油料、化學(xué)品泄漏。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
七、培訓(xùn)與學(xué)習(xí)
1. 參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。
2. 不斷學(xué)習(xí)新的設(shè)備知識和技術(shù)，提升工作效率和安全性。
八、團隊協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。
2. 遵守公司規(guī)章制度，尊重他人，共同維護工作秩序。
內(nèi)容
：本規(guī)程旨在規(guī)范泵工的作業(yè)行為，確保泵設(shè)備的安全運行，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過明確崗位職責(zé)，強調(diào)安全操作，規(guī)定維護保養(yǎng)措施，制定應(yīng)急處理方案，強調(diào)個人防護，保證環(huán)境安全，促進員工培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，強化團隊協(xié)作，推動持續(xù)改進，構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
標準
：泵工應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人行為符合安全標準，管理層需定期對規(guī)程進行審查和更新，確保其適應(yīng)性與有效性。通過持續(xù)的監(jiān)督、培訓(xùn)和評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，形成安全文化，促進企業(yè)安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。
泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 泵工崗位安全技術(shù)規(guī)程
l、上班前勞動保護用品必須穿戴整齊，夏天不準穿拖鞋、涼鞋上崗。
2、在開泵前必須和受料崗位聯(lián)系好，禁止在沒有任何聯(lián)系的情況下送料，以防冒槽或出事故。
3、改動考克或開關(guān)閘門時，扳子口應(yīng)當(dāng)合適，禁止使用不規(guī)格的扳子開關(guān)閘門考克，以防止砸傷人或扭傷腰。
4、本崗位的設(shè)備缺少零部件要及時配齊，設(shè)備不得帶病運行。
5、檢修完的設(shè)備要帶負荷試車，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
6、攀車對，不準他人啟動設(shè)備，非崗位人員禁止亂動本崗位設(shè)備。
7、運轉(zhuǎn)著的設(shè)備，泵浦盤根不允許刺漏料。
8、更換盤根時，首先關(guān)閉進出口法門或考克，帶好眼鏡，把放料考克或閥門打開。停泵待料放完后消除泵內(nèi)壓力，更換的盤根長短、松緊要合適。
9、取樣時，必須戴好眼鏡和膠皮手套，取樣管要捅時，必須采取安全措施。
10、對本崗位的設(shè)備每半小時巡回檢查一次，及時消除隱患，設(shè)備不正常時，不準離開現(xiàn)場，并要想法處理或請示班長。
11、常檢查電機和泵浦有無震動，運轉(zhuǎn)有無雜音和異常，轉(zhuǎn)向是否正確，電機和軸承溫升是否在允許范圍內(nèi)。
12、備用設(shè)備要起到備用作用，設(shè)備在啟動前，必須經(jīng)過電工檢查，用手攀車無問題后方可啟動。
13、泵浦及管道發(fā)生嚴重刺料，并危及人身設(shè)備安全時，操作人員應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保安全并及時通知有關(guān)崗位。
14、通過看、聽、嗅、查找設(shè)備存在的問題并加以處理，確保安全生產(chǎn)。
第2篇 水泵工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負責(zé)全廠供水設(shè)備的運行監(jiān)控，保證設(shè)備正常運行，滿足生產(chǎn)需求。負責(zé)本崗位設(shè)備的維護和保養(yǎng)。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、交接班
1.1按規(guī)定穿戴好勞保護品。
1.2參加班前會，明確本班任務(wù)及注意事項。
1.3了解上班的設(shè)備安全情況，檢查各臺供水設(shè)備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。
1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設(shè)備不得有油污，清點工具、消防器材。
1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。
1.6認真核實交接班記錄。
2、開泵操作
2.1接到調(diào)度通知后，準備開泵。
2.2開機前檢查電器開關(guān)、水泵及各閥門是否正常。
2.3檢查進口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。
2.4全開進口閥門，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標準，用管鉗盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。
2.5確認無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運轉(zhuǎn)正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。
2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。
3、停泵操作
3.1開機和停機都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后，開始停機。
3.2先關(guān)閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機。
4、倒換泵操作
4.1開啟備用泵。
4.2備用泵正常后，停止運行泵。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)要求
5.1電機
5.1.1運轉(zhuǎn)正常無雜音，機體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。
5.1.2電流不超過額定電流。
5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。
5.2水泵
5.2.1水泵運行正常無異常震動。
5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。
5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。
5.2.4基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動。
5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。
5.2.6備用泵能達到備用條件。
6、冷卻塔操作
6.1運行前檢查：潤滑良好，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，葉片牢固平衡。
6.2開機：打開進水閥門，將操作開關(guān)打到所需位置，按啟動按鈕啟動。
6.3停機：按停止鈕，將操作箱開關(guān)打到零位，關(guān)閉進水閥門。
6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進行而不開風(fēng)機。
6.5開機正常后，方可離開現(xiàn)場。
6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風(fēng)機油位在1/3高度以上。
7、注意事項
7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機，應(yīng)立即啟動備用泵，并及時與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。
7.2水池水位低于最低允許水位時, 應(yīng)及時補水,如補水源無水時，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。
7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉(zhuǎn),應(yīng)立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復(fù)正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。
第3篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時，應(yīng)嚴格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設(shè)備操作時，應(yīng)服從調(diào)度指揮，嚴格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處，應(yīng)安裝防護罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設(shè)備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行，手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，不準隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置，電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認后，方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準，不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
第4篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關(guān)人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風(fēng)機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;
④設(shè)備運行時,嚴禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁擦洗、維護設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁向電器、電機上灑水;
⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關(guān);
②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應(yīng)立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
第5篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準（略）
4.1工藝操作指標
進料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關(guān)閉情況。
（7）檢查并保證防護用具正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當(dāng)管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應(yīng)盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴重，應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。
第6篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
第7篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。
1.1.10負責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設(shè)置了風(fēng)機）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機的開停（水溫高開風(fēng)機，水溫低停風(fēng)機）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備：
濾料裝入設(shè)備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進行反洗。以上過程重復(fù)進行，直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應(yīng)進行反洗（出水水質(zhì)達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。
4.5嚴禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。
4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機 | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機 | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機 | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機 | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
?
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。
1.1.10負責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設(shè)置了風(fēng)機）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機的開停（水溫高開風(fēng)機，水溫低停風(fēng)機）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備：
濾料裝入設(shè)備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進行反洗。以上過程重復(fù)進行，直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應(yīng)進行反洗（出水水質(zhì)達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。
4.5嚴禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。
4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機 | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機 | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機 | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機 | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第8篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作：
(1) 穿戴好勞動保護用品。
(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運行情況，機體內(nèi)必須加滿水，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。
2、開車前必須進行認真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；
(2)用手盤車試驗泵內(nèi)磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；
(2)開始啟動，電機達到額定轉(zhuǎn)速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。
4、啟動時，應(yīng)注意電機及機械部分是否正常，有異常聲音時應(yīng)立即停車。
5、水泵運行時應(yīng)及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。
6、嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備。
7、及時檢查水池水位，保證正常供水。
第9篇 砂泵工崗位操作規(guī)程
1.砂泵操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.砂泵操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉本崗位及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。
4.7 發(fā)現(xiàn)應(yīng)能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開車前的檢查、開車順序及注意事項
5.1 當(dāng)班人員按巡檢時間和巡檢內(nèi)容對設(shè)備進行巡回檢查。
5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時處理，對重大問題應(yīng)及時報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示處理，并詳細記錄在運轉(zhuǎn)日記中。
5.3 運轉(zhuǎn)前按下列項目進行檢查
5.3.1 檢查各加油點。
5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。
5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動。
5.3.4 檢查傳動皮帶松緊及是否有斷裂等情況。
5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。
5.3.6 用手盤車試驗泵內(nèi)是否有磨擦和響聲。
5.3.7 檢查電機、起動設(shè)備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線路是否有磨損、老化、裸露等，接地線是否可靠。
5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。
5.3.9 電機停機三天以上，在啟動時應(yīng)先進行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。
5.4 操作注意事項：
5.4.1 首先與有關(guān)崗位聯(lián)系好。
5.4.2 打開水封閥門。
5.4.3 啟動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后方可給礦。
5.4.4 遇有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，檢查處理完畢后，按程序開車。
5.4.5 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護罩，如因檢查或檢修時移動了防護罩，應(yīng)恢復(fù)原狀后方可運轉(zhuǎn)。
5.4.6 嚴禁濕手操作電設(shè)備和有手觸摸電氣線路及帶電體。
5.4.7 作業(yè)場所應(yīng)有良好照明。
6.運行中的維護及重點檢查內(nèi)容、注意事項
6.1 觀察攪拌槽的攪動情況，斷定葉輪磨損。
6.2 軸承溫度不得而知超過70℃，各點潤滑情況，檢查泵是否上量。
6.3 泵內(nèi)有無異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。
6.4 電機電流大小變化及溫升不得而知超過60℃，是否有不正常聲音，異味及振動等異?，F(xiàn)象。
6.5 檢查結(jié)果要認真填寫運行記錄。
7.停車的操作順序及注意事項
7.1 要與各有關(guān)崗位聯(lián)系好，才能停車。
7.2 將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
7.3 北方冬季停車，泵與管路中不應(yīng)存水防止凍結(jié)，泵池事故池均應(yīng)排空
7.4 停車后將設(shè)備運行時不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。
7.5 突然停電時應(yīng)立即拉下電源開關(guān)，并立即放開排渣閥門。
7.6 設(shè)備發(fā)生故障被迫停車，應(yīng)先斷開電源并通知有關(guān)人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。
8.文明生產(chǎn)
8.1 負責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
8.2 保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）
8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第10篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復(fù)原狀后方可運轉(zhuǎn)。
6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。
第11篇 水泵工安全崗位安全操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行崗位交接班，檢查設(shè)備，設(shè)施是否完好。
2、開車前，須進行注油和盤車試驗，并關(guān)好排水管閥門，放出泵體里的空氣。
3、水泵達到正常運轉(zhuǎn)后再打開排水管閥門。
4、排水時，要注意觀察各種儀表和軸瓦溫度是否正常，設(shè)備有無雜音和漏水現(xiàn)象，當(dāng)水面降至距龍頭0.2米左右時，應(yīng)停車。
5、不準隨意拆除電纜頭或水泵對論等轉(zhuǎn)動部分的安全罩。檢修后應(yīng)照原樣安好。
6、嚴禁在泵房睡覺；不準用電氣設(shè)備取暖。
7、使用行燈應(yīng)采用36伏以下的低壓照明。
8、每周應(yīng)打撈一次水面上的油污或其它漂浮物質(zhì)。
9、自動化遙控水泵，應(yīng)設(shè)專人看管儀表，每班至少去泵房檢查一次，并做好注油和定期維檢工作。
第12篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準喝酒，上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動保護品，戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。
4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好接地線。
5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿，當(dāng)心滑跌
10．防火工具齊全，放在指定地點。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯，過橋上的積雪，保持道路暢通。
12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準斷流。
