配煤崗位安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（11篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 配煤工應(yīng)熟悉各類煤炭的性質(zhì)和用途，確保煤質(zhì)的穩(wěn)定性和適宜的混合比例。

2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，制定并執(zhí)行合理的配煤方案，保證燃燒效率和環(huán)保指標(biāo)。

3. 定期檢查煤炭存儲區(qū)域，確保煤炭的干燥和清潔，防止自燃或污染。

4. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查配煤機、輸送帶等設(shè)備是否正常運行，排除安全隱患。

2. 煤樣分析：取樣并分析煤炭的水分、灰分、揮發(fā)分等指標(biāo)，為配煤提供依據(jù)。

3. 制定配比：根據(jù)分析結(jié)果和生產(chǎn)需求，確定各煤種的配比，記錄并上報。

4. 啟動設(shè)備：按照配比，開啟輸送帶和配煤機，進(jìn)行煤炭混合。

5. 監(jiān)控過程：在配煤過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)和混合效果，必要時調(diào)整配比。

6. 記錄與反饋：記錄每日配煤情況，及時反饋異常情況，協(xié)助改進(jìn)配煤工藝。

三、安全規(guī)定

1. 佩戴防護(hù)：操作時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。

2. 遵守信號：嚴(yán)格遵循起停信號，不得擅自啟動或停止設(shè)備。

3. 防止積煤：定期清理設(shè)備上的積煤，防止過重導(dǎo)致設(shè)備損壞或引發(fā)火災(zāi)。

4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序并報告。

5. 個人行為：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、玩手機或進(jìn)行其他無關(guān)活動。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按設(shè)備手冊規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。

2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

3. 清潔衛(wèi)生：保持工作場所整潔，及時清理煤塵和雜物。

4. 報修制度：設(shè)備無法自行修復(fù)時，及時上報維修，不得強行操作。

五、環(huán)保措施

1. 控制排放：確保配煤過程中產(chǎn)生的粉塵在允許范圍內(nèi)，必要時采取濕法抑塵措施。

2. 垃圾處理：合理處置廢棄煤樣和清理出的雜物，避免環(huán)境污染。

3. 節(jié)能減排：優(yōu)化配煤方案，減少無謂的能源消耗。

六、培訓(xùn)與考核

1. 定期培訓(xùn)：參與公司組織的安全、技術(shù)培訓(xùn)，提升專業(yè)技能。

2. 自我提升：自學(xué)煤炭知識，了解行業(yè)動態(tài)，提高配煤水平。

3. 考核評估：通過定期的技能考核，評估配煤效果，促進(jìn)工作改進(jìn)。

七、團(tuán)隊協(xié)作

1. 溝通協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門保持良好溝通，確保配煤質(zhì)量滿足生產(chǎn)需求。

2. 團(tuán)隊精神：積極參與團(tuán)隊活動，共同解決工作中遇到的問題。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 配煤崗位的操作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。

2. 配煤比例需滿足生產(chǎn)要求，確保燃燒效率和環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

3. 工作人員需通過安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，具備獨立操作和應(yīng)急處理能力。

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備制造商的建議和公司的設(shè)備管理制度進(jìn)行。

5. 配煤崗位的安全、環(huán)保、生產(chǎn)效率等績效指標(biāo)應(yīng)定期進(jìn)行評估，以推動持續(xù)改進(jìn)。

配煤崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 配煤崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間配煤崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于配煤崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于煉焦車間的配煤工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其分配的任務(wù)與車間臨時交辦的工作。

2.2.2熟練掌握圓盤給料機和配煤電子皮帶秤結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。

2.2.3負(fù)責(zé)配煤計算，并按照配煤方案正確地完成配煤工作。

2.2.4及時揀出煤中的雜物，及時清理電磁除鐵器吸出的廢鋼鐵。

2.2.5做好本崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作和衛(wèi)生清潔工作。

2.2.6填寫好生產(chǎn)操作記錄，做好交接班工作。

2.2.7認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點

2.3.1電磁除鐵器損壞時，不準(zhǔn)進(jìn)行配煤操作。

2.3.2配煤時出現(xiàn)配煤槽堵塞情況時，要立即停機疏通配煤槽，清理時要注意自己和周圍人的安全。

2.3.3機電設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源匯報車間，組織有關(guān)人員處理。

2.3.4作業(yè)完畢后，必須停機并切斷電源，然后才能離開工兒崗位。

2.4 主要設(shè)備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作

2.5.1.1了解各配煤倉存煤的種類數(shù)量。

2.5.1.2按照配煤比確定單位煤的配煤量。

2.5.1.3檢查聯(lián)鎖裝置是否處于聯(lián)鎖狀態(tài)。

2.5.1.4檢查配煤房內(nèi)機械設(shè)備與控制室內(nèi)設(shè)備儀表是否正常，如有故障及時排除。

2.5.1.5檢查各潤滑點是否缺油，油標(biāo)油是否正常。

2.5.1.6一切準(zhǔn)備工作就緒后，向集控室發(fā)出開車信號。

2.5.2正常操作

2.5.2.1開車后，按配比要求打開給料機，觀察煤流量，使各單種煤流量按配比要求保持均勻。

2.5.2.2開機后,應(yīng)隨時清除分煤擋板上的雜物。

2.5.2.3不斷核對各單種煤的流量，誤差較大時應(yīng)及時調(diào)整。

2.5.2.4發(fā)現(xiàn)煤料堵流時間超過1分鐘時應(yīng)停止配煤，處理完畢再開機生產(chǎn)。

2.5.2.5在配煤過程中，煤種突然斷料時，應(yīng)立即停止上煤，待煤倉貯煤正常后，方能開機按配煤比上煤。

2.5.3特殊操作

2.5.3.1開機生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異聲或皮帶撕裂聲時應(yīng)緊急停車，排除故障后重新開機。

2.5.3.2生產(chǎn)過程中聽到緊急鈴聲應(yīng)立即停車。

2.5.3.3自動配煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)改人工拋盤配煤，并通知維修人員及時處理。

2.5.4停車后操作

2.5.4.1清除圓盤給料機上的煤泥及雜物。

2.5.4.2清掃工作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。

2.5.4.3工作結(jié)束后應(yīng)將本崗位情況向班長匯報。

2.6巡回檢查制度

2.6.1配煤工必須有一人在現(xiàn)場巡迥檢查，注意檢查以下各項。

2.6.1.1配煤盤運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，刮煤板和調(diào)節(jié)套筒之間是否有雜物，下煤是否穩(wěn)定。

2.6.1.2煤流量是否符合配煤比要求，有無斷流情況。

2.6.1.3電機溫度，各部位軸承溫度是否正常。

2.6.1.4上下托輥是否脫落。

2.6.1.5皮帶及其接頭有無起毛和開裂現(xiàn)象。

2.6.1.6各緊固件是否松動。

2.6.1.7觀察各潤滑點的潤滑情況。

第2篇 配煤微機崗位安全操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備和操作臺不能用濕布擦拭。

2、配煤微機室發(fā)現(xiàn)瞬時流量不穩(wěn)定應(yīng)及時與圓盤給料工聯(lián)系,調(diào)整圓盤擋料板或根據(jù)原因采取其它措施。

3、發(fā)現(xiàn)儀表sa—201h稱重控制器報警皮帶秤跑偏,立即停止上料,通知圓盤給料工處理,處理完畢后再重新啟動。

4、操作中發(fā)現(xiàn)儀表、設(shè)備異常,應(yīng)及時反映給領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門,并根據(jù)情況做出相應(yīng)處理。

第3篇 配煤崗位安全規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守備煤通用安全規(guī)程和皮帶機安全操作規(guī)程。

2、勞保用品必須穿戴整齊。

3、接班前認(rèn)真檢查微機等設(shè)備是否完好、正常，衛(wèi)生是否干凈。

4、根據(jù)配煤計劃，查看上班定、記錄是否正確。

5、開機前，認(rèn)真檢查調(diào)速等設(shè)備是否完好、正常。

6、開車時注意觀察微機數(shù)據(jù)變化及皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

7、皮帶的積煤及刮煤器及時清理，以免影響微機準(zhǔn)確性。

8、開車時物體嚴(yán)禁按摸，懸掛物品或清掃衛(wèi)生。

9、根據(jù)配比量的大小變化，及時調(diào)節(jié)下料斗。

10、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁坐、站、跨越運行中的皮帶機。

11、嚴(yán)禁脫崗、串崗、干私活或與本崗位無關(guān)的事。

12、微機出現(xiàn)故障時，及時匯報車間，不準(zhǔn)自作主張，亂作調(diào)試。

第4篇 配煤工崗位安全規(guī)程范本

1.勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。

2.遵守各項規(guī)章制度和安全規(guī)定。

3.經(jīng)常檢查配煤盤,確保好用、準(zhǔn)確。

4,啟動前,要檢查所屬設(shè)備附近有無閑人或障礙物。

5.嚴(yán)禁開機清理配煤盤。

6.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中修理或清掃各運轉(zhuǎn)部位。

7.無論皮帶運轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁坐臥或跨越皮帶,嚴(yán)禁在皮帶上存放物品。

8.嚴(yán)禁橫跨皮帶到對面開停機,應(yīng)從帶端或棧橋上通過。

9.清理下料嘴時要注意安全,防止擦傷手。

10.如遇停電按停止按鈕,切斷電源。

11.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。

第5篇 配煤盤崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1在本班班長領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，按規(guī)定的配煤比準(zhǔn)確配煤，完成配煤技術(shù)指標(biāo)。

1.2 熟練掌握配煤設(shè)備的機械性能和操作方法。

1.3 按時巡回檢查，發(fā)生故障及時向班長匯報，并做好詳細(xì)記錄

1.4 負(fù)責(zé)操作室及工作場所的衛(wèi)生清理工作。

1.5 認(rèn)真填寫配煤操作記錄。

1.6 完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1送入粉碎機室的配合煤流量應(yīng)保持在150-200t/h。

2.2配合煤精確度不小于±2%。

配煤精確度按下式計算（半米皮帶料重）q=半米皮帶理論干煤量（kg）×配煤比（%）/1-水份（%）

3.崗位操作規(guī)定

3.1一般操作

3.1.1清楚本班接班后煤塔的實際存量和當(dāng)班爐數(shù)，確定當(dāng)班配煤量和開車時間。

3.1.2根據(jù)配煤比和上班化驗的煤的水分統(tǒng)一折算到干基，計算單種煤半米皮帶公斤數(shù)，每分鐘配出煤量，進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，首先確定皮帶速度。

3.1.3收到開車信號后，應(yīng)按送料流程順序，依次啟動各帶式輸送機，最后啟動配煤小皮帶。

3.1.4開機后檢查各控制系統(tǒng)及小皮帶空載運行情況。

3.1.5各部儀表顯示數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。

3.1.6皮帶運轉(zhuǎn)20分鐘后至結(jié)束前30分鐘，每隔5分鐘對所配的單種煤分別采樣一次，分別放入各采樣桶蓋，以備化驗室制樣。皮帶停止運轉(zhuǎn)前30分鐘，通知采樣工到現(xiàn)場進(jìn)行縮分后剩余煤樣返回皮帶系統(tǒng)。

3.1.7各單種煤輸送機上的煤流量不得忽大忽小，做到配比準(zhǔn)確，流量均勻，以防堵料。

3.1.8操作員巡回檢查各機械運轉(zhuǎn)情況及儀表工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題按順序停機通知修理。

3.1.9每班停車后，記好原始配煤記錄及每班進(jìn)煤量，要求記錄準(zhǔn)確無誤。

3.1.10接到上工序停車信號后，方可停機。

3.1.11煤塔貯煤量不得小于1000t。

3.1.12設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行清掃。

3.2特殊操作

3.2.1發(fā)現(xiàn)煤料不符或煤料不對時，立即停車進(jìn)行處理。

3.2.2除鐵器失效時，需報告班長，通知粉碎工，得到批準(zhǔn)后方可繼續(xù)送煤。

3.2.3因自然原因造成入爐煤水分過大時，應(yīng)停車通知班長。

3.2.4突然停電應(yīng)及時關(guān)閉各輸送機、配煤小皮帶機電源開關(guān)。

3.3.空氣炮操作

3.3.1操作程序

1)空氣炮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，切不可隨意操作。

2)空氣炮釋放間隔時間應(yīng)在10秒以上。避免上層物料把下層物料夯實。

3)手動控制時，操作按鈕的時間應(yīng)在1～2秒內(nèi)。同一臺空氣炮兩次操作時間的間隔應(yīng)在60秒以上。

4)不可在物料正常的情況下啟動空氣炮。

5)使用前，保證炮體內(nèi)壓力達(dá)到0.4mpa以上。

3.3.2安全規(guī)定

1)使用時，人員要遠(yuǎn)離給料器落煤口。

2)如需在料倉內(nèi)進(jìn)行人工清料或其他維護(hù)作業(yè)時，應(yīng)確?？傔M(jìn)氣閥已關(guān)閉，空氣炮炮體內(nèi)無壓縮空氣，控制電源已斷開。

3)空氣炮在維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)確認(rèn)炮體內(nèi)無壓縮空氣，控制電源已斷開。

4)空氣炮在未穩(wěn)固在料倉之前，切勿隨意試放。

3.4電磁除鐵器操作

3.4.1操作前的準(zhǔn)備

1)檢查吊掛裝置是否牢靠，接地螺絲是否擰緊。

2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。

3.4.2正常操作

1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù)，不得超過其額定值。

2)本機運行期間，不要身帶鐵器靠近機體，以防人身事故。

3.4.3維護(hù)與保養(yǎng)

1)本機工作時應(yīng)可靠接地。

2)要定期檢查電纜線是否有損傷，接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。

3)勵磁線圈要定期除塵，可以采用強風(fēng)或機械振動，但不可用水沖洗，以防勵磁線受潮。

4)要保證磁系內(nèi)勵磁線圈的通風(fēng)與干燥。

3.4.4特殊情況的處理

1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因：吊高或傾角位置有變，排除方法：對吊高或傾角做適當(dāng)調(diào)整。

2)設(shè)備振動加大，噪音升級。造成原因：連接件緊固松動，解決方法：將各連接件重新緊固。

3.5電液推桿操作

3.5.1電液推桿的使用

1)電液推桿一般使用46#機械油為工作介質(zhì)，將液壓油加入油箱內(nèi)，加油量為液壓油的上平面到油標(biāo)位置或加油口30mm處。

2)啟用電液推桿時，可能出現(xiàn)活塞桿遲緩、爬行現(xiàn)象，說明內(nèi)有空氣存在，此時應(yīng)正反運行多次，排出空氣，有放氣螺塞的松開螺塞排清空氣后擰緊螺塞，待現(xiàn)象消失后，則正常運行。

3)電液推桿在使用半年內(nèi)，要檢查油的質(zhì)量，油的黏度不適應(yīng)時，必須更換。

4)電液推桿正常使用后，要經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固可靠。

5)若發(fā)現(xiàn)電機與筒體結(jié)合處滲漏應(yīng)立即更換密封件，以免燒毀電機。

3.5.2電液推桿常見故障及排除方法

4.崗位安全規(guī)程

4.1必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

4.2工作場所嚴(yán)禁堆放障礙物或易燃物品。

4.3不準(zhǔn)跨越皮帶機。

4.4非本崗位人員禁止開動崗位的設(shè)備。

5.主要設(shè)備表

第6篇 配煤室頂布料崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與選用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間布料崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于布料崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于煤焦車間的配煤工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1負(fù)責(zé)做好配煤槽的受煤和貯煤工作。

2.2.2熟知各配煤槽的煤種情況和各配煤槽的當(dāng)前貯煤量。

2.2.3負(fù)責(zé)做好配煤槽的清掃工作。

2.2.4熟悉可逆移動帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.5做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作及崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。

2.2.6填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

2.2.7完成車間交辦的臨時任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3操作規(guī)程

2.3.1詳細(xì)了解各配煤槽當(dāng)前的貯煤量，明確當(dāng)班生產(chǎn)用煤量及進(jìn)煤量。

2.3.2開車前，要注意檢查以下各項：

2.3.2.1各潤滑點是否缺油，缺油時要及時進(jìn)油。

2.3.2.2電線滑道是否暢通。

2.3.2.3小車道有無雜物。

2.3.2.4 聯(lián)軸器是否完好。

2.3.2.5 可逆抱閘是否好用。

2.3.2.6 煤倉兩側(cè)限位器是否好用。

2.3.2.7試開小車正反轉(zhuǎn)運是否正常。

2.3.3檢查正常，確定煤種后，移動帶式輸送機，對準(zhǔn)槽位。

2.3.4聯(lián)系前面工序，向配煤槽受煤。

第7篇 配煤圓盤給料崗位安全操作規(guī)程

1、處理蓬料時,扦子末端不準(zhǔn)對這腹部、胸部、頭部;堵料嚴(yán)重時,需停機進(jìn)行處理。

2、皮帶運轉(zhuǎn)時,禁止加油、清掃、檢修及換托輥。

3、禁止在集中控制上料正常時,把“圓盤”和“小皮帶秤”控制開關(guān)旋鈕旋至手動位置。

4、不得用皮帶托運其他物品,不得用手觸摸運轉(zhuǎn)中的機電運轉(zhuǎn)設(shè)備。

5、禁止鉆、坐、跨越皮帶,翻越皮帶要走過橋。

6、禁止鉆進(jìn)遠(yuǎn)盤內(nèi)查看料倉情況。

第8篇 配煤操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2認(rèn)真檢查配煤設(shè)備及所屬皮帶機,開機前,必須和前后崗位聯(lián)系好,并確認(rèn)無人在設(shè)備和皮帶上后方可開機。

3根據(jù)廠部下達(dá)的配煤指令,準(zhǔn)確換算出各單種煤的配煤重量(按重量百分比換算),做好開機配煤的準(zhǔn)備。

4檢查電子配煤秤是否準(zhǔn)確,確保準(zhǔn)確性。

5接到粉碎機崗位讓開機的信號,并且在運煤5#皮帶機運轉(zhuǎn)正常后開機。

6皮帶運轉(zhuǎn)正常后方可給料,料倉出入料口,應(yīng)保持暢通,發(fā)現(xiàn)煤中有雜物和雷管等爆炸物時,應(yīng)隨時撿出,停機后,及時清除電磁鐵上吸咐的雜物。

7用釬子捅懸料時,必須確認(rèn)無妨礙的情況下,方可進(jìn)行,捅煤時要側(cè)面對下料口,釬子不準(zhǔn)對著胸部操作,防止煤料竄出傷眼或造成其他傷害。

8按規(guī)定時間配煤,正常情況下兩次配煤檢查時間間隔不能超過半小時,若發(fā)現(xiàn)下料卡阻不均時,應(yīng)及時處理。

9工作中若改變配煤比,必須重新調(diào)整電腦,并記錄下達(dá)通知的時間、人員和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

10及時清理電磁除鐵器上的雜物,清理時不準(zhǔn)使雜物掉下進(jìn)入煤料帶進(jìn)粉碎機中。

11接到煤塔崗位更換煤倉煤種的通知后及時調(diào)整室內(nèi)煤倉儲煤品種牌子并做好記錄,通知下一班次。

12接到停機信號后,先停止配煤秤下料皮帶無煤后方可停機。

13擦拭二樓以上窗玻璃時,必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。

第9篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護(hù)用品穿戴齊全。

2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護(hù)措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。

4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行不準(zhǔn)打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。

9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴(yán)禁擅自拉動事故開關(guān)。

第10篇 配煤工崗位安全規(guī)程

1．勞保用品必須穿戴齊全，安全帽扣好帽帶。

2．遵守各項規(guī)章制度和安全規(guī)定。

3．經(jīng)常檢查配煤盤，確保好用、準(zhǔn)確。

4，啟動前，要檢查所屬設(shè)備附近有無閑人或障礙物。

5．嚴(yán)禁開機清理配煤盤。

6．嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中修理或清掃各運轉(zhuǎn)部位。

7．無論皮帶運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁坐臥或跨越皮帶，嚴(yán)禁在皮帶上存放物品。

8．嚴(yán)禁橫跨皮帶到對面開停機，應(yīng)從帶端或棧橋上通過。

9．清理下料嘴時要注意安全，防止擦傷手。

10.如遇停電按停止按鈕，切斷電源。

11.非本崗人員，未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。

第11篇 配煤崗位操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢部門和車間下達(dá)的配煤指標(biāo)要求。

2、在配煤時不得弄虛作假。

3、在配煤時要做到平鋪直取,各單種煤要按分配量夾層配比。

4、必須保證各單種煤在配比時用鏟車攪拌均勻。

5、配煤工要清楚各單種煤的堆放地點。

6、配煤時發(fā)現(xiàn)雜物要及時撿出,大于80mm的粒度用錘破碎。