內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，操作員應(yīng)全面檢查靜力壓樁機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確定地質(zhì)條件：了解施工場地的地質(zhì)情況，選擇合適的樁型和壓樁方案，避免因地質(zhì)問題導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 場地布置：清理作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
4. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、安全鞋等個人防護裝備。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的操作手冊，正確啟動靜力壓樁機，確保各項儀表顯示正常。
2. 對準(zhǔn)樁位：使用導(dǎo)向裝置精確對準(zhǔn)樁孔位置，保證樁的垂直度。
3. 壓樁操作：緩慢下放樁體，保持勻速，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整壓力，避免過快導(dǎo)致樁體折斷。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察壓入深度和壓力變化，如有異常應(yīng)立即停止操作，查明原因。
5. 結(jié)束作業(yè)：完成壓樁后，將樁機緩慢提升至原位，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次作業(yè)后，清潔設(shè)備，檢查各部件是否有磨損或松動，及時進行調(diào)整或更換。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設(shè)備的保養(yǎng)，包括更換潤滑油、濾芯等。
3. 存儲管理：在非工作期間，設(shè)備應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免風(fēng)吹雨淋。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員，不得擅自拆修。
2. 安全事故：發(fā)生安全事故時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場，及時上報并進行救援。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj 33-2012等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。
2. 操作員須持有相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備操作及安全知識。
3. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進行，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
4. 施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各項安全措施。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提高操作員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在規(guī)范靜力壓樁機的操作流程，保障施工安全和設(shè)備完好，操作員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保施工質(zhì)量和效率。
靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底范文
交底內(nèi)容:
1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)場地平整,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后,應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應(yīng)進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。
7、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。
9、接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。
10、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴(yán)禁站人。
13、壓樁過程中,應(yīng)啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。
14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時,不得單項操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
第2篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)場地平整，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后，應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。
7、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。
9、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。
10、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴(yán)禁站人。
13、壓樁過程中，應(yīng)啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。
14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時，不得單項操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
