內容
一、設備準備與檢查
1. 在啟動攪拌設備前，確保設備已進行全面清潔，無殘留物料，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路是否安全，接地線是否牢固，防止電擊事故。
3. 確認攪拌葉片、攪拌軸等運動部件無松動或損壞，如有問題需及時修復。
二、操作流程
1. 啟動前，打開設備防護罩，確認內部無異物。
2. 按照設備說明書設置攪拌速度和時間，避免過快或過久導致設備過載。
3. 啟動設備后，觀察攪拌狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
三、物料添加
1. 物料應均勻分散加入，避免一次性大量投入，防止攪拌不均或引發(fā)安全事故。
2. 添加易燃、腐蝕性物料時，務必穿戴防護裝備，遵守相關安全規(guī)定。
四、運行監(jiān)控
1. 運行期間，嚴禁將手或其他物體伸入攪拌桶內。
2. 定期檢查設備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
3. 如需中途停機，應先降低攪拌速度，待物料穩(wěn)定后再關閉電源。
五、停機與清潔
1. 停機后，等待設備完全停止運轉，再進行清理工作。
2. 清潔時，斷開電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
3. 設備長期不用，應做好防銹防腐處理，妥善存放。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期進行潤滑保養(yǎng)，保證設備正常運轉。
2. 發(fā)現異常噪音、震動過大等情況，應及時停機檢修。
3. 對于磨損嚴重的部件，應及時更換，防止影響攪拌效果或引發(fā)事故。
七、人員培訓與安全意識
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作及應急處理方法。
2. 增強安全意識，遵守操作規(guī)程，預防工傷事故。
標準
1. 本規(guī)程適用于各類攪拌設備的操作，包括但不限于混凝土攪拌機、實驗室攪拌器等。
2. 操作人員須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害或產品質量問題。
3. 定期對規(guī)程進行審查更新，以適應設備改進和技術進步。
4. 企業(yè)應設立安全監(jiān)督機制，確保規(guī)程的執(zhí)行與落實，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。
5. 本規(guī)程的最終解釋權歸企業(yè)所有，所有員工必須遵守，如有疑問，應及時向上級或安全管理部門咨詢。
攪拌設備安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌設備安全技術操作規(guī)程
(一)攪拌設備必須按規(guī)定要求澆筑砼基礎,安置在堅實的地方。
(二)架設的電器、設備、線路,應符合安全操作要求。
(三)操作攪拌設備應按說明書的規(guī)定,認真維護和使用。
(四)操作前,應檢查攪拌設備、發(fā)電系統(tǒng)、機械攪拌系統(tǒng)、振動篩系統(tǒng)的各運轉部位、傳動裝置。
(五)設備檢查完畢后,必須鳴鈴30秒并得到現場負責人認可后開 機操作。
(六)進料口應有防護設施,機械裝料時,嚴禁任何人在料斗下通過、停留或檢查設備。
(七)拌和機運轉時,操作人員不得離開。檢修人員必須在進料口裝載機上料的另一側巡視,經常加潤滑油,注意有無異常雜聲。
(八)現場檢修時,必須切斷電源,進入攪拌缸檢修時外面必須有人監(jiān)護并懸掛有人檢修,禁止操作的安全警示牌。
(九)使用完畢,必須將攪拌缸內及現場周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
(十)上下傳送式運料斗下,在工作中、后嚴禁站人。
第2篇 商混站混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達的混凝土生產任務，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時向相關部門書面反映，適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機內是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。
1.3 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合plc電源開關。合上工控電源開關 →啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。
1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂 （如發(fā)現異常立即通知機修班進行排除）。
1.5 啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。
1.10 主機生產運轉間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產。
1.11 連續(xù)生產c40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12 主機生產運轉12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內積水（冬季排盡空壓機及罐內氣體）。
2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機后必須關閉控制系統(tǒng)電源，關閉總電源。
2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機內和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結，使料門開關受阻，損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2ookg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)
3.1 關閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時必須進行調整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現象。
3.5 檢查調整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象，電機及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。
3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。
3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后，要立即進機檢查驗收，不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現象。
4.2 檢查皮帶機系統(tǒng)，調整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導向輪運轉是否正常，導料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機，清掃空壓機空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機，檢查管路有無滲漏現象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關及信號線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機上，以防啟動時傷人或損壞設備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設備。
5.4 攪拌機工作時，嚴禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。
第3篇 潛水推流攪拌設備安全操作規(guī)程
一．運行前的準備
1. 設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構成和性能，仔細閱讀各設備的有關資料，如使用說明書等。
2. 啟動設備前，應檢查推流（攪拌）器是否完好，設備周圍有無障礙物，以免影響設備的正常運轉。
3．檢查油室內是否有足夠的潤滑油，有無漏油現象，密封狀況是否良好。
4. 電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完好。
5. 若電機或控制箱檢修過，起動之前還應檢查電源電壓是否與電機銘牌上標注的電源電壓一致，并進行點動試驗，觀察推流器（攪拌機）的運轉方向是否合乎要求。
6. 若推流器（攪拌機）停止一段時間沒運行時，在啟動前應對電機作絕緣測試，確認正常后再做點動試驗，觀察推流器（攪拌機）的運行電流，若電流太大，則不能直接開啟泵運行，否則易出現過載而損壞電機。
二．啟動設備
1. 手動模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“手動”位置。合上閘后應檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現異常響聲等現象。
⑵ 及時發(fā)現并清除雜物，以免累積過多而影響設備的正常運行。
⑶ 若推流器停止一段時間沒運行時，再啟動點動試驗發(fā)現電流過大，則需先開啟曝氣機運行一段時間后方能運行推流器。
⑷ 做好設備運行情況的各種詳細記錄。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。
三．維護注意事項
1. 定期檢查油室，如有漏油或損耗，應及時維修補充。
2. 定期檢查螺旋槳葉及其他轉動部件是否轉動靈活。
3. 定期檢查電纜線，觀察是否有破損、折斷。
4. 為了確保設備的使用壽命，建議在正常情況下，運行一年后，檢修一次，更換油品、機械密封件、易損件。
5. 設備長時間放置不用時，宜將電機從水中取出，以減少電機繞組受潮的機會，增加電機的使用壽命。當氣溫很低時，也應將推流器（攪拌機）從水中提出，防止冰凍。
6. 如設備發(fā)生故障，應立即停止運行并通知生產廠家進行維修。
第4篇 混凝土攪拌車設備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足,質量應符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無松馳和損壞;攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應正常。
1.4行車前應檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達到起步規(guī)定數值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準確,卸料及時。
1.5出車前必須對車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應潤滑點,并加注潤滑油、脂,特別是發(fā)動機油、液壓油,并定期對各黃油加注點加注黃油潤滑。如:傳動軸、輪、罐體托輪、液壓馬達轉動軸的潤滑點,同時應定期更換相關油品。
1.7 對檢查出的緊固松動或嚙合間隙變化,為保證安全,應向汽修報修檢查,并告知車隊帶班管理員。
1.8 嚴禁無證駕駛;嚴禁醉酒駕車。
2裝料、運輸:
2.1啟動車輛進行預熱運轉,各儀表指示值正常,制定氣壓達到規(guī)定值,并應低速旋轉攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可進入攪拌樓內裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉,使筒內的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時,應將操縱桿放在裝料位置,并調節(jié)攪拌筒轉速,使進料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2.5 運輸前,排料槽應鎖止在行駛位置,不得自由擺動,以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時,檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴禁故障車輛帶病上路;下長坡或路滑要用排氣制動,嚴禁空擋滑行。
2.7 運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
2.8 車輛行駛中應遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭道搶先,不強行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應講話和氣,及時下車,提供行車應具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。
2.10 正常行駛時嚴禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調整或更換磨擦片。
2.11 堅決杜絕發(fā)動機低擋位高轉速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動機轉速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動機如存在缺油或無油、缺水或無水、突發(fā)性異響、取力器傳動軸、液壓油因液壓泵、馬達、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤螺絲松動或斷裂等問題,發(fā)動機必須立即熄火并報修。
2.13 行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時,不得超過其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。
2.15 作業(yè)完成后,應先將車輛熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時,必須先取下電門鑰匙,由進入筒內人員攜帶,并在筒外應設監(jiān)護人員。
3工地現場安全注意事項
3.1 對工地施工道路必須下車觀察,詳細了解工地的現場狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現場遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現情況不明,應主動與工地協(xié)調解決或與調度聯(lián)系,對工地管理人員違章指揮的有權拒絕。
3.2 進入現場工地時,如因道路不良、凹凸不平路或陷車時,需鎖止差速器或雙軸驅動器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴禁鎖止狀態(tài)下運行,否則會造成機械損壞、輪胎異常磨損等問題。
3.3 進入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項安全警示牌的提示。
3.4 砼運輸過程中如遇大霧、暴雨天氣,應減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運輸過程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應關閉駕駛室門窗,留在駕駛室內;如在室外則應馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運輸結束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經村道時速度不得超過20km/h;經過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
6現場事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設備故障,應先將車輛停靠路邊,打開警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標志,通知汽修人員到場處理故障。
6.2行車中如不慎導致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應第一時間報警搶救并上報車隊當班管理員。
6.3車隊管理人員如接到事故通知后,應第一時間組織人員趕到現場協(xié)助處理,救助受傷人員。對事故車進行現場維護,并通知外修協(xié)作單位、保險公司及時趕到現場。盡量減少不必要的經濟損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊管理人員應組織做好混凝土盤運工作,以避免大罐結塊報廢。
第5篇 攪拌站汽車衡設備安全操作規(guī)程
攪拌站汽車衡安全操作規(guī)程
一、適用崗位
地磅員、汽車駕駛員等崗位
二、汽車衡安全操作規(guī)程
1、秤臺四周間隙內不得卡有石子、泥塊等異物。
2、經常檢查限位間隙是否合理,限位螺栓與秤體不應碰撞接觸。
3、連接件每半年進行一次保養(yǎng),支承頭部涂上黃油。
4、禁止在秤臺上進行電弧焊作業(yè),若必須在秤臺進行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點:
4.1、斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接;
4.2、電弧焊的地線必須設置在被焊部位附近,并牢固接觸在秤體上;
4.3、切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分。
5、在地磅臺兩側涂刷黃、白相間的反光警示帶,以防車輛視覺錯誤開出地磅臺外造成事故。
6、地磅臺首尾各安裝一套電動道桿,每次只準一部車輛進入地磅臺。車輛進入地磅臺后兩套道桿均須處于禁止進入狀態(tài)。稱量結束后車輛須完全離開地磅臺后才能放行下一部車輛進入地磅臺。
7、所有車輛按同一方向進入地磅臺。
8、地磅臺上不準壓秤。
9、地磅人員暫時離開崗位時,必須同時放下兩部道桿,以防在無人值守狀態(tài)下車輛進入地磅臺。
第6篇 攪拌站泵車設備安全操作規(guī)程
攪拌站泵車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
泵車工、泵修工等崗位。
二、泵送前的安全注意事項
1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應鍥緊。
2 混凝土泵放置應離基坑邊緣保持一定距離,并應放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應超過3°,在臂桿動作范圍內無障礙物,無高壓線。
3泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,水源供應正常和水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。
4泵送設備的螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
5作業(yè)前應檢查并確認泵車各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
6輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。
7出車前應仔細檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時更換。以防在使用中發(fā)生爆管。
8開泵前,無關人員應離開支腿活動范圍。
三、泵送過程安全注意事項
1泵車在道路上行駛應嚴格遵守各項交通規(guī)則。
2行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經村道時速度不得超過20km/h;經過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
3如遇大霧、暴雨天氣,應減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應關閉駕駛室門窗,留在駕駛室內;如在室外則應馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
5 泵車人員進入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現場的各項安全規(guī)章制度。
6啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。
7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。
8 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過 30min。暫停時間內應每隔5~10min作2~3個沖程反泵--正泵運動,當停泵時間超限時,應排空管道。
9垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
10泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
11操作軟管時嚴禁將軟管對準其他人員。
12不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
13泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
14夏季作業(yè)中應注意高溫防護,防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。
15如需在高處作業(yè)時,應遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項規(guī)定。
16作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行檢查或觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應及時更換。
17 攪拌軸卡住不轉時,要暫停泵送,及時排除故障。未停機時嚴禁人員進入料斗內維修。如需進入料斗內維修,應將電門鑰匙交由進入料斗內的維修人員保管,并在料斗外設專人監(jiān)護。
18臂架、支腿維修及更換泵管時應在相應位置懸掛警示牌。
19當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
四、泵送作業(yè)后安全注意事項
1 作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
2 應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第7篇 高速攪拌機設備安全操作規(guī)程
高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈,防止混色。
3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關,啟動上開按鈕,提升主軸高于料桶調度,小心將料桶推進分散分散盤下,按下降鈕,將主軸調至分散桶中心,分散盤離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機,將調速旋軸調到400-800轉/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時,注意不要將分散盤升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機,將調速旋轉調至0位置。
三、注意事項:
1、高速分散機在操作過程中,操作人不準離開崗位無人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉(無料運轉),防止主軸彎曲造成設備事故,保持慢速起動,慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內,或掉進異物,要立即停車取出,絕對不準開車取異物,以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中,升降攪拌主軸千萬注意,不能落到盤碰到缸底,也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設備。
5、在分散操作過程中,經常用手摸電機外殼,觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時,必須把主軸落到最低位置,嚴防碰撞、損壞設備,保證安全。
第8篇 攪拌設備安全操作規(guī)程
攪拌樓進行電焊作業(yè)時,為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項:
1、檢查各電氣開關是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤滑部位是否注油,檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足,潤滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機內部是否符合裝配標準。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關,檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負荷狀態(tài)下,用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經過2~3分鐘的空運轉(冬季作業(yè)時,減速箱潤滑油必須達到一定溫度)以及各部位運轉后,方可進行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術和安全注意事項
1、作業(yè)人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作,未經培訓的人員嚴禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況,發(fā)現不正常情況時,應立即停機檢查,找出原因并排除故障后方準繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數修正應根據設備技術要求和國家混凝土生產規(guī)范進行。
①攪拌機額定容量不得超過1.68m3;
②攪拌時間每盤不得低于30秒;
③各種參數誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌機內的混凝土清理干凈,然后進行維修,排除故障。若停機時間不超過15分鐘,可恢復運行時,而攪拌機內混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側面強行啟動按扭進行滿載啟動。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時,應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。
6、檢查電器設備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴禁用觸摸。
7、攪拌機在作業(yè)過程中,不得進行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側的檢視孔。進入攪拌機機內檢修保養(yǎng)時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
8、水泥倉每上完一車水泥,應立即啟動除塵器電機進行除塵。
9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位,嚴守崗位職責,作業(yè)期間嚴禁喝酒,也不得在機房內吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)完畢后,應對攪拌機主機系統(tǒng)進行全面清洗,液體外加劑計量系統(tǒng)內部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進入攪拌機內清洗時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
2、冬季施工時,應把攪拌機內、計量斗內、給水管路內的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關掉主電源開關,把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。
二、后臺供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項:
①檢查皮帶機膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動滾筒、改向滾筒轉動是否靈活,有無磨穿和邊緣缺口現象。
②檢查各潤滑部位是否缺油,皮帶機滾動電機、減速箱內潤滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動現象。
④檢查皮帶機逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴重磨損而膠帶不能緊密接觸現象。
2、作業(yè)中的安全注意事項
①操作人員應堅守崗位,嚴守職責,不準隨意離崗,上料作業(yè)應保證四人以上。
②操作人員必須嚴格遵守用電設備安全操作規(guī)定。作業(yè)時應穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機經1~3分鐘空轉,并檢查各部正常后方可進行上料作業(yè)。皮帶機嚴禁重載啟動,停機前必須把皮帶機的料全部卸盡。
④嚴格控制上料速度(≦300噸/小時),嚴禁設備超負荷運行。應注意觀察設備運行情況,發(fā)現問題立即停機檢查,找出原因后方可繼續(xù)運轉。
⑤皮帶運轉時嚴禁橫向跨越,也不得進行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動跳閘,嚴禁強行合閘,電路出現故障應請電工維修。
⑦作業(yè)場地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴禁用手動操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項。
作業(yè)后,把其作業(yè)現場清理干凈,按例保項目內容進行設備保養(yǎng),最后切斷電源開關,鎖好地坑門后方可離開。
北京城建亞泰公司預拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
第9篇 混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機內是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。
2、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂
3、 啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
6、 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內物料,以防凝結事故。
7、 主機生產運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內,攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產。
8、 連續(xù)生產c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
9、 主機生產運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
10、生產運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產,嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現象。
15、檢查調整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現象。
16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象,電機及泵工作是否正常。
17、機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。
20、清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。
21、攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第10篇 混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運行,延長設備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產任務,特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時向相關部門書面反映,適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機內是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。
1.3 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合plc電源開關。合上工控電源開關 →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現異常立即通知機修班進行排除)。
1.5 啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關,信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內物料,以防凝結事故。再次啟動,應按“1”重新運行。
1.10 主機生產運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內,攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產。
1.11 連續(xù)生產c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12 主機生產運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產,嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關,鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內積水(冬季排盡空壓機及罐內氣體)。
2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機后必須關閉控制系統(tǒng)電源,關閉總電源。
2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結,使料門開關受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時,嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)
3.1 關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現象。
3.5 檢查調整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象,電機及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。
3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。
3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現象。
4.2 檢查皮帶機系統(tǒng),調整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導向輪運轉是否正常,導料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關及信號線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。
5.3 清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。
5.4 攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第11篇 攪拌站單梁懸掛起重機設備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開機前的檢查
1檢查行車各部位是否有異?，F象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應立即更換。
3 鋼絲繩在一個捻距內折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉機構,控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調整電動葫蘆的制動器,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項
1 本起重不適用于有火災危險、爆炸危險的介質中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過起重機規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。
4 吊動工件時,操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。
6 不準傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護裝置,不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作,并應經常檢查導繩器(限位器)和限位開關的靈敏度。
8 電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現事故。
9 當起重機剎車不靈時,應調整電動制動彈簧的松緊度。
五、嚴格遵守十不吊原則。
1 超負荷不吊。
2 安全裝置,機械設備有異?；蛴泄收喜坏?。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級以上大風和雷暴雨時不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實不吊。
10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產生永久變形。
