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上料工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):32

上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、職責(zé)與任務(wù)

1. 上料工的主要職責(zé)是確保生產(chǎn)線的原料供應(yīng),及時(shí)、準(zhǔn)確地將物料搬運(yùn)至指定位置。

2. 熟悉各類物料的性質(zhì),正確識(shí)別和處理,防止錯(cuò)誤或損壞。

二、安全意識(shí)

1. 遵守公司安全規(guī)章制度,穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作鞋、防護(hù)眼鏡等。

2. 了解并執(zhí)行緊急疏散程序,熟悉消防器材的使用方法。

三、操作流程

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,檢查搬運(yùn)工具如叉車、推車等是否完好,確認(rèn)無異常后方可使用。

2. 準(zhǔn)備物料:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前準(zhǔn)備好所需物料,確保數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量合格。

3. 上料:按照操作規(guī)程,將物料平穩(wěn)、有序地放入生產(chǎn)線,避免碰撞或倒置。

四、作業(yè)規(guī)范

1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷搬運(yùn),避免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

2. 在搬運(yùn)過程中,保持警覺,注意周圍環(huán)境,避免碰撞其他人員或設(shè)備。

3. 不得在未經(jīng)許可的情況下移動(dòng)或操作他人負(fù)責(zé)的設(shè)備。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期對(duì)搬運(yùn)工具進(jìn)行清潔和維護(hù),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修。

2. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理廢棄物,防止滑倒或絆倒事故。

六、溝通協(xié)作

1. 與生產(chǎn)線上的同事保持良好的溝通,確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

2. 發(fā)現(xiàn)問題或異常情況,立即報(bào)告給上級(jí)或相關(guān)部門。

七、健康與衛(wèi)生

1. 保持良好的工作姿勢(shì),避免長(zhǎng)時(shí)間站立或重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致的身體損傷。

2. 注意個(gè)人衛(wèi)生,遵守食品安全規(guī)定,防止污染。

八、培訓(xùn)與提升

1. 定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程,提高安全意識(shí)和操作技能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 上料工應(yīng)通過安全培訓(xùn)并考核合格后上崗。

2. 工作中嚴(yán)格執(zhí)行5s管理,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

3. 每次作業(yè)完畢,進(jìn)行工作區(qū)域的自我檢查,確保無安全隱患。

4. 對(duì)于新引進(jìn)的物料或設(shè)備,需接受專門的操作培訓(xùn),并在指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作。

5. 定期評(píng)估上料工的安全操作表現(xiàn),作為績(jī)效考核的一部分。

6. 公司應(yīng)定期對(duì)上料工的工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估,改善潛在風(fēng)險(xiǎn),確保符合職業(yè)健康和安全法規(guī)要求。

以上規(guī)程旨在保障上料工的安全與效率,每位員工都應(yīng)理解和遵守,共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。

上料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,操作設(shè)備必須遵守工作牌制度,無操作牌時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備,并注意瞭望,在確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙,設(shè)備上無人檢修或逗留時(shí)鳴笛示警方可啟動(dòng)。

2.非本崗位操作人員嚴(yán)禁私自開動(dòng)各種開關(guān)、閥門和操作手柄等。

3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)用撬棍撥正以防傷人。

4.吊車上料時(shí),選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動(dòng)輥道送料。

5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴(yán)禁跨越輥道及其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時(shí),要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時(shí)要站在側(cè)面,聽從專人指揮以防傷人。

7.在上料時(shí)要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時(shí),要嚴(yán)格檢查保證定位準(zhǔn)確,以免推鋼時(shí)造成事故。

8.推鋼機(jī)推鋼機(jī)推鋼時(shí)鋼坯上現(xiàn)嚴(yán)禁站人,以防出現(xiàn)事故。

9.推鋼機(jī)推鋼時(shí),輥道應(yīng)停止工作,操作者不應(yīng)站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后方可啟動(dòng)設(shè)備。

第2篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車上料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越、清掃、維護(hù)設(shè)備。

3、下地坑作業(yè)時(shí)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。

4、清掃振動(dòng)篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動(dòng)啟動(dòng)料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天要隨時(shí)清理篩子和樓梯防滑防凍。

6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。

第3篇 卷?yè)P(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 卷?yè)P(yáng)崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,必須把勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全,規(guī)范,長(zhǎng)發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時(shí)要戴好安全帽。在卷?yè)P(yáng)設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時(shí),工作服要做到“三緊”,即:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗,崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動(dòng)皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動(dòng)運(yùn)行。

1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng),并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。

1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作,嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開車。

1.7卷?yè)P(yáng)機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷?yè)P(yáng)室空調(diào)要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化,波動(dòng)范圍不超過10%,超過規(guī)定及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào),進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。

1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)房和亂動(dòng)設(shè)備。

1.10室內(nèi)電器專用的滅火器,需放置在明顯方便地方,保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷?yè)P(yáng)機(jī)房及液壓站內(nèi)動(dòng)火,必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認(rèn)表》制度,上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷?yè)P(yáng)及料車安全工作要求

2.1 主卷?yè)P(yáng)運(yùn)行時(shí),操作人員要嚴(yán)密注視運(yùn)轉(zhuǎn)方向;發(fā)現(xiàn)倒行,要停車查清原因,排除故障方可開車,避免重車下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。

2.2主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠,不準(zhǔn)隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩時(shí),應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.6運(yùn)行中的料車不得乘人,非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷?yè)P(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)問題,必須及時(shí)處理;若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時(shí),料車應(yīng)可靠固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時(shí),嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。

2.10不得用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設(shè)備安全工作要求

3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運(yùn)行,并應(yīng)保證:

3.1.1大、小鐘不能同時(shí)開啟;

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時(shí),大小鐘不能自由開啟;

3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時(shí),應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理;

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí),不得強(qiáng)行開啟大、小鐘,應(yīng)及時(shí)找出原因,組織搶修;

3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時(shí),應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時(shí),只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時(shí),才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對(duì)拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對(duì)大鐘拉桿,管道不準(zhǔn)有直角彎,管路最低處應(yīng)安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個(gè)直徑不小于600mm、位置相對(duì)的人孔;爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷?yè)P(yáng),遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔,防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。

4 爐喉點(diǎn)火安全工作要求

4.1計(jì)劃?rùn)z修、長(zhǎng)期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。

4.2短時(shí)間休風(fēng)不能采用紅焦點(diǎn)火時(shí),作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺(tái)用長(zhǎng)棍子捆住棉紗點(diǎn)火,要求作業(yè)人員距離人孔一米以上,防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點(diǎn)火時(shí)必須同時(shí)打開兩個(gè)人孔。

4.4爐喉點(diǎn)火要提前一天辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》;車間安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時(shí),佩帶好煤氣檢測(cè)儀,要2人以上,互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向,煤氣超標(biāo)時(shí)要停止作業(yè),在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。

5.2清灰時(shí)嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑;嚴(yán)禁到危險(xiǎn)區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時(shí)間應(yīng)不超過30分鐘,灰多時(shí)應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。

5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下,嚴(yán)禁向下亂扔,以免傷人和砸壞設(shè)備;各層平臺(tái)清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。

5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺(tái)下面,不影響車輛正常運(yùn)行,清灰管及落料點(diǎn)附近禁止任何人站立和行走,不準(zhǔn)車輛隨意通行。

6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時(shí),提前辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》,制定可靠安全措施。作業(yè)時(shí)要戴好防毒面具,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時(shí),必須對(duì)爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。

6.3爐頂設(shè)備試車前,要搞好聯(lián)系確認(rèn),未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。

7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求

7.1液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備,應(yīng)使用阻燃性油料;液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時(shí),必須停止加壓泵,進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān),防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油,檢修設(shè)備后各處油污必須及時(shí)清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時(shí)禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設(shè)備時(shí),要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時(shí),嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn),必須聯(lián)系電工處理后,方準(zhǔn)開車。

8.3均壓需要手動(dòng)調(diào)極限時(shí),必須切斷電源,用電筆測(cè)試確認(rèn)無電后,方可進(jìn)行。

8.4電氣發(fā)生過流時(shí),必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時(shí)一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時(shí)要遠(yuǎn)離電器,防止觸電。

9 皮帶機(jī)安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋,嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機(jī)周圍要保持整潔,做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運(yùn)行中清理皮帶下面雜物時(shí),要用刮板等專用工具,禁止用短把鐵鍬;人員距離皮帶不得少于300mm;嚴(yán)禁鉆入運(yùn)行的皮帶下清料。

9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西,在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑,滾筒有粘結(jié)物時(shí),應(yīng)停機(jī)處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時(shí),要立即停機(jī)揀出,防止影響后續(xù)設(shè)備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。

9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫,發(fā)現(xiàn)異常,停機(jī)處理。

10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn):

10.1滾筒無破裂,鍵無松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如,否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住,必須及時(shí)排除。托輥面上的渣塊要及時(shí)除掉,處理時(shí),必須停車,并切斷電源。

11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn):

11.1無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴(yán)重脫落,橡膠保護(hù)層脫落不超過0.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運(yùn)行中,皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣,下部不磨機(jī)架。

12 振動(dòng)篩與稱量漏斗安全操作要求:

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況,防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時(shí),嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)、亂捅電磁鐵,防止觸電。

12.3清理篩底粘結(jié)物時(shí),必須拉閘掛牌,操作工應(yīng)站在檢修平臺(tái)上工作,未設(shè)置檢修平臺(tái)的料倉(cāng),在清理篩底時(shí)應(yīng)搭架板并固定好,上臨時(shí)平臺(tái)上作業(yè)時(shí),應(yīng)停止皮帶運(yùn)行,操作人員系好安全帶,防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求:

13.1料坑邊緣要有擋壩,防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時(shí)排出,防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明,通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運(yùn)行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況,防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時(shí),按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小,注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時(shí)必須走安全通道,作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌,作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

13.6料車運(yùn)行時(shí),料坑內(nèi)禁止有人。

13.7處理大料倉(cāng)、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時(shí),操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行,人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求:

14.1上料的各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件,應(yīng)有防護(hù)罩;皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿;皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān),隨時(shí)保持完好。

14.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時(shí),必須有兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。

14.4檢修完畢試車時(shí)必須由專人聯(lián)系確認(rèn),無問題后方準(zhǔn)開車。

14.5檢修稱量斗時(shí),應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起,防止進(jìn)行焊接時(shí)擊穿傳感器。

14.6倉(cāng)下壓空、液壓管道禁止碰撞,各部位接頭要緊固牢靠,防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求:

15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。

15.2皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。

15.3 大傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況,返礦不得落地。

15.5及時(shí)清理返礦料斗下地面撒料,保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿,督促拉料四輪及時(shí)放返礦。

16除塵設(shè)施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時(shí)處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。

16.3除塵氣動(dòng)蝶閥必須保持開關(guān)靈活,應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時(shí)處理。

16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時(shí)應(yīng)關(guān)好料坑門。

第4篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2接班前,按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品,認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查,以確定各組成部分處于良好狀態(tài),認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。

3拆除鋼卷捆帶時(shí),必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包,防止帶頭彈起傷人,特別要注意原料剪切過邊的料,不得站在帶卷頭部及尾部拆包。

4要及時(shí)收集捆帶,定置定位放置,及時(shí)聯(lián)系外運(yùn)。

5帶鋼甩尾時(shí),上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。

6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時(shí),任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>

7在工藝段作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

8設(shè)備檢修、標(biāo)定時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度,服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9更換備件時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度,通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工,統(tǒng)一服從指揮。

第5篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

2、嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時(shí),應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

3、進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報(bào)警器。

4、處理卡料時(shí),嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時(shí)應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。

5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時(shí)通知檢修人員。檢修時(shí),要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。

6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

(1)啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

(2)嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時(shí),應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

(3)進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報(bào)警器。

(4)處理卡料時(shí),嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。

(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時(shí)通知檢修人員。檢修時(shí),要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。

第6篇 精煉上料工崗位安全規(guī)程

1 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。

2 指揮天車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)”,執(zhí)行天車運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。

3 上高位料倉(cāng)時(shí),必須對(duì)安全確認(rèn),避免墜落造成傷害。

4 禁止在天車吊物下通行或停留。

5 掛重物時(shí),必須對(duì)吊物進(jìn)行確認(rèn),掛好后方可指揮天車運(yùn)行。

第7篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、開機(jī)前要對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,開機(jī)后要及時(shí)通知制粉。

3、上料結(jié)束,停掉大傾角皮帶機(jī),再按鈕停配倉(cāng)皮帶機(jī)。

4、根據(jù)不同的煤種對(duì)應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。

5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間,禁止清掃和加油,禁止維護(hù)托輥、清掃器等部件。

6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶,同時(shí)防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。

7設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源,并掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。檢修后,啟動(dòng)皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人,有無障礙物,先點(diǎn)動(dòng)試車,確定無問題后再正式試車。

8設(shè)備上安裝的警示牌和防護(hù)罩應(yīng)保持完好,不得任意拆除,如檢修時(shí),加油需拆下防護(hù)罩,等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。

9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時(shí),要停機(jī)清理,并派專人監(jiān)護(hù)。

10、處理皮帶跑偏,打滑必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行,禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓,更不準(zhǔn)往機(jī)頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。

11、下列事故應(yīng)迅速切斷,拉繩開關(guān)或電源:

11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險(xiǎn)肇時(shí);

11.2皮帶將要撕壞,斷裂時(shí);

11.3皮帶壓料打滑,有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí);

11.4皮帶嚴(yán)重跑偏,大量撒料且調(diào)整無效時(shí)。

12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時(shí)必須按規(guī)定穿戴好保險(xiǎn)帶;

13、自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。

第8篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程

白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉(cāng)是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,托輥潤(rùn)滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第9篇 平臺(tái)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》

2 在拿取釋放機(jī)鐵鞋時(shí)要待釋放機(jī)停穩(wěn)后方可取放。釋放機(jī)開動(dòng)時(shí)必須人隨車行,嚴(yán)禁手扶軌道和運(yùn)行中上下車,嚴(yán)禁用雜物支車輪。

3 不許在平臺(tái)上跑步、猛跳。

4 啟動(dòng)釋放機(jī)前必須檢查各部位是否正常,確認(rèn)周圍無障礙物和人員后,方可開車,操作要準(zhǔn)確無誤。

5 送、停電要事前聯(lián)系好,拉合閘要側(cè)身進(jìn)行,穿好絕緣防護(hù)用品。

6 平臺(tái)作業(yè)時(shí)要注意觀察風(fēng)向,注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),防止煤氣中毒。

7 上、下小車要抓穩(wěn)站好,防止摔倒、滑倒。

8及時(shí)清理各種撒料。

9 設(shè)備發(fā)生故障,要立即報(bào)告值班工長(zhǎng)及調(diào)度,配合有關(guān)人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁私自亂動(dòng)電氣設(shè)備,強(qiáng)行合閘啟動(dòng)設(shè)備。

第10篇 上料工段安全操作規(guī)程

上料工段安全操作規(guī)程

一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二、原料倉(cāng)是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,托輥潤(rùn)滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四、震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七、減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑,纏結(jié),次序是否正常。

九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十、檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第11篇 石灰石上料工安全規(guī)程

1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。

2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。

3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運(yùn)行后,將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。

4、清理振動(dòng)篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動(dòng)啟動(dòng)料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天氣要隨時(shí)清理篩子和樓梯,防滑,防凍。

6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。

第12篇 精煉上料工安全規(guī)程

1 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。

2 指揮天車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)”,執(zhí)行天車運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。

3 上高位料倉(cāng)時(shí),必須對(duì)安全確認(rèn),避免墜落造成傷害。

4 禁止在天車吊物下通行或停留。

5 掛重物時(shí),必須對(duì)吊物進(jìn)行確認(rèn),掛好后方可指揮天車運(yùn)行。

第13篇 原料上料工安全操作規(guī)程

1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

2、嚴(yán)格按照車間通知庫(kù)號(hào)、入料、不得錯(cuò)誤操作。

3、嚴(yán)格防止破碎機(jī)進(jìn)入鐵塊,及時(shí)清除鐵器上的鐵塊。

4、檢修設(shè)備時(shí)要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。

5、開機(jī)順序

(1)石膏:手動(dòng)翻板→對(duì)應(yīng)收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動(dòng)提升機(jī)→顎式破碎機(jī)→皮帶輸送機(jī)→喂料→停機(jī)相反

(2)熟料:收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動(dòng)立式破碎機(jī)→回油泵電機(jī)→供應(yīng)泵電機(jī)→回油泵回油后→啟動(dòng)立式破碎機(jī)→帶式輸送機(jī)喂料關(guān)機(jī)則相反:注意:停止立式破碎機(jī)后,3分鐘后?;赜捅谩赜捅脽o油時(shí)→?;赜捅?主相內(nèi)無料后停主機(jī)。

6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如反則,下料器堵料,風(fēng)管堵塞等。

7、上下樓小心謹(jǐn)慎,測(cè)量庫(kù)存時(shí)檢查好測(cè)繩重墜量是否,確認(rèn)后測(cè)庫(kù),不得將墜物 進(jìn)庫(kù)內(nèi)。

8、啟動(dòng)除塵器時(shí),下料器自動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。

9、上班期間穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

第14篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉(cāng)是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,托輥潤(rùn)滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第15篇 斗提上料工安全操作規(guī)程

1、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時(shí),要遠(yuǎn)離車輛避免發(fā)生撞傷事故。

3、斗提出現(xiàn)故障時(shí),找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。

4、配合維修工修理提盤車時(shí),要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機(jī)時(shí)聯(lián)系確認(rèn)好,保證安全再啟動(dòng)。

5、禁止觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。

6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。

上料工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、職責(zé)與任務(wù)1.上料工的主要職責(zé)是確保生產(chǎn)線的原料供應(yīng),及時(shí)、準(zhǔn)確地將物料搬運(yùn)至指定位置。2.熟悉各類物料的性質(zhì),正確識(shí)別和處理,防止錯(cuò)誤或損壞。二、安全意識(shí)1.遵守
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