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內容
一、概述 氣焊作為一種常見的焊接工藝，其安全性不容忽視。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供全面的氣焊安全指導，確保操作過程的安全，防止事故的發(fā)生。
二、設備與材料準備
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無泄漏、腐蝕或損傷，閥門完好，瓶閥保護帽應牢固。
2. 焊接氣體：正確選擇氣體類型，氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，保持至少5米距離。
3. 焊炬與軟管：焊炬應完整無損，軟管無老化、龜裂現(xiàn)象，連接處緊密。
三、工作環(huán)境
1. 工作場所應通風良好，避免易燃物堆積。
2. 確?；鹪催h離作業(yè)區(qū)，禁止吸煙。
3. 設置滅火器材，并定期檢查有效性。
四、操作規(guī)程
1. 打開氣瓶閥門應緩慢，避免產生靜電火花。
2. 使用前檢查焊炬燃燒情況，火焰應為藍色，無黃焰或黑煙。
3. 操作過程中，保持焊炬與工件角度適宜，控制火焰大小。
4. 停止焊接時，先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。
五、個人防護
1. 穿戴防護服，佩戴防護眼鏡和面罩，保護皮膚和眼睛不受傷害。
2. 使用防熱手套，避免高溫燙傷。
3. 佩戴聽力保護設備，減少噪音影響。
六、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，避免火源接觸。
2. 如發(fā)生火災，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁止用水。
3. 若發(fā)生回火，迅速關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，再處理焊炬。
七、作業(yè)結束
1. 關閉氣瓶閥門，整理工具，清理工作現(xiàn)場。
2. 存放氣瓶時，保持直立，避免倒置或劇烈撞擊。
八、培訓與監(jiān)督
1. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
2. 監(jiān)督執(zhí)行安全規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
九、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 對損壞的設備及時維修，更換磨損部件。
十、法規(guī)遵守 遵守國家及地方關于氣焊作業(yè)的相關法規(guī)，確保合法合規(guī)操作。
標準
1. 符合《焊接與切割安全》（gb 948-2011）標準。
2. 遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0006-2014）相關規(guī)定。
3. 落實《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016）要求。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，氣焊作業(yè)的安全性將得到顯著提升，保障作業(yè)人員的生命安全，促進生產活動的順利進行。
氣焊安全技術規(guī)程范文
第1篇 氣焊安全技術規(guī)程
1.焊工工作前必須穿戴好勞動防護用品,對使用工具,要做全面的檢查,無問題方可開始工作。
2.焊工必須經過學習,掌握設備、工具的構造和性能,并具備焊工操作知識和技能,熟悉焊工安全技術規(guī)程,考試合格后方能參加工作。
3.徒工必須有師付在旁指導監(jiān)護下,可做一般的焊接工作,學習期滿,未經考試合格者,嚴禁獨立操作。
4.非氣焊工嚴禁動用氣焊工具和施焊?！岸嗝媸帧北仨毧荚嚭细窈?發(fā)給許可證方能施焊。
5.在通風不良的地點或在塔、罐容器內作業(yè)時,熔接器應先在外面點好火,而后再開始工作。
6.施工前應檢查周圍有無易燃、易爆物品。在易燃、易爆危險區(qū)域內動火,應接規(guī)定辦理動火證,無動火證嚴禁動火。進塔、罐工作時必須按有關規(guī)定辦理手續(xù)。
7.高處作業(yè)時必須按“高處作業(yè)安全技術規(guī)程”執(zhí)行。高空切割時,地面應有人看管,或采取其它安全措施,對切割下來的物件要放在指定地點,以防掉落傷人。
8.在非動火區(qū)域內焊接、切割以前必須取得消防部門同意后方可施焊,否則不許動火。
第2篇 氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確安全實施作業(yè)。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于與氣割氣焊相關的作業(yè)內容
3.安全操作規(guī)程
3.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守本操作規(guī)程
3.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴禁使用明火檢漏。
3.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,并采取相應的隔離措施。
3.4注意氧氣管為黑色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。
3.5 在氣割氣焊作業(yè)時,一定要準備干粉滅火器或裝滿水的水箱,裝滿沙子的沙箱,以防發(fā)生意外時使用。
3.6乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著 火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
3.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。
3.8氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
3.9 使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
3.10點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。
3.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
3.12熄滅火焰時,應先關切割氧,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
3.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產生回火。
3.14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標識。
3.15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對應的減壓閥,氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。
3.16工作結束或離開現(xiàn)場后,必須關閉割炬并放好,且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。
第3篇 電焊工氣焊工安全操作規(guī)程
焊工安全規(guī)程
1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè),身體檢查合格,并經專業(yè)安全技術學習,訓練和考試合格,頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。
2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。
3、操作場地10米內,不應儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。
4、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。
5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、施開蓋),再進行工作。
6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。
7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災。
9、高空作業(yè)應系安全帶,采取防護設施并不準將工作回線纏在身上,地面應有人監(jiān)護。
10、工作完畢,應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。
手工電弧焊工
1、應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規(guī)程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線,以及接地等工作均應由電工進行。
5、推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時,應安設遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。
9、焊接有色金屬器件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源,加強通風,把積余煤氣排除干凈。
11、工作完畢應關閉電焊機,再斷開電源。
手工氣割(焊)工
(一)一般規(guī)定
1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
6、禁止用易產生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設備管道凍結時,禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進行。
(二)橡膠軟管
1、橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5、 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
(三)氧氣瓶
1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上。以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4、短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔減壓器安全使用注意事項:
(1)在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。
(2)在使用時操作者應站在減壓器的側面,動作要輕緩。
(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險。
(4)減壓器在使用前后應妥善保管,防止灰塵進入進氣口,并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。
(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時,應立即檢修和更換。
2、干式回火器安全使用注意事項:
(1)在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
(3)如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定:
(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;
(2)不得靠近熱源和電氣設備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;
(5)嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。
(7)、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放;
(8)使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶;
(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
(11)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
第4篇 氣焊、氣割工安全規(guī)程
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可進行。
3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
5、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。
6、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。
7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。
15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
16、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
第5篇 氣焊割消防安全操作規(guī)程
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。
3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。
4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。
5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。
8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。
9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。
11、熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。
12、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
第6篇 電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認真記錄當天班前會的工作任務,聽取作業(yè)計劃、技術要求及安全注意事項。
第二條 維修設備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第三條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》。
第四條 作業(yè)前
1、正確穿戴好勞動防護用品。
2、作業(yè)任務前依照工單和動火證上安全要求落實好安全防護措施。
3、作業(yè)前檢查所有工機具、設備,不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、使用小車正確運送氧氣乙炔瓶,禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶。
2、氣瓶不得靠近明火、熱源,應與明火、熱源相距不得小于10米,如采取隔熱措施,也不得小于5米。
3、焊接場所禁止存放易燃、易爆物品。必須接近易燃、易爆物品進行焊接作業(yè)時,必須做好有效隔離。
4、對動火部位靠近皮帶、電纜附近的要用防燃物遮蓋好,并采取必要的防范措施
5、在密閉場所及通風不良場所進行焊接作業(yè),必須具有足夠的照明和良好的通風。
6、禁止焊接有壓容器、帶壓設備、密閉容器和帶電設備。
7、有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器,必須把殘留物清理干凈,并采取通風措施,確認無殘留物后方可進行焊接,焊接操作時必須敞開蓋口。
8、在金屬容器內焊接作業(yè)時,必須保證容器內通風良好,設專人監(jiān)護和使用安全電壓照明燈。
9、在容器內交替使用電焊和氣割操作時,割炬禁止在容器內存放。點燃割炬的操作應在容器外進行。
10、對機械設備進行電焊時,應將該設備的保護接零線暫時拆除。
11、禁止將正在燃燒的焊炬、割炬隨意放置。
12、禁止在高壓輸電線路下進行氣焊、氣割作業(yè)。
13、高處作業(yè)遵照《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第六條 作業(yè)后
1、焊接工作結束后,應確認工作場所無火源隱患。
2、工完場地請,及時恢復現(xiàn)場,不得遺留臨邊洞口等安全隱患。
3、動火證交給巡視人員進行監(jiān)火工作。
第7篇 氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、未經專門訓練和考試合格人員不準進行焊接工作。
二、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。
三、不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上焊接。
四、禁止在裝有易燃品的容器上焊接。
五、禁止在儲有易燃品、易爆品的房間內焊接。
六、風力超過5級時，禁止露天焊接。
七、在可能引起火災的現(xiàn)場附近焊接時，必須備有消防器材。
八、焊接人員離開現(xiàn)場前必須檢查有無火留種。
九、高空焊接須持特殊制定安全措施審批。
十、井下氣焊必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第204條規(guī)定，制定安全措施，報礦長審批。
十一、氧氣瓶要遠離熱源、火源，搬運和存入要蓋好安全帽，戴好橡皮圈，搬運中不許碰撞、滾動、烈日曝曬。
十二、氧氣瓶內壓力降到2個大氣壓時不準再使用。
十三、氧氣瓶和乙炔瓶應相距5米以上。
十四、橡膠軟管須具有以承受氣體壓力的強度，氧氣管須用20個大氣壓的壓力試驗，乙炔管須用5個大氣壓力試驗，兩種軟管不準混用。
十五、橡膠軟管的長度應在15米以上，不準有鼓包、裂縫、漏氣現(xiàn)象，如有漏氣不準用包纏方法修理，應將損壞部分切除，用接頭管連接。
十六、乙炔管如使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊槍火焰熄滅，再停止供氣，氧氣管著火時應先關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。
十七、橡膠軟管禁止碰上高溫管路、電線或重壓，不準與電焊導線一起鋪設、纏繞。
十八、焊槍點火前應檢查連接處的密封性及槍嘴有無堵塞。
十九、焊槍點火時應先開乙炔氣門，點火后再開氧氣氣門，熄火時先關氧氣氣門再關乙炔氣門。
二十、焊工不準將正在燃燒的焊槍放下，如有必須應先將火熄滅。
第8篇 電焊工氣割氣焊安全操作規(guī)程
(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經體檢,專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品,認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、各種油桶、管道進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈,打開所有孔蓋。在容器內焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。
(2)嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
(3)電焊機外殼應有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線,電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣處要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨、防止溫升、受潮。
(4)氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè);嚴禁火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其它帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動,應設有固定小車。禁止與氮氣瓶及彼此間混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊嘴和割嘴有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門,再關氧氣調節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
(7)嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割嘴,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。
(8)工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,取出剩余電石并妥善保存,清洗所用乙炔發(fā)生器,切斷電源。
第9篇 汽修企業(yè)氣焊工安全操作規(guī)程
汽車維修企業(yè)氣焊工安全操作規(guī)程
1.焊接工作場所內,不得儲存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品,焊接工件上不準有油跡。
2.氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離,膠帶不準安裝三通接頭,另接焊槍。
3.氧氣、乙炔瓶附近應備有沙土和辦制滅火器,以便發(fā)生火災時急用。
4.操作時要戴手套、鞋蓋、防護眼鏡等保護用品。
5.焊槍嘴子應避免碰擊,使用前應檢查有無堵塞,工作發(fā)生火災時,應立即關閉乙炔閥門,不得用手握拆膠管制止回火。
6.離油箱1米之內焊接時,應將油箱卸下,移置安全處,在剛超過1米的距離內焊接時,應用濕布蓋住油箱加油空、孔,并用鐵板擋好。
7.嚴禁焊接油箱、油桶之類的易燃易爆品容器。
8.焊接完畢下班時要清理場地,消滅火種。
第10篇 電焊工氣焊工安全操作規(guī)程要領
焊工作為一搶手工作,現(xiàn)在已經得到了越來越大發(fā)揮,是高薪工作之一,也是最辛苦的工作之一.主要表現(xiàn)在其對人體的傷害性.有毒氣體的吸入.會造成焊工沉肺以及它的高溫。
焊工安全規(guī)程
1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè),身體檢查合格,并經專業(yè)安全技術學習,訓練和考試合格,頒發(fā)‘特種作業(yè)操作證’后方能獨立操作。
2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。
3、操作場地10米內,不應儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。
4、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。
5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、施開蓋),再進行工作。
6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。
7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災。
9、高空作業(yè)應系安全帶,采取防護設施并不準將工作回線纏在身上,地面應有人監(jiān)護。
10、工作完畢,應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。
手工電弧焊工
1、應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規(guī)程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線,以及接地等工作均應由電工進行。
5、推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時,應安設遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。
9、焊接有色金屬器件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源,加強通風,把積余煤氣排除干凈。
11、工作完畢應關閉電焊機,再斷開電源。
手工氣割(焊)工
(一)一般規(guī)定
1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
6、禁止用易產生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設備管道凍結時,禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進行。
第11篇 電氣焊工的安全操作規(guī)程
1、電、氣焊工必須持有有效證件上崗作業(yè)。
2、電焊機應有防雨、防砸措施。
3、電、氣焊工每天在作業(yè)前應正確穿戴防護用品,對所使用設備的機械性能和安全防護裝置等部位進行檢查,經運轉試驗合格后,方可進行正常工作。
4、必須使用防觸電保護器,配電達到三級控制、三級保護,設有專用的開關箱。
5、電焊機必須采用接零保護,拆、接電源線時應由專職電工完成。
6、在高處進行焊接作業(yè)時,腳手架應牢靠,有防墜落措施,下面不得存放易燃易爆物品;作業(yè)過程中,禁止向下亂拋焊條頭等物。
7、在焊接與大地直接接觸的焊件時(如自來水管線和大地相連的機床工作臺等),應先拆掉電焊機的保護零線后再進行焊接作業(yè),以免發(fā)生觸電事故。
8、焊鉗與焊把線必須絕緣,連接牢固。在潮濕地點作業(yè),應站在絕緣膠木板上;地線、把線雙線到位,禁止與其它物體接觸,不得使用其它金屬物體代替零線。
9、焊機電源線長度不得超過3米,其截面積應與電焊機電流的大小相匹配,并應絕緣良好;焊把線的截面積應與電焊機的工作電流相匹配,長度不得超過30米,接頭不得超過一個,焊把線絕緣應良好,無破損,對絕緣強度達不到的應及時更換。
10、焊接作業(yè)處應離易燃易爆處10米以外;嚴禁在有壓力的容器、管道上進行焊接作業(yè)。
11、在人多的場所進行焊接時,應放置遮光檔板,以免他人受弧光傷害。
12、電焊機在更換場地、移動把線時應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
13、雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。焊場周圍應清除易燃品或進行覆蓋。
14、在狹小的艙、室或容器內焊接時,應有良好的通風措施,外面有專人監(jiān)護,并應兩人輪換工作。
15、操作行燈電壓應采用36伏以下的電源。
16、作業(yè)完畢應及時關閘斷電,鎖好開關箱,檢查周圍是否留下火種,確定無誤后,方可離開。
17、氧氣瓶和乙炔瓶之間的間距不得小于5米,氧氣瓶、乙炔瓶和施焊點及明火之間的間距不得小于10米。
18、高、低壓線下方嚴禁進行氣焊作業(yè)。
19、氧氣管和乙炔管禁止混用。
20、氧氣瓶閥、開氧氣閥門的板手、焊炬及各氣體通路不得沾有油脂,以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
21、氣瓶內氣體不能全部用盡,應留有余氣(0.1~0.2兆帕)。
22、乙炔瓶使用時必須配用合格的乙炔專用減壓器的回火防止器。
23、乙炔瓶只能直立不能橫躺臥放,以防止丙酮流出引起燃燒爆炸。
24、在正常工作停止時,應先關切割氧氣閥門,再關乙炔和預熱氧氣閥門。發(fā)生回火時,應立即關閉乙炔閥門,然后關閉氧氣閥門。
25、氧氣瓶、乙炔瓶應單獨存放,并有防雨、防砸措施;存放乙炔瓶的室內應注意通風換氣,防止泄漏的乙炔滯留。
第12篇 氣焊、氧割安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作，非專業(yè)人員嚴禁進行氣焊、氧割作業(yè)。
2、 點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。
3、 點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。
4、 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時，必須立即停止作業(yè)，進行處理。
5、 作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。
6、 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。
8、 作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處，檢查作業(yè)場地，確認無著火危險后方能離開。
9、 使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：
（1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
（2）氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。
（3）氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
（4）氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
（5）氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業(yè)時，應搭設防曬罩棚。
（6）開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2mp的壓力。
(7) 嚴禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。
（8）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。
（9）豎直放置的氧氣瓶必須可靠固定，以防倒下而發(fā)生事故 。
10、 使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：
（1） 存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
（2） 使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。
（3） 使用乙炔瓶時必須直立并可靠固定，防止倒下，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
（4） 乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。
（5） 乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05mp的剩余壓力。
（6） 嚴禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11、 使用減壓器應遵守下列規(guī)定：
（1） 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
（2） 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
（3） 安裝減壓器前，應吹除污物，減壓器不得沾有油脂。
（4） 減壓器發(fā)生串流或漏氣時，必須迅速關閉瓶氣閥，卸下進行維修。
12、 使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：
（1）使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常后方可使用。
（2）點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的，應立即停止作業(yè)，修好后方可使用。
（3） 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
（5） 焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業(yè)，放入水中冷卻。
第13篇 氣焊切割安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程。
2氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等氣體存放間，與廠房或其它建筑物的距離，必須符合安全設計規(guī)范。
3清除氣焊切割場地周圍易燃易爆物品。檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，嚴禁用火試驗漏氣。
4乙炔瓶、丙烷瓶等氣瓶不得放在明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。因條件限制只能在5<10米之內的，應采取隔離措施。
5乙炔等氣瓶必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶、氧氣表、乙炔表等壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
6乙炔瓶的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作（防止產生乙炔銅而發(fā)生爆炸）。禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7乙炔瓶等氣瓶的壓力表、安全閥應定期校驗。
8氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
9乙炔等氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置；因天冷冰凍時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥管道要用40℃ 溫水溶化。乙炔等氣瓶、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
10點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔等氣體和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
11不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
12嚴禁在帶壓的容器或管道上氣焊、切割，帶電設備應先切斷電源。
13在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上氣焊、切割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。
14如鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
15氧氣瓶、乙炔等氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內，其安全距離必須>;5米，且瓶體應配置防傾倒措施。吊運氧氣瓶、乙炔等氣瓶時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。
16氣焊切割作業(yè)人員如在從事高處、水上等作業(yè)時，必須遵守相應的安全規(guī)定。
17焊接場地必須備有相應的消防器材，作業(yè)人員應熟悉消防器材的使用方法。在露天作業(yè)時，必須注意防止太陽光直射在氧氣等氣瓶上。
18工作完畢或離開工作現(xiàn)場，必須擰上氣瓶的安全帽，整理好現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
19壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送校驗和試驗。檢查、調整壓力件及安全附件前，應取出電石籃，并將余氣消除后才能進行。
第14篇 氣焊設備安全操作規(guī)程6
氣焊設備安全操作規(guī)程(六)
嚴格遵守焊,割設備一般安全規(guī)定
一、焊割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭,氧氣表,減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏.嚴禁油脂,泥垢沾染氣焊工具,氧氣瓶.
2、嚴禁將氧氣瓶,乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸.四周應設圍欄,懸掛嚴禁煙火標志,氧氣瓶,乙炔氣瓶與焊,割炬(也稱焊,割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m.
3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶.
4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈.移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉,滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞.
5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高.
6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置.
7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應無漏氣.
8、焊,割炬裝接膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管.使用新軟管時,應先排除管內雜質,灰塵,使管內暢通.
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起.
10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉).
11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊,割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路.如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用.
12、檢查設備,焊炬,管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產生,禁止用明火試漏.
13、焊,割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴.
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器.
2、點火前,急速開啟焊,割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口.無風時不準使用,試風時切忌對準臉部.
3、點火時,可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調節(jié)閥,點火后即可調整火焰大小和形狀.點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火.
4、進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行.
5、在焊,割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作.
6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上空瓶標記.乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行.
7、焊,割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊,割炬的火焰作照明.氧氣,乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞.
8、焊,割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻.
9、發(fā)生回火時,應迅速關閉焊,割炬上的乙炔調節(jié)閥,再關閉氧氣調節(jié)閥,可使回火很快熄滅.如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施.稍等后再打開氧氣調節(jié)閥,吹出焊,割炬內的殘留余焰和碳質微粒,才能再作焊,割作業(yè).
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè).
11,進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷.
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點.
2、定期對受壓容器,壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查.
3、短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊,割炬閥門.離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊,割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣.
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落,破裂,著火時,應立即熄滅焊,割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火.
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火.
6、熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松.
7、在大型容器內焊,割作業(yè)未完時,嚴禁將焊,割炬放在容器內,防止焊,割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸.
第15篇 氣焊工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管，氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量在5立方米／時或一次加料10公斤以上的乙炔發(fā)生裝置，應采用固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房）。并由專人操作。遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應該符合設乙炔站設計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。
6、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用4 0℃的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23―30％氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
10、力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進行。
