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內容
一、概述 鋸床是一種用于切割金屬和其他材料的重要機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。本規(guī)程詳細規(guī)定了鋸床的操作、維護及應急處理措施，務必嚴格遵守。
二、操作前準備
1. 檢查鋸床：確保設備清潔，無異常磨損或損壞，各部件緊固到位。
2. 檢查電源：確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣線路無裸露。
3. 檢查工件：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
三、操作流程
1. 啟動鋸床：按下啟動按鈕，待設備完全啟動后再進行作業(yè)。
2. 調整鋸片：根據(jù)工件材質和厚度調整鋸片速度，遵循設備手冊指示。
3. 進行切割：緩慢平穩(wěn)地將工件送入鋸片，保持恒定壓力，避免急?；蛎屯?。
4. 觀察運行：操作過程中密切注意鋸床運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護：操作時必須戴好護目鏡、手套和聽力保護設備。
2. 避免接觸：禁止手部或其他身體部位接觸運轉中的鋸片。
3. 禁止超負荷：切勿超過設備的最大切割能力，防止損壞設備或引發(fā)事故。
4. 切勿無人值守：鋸床運行時，操作員不得離開崗位。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查鋸床，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理鋸屑，定期潤滑運動部件。
3. 故障報修：發(fā)現(xiàn)異常應及時上報，由專業(yè)人員維修，不得自行拆解。
六、應急處理
1. 停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 報告：通知相關人員，描述問題詳情，配合調查原因。
3. 處理傷者：如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。
七、培訓與考核
1. 新員工培訓：新入職員工需接受鋸床操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期復訓：所有操作人員每年至少進行一次安全操作復訓，強化安全意識。
八、違規(guī)處理 違反本規(guī)程的行為將受到紀律處分，嚴重者可能導致勞動合同解除，必要時將追究法律責任。
標準
本規(guī)程參照了《機械安全-基本概念與設計通則》(gb/t 15760)、《金屬切削機床安全-通用技術條件》(gb 15761)等相關國家標準，結合企業(yè)實際情況制定。所有操作人員需熟知并嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。任何改動或更新均需經(jīng)過管理層審批，并確保所有相關人員知悉。
鋸床安全技術規(guī)程范文
第1篇 鋸床安全技術規(guī)程
1.工作前應穿戴好工作服,扎緊袖口,并清除鋸床周圍的一切障礙物。
2.鋸床要設專人使用,其他人員不許開動。
3.工作前詳細檢查油泵是否正常,油路是否暢通,各油孔應注足油。
4.鋸床工作臺上所夾持的物料要牢固,防止物料滑動、撅起或落下砸壞機床,鋸床的防護罩應保持完整。
5.鋸床開動后,操作人員不得擅自離開工作崗位,離開時必須停車斷電。
6.鋸床運轉中,嚴禁用手或其它物件觸摸鋸條齒?；瑝K部位放置物料時,要做到穩(wěn)、慢、嚴禁撞擊床臺。
7.定期檢查油箱內的油量,要求三級過濾,鋸床應該經(jīng)常保持清潔。
8.鋸床割料時,要及時開放冷卻劑,保證運轉正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音時,及時停車檢查處理。
9.割料接近完畢時,注意降低進切量,避免所割料件落下時傷人砸壞床身。
10.鋸床用完后須將滑快升起到規(guī)定位置,停車斷電,清理好現(xiàn)場,將鋸條擦好并涂上機油防護。
11.使用平車運料時,平車工放置物料要穩(wěn)妥,防止?jié)L動漏下,滑下傷人,拐彎時要慢,防止甩下物料。
第2篇 鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套,謹防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及加工區(qū),嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生,并堆積在工作臺面,及鋸架內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉不正常。
12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內應加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應加油一至三次。
13. 每天工作完畢,應將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內的潤滑油應定期更換,一般為半年至一年。
15. 工作后應擦抹機床,保持機床各部位的清潔度,提高文明生產(chǎn)水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應在下班前將工件退入鉗口內,然后方可關閉電源。
第3篇 鋸床作業(yè)安全操作規(guī)程
鋸床安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、機器開動前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3、鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉3―5分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4、鋸割管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5、鋸床在運轉中,不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
7、在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
8、工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。
9、機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
第4篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內不準喝酒）。
三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩，調整好接料平臺，帶鋸條導向器應靠近工件，調好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機進行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應根據(jù)不同材質，不同材料，調整適當?shù)那懈钸M刀速度，高硬度的材料應退火后再鋸。
六、鋸料時，應將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時，應采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結束，關閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第5篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節(jié)氣缸上的調節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當?shù)恼{節(jié),保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。
第6篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程
gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程
1、在使用鋸床前必須仔細閱讀說明書。
2、帶鋸床應安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場地應整齊、清潔。
3、工作人員應穿戴好防護用品，工作時非操作人員禁止操作。
4、鋸條必須校直，漲力應合適，保持鋸齒鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
5、更換鋸床上的鋸條，調整或修理時必切斷電源。
6、在切割時，禁止對鋸弓施加外力。
7、切割時，禁止用手把持工件，應由鉗口夾緊。
8、工作時，皮帶防護罩和鋸條防護罩一定要關好。
9、過長、過重的工件必須在一面上另加支撐。
10、檢查開關位于關閉的位置，方可接通電源。工作臺禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應關開關，必須切斷電源。
注意：為了防止意外觸動開關開車，所有的調整修理都必須切斷電源。
第7篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。
3 .鋸床在運轉中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
7 .機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
8. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第8篇 v型鋸床安全操作規(guī)程
一. 操作程序
1、檢查設備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。
2、開啟配電盤內的主電源。
3、打開鋸床開關,運轉1-2分鐘。
4、調整深度尺定v口深度,調整定尺板定好尺寸,試切割1-2條,測試v口深度及長度尺寸是否符合標準。
5、把型材放在平臺上,打開開關進行下料。
二. 注意事項
1.穿必要的防護服。
2.只允許一個人獨立操作。
3.工作結束后,用壓縮氣清掃設備。
三. 維護保養(yǎng)
1.油霧氣內經(jīng)常加油,以保持潤滑良好。
第9篇 工貿企業(yè)鋸床工安全操作規(guī)程
1.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2.將保險支桿調整適當,并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3.裝卸料時必須停車進行。所要廠的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準以木箱等物代替支架使用。
4.裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行,嚴禁快速進刀, 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5.下料中,必須保持刀具冷卻, 以防造成刀具破碎。
6. 機床運轉中,禁止清掃擦洗機床.更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側面操作。
8.鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應用支架支住,不準用手去接。
9.裝卸笨重料時應用吊車,無起重設備兩人以上搬抬時,應統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調一致。
10.使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第10篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘
3.機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調。
8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
9.鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
12.鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
13.鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。
14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。
15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
16.發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場并報告有關部門。
第11篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。
2、檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應斷電檢修。
4、開車空轉約2分鐘，檢查設備正常運行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中隨意調整速度和進給量。
7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機床操作人員不可戴手套操作。
9、設備運行時，操作者不可離開，應監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。突然停電時，應關閉開關，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。
第12篇 金屬弓形鋸床安全操作規(guī)程
一,啟動前準備:
1.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松勁度,鋸齒應向鋸割的后面。鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置,裝夾兩件以上物料時,應加緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
二,運轉中注意事項:
1.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時推出進行校正。在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
2.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
3.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉180度,重新開鋸口。
4.在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落扎傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三.停機注意事項:
1.停機后,應切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
2.各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第13篇 弓鋸床安全操作規(guī)程
1. 操作者必須認真閱讀說明書,了解本機床的結構,工作原理,主要零部件的作用.嚴禁
超性能使用.
2. 設備開機工作前,應檢查機器各部分是否齊全良好、接地是否良好, 并按潤滑要求及時潤滑.
3. 鋸條的安裝應嚴格按說明書規(guī)定進行(注意鋸齒方向),嚴禁在未漲緊鋸條及未卡緊工件的情況下開動機床,進行鋸切.
4. 鋸切工件時,鋸削速度、切削壓力及進給量的選擇須按說明書的規(guī)定來設定及調整.
5. 機床在工作中,操作者應隨時注意機床的工作狀態(tài),如方向異常噪聲、發(fā)熱、鋸條斷裂及冷卻液供給不足,須立即停機,嚴禁機床帶病工作.
6. 機床發(fā)生故障,操作者應及時通知維修人員修理,不得擅自拆卸或改動任何部件.
7. 工作完畢后,應將機床及周圍工作場地打掃干凈,并關閉機器.
第14篇 金屬弓鋸床:安全操作規(guī)程
1. 啟動前調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
5. 鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。
6. 鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
7. 切大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
8. 停機后,應切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
第15篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
