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卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):39

卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)卷板機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行全面檢查,確保機(jī)器各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,緊固件無(wú)松動(dòng),電氣線路無(wú)破損。

2. 熟悉操作:操作人員需熟悉卷板機(jī)的操作手冊(cè),了解設(shè)備性能、操作流程及安全注意事項(xiàng)。

3. 個(gè)人防護(hù):操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等,避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

二、操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),如有異常立即停機(jī)檢查。

2. 加工材料:將待加工板材正確放置在卷板機(jī)上,確保板材中心與機(jī)器軸線對(duì)齊,避免偏心造成設(shè)備損壞。

3. 調(diào)整壓力:根據(jù)板材厚度和材質(zhì),調(diào)整卷板機(jī)的壓力,避免壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或板材破裂。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過(guò)程中,保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的關(guān)注,嚴(yán)禁離開(kāi)崗位,防止意外發(fā)生。

內(nèi)容

本卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范操作行為,保障設(shè)備安全運(yùn)行,降低事故風(fēng)險(xiǎn),提升生產(chǎn)效率。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保自身及他人安全。通過(guò)合理的操作、維護(hù)、培訓(xùn)和事故預(yù)防措施,實(shí)現(xiàn)卷板機(jī)的高效、安全使用。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照gb/t 14468-2008《金屬板材成形機(jī)通用安全要求》、gb 23821-2009《卷板機(jī)安全規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定,適用于公司內(nèi)所有卷板機(jī)的使用和管理。

卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時(shí)加油潤(rùn)滑,并開(kāi)空車試轉(zhuǎn)各部良好,方可使用。

2.板機(jī)必須設(shè)專人操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

3.操作設(shè)備者精神要集中,嚴(yán)禁打逗談笑。板料進(jìn)入棍筒,嚴(yán)防手或衣物被絞在棍子內(nèi)。進(jìn)出料方向及工件上禁止站人,操作人應(yīng)站在工作臺(tái)兩側(cè)。

4.調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。嚴(yán)禁腳踏在工件上和棍筒上,以免發(fā)生事故。

5.進(jìn)入和取出板料時(shí),須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的安全措施。更不準(zhǔn)在壓輥

上敲擊工作。

6.焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板須采取防燙措施。

7.卷壓件需焊接時(shí),電焊機(jī)接地線必須接在焊件上。

8.維修車間現(xiàn)有卷板只許卷19毫米以下(包括19毫米)的鋼板。卷板之前首先了解板材的材質(zhì),性能后方可試卷。

9.卷板機(jī)在進(jìn)行大小頭加工時(shí),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行。但一定要注意安全以免損壞設(shè)備和傷人。

10.工作場(chǎng)地周圍不得有障礙物,工作完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

11.卷直徑較大、尺寸長(zhǎng)的板料時(shí),應(yīng)與天車工密切配合使吊具把鋼板吊牢,并隨時(shí)調(diào)整天車受力狀態(tài),與輥面協(xié)調(diào)壓卷。

第2篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程2

7、使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時(shí),行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)程。

8、取出已卷成的板料時(shí),必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。

第3篇 四輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。

3、開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、操作時(shí),嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。

5、工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。

6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。

7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。

9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

10、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱。

第4篇 卷板機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

3.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。

5.作業(yè)中,用樣板檢查圓度時(shí),須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時(shí),應(yīng)留一定的余量。

6.作業(yè)時(shí),工件上嚴(yán)禁站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

7.滾卷較厚、直徑較大的筒體過(guò)材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。

8.滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9.工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑。

第5篇 卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)適用范圍與要求

本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作工的安全操作。卷板機(jī)操作工必須遵守本操作規(guī)程。

(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

(1)物的不安全狀態(tài):工件帶毛刺、平移,上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),齒輪旋轉(zhuǎn),防護(hù)罩損壞,軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下;

(2)人的不安全行為:未正確著裝,手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(齒輪之間、軸輥之間),人靠近軸輥、倒頭,卷制超厚鋼板,起吊作業(yè)不規(guī)范,操作失誤;

(3)環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,場(chǎng)地?cái)[放不整齊、通道堵塞。

(4)主要傷害類型:起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害。

(三)操作程序和要領(lǐng)

(三.一)工作前

(1)經(jīng)過(guò)本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格,方能操作指定的卷板機(jī)。

(2)規(guī)范著裝,即穿工作服(三緊),防砸皮鞋,戴防護(hù)鏡、工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))。

(3)檢查工作場(chǎng)地,清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。

(4)檢查設(shè)備各部分及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn)。

(5)檢查卷板機(jī)齒輪防護(hù)罩是否齊全完整,并給潤(rùn)滑部分和油杯加油。

(6)嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離,不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

(三.二)工作中

(1)機(jī)床必須指定專人操作,多人作業(yè)時(shí)要指定一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。

(2)必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),由主操統(tǒng)一指揮。

(3)軸輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人身體不得靠在機(jī)床上,手和衣服更不得觸及軸輥,以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上,以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。

(4)板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

(5)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得清理、潤(rùn)滑或修理各機(jī)構(gòu);不得打倒車(待停車后在往回返車)。調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。

(6)手不得放在被卷壓得鋼板上,不得用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。

(7)卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免工件脫落傷人。

滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軸輥中間滾卷。

(8)取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上軸輥支承座

時(shí),不許用力過(guò)猛。

(9)使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng),注意檢

查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不得改變吊物受力狀況。

(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷(超厚、超寬)卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過(guò)工藝規(guī)定要求。

(11)卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。同時(shí),也不得占用工作空間和安全道。

(12)卷制工作結(jié)束,及時(shí)關(guān)閉機(jī)床電源。人離開(kāi)機(jī)床,必須關(guān)機(jī)、關(guān)電源。

(13)按照設(shè)備“三好”、“四會(huì)”的要求,做好卷板機(jī)的一、二級(jí)保養(yǎng)工作。

(三.三)工作后

(1)把操作手柄置于“停止”位置,關(guān)閉電源。

(2)清整機(jī)床、工件,工具、工裝歸位,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生,保持場(chǎng)地整潔,安全道暢通。

(3)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,將當(dāng)班所發(fā)生的問(wèn)題,向接班人交代清楚并寫(xiě)入交接班記錄本。

(四)應(yīng)急處理措施

(1)若來(lái)料邊緣存在切割邊緣瘤,或拼接焊縫存在余高,必須打磨平整,以防卷板時(shí)損傷軸輥表面,甚至引發(fā)設(shè)備事故。

(2)檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響聲的現(xiàn)象,立即通知維修人員檢查、修理。

(3)發(fā)生設(shè)備事故:

① 緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo);

② 關(guān)閉總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌;

③ 由維修人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾以及地面油污,重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)試運(yùn)行;

(4)當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時(shí),在場(chǎng)人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打120;啟動(dòng)《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。

(5)整個(gè)過(guò)程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。

第6篇 三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時(shí)必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)程!

2) 工作前

(1) 查驗(yàn)“交接班記錄”。

(2) 潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。

(3) 確認(rèn)設(shè)備外觀及各部件無(wú)損傷。

(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。

(5) 空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3) 工作中

(1) 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

(2) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,潤(rùn)滑軸承不得超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃。

(3) 將板料送入時(shí),前部邊緣必須超過(guò)邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。

(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥?zhàn)又虚g。

(5) 在滾卷大筒體時(shí),壓力不得過(guò)猛,應(yīng)分多次進(jìn)行滾卷。

(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。

(7) 將金屬板料送入設(shè)備進(jìn)行彎曲時(shí),必須使板料邊緣垂直于輥?zhàn)又行木€;仔細(xì)觀察板料,不可搭接重疊。

(8) 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。

(9) 發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

4) 工作后

(1) 停機(jī)并切斷電源。

(2) 進(jìn)行清潔保養(yǎng)維護(hù)。

(3) 填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。

第7篇 卷板機(jī)安全操作規(guī)程1

1、工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2、檢查卷板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有雜物卡阻,確認(rèn)無(wú)誤后,空載試轉(zhuǎn)2分鐘。

3、設(shè)備必須由指定人員操作,操作時(shí),操作者要思想集中,嚴(yán)禁談笑、打鬧。

4、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)、出料方向不得站人。

5、調(diào)整輥筒、板料,必須停車。

6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平?。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

第8篇 卷板機(jī)的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程

卷板機(jī)是對(duì)板料進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程:卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。操作時(shí),嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱。

卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)程:按要求對(duì)各油杯潤(rùn)滑和人工潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油。按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板,卷板厚度20mm,最大長(zhǎng)度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后,進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng),檢查各運(yùn)動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現(xiàn)象。嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作,在上輥升降到極限位置時(shí),要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后,方可進(jìn)行上輥的升降,翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。在運(yùn)行過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。操作中各人員要互相協(xié)調(diào),聽(tīng)從卷板負(fù)責(zé)人的指揮,沒(méi)有口令,禁止開(kāi)動(dòng)機(jī)器。進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。用行車起吊鋼板或卷筒時(shí),注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。卷板結(jié)束后,做到工完料盡場(chǎng)地清,并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)關(guān)閉電源。

第9篇 上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)安全操作規(guī)程

操作使用卷板機(jī)的工作人員應(yīng)了解本機(jī)器的結(jié)構(gòu),并具備一些電氣常識(shí),接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季油泵電機(jī)空轉(zhuǎn)10—20min后方可正常工作)。并檢查設(shè)備上的各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動(dòng),如果壓杠螺栓是否松動(dòng),如果所卷板材為氣割下料,應(yīng)先去掉氣割金屬渣、焊點(diǎn)及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。

(1)運(yùn)行前檢查

1、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)接口。

2、啟動(dòng)液壓電機(jī),檢查壓力是否正常,注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點(diǎn)),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。

(2)操作過(guò)程

1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。

2、調(diào)整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國(guó)求,誤差不超這1—2mm為宜。

3、卷制樣板,用于觀察卷制過(guò)程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。

4、預(yù)彎板材,首先,把須要預(yù)彎的板材調(diào)至適當(dāng)位置(以板材須預(yù)彎的位置來(lái)確定),其次,在調(diào)整支架移動(dòng)油缸,讓兩支架移動(dòng)至適中的信置,便于進(jìn)行預(yù)彎棋逢對(duì)手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。

5、卷制板材,啟動(dòng)主電機(jī), 操作壓下按扭(左右同步)開(kāi)始卷制,工作時(shí)卷板機(jī)兩側(cè)不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機(jī)么正轉(zhuǎn),經(jīng)過(guò)多次加壓么正轉(zhuǎn),完成卷制。

6、取出板材,關(guān)閉主電機(jī),啟動(dòng)液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調(diào),將卷制工件取出,然后恢復(fù)到原位置。

(3)注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁缺油使用,超負(fù)荷使用。

2、卷制中嚴(yán)禁兩板頭重疊后運(yùn)轉(zhuǎn)(在上輥高度不調(diào)起情況下)易損壞齒輪及卷輥。

3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內(nèi)。

4、卷制運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將腳或手放在轉(zhuǎn)動(dòng)工件或輥上,卷板機(jī)兩側(cè)不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。

5、必須有漏電保護(hù)裝置。

6、提升上輥時(shí),應(yīng)注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。

7、接線后,電機(jī)轉(zhuǎn)向一定要按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

8、油泵禁止反轉(zhuǎn)。

9、托輥?lái)氁ㄆ谇謇怼?/p>

第10篇 卷板機(jī)安全與使用操作規(guī)程

1.安全操作事項(xiàng)

1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過(guò)程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1.2 開(kāi)機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中,檢查潤(rùn)滑是否充足。

1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),無(wú)損壞。

1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。

1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。

1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。

1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過(guò)大,損壞機(jī)器。

1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫

第11篇 卷板機(jī)的安全操作規(guī)程

1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。

3、開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、機(jī)器開(kāi)動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),在確保無(wú)異常情況后,才可進(jìn)行作業(yè)。

5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí),禁止將手伸入卷板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。

7、操作時(shí),手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一卷床上同時(shí)卷切兩件材料。

9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

10、卷板機(jī)工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

第12篇 卷板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn),卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備必須由專人操作。在操作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁談笑打鬧。

②板料進(jìn)入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴(yán)防手或衣服被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

③板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進(jìn)行。

⑤使用天車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮。夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合天車工、起重工,吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

⑥取出已卷成的板料時(shí),必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

⑦卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動(dòng)傷人。

第13篇 數(shù)控卷板機(jī)工安全操作規(guī)程

1.工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2.設(shè)備必須專人操作,多人操作時(shí)要互相配合,操作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁談笑、打鬧。

3.根據(jù)加工件工藝要求,認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。

4.板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi),禁止人站在工件上,熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

5.板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

6.調(diào)整輥筒、板料,必須停車。

7.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合行車工、掛勾工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程;卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

8.取出已卷成的板料時(shí),必須停車并采取防止板料墜落的措施;扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

9.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)傷人。

第14篇 卷板機(jī)安全使用操作規(guī)程

1.安全操作事項(xiàng)

1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過(guò)程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1.2 開(kāi)機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)中,檢查潤(rùn)滑是否充足。

1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),無(wú)損壞。

1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。

1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。

1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。

1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過(guò)大,損壞機(jī)器。

1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長(zhǎng)度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機(jī)預(yù)彎。

2.2 進(jìn)料時(shí)應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。

2.3 上棍向下運(yùn)動(dòng)壓制鋼板,視經(jīng)驗(yàn)可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動(dòng)主電機(jī),兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將鋼板彎路成形,此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作

了2~3次來(lái)回彎路成形后,停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動(dòng)倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。

3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)

3.1 冷卷時(shí)回彈教顯著,必須施加一定的過(guò)卷量。在所需過(guò)卷量達(dá)到后,應(yīng)在次曲率下來(lái)回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。

3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進(jìn)料未對(duì)中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過(guò)甚產(chǎn)生棱角。

3.3 防止表面壓傷:

a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時(shí)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。

b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時(shí)注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時(shí)室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)厚板,尤其注意。對(duì)缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150_c-200_c的溫度卷制。

4 機(jī)器的潤(rùn)滑

4.1 潤(rùn)滑分為浸油、人工定期潤(rùn)滑,見(jiàn)潤(rùn)滑示意圖。

4.2 潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng):1〉機(jī)器啟動(dòng)前各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑充足;2〉潤(rùn)滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動(dòng)配合面應(yīng)保持清潔,及時(shí)清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機(jī)器在連續(xù)工作情況下,人工潤(rùn)滑點(diǎn)8小時(shí)一次;5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油,以后3~6個(gè)月更換一次;6〉人工定期潤(rùn)滑采用3#鈣基潤(rùn)滑脂或鋰基潤(rùn)滑脂。

5 常見(jiàn)故障及解決方法

5.1 工作時(shí)主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因:超負(fù)荷。解決方法:減小上棍壓下量;

5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時(shí)注意卸板裝置。

第15篇 卷板機(jī)工安全操作規(guī)程

卷板機(jī)工安全操縱規(guī)程

1.應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好,并開(kāi)空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

2.設(shè)備必須專人操縱,在操縱時(shí)留意力要集中,嚴(yán)禁談笑,打鬧。

3.板料進(jìn)進(jìn)輥筒時(shí),要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞進(jìn)輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

4.板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

5.調(diào)整輥筒、板料時(shí)必須停車。

6.使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,夾具選擇要適當(dāng),應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

7.取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動(dòng)上輥支承座時(shí),不許用力過(guò)猛。

8.卷成的筒體應(yīng)擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程匯編(15篇范文)

卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在啟動(dòng)卷板機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行全面檢查,確保機(jī)器各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,緊固件無(wú)松動(dòng),電氣線路無(wú)破損。2.熟悉操作:操作人員需熟悉卷
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