內(nèi)容
一、插床操作前準(zhǔn)備
1.1 確認(rèn)設(shè)備完好:在使用插床前,務(wù)必檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài),包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及各部件緊固情況。
1.2 安全設(shè)施檢查:檢查防護(hù)罩、緊急停止裝置等安全設(shè)施是否完整有效,確保其能在必要時(shí)發(fā)揮作用。
1.3 工件固定:正確安裝和牢固固定工件,防止加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或飛濺。
二、插床操作步驟
2.1 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,啟動(dòng)插床,預(yù)熱一段時(shí)間,使設(shè)備達(dá)到正常工作溫度。
2.2 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及加工需求,調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
2.3 開(kāi)始加工:在操作臺(tái)上設(shè)置好坐標(biāo),啟動(dòng)插刀進(jìn)行切削。保持觀察,適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
2.4 實(shí)時(shí)監(jiān)控:在插床運(yùn)行過(guò)程中,必須隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
三、插床使用注意事項(xiàng)
3.1 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3.2 禁止違規(guī)操作:不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔,不得超負(fù)荷使用設(shè)備。
3.3 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備異常,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
四、插床維護(hù)保養(yǎng)
4.1 定期檢查:定期對(duì)插床進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和維護(hù),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4.2 故障記錄:記錄設(shè)備故障和維修情況,以便追蹤設(shè)備狀況,預(yù)防潛在問(wèn)題。
4.3 培訓(xùn)與教育:定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn),提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
五、環(huán)境保護(hù)
5.1 控制噪聲和振動(dòng):采取措施降低設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng),遵守環(huán)保法規(guī)。
5.2 廢棄物處理:妥善處理切削液、廢屑等廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。
六、結(jié)束工作
6.1 關(guān)機(jī)清理:完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,確保設(shè)備和工作環(huán)境整潔。
6.2 設(shè)備斷電:離開(kāi)前,確保設(shè)備已完全斷電,防止無(wú)授權(quán)操作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《機(jī)械安全操作規(guī)程》、《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定,旨在保障插床操作的安全性和效率,減少事故風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。所有操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程,違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至更嚴(yán)重的后果。公司管理層將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估和更新,以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。
插床安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 插床安全技術(shù)規(guī)程
1.使用的扳手與螺母必須相符,用力要適當(dāng),防止滑倒撞傷。
2.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
3.直線運(yùn)動(dòng)(縱、橫向)和圓周運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)不允許三項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。
4.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度?;硇谐毯筒宓奈恢谜{(diào)好后必須鎖緊。
5.工作時(shí)頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過(guò)機(jī)床規(guī)定。
6.變速、換刀具、緊螺絲必須停車(chē)。
7.工作完畢后各手柄放置在空位,工作臺(tái)和機(jī)床以及機(jī)床周?chē)謇碚麧崱?/p>
8.使用天車(chē),吊具必須牢固可靠,不準(zhǔn)在吊物下操作或通行,要與吊車(chē)工密切配合。
9.在開(kāi)車(chē)之前進(jìn)行各部件檢查和潤(rùn)滑,應(yīng)穿好各防護(hù)用品,扎好袖口。
10.不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。
第2篇 插床安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(2) 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(3) 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(4) 禁止在開(kāi)車(chē)過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(5) 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(6) 工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(7) 工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
(8) 開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(9) 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(10) 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(11) 禁止在開(kāi)車(chē)過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(12) 滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(13) 工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(14) 工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
第3篇 插床工安全操作規(guī)程
1、 對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保證良好,否則嚴(yán)禁運(yùn)行。
2、使用的扳手與螺帽必須相符,用力要適當(dāng),防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松勁。
4、直線運(yùn)動(dòng)(縱、橫向)和圓運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái),不允許三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。
5、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測(cè)量工件,清理鐵屑,必須停車(chē)進(jìn)行。
9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住,防止自動(dòng)滑下(適用于液壓傳動(dòng))各手柄放置“空位”。
第4篇 插床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(2)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(3)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(4)禁止在開(kāi)車(chē)過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(5)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(6)工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(7)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
(8)開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(9)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(10)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(11)禁止在開(kāi)車(chē)過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(12)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(13)工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(14)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
第5篇 銑插床安全操作規(guī)程
操作人員要嚴(yán)格遵守《檢修工通用安全操作規(guī)程》、《非電氣作業(yè)人員安全規(guī)定》。
裝卡工件必須牢固可靠,所用工具必須符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,不得上下工件、刀具,不得進(jìn)行緊固、調(diào)整或測(cè)量等工作。兩人工作時(shí)要協(xié)調(diào)一致。
高速切削必須裝防護(hù)擋板,操作者必須戴防護(hù)眼鏡。工作臺(tái)上不得防止物品。
切削時(shí),頭、手不得靠近床面;取卸工件時(shí),必須移開(kāi)刀具。
正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部分,嚴(yán)禁用手摸或用砂布擦;清除切屑時(shí),只能用毛刷,不得用嘴吹。
拆卸立式銑刀時(shí),臺(tái)面必須放墊木板,禁止用手托刀盤(pán)。
裝平銑刀,使用板手、扳螺時(shí),要注意扳手開(kāi)口要適當(dāng),不可用力過(guò)猛。
對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)行,刀接近工件,需要用手搖進(jìn)刀時(shí),不要快速進(jìn)刀,正在進(jìn)刀時(shí)不得停車(chē)。銑深槽時(shí),要停車(chē)退刀;快速進(jìn)刀時(shí),要注意手柄傷人。
吃刀不能過(guò)猛,自動(dòng)走刀時(shí),必須拉脫工作臺(tái)的手輪,不得突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊時(shí),要預(yù)先調(diào)整好。
第6篇 插床:安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(2)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(3)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(4)禁止在開(kāi)車(chē)過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(5)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(6)工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(7)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
(8)開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(9)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
(10)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行。
(11)禁止在開(kāi)車(chē)過(guò)程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(12)滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí),操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
(13)工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(14)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(使用于液壓傳動(dòng)),各手柄放在空位上。
第7篇 插床工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、對(duì)設(shè)備機(jī)械、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保證良好,否則嚴(yán)禁運(yùn)行。
2、使用的扳手與螺母必須相符,用力要適當(dāng),防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平衡可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動(dòng)。
4、直線運(yùn)動(dòng)(縱、橫向)和圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái),不允許三向同時(shí)動(dòng)作。
5、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測(cè)量工件,清理鐵屑,必須停車(chē)進(jìn)行。
9、工作完畢后,垂直滑軌要用木頭支柱,防止自動(dòng)滑下(適用于液壓傳動(dòng)),各手橫放至“空位”。
第8篇 插床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司插床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油量,油質(zhì)情況,蓋好油孔蓋子。
3.1.4 工作前應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后才能進(jìn)行工作。
3.1.5 根據(jù)工件要求,調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置,并加以緊固。裝卡的刀桿長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)插程長(zhǎng)度和位置來(lái)確定,防止碰撞工作臺(tái)。
3.1.6 裝卡工件和刀具必須牢固,校正工件時(shí)應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊,嚴(yán)禁用其它金屬物重?fù)簟?/p>
3.1.7 裝卸較重工件或卡具時(shí),應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法,注意較放,不得碰撞設(shè)備及工作臺(tái)面。
3.1.8 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長(zhǎng)度。
3.1.9 禁止用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。在切削中,刀具未退出工件時(shí)不得停車(chē)。
3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 使用縱向,橫向,圓周自動(dòng)進(jìn)給時(shí),不準(zhǔn)三項(xiàng)并用,只允許單向自動(dòng)進(jìn)給。
3.1.12 工作臺(tái)需進(jìn)行橫向,縱向,回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)將鎖緊螺絲松開(kāi),如不用時(shí)應(yīng)鎖緊。
3.1.13 工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動(dòng)部位,設(shè)備潤(rùn)滑情況,若有異常立即停機(jī)檢查。
3.1.14 工作完后,應(yīng)將滑枕降到下端點(diǎn),工作臺(tái)移至導(dǎo)軌中間,用枕木將插頭墊上,各手柄置于非工作位置,切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查機(jī)床手柄及電氣安全防護(hù)裝置,完好方能開(kāi)機(jī)。
3.2.2 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板、墊鐵要穩(wěn)固,壓力要適當(dāng),不松動(dòng)。
3.2.3 縱橫直線運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)臺(tái),不允許同時(shí)動(dòng)作。
3.2.4 運(yùn)動(dòng)中禁止變換滑枕速度,行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。
3.2.5 嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運(yùn)行的沖程中檢查、清理和測(cè)量。
3.2.6 機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。