內(nèi)容
一、插床操作前準(zhǔn)備
1.1 確認(rèn)設(shè)備完好：在使用插床前，務(wù)必檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及各部件緊固情況。
1.2 安全設(shè)施檢查：檢查防護(hù)罩、緊急停止裝置等安全設(shè)施是否完整有效，確保其能在必要時發(fā)揮作用。
1.3 工件固定：正確安裝和牢固固定工件，防止加工過程中發(fā)生移動或飛濺。
二、插床操作步驟
2.1 啟動設(shè)備：接通電源，啟動插床，預(yù)熱一段時間，使設(shè)備達(dá)到正常工作溫度。
2.2 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及加工需求，調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
2.3 開始加工：在操作臺上設(shè)置好坐標(biāo)，啟動插刀進(jìn)行切削。保持觀察，適時調(diào)整加工參數(shù)。
2.4 實(shí)時監(jiān)控：在插床運(yùn)行過程中，必須隨時關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
三、插床使用注意事項(xiàng)
3.1 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
3.2 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。
3.3 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、插床維護(hù)保養(yǎng)
4.1 定期檢查：定期對插床進(jìn)行潤滑、清潔和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4.2 故障記錄：記錄設(shè)備故障和維修情況，以便追蹤設(shè)備狀況，預(yù)防潛在問題。
4.3 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。
五、環(huán)境保護(hù)
5.1 控制噪聲和振動：采取措施降低設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲和振動，遵守環(huán)保法規(guī)。
5.2 廢棄物處理：妥善處理切削液、廢屑等廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
六、結(jié)束工作
6.1 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備和工作環(huán)境整潔。
6.2 設(shè)備斷電：離開前，確保設(shè)備已完全斷電，防止無授權(quán)操作。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《機(jī)械安全操作規(guī)程》、《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在保障插床操作的安全性和效率，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命。所有操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至更嚴(yán)重的后果。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行評估和更新，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。
插床安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 插床安全技術(shù)規(guī)程
1.使用的扳手與螺母必須相符,用力要適當(dāng),防止滑倒撞傷。
2.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動。
3.直線運(yùn)動(縱、橫向)和圓周運(yùn)動的工作臺不允許三項(xiàng)同時進(jìn)行。
4.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度?；硇谐毯筒宓奈恢谜{(diào)好后必須鎖緊。
5.工作時頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機(jī)床規(guī)定。
6.變速、換刀具、緊螺絲必須停車。
7.工作完畢后各手柄放置在空位,工作臺和機(jī)床以及機(jī)床周圍要清理整潔。
8.使用天車,吊具必須牢固可靠,不準(zhǔn)在吊物下操作或通行,要與吊車工密切配合。
9.在開車之前進(jìn)行各部件檢查和潤滑,應(yīng)穿好各防護(hù)用品,扎好袖口。
10.不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。
第2篇 插床安全技術(shù)操作規(guī)程
（1） 開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（2） 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。
（3） 滑枕運(yùn)動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。
（4） 禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5） 滑枕運(yùn)動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測量工件。
（6） 工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
（7） 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
（8） 開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（9） 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。
（10） 滑枕運(yùn)動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。
（11） 禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12） 滑枕運(yùn)動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測量工件。
（13） 工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
（14） 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
第3篇 插床工安全操作規(guī)程
1、 對設(shè)備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。
2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松勁。
4、直線運(yùn)動（縱、橫向）和圓運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項(xiàng)同時動作。
5、禁止在運(yùn)動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
7、工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。
9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放置“空位”。
第4篇 插床工安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（2）裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。
（3）滑枕運(yùn)動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。
（4）禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5）滑枕運(yùn)動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測量工件。
（6）工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
（7）工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
（8）開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好，方可操作。
（9）裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。
（10）滑枕運(yùn)動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。
（11）禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12）滑枕運(yùn)動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測量工件。
（13）工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
（14）工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
第5篇 銑插床安全操作規(guī)程
操作人員要嚴(yán)格遵守《檢修工通用安全操作規(guī)程》、《非電氣作業(yè)人員安全規(guī)定》。
裝卡工件必須牢固可靠，所用工具必須符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，不得上下工件、刀具，不得進(jìn)行緊固、調(diào)整或測量等工作。兩人工作時要協(xié)調(diào)一致。
高速切削必須裝防護(hù)擋板，操作者必須戴防護(hù)眼鏡。工作臺上不得防止物品。
切削時，頭、手不得靠近床面；取卸工件時，必須移開刀具。
正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部分，嚴(yán)禁用手摸或用砂布擦；清除切屑時，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式銑刀時，臺面必須放墊木板，禁止用手托刀盤。
裝平銑刀，使用板手、扳螺時，要注意扳手開口要適當(dāng)，不可用力過猛。
對刀時必須慢速進(jìn)行，刀接近工件，需要用手搖進(jìn)刀時，不要快速進(jìn)刀，正在進(jìn)刀時不得停車。銑深槽時，要停車退刀；快速進(jìn)刀時，要注意手柄傷人。
吃刀不能過猛，自動走刀時，必須拉脫工作臺的手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊時，要預(yù)先調(diào)整好。
第6篇 插床:安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(2)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動。
(3)滑枕運(yùn)動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。
(4)禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(5)滑枕運(yùn)動時,操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測量工件。
(6)工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(7)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(使用于液壓傳動),各手柄放在空位上。
(8)開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。
(9)裝夾工件要選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動。
(10)滑枕運(yùn)動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行。
(11)禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
(12)滑枕運(yùn)動時,操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準(zhǔn)測量工件。
(13)工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
(14)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(使用于液壓傳動),各手柄放在空位上。
第7篇 插床工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備機(jī)械、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。
2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。
3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平衡可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。
4、直線運(yùn)動（縱、橫向）和圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。
5、禁止在運(yùn)動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
7、工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。
9、工作完畢后，垂直滑軌要用木頭支柱，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手橫放至“空位”。
第8篇 插床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司插床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子。
3.1.4 工作前應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后才能進(jìn)行工作。
3.1.5 根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應(yīng)根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。
3.1.6 裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴(yán)禁用其它金屬物重?fù)簟?/p>
3.1.7 裝卸較重工件或卡具時，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設(shè)備及工作臺面。
3.1.8 禁止用敲擊的方法來松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度。
3.1.9 禁止用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。在切削中，刀具未退出工件時不得停車。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.11 使用縱向，橫向，圓周自動進(jìn)給時，不準(zhǔn)三項(xiàng)并用，只允許單向自動進(jìn)給。
3.1.12 工作臺需進(jìn)行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，應(yīng)將鎖緊螺絲松開，如不用時應(yīng)鎖緊。
3.1.13 工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設(shè)備潤滑情況，若有異常立即停機(jī)檢查。
3.1.14 工作完后，應(yīng)將滑枕降到下端點(diǎn)，工作臺移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查機(jī)床手柄及電氣安全防護(hù)裝置，完好方能開機(jī)。
3.2.2 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當(dāng)，不松動。
3.2.3 縱橫直線運(yùn)動與回轉(zhuǎn)臺，不允許同時動作。
3.2.4 運(yùn)動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。
3.2.5 嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運(yùn)行的沖程中檢查、清理和測量。
3.2.6 機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。
