內容
一、前言 靜力壓樁機作為基礎施工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行至關重要。本技術交底旨在明確操作規(guī)范，提高工作效率，確保工程質量和安全。
二、操作前準備
1. 檢查設備：全面檢查靜力壓樁機各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、樁架穩(wěn)定性等，確保無異常。
2. 確定樁位：依據(jù)設計圖紙，精確測定樁位，確保樁的垂直度和深度符合要求。
3. 場地清理：清除施工現(xiàn)場的障礙物，保證作業(yè)區(qū)域平整，防止意外發(fā)生。
三、操作步驟
1. 設備啟動：按規(guī)定的程序啟動壓樁機，待各項指標正常后，方可進行作業(yè)。
2. 定位樁體：將樁體對準樁位，使用導向裝置確保樁的準確插入。
3. 壓樁作業(yè)：緩慢、平穩(wěn)地進行壓樁，根據(jù)土質情況調整壓力，避免突然沖擊導致設備損壞或樁身偏斜。
4. 實時監(jiān)控：作業(yè)過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和樁體下沉情況，及時調整操作。
四、安全注意事項
1. 個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，并穿著防護服。
2. 危險警示：設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 避免觸電：操作電氣設備時，確保手部干燥，避免接觸裸露電線。
4. 應急措施：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)狀況，能迅速采取有效應對措施。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按制造商的建議進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設備性能良好。
2. 故障處理：遇到故障時，立即停止作業(yè)，由專業(yè)人員進行維修。
3. 清潔工作：每次作業(yè)后，清潔設備，防止灰塵、泥土等影響設備性能。
六、結束作業(yè)
1. 關閉設備：作業(yè)完成后，按正確順序關閉設備，斷開電源。
2. 儲存管理：將設備妥善存放，防止風吹雨淋和盜竊。
七、培訓與監(jiān)督
1. 培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，確保他們了解并掌握安全操作規(guī)程。
2. 監(jiān)督檢查：定期進行安全檢查，對違規(guī)行為進行糾正，提高安全意識。
標準
1. 遵守國家及行業(yè)相關法規(guī)、標準，確保施工安全。
2. 執(zhí)行設備制造商的操作手冊和安全指南。
3. 按照企業(yè)內部的安全操作流程進行作業(yè)，確保每個環(huán)節(jié)符合規(guī)定。
4. 通過持續(xù)改進和培訓，提升操作人員的安全技能和工作效率。
本技術交底旨在為靜力壓樁機的操作提供清晰、實用的指導，旨在降低風險，提高施工效率，確保項目安全、順利進行。所有操作人員應嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術交底
1.壓樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內,高空人員不得向下隨意拋物。
3.壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
4.安裝時,應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
5.電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。
6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損。
7.安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8.安裝完畢后,應對整機進行試運轉,對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
9.作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。
10.作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11.應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉方向正確。
12.應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
13.冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。
14.壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合。
15.當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
16.起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17.接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
18.壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。
19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
20.壓樁時,非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。
21.壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
22.當樁在壓人過程中,夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
23.當樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。
24.當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
25.當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。
27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。
28.壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29.嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或將樁立柱放倒地面上。立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
31.作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
32.作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
33.轉移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第2篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程
一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
三、電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。
四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。
五、安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
六、安裝完畢，應對整機進行試運轉，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。
七、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
八、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
九、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉方向正確。
十、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
十一、冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。
十二、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。
十三、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
十四、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十五、接樁時，上一節(jié)應提升300~400mm，此時不得松開夾持板。
十六、壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。
十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
十八、壓樁時，非工作人員應離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
十九、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
二十、當樁在壓入過程中，夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
二一、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。
二二、當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
二三、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應二個手柄一啟動作。
二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
二六、作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
二七、作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
二八、轉移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第3篇 靜力壓樁機安全技術操作規(guī)程
1)壓樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應有明顯的安全標志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應放在工具包內,高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。
2)壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
3)電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內;各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損;安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應對整機進行試運轉,對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
4)作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應檢查并確認起重機提升、變幅機構正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
5)應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉方向正確;檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施;壓樁作業(yè)時應有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合,相互聯(lián)系;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
6)起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。
7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。
9)壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
10)當樁在壓入過程中,夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。
11)當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
12)當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起操作。
14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行《建筑機械安全技術操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。
15)嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風等惡劣天氣時,應停止一切作業(yè);當風力超過7級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加攬風繩,或將樁立樁放倒地面上,立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
17)作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動有效,最后應將外露活塞杄擦干凈。
18)作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
19)轉移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。
第4篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術交底
交底內容:
1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應場地平整,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后,應對整機進行運轉,對吊樁用的起重機,應進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉方向正確。
6、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。
7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。
9、接樁時,上一節(jié)應提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。
10、壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應過猛,避免沖擊。
11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。
13、壓樁過程中,應啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。
14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時,不得單項操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后,應將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
第5篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術交底
1．壓樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。
3．壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
4．安裝時，應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
5．電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。
6．各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。
7．安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8．安裝完畢后，應對整機進行試運轉，對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
9．作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
10．作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11．應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉方向正確。
12．應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
13．冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。
14．壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。
15．當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
16．起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17．接樁時，上一節(jié)應提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。
18．壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。
19．頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
20．壓樁時，非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
21．壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
22．當樁在壓人過程中，夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
23．當樁的貫人阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。
24．當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
25．當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
26．壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。
27．壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。
28．壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29．嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
30．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
31．作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
32．作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
33．轉移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第6篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術交底
交底內容：
1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應場地平整，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后，應對整機進行運轉，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認起重機的起升、便服機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉方向正確。
6、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。
7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。
9、接樁時，上一節(jié)應提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。
10、壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應過猛，避免沖擊。
11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴禁站人。
13、壓樁過程中，應啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。
14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時，不得單項操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后，應將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
第7篇 靜力壓樁機使用安全技術規(guī)程
⑴、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
⑵、安裝時,應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多流損。
⑶、安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。安裝完畢后,應對整機進行試運轉,對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
⑷、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好;應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉方向正確;應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
⑸、冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。
⑹、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
⑺、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
⑻、壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行,操作時動作不應過猛,避免沖擊。非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。
⑼、頂升壓樁機時,四個頂升缸應二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm,當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
⑽、壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
⑾、當樁在壓入過程中,夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
⑿、當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重,應保護液壓元件和構件不受損壞。
⒀、當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
⒁、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°;縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應二個手柄一起動作。
⒂、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
⒃、作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
⒄、作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
⒅、轉移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所用油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
