組長(zhǎng)安全技術(shù)規(guī)程匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、安全責(zé)任與意識(shí)

1. 組長(zhǎng)需明確自身的安全職責(zé)，確保團(tuán)隊(duì)成員理解并遵守公司安全規(guī)章制度。

2. 定期組織安全培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，消除安全隱患。

3. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全教育，確保其了解崗位風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。

二、作業(yè)環(huán)境管理

1. 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督工作區(qū)域的整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。

2. 確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

3. 對(duì)易燃、易爆物品進(jìn)行妥善存儲(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程。

三、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 督促團(tuán)隊(duì)成員正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2. 對(duì)破損或過期的防護(hù)裝備進(jìn)行更換，確保其有效保護(hù)作用。

3. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的使用情況，及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存。

四、操作規(guī)程執(zhí)行

1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，嚴(yán)禁違章操作，減少人為失誤。

2. 對(duì)復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)任務(wù)，制定詳細(xì)的操作指南，確保安全無誤。

3. 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。

五、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理

1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確保人員安全，控制事故擴(kuò)大。

3. 事故后進(jìn)行調(diào)查分析，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

六、安全溝通與報(bào)告

1. 定期召開安全會(huì)議，分享安全經(jīng)驗(yàn)，通報(bào)安全狀況。

2. 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員報(bào)告安全隱患，建立有效的信息反饋機(jī)制。

3. 及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)安全問題，確保信息暢通，快速響應(yīng)。

七、協(xié)作與監(jiān)督

1. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，共同解決跨部門的安全問題。

2. 對(duì)團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行安全行為監(jiān)督，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和教育。

3. 建立安全績(jī)效考核，將安全表現(xiàn)納入個(gè)人評(píng)估，激勵(lì)安全行為。

八、持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新

1. 不斷學(xué)習(xí)新的安全知識(shí)和技術(shù)，提升安全管理能力。

2. 采用先進(jìn)的安全管理理念，推動(dòng)安全文化的發(fā)展。

3. 定期評(píng)估安全管理體系的有效性，持續(xù)改進(jìn)，追求零事故目標(biāo)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程適用于公司各部門組長(zhǎng)，旨在強(qiáng)化安全管理工作，保障員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。

2. 組長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，對(duì)未執(zhí)行規(guī)程導(dǎo)致的安全事故負(fù)直接責(zé)任。

3. 公司將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行審計(jì)，對(duì)優(yōu)秀實(shí)踐給予表彰，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行處罰。

4. 本規(guī)程如有修訂，將以正式通知形式發(fā)布，所有修訂自發(fā)布之日起生效。

以上規(guī)程旨在構(gòu)建一個(gè)安全的工作環(huán)境，確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員都能在安全的條件下工作。組長(zhǎng)作為安全的第一責(zé)任人，應(yīng)全面負(fù)責(zé)并執(zhí)行這些規(guī)定，確保團(tuán)隊(duì)的安全與效率。

組長(zhǎng)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 組長(zhǎng)安全技術(shù)規(guī)程

(1) 認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)生產(chǎn)、安全工作指示，對(duì)本班職工安全負(fù)責(zé)。

(2) 在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作時(shí)，必須同時(shí)把安全工作貫穿在每個(gè)環(huán)節(jié)中，在安全與生產(chǎn)沖突時(shí)，必須保證在確保職工人身安全的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。

(3) 組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，并抽查、檢查執(zhí)行情況，對(duì)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程避免事故或違章蠻干造成事故的應(yīng)提出獎(jiǎng)勵(lì)和處分意見。

(4) 領(lǐng)導(dǎo)班組搞好周一安全活動(dòng)日，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，推廣安全生產(chǎn)好的經(jīng)驗(yàn)和吸取不好的教訓(xùn)。

(5) 堅(jiān)持開好班前會(huì)，具體布置安全工作；并做好安全交底和預(yù)測(cè)，對(duì)新調(diào)入的工人進(jìn)行安全教育，并在熟悉工作環(huán)境之前指定專人負(fù)責(zé)其人的安全工作；監(jiān)督檢查職工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

(6) 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，班中經(jīng)常檢查安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不能解決的要采取臨時(shí)的控制措施，并及時(shí)上報(bào)。

(7) 對(duì)安全工作中的好人好事要及時(shí)肯定、表揚(yáng)，并納入競(jìng)賽評(píng)比之中。

(8) 發(fā)生事故要詳細(xì)記錄，組織班組人員認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，提出防范措施。發(fā)生重傷、死亡事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即上報(bào)，輕傷事故要按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。

第2篇 加熱組長(zhǎng)崗位安全規(guī)程

1、 停止加熱禁止推焦。

2、 禁止涂改偽造溫度記錄。

3、 禁止兩相鄰炭化室在1小時(shí)內(nèi)推焦或相鄰炭化室為空爐時(shí)推焦。

4、 禁止非測(cè)溫人員亂動(dòng)光學(xué)高溫儀。

5、 嚴(yán)禁不按儀表記錄。

6、 嚴(yán)禁不按規(guī)定檢查廢氣開閉系統(tǒng)。

7、 嚴(yán)禁擅自改變加熱制度。

8、 嚴(yán)禁換向時(shí)換向工離開崗位。

9、 嚴(yán)禁煤氣主管壓力為零時(shí)不通蒸汽直接送煤氣。

10、嚴(yán)禁各煤氣閥處有火種或可燃物。

11、嚴(yán)禁鐵器、雜物掉入立火道內(nèi)。

12、嚴(yán)禁發(fā)生事故不處理,也不報(bào)告。

13、嚴(yán)禁煤氣壓力低于500pa時(shí)不停止加熱。

14、嚴(yán)禁擅自涂改推焦計(jì)劃。

15、重新送煤氣時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)往兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。

第3篇 組長(zhǎng)崗位安全技術(shù)規(guī)程

(1) 認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)生產(chǎn)、安全工作指示,對(duì)本班職工安全負(fù)責(zé)。

(2) 在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作時(shí),必須同時(shí)把安全工作貫穿在每個(gè)環(huán)節(jié)中,在安全與生產(chǎn)沖突時(shí),必須保證在確保職工人身安全的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。

(3) 組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程,并抽查、檢查執(zhí)行情況,對(duì)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程避免事故或違章蠻干造成事故的應(yīng)提出獎(jiǎng)勵(lì)和處分意見。

(4) 領(lǐng)導(dǎo)班組搞好周一安全活動(dòng)日,經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育,推廣安全生產(chǎn)好的經(jīng)驗(yàn)和吸取不好的教訓(xùn)。

(5) 堅(jiān)持開好班前會(huì),具體布置安全工作;并做好安全交底和預(yù)測(cè),對(duì)新調(diào)入的工人進(jìn)行安全教育,并在熟悉工作環(huán)境之前指定專人負(fù)責(zé)其人的安全工作;監(jiān)督檢查職工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

(6) 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,班中經(jīng)常檢查安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,不能解決的要采取臨時(shí)的控制措施,并及時(shí)上報(bào)。

(7) 對(duì)安全工作中的好人好事要及時(shí)肯定、表揚(yáng),并納入競(jìng)賽評(píng)比之中。

(8) 發(fā)生事故要詳細(xì)記錄,組織班組人員認(rèn)真分析,吸取教訓(xùn),提出防范措施。發(fā)生重傷、死亡事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即上報(bào),輕傷事故要按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。

第4篇 酸洗組長(zhǎng)酸洗工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。

2、工作前先檢查所有機(jī)械設(shè)備,鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

3、天車空載運(yùn)行時(shí),吊鉤要高于人和設(shè)備1米以上距離。

4、禁止被吊物懸停空中、吊物禁止超載。

5、吊物時(shí),被吊物必須垂直平穩(wěn),禁止斜拉、斜吊或搖擺。

6、天車行走時(shí)被吊物必須順行。

7、隨時(shí)檢查天車有無安全隱患。

8、上料時(shí),一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。

9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時(shí)更換。

10、天車吊料,下方有人時(shí)不允許行走,或按鈴警示。

11、酸洗場(chǎng)地電器設(shè)備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工修理。

12、配酸時(shí),先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時(shí)不能用手接觸酸液,避免燒傷。

13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在操作時(shí)吸煙,以免引起爆炸。

14、回鍍管酸洗時(shí),應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。

15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。

16、不合格管從排齊架上取下時(shí),要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。

17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時(shí),要避免取吊裝帶時(shí)發(fā)生工傷事故。

第5篇 精煉組長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1、熟知精煉所有崗位的安全操作規(guī)程。

2、生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)、爐蓋升降系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)及所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、冷卻水、罐車等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

3、開動(dòng)罐車前，必須確認(rèn)加熱蓋、電極、真空蓋在上限位置，并確認(rèn)坑底無水干燥干凈，保證鋼包通過。

4、檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。

5、脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

6、測(cè)溫取樣時(shí)，必須提起電極。

7、隨時(shí)注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應(yīng)立即停止吹氬，關(guān)閉爐蓋冷卻水，禁止開動(dòng)鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后，再移動(dòng)鋼包車。

8、接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時(shí)，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

9、要隨時(shí)檢查各處的安全防護(hù)設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施損壞或有安全隱患存在，及時(shí)找有關(guān)部門處理。

第6篇 打包組長(zhǎng)打包工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋和手套等)。

2、吊運(yùn)前檢查天車掛鉤、鋼絲繩、吊帶是否牢靠。

3、天車起吊或行走時(shí),起吊一定平衡,下面不允許站人。

6、天車行走時(shí)被吊物必須順行。 7、隨時(shí)檢查天車有無安全隱患。

8、上料時(shí),一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。

9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時(shí)更換。

10、天車吊料,下方有人時(shí)不允許行走,或按鈴警示。

11、酸洗場(chǎng)地電器設(shè)備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工修理。

12、配酸時(shí),先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時(shí)不能用手接觸酸液,避免燒傷。

13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在操作時(shí)吸煙,以免引起爆炸。

14、回鍍管酸洗時(shí),應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。

15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。

16、不合格管從排齊架上取下時(shí),要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。

17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時(shí),要避免取吊裝帶時(shí)發(fā)生工傷事故。

第7篇 班組長(zhǎng)巡檢安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標(biāo)要求。

2、熟悉各類設(shè)備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個(gè)工藝系統(tǒng)中的作用。

3、熟悉開車基本程序及注意事項(xiàng)。

4、進(jìn)入主廠房按規(guī)定配戴必要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品。

5、開車前檢查各設(shè)備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現(xiàn)場(chǎng)具備開車條件后通知密控司機(jī)開車。

6、運(yùn)行中主要巡檢以下內(nèi)容：

（1）各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、溫度是否適宜。

（2）各管路及下料槽是否通暢。

（3）檢查各種篩有無異?，F(xiàn)象

（4）檢查脫介篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應(yīng)靈活好用，否則應(yīng)立即清理。

（5）檢查各桶液位是否滿足工藝要求。

（6）檢查分級(jí)旋流器入料壓力。

（7）觀察入洗原煤的粒度變化，及時(shí)與密控司機(jī)聯(lián)系。

7、發(fā)現(xiàn)事故后立即采取有效措施并及時(shí)匯報(bào)密控司機(jī)。

8、接到密控司機(jī)通知需要加磁鐵礦粉時(shí)立即加入，加入量及時(shí)反饋給密控司機(jī)。

9、待確定現(xiàn)場(chǎng)具備停車條件后通知密控司機(jī)停車。

第8篇 酸洗組長(zhǎng)、酸洗工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。

2、工作前先檢查所有機(jī)械設(shè)備，鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

3、天車空載運(yùn)行時(shí)，吊鉤要高于人和設(shè)備1米以上距離。

4、禁止被吊物懸?？罩?、吊物禁止超載。

5、吊物時(shí)，被吊物必須垂直平穩(wěn)，禁止斜拉、斜吊或搖擺。

6、天車行走時(shí)被吊物必須順行。

7、隨時(shí)檢查天車有無安全隱患。

8、上料時(shí)，一吊不能超過2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。

9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時(shí)更換。

10、天車吊料，下方有人時(shí)不允許行走，或按鈴警示。

11、酸洗場(chǎng)地電器設(shè)備，經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可手腳也可能粘連上水份，易發(fā)生觸電現(xiàn)象，因此要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工修理。

12、配酸時(shí)，先放水，后放酸，濃度符合工藝要求，配臵時(shí)不能用手接觸酸液，避免燒傷。

13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣，嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁在操作時(shí)吸煙，以免引起爆炸。

14、回鍍管酸洗時(shí)，應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發(fā)生爆炸。

15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離，防止夾手或撞到身體。

16、不合格管從排齊架上取下時(shí)，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。

17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時(shí)，要避免取吊裝帶時(shí)發(fā)生工傷事故。