內(nèi)容
一、安全防火意識的培養(yǎng)
1. 所有鑄工人員應充分理解火源控制的重要性，認識到鑄造過程中潛在的火災風險。
2. 定期進行消防安全培訓，確保每位員工了解防火知識，掌握滅火器和消防設施的正確使用方法。
3. 工作期間保持清醒的頭腦，嚴禁酒后作業(yè)，防止因疏忽引發(fā)火災。
二、工作場所的安全管理
1. 工作區(qū)域應保持整潔，及時清理易燃物，如金屬屑、油污等。
2. 焊接、切割等高溫作業(yè)需在指定區(qū)域內(nèi)進行，周圍設置防護屏，防止火花飛濺。
3. 設立清晰的逃生路線，并定期檢查疏散標志和應急照明設備。
三、設備維護與檢查
1. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保設備無泄漏、無破損，特別是涉及燃氣、燃油的設備。
2. 使用電氣設備時，遵守安全操作規(guī)程，防止電氣火花引燃可燃物。
3. 對于熱處理爐、熔煉爐等高溫設備，必須安裝溫度監(jiān)控系統(tǒng)，超溫自動切斷電源。
四、危險品管理
1. 嚴格遵守危險化學品儲存規(guī)定，分類存放，避免相互接觸引發(fā)化學反應。
2. 使用易燃液體時，使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
3. 液體燃料的運輸和添加需由專人負責，避免泄漏。
五、應急響應計劃
1. 制定詳細的應急預案，包括火警報警、疏散程序和初期滅火措施。
2. 定期進行應急演練，提高員工應對火災的能力。
3. 配備足夠的消防器材，定期檢查其有效性。
六、個人防護
1. 工作時穿戴合適的防護裝備，如防火服、防火手套、護目鏡等。
2. 遵守操作規(guī)程，避免身體接觸高溫物體或火花。
3. 在可能發(fā)生火花飛濺的區(qū)域，佩戴防護面罩和長袖衣物。
標準
1. 符合國家及地方有關安全生產(chǎn)和消防法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《消防法》等。
2. 遵循行業(yè)標準，如《鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》、《消防安全管理規(guī)定》等。
3. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全防火措施的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在保障鑄工生產(chǎn)過程中的安全，預防火災事故的發(fā)生。全體員工應嚴格遵守，管理層將定期進行監(jiān)督和評估，確保防火技術操作規(guī)程的落實。
鑄工安全防火技術操作規(guī)程范文
第1篇 鑄工安全防火技術操作規(guī)程
(1)煤氣坩堝點火時,先用高壓風吹洗爐膛3~5 min。煤氣點火時,應先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內(nèi)有坩堝時,將坩堝吊起,點火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kpa。
(2)鎂合金生產(chǎn)過程,現(xiàn)場所有工作人員,必須穿戴好勞動保護用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時戴防護面罩。
(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應請示有關人員,研究后才能使用。
(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個熔次,鑄造坩堝10個熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴重,如果有應停止使用。
(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內(nèi)經(jīng)常保持干燥,保持一定溫度。
(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴防漏電,以免傷人。
(7)所有熔鑄工具、轉爐導管、鑄造導管及攪拌機,在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。
(8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必須符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時,必須先予熱好,氯化錳及復蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時才能使用。
(9)在整個熔煉過程中,經(jīng)常檢查測溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時,放干箱必須先予熱好,倒放干塊時,場地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。
(10)熔化碎屑時,禁止熔化試驗室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上,每批料加完后,將爐臺清理干凈。
(11)鑄造前,必須檢查鑄造機、水泵是否運轉正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。sf6要有專人負責,sf6停放地要遠離火源。要經(jīng)常維護,保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用sf6時必須有抽風裝置,保證及時將尾氣排掉。
(12)用sf6保護的鎂合金熔體溫度不超過780℃,以防sf6在高溫下分解為有害氣體。sf6、co2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。
(13)地溝作業(yè)人員,必須有人監(jiān)護。熔煉爐及鑄造爐臺應保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。
(14)工作中應保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯(lián)系,開爐、導流、從開始到鑄造到結束,都要在班長統(tǒng)一指揮下進行,明確分工,堅守崗位,sf6、co2的壓力要專人監(jiān)護、調(diào)整。
(15)每班要開好班前安全會,總結上班安全情況,布置當班安全注意事項,班長要注意每個工作人員的思想情緒和表現(xiàn),發(fā)現(xiàn)問題及時設法解決,或調(diào)整工作。
第2篇 壓鑄工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
(一)本規(guī)程規(guī)定了壓鑄工的職責范圍、工作內(nèi)容與要求。
(二)本規(guī)程適用于對壓鑄工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責
(一) 負責壓鑄機的操作、維護及保養(yǎng)。
(二) 負責壓鑄工藝的操作執(zhí)行。
(三) 負責壓鑄工的人身及設備的安全。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作者必須經(jīng)考試合格,持證上崗。在操作過程中,保證操作,做到“三好”、“四會”。不了解壓力機機器、性能、操作程序者,不允許開動機器,非維修工和本機操作工,不得隨意調(diào)試設備。
(二) 嚴格遵守壓力機規(guī)定的壓力行程范圍,嚴禁超壓、超程使用。操作工負責保養(yǎng)設備,原則上定人定機,但可根據(jù)生產(chǎn)需要,憑操作證使用其它同類設備。
(三) 機器在使用過程中,不應檢修和調(diào)整模具。學徒操作設備時,必須有師傅監(jiān)護,發(fā)生問題由師傅負責。
(四) 當機床發(fā)生嚴重漏油和其它異常情況時,應及時報告停車分析原因,設法排除故障,不得帶病運轉。
(五) 不允許超值使用。
(六) 注意安全防護,電器設備必須牢固可靠接地,確保人身、設備安全。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由閥類公司壓鑄車間主任負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)鑄工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查自用設備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。
2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢，防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵，使用吹風器時，要選擇無人方向吹，以免砂塵攻入眼中，不能用吹風器開玩笑。
4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行，以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠，并聽從統(tǒng)一指揮。操作時，隨時注意過頂行車鈴聲，避讓吊運重物。
5、澆傳鐵水時，穿戴好防護用具。除直接操作者外，其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包，扒砂棒一定要預熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰，不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當，澆鑄時人不能站在鐵水正面，并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發(fā)生任何問題時，要保持鎮(zhèn)靜，服從統(tǒng)一指揮。
第4篇 澆鑄工安全技術操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第5篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第6篇 低壓澆注機鑄工安全操作規(guī)程
1.檢查設備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時跑火燙傷。
3.下芯時,手未離開前不準合模,以防擠傷。兩人操作時,必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴,不得澆注。當合模澆注時,壓鑄機前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴重跑火等緊急事故時,應立即放氣,切斷電源。對跑火流出的金屬液體,要及時處理。
5.吊運工作應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應檢查有無損壞,吊鉤應掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型時,煤氣管應放穩(wěn),防止燒傷。
8.完工后應將各閥門關閉,切斷設備電源,清理工作現(xiàn)場。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 鑄工實習安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時，要穿好工作服，戴好防護用品。大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、工作前檢查自用設備和工具，砂型必須排列整齊，并留出澆注通道。
4、工作場地上的鐵釘、散砂應隨時清理和回收，保持通道暢通。
5、車間所有設備（機械和電器）不許亂動。
6、手工造型：
a）緊砂時，不得將手放在砂箱上，以防砸手傷人。
b）造型時不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎時，要選擇無人的方向吹，以防砂子吹入眼中。
c）造型時要保證分型面平整、吻合。為防止?jié)沧r金屬液從分型面間射出，造成跑火，可用爛砂將分型面的箱縫封堵。
d）人力搬運或翻轉芯盒、砂箱時，要小心輕放，應量力而行，不要勉強。兩人配合翻箱時，動作要協(xié)調(diào)。彎腰搬動重物時，防止扭傷。
e）合箱時，手要扶住箱壁外側，不能放在分型面上，以防壓傷手。
f）手錘應橫放在地上，不可直立放置，以防傷腳。
g）每人所用的工具詳放在工具盒內(nèi)，不得隨意亂放。起模針和氣孔針放在盒內(nèi)時，尖頭應向下，以防刺傷手。
h）在造型場地內(nèi)行走時，要注意腳下，以免踏壞砂型或被鑄件碰傷。
6、開爐與澆注：
a）澆注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻擋。
b）在熔爐周圍觀察開爐與澆注時，應站在安全位置，不要站在澆注運行的通道上。如遇火星或鐵水飛濺時，要保持冷靜，不要尖叫或亂串避讓。
c）不準與抬澆包的人談話或并排行走。
d）熔爐、出爐、抬包和澆注等工作，必須經(jīng)指導師傅同意和指導下，按操作規(guī)程操作。
e）開爐使用的鐵勺、鐵棒必須預熱，不得使用濕棒冷勺。
f）澆注時，澆包內(nèi)金屬液不能太滿，澆注速度和流量要適當。澆注時，人不能站在高溫金屬液體正面，嚴禁從冒口正面觀察金屬液。未澆注同學要遠離澆包。
g）剛澆鑄的鑄件，不許用手拿或摸，以免損壞工件或燙傷人。
h）落料清砂時不得將砂拋高飛揚，不能亂吹砂，注意不許傷害他人。
i）電爐熔化金屬時，加入金屬與流出金屬前應先斷電源。
7、每天實習結束，作好工具、用具的清理，打掃場地衛(wèi)生，保持車間整潔。清理場地時，不許亂丟鑄件。
第8篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
第9篇 離心澆注機鑄工安全操作規(guī)程
1.設備周圍應保持清潔干燥,地面不得有積水。
2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動部件運轉是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應安裝牢固。
3.開車后,車頭旋轉方向禁止站人。澆注時,必須擋好防護罩。
4.澆注前應將金屬液稱量準確,不得超出規(guī)定重量。運送鐵水時不得碰撞,防止燙傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時,應戴好防護眼鏡,并注意保持距離。
5.離心澆注機禁止超負荷運轉。
6.取出鑄件時,應使用適當工具。采用行車或電動葫蘆吊運鑄件時,應遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。
第10篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達到溫度方可實施操作,嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求;
3. 電器設備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第11篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達到溫度方可實施操作，嚴禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應符合工藝單要求；
3. 電器設備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第12篇 壓鑄工安全技術操作規(guī)程
1 依據(jù)不同型號壓鑄機的性能，開動電機前應泄壓啟動，并檢查電氣設備、電液閥等是否處于良好的工作狀態(tài)。
2 安裝壓鑄模具及壓鑄機充氮氣，按照壓鑄機工藝和壓鑄機充氮氣規(guī)定的步驟進行。
3 采用充氧壓鑄，嚴禁使用油劑潤滑涂料。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時應平穩(wěn)。
5 壓力低于規(guī)定值時，禁止壓射。
6 模具分型面接觸處與澆口處應使用防護擋板，人員不得站在分型面接觸處的對面，以防金屬液體噴濺傷人。
7 禁止帶明火物品靠近油箱，油箱溫度超過設備運行規(guī)定溫度時，應用水冷卻。
8 從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應使用工具。取下鑄件后，應及時消除鑄件型上和通氣孔內(nèi)黏附的金屬殘屑。
9 工作完畢后，必須停止油泵，關閉所有閥門。如采用保溫爐對金屬液保溫，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。
第13篇 鑄工安全技術操作規(guī)程
1．目的
通過對鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1造型時，要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應有良好的防水層，地坑中應布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時引起爆炸。
3.2裝出窯時，砂型應安放平穩(wěn)。吊運砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。
3.3大、中件不準空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正?？煽?，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預熱，加料時要緩慢，禁止將雜質和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時應有專人擋渣、引氣。
3.10抬運金屬液時要精力集中，前后一致。不準急走急停，道路應暢通無障礙物。
3.11澆注時，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車司機協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負責指揮。
3.12拆箱清理時，應將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時，噴水均勻適當，以減少粉塵飛揚。
3．13起吊重物時要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負荷。與行車司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。
第14篇 熔鑄工段安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1經(jīng)安全培訓考試合格方可上崗,上崗前要穿戴好勞保用品,嚴防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2檢查設備運轉是否正常,水、電、風、氣供應是否暢通,吊具、工具是否安全好用,檢查原輔材料和工具進爐前是否干燥,以免發(fā)生爆炸。
3.3檢查現(xiàn)場抽風機,吸塵罩通風系統(tǒng)是否安全可靠,現(xiàn)場粉塵是否超標發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位,消防通道是否暢通。
3.5嚴格遵守工藝規(guī)程,操作規(guī)程進行作業(yè),堅持“反違章、重預防”的原則。
3.6 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.7 禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.8 加料裝爐時,應集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.9 熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應及時通知處理。
3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應立即順安全通道避讓到高處.危急導線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。
3.11 舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應保
持與吊物的安全距離。
3.12 熔煉爐加料和轉爐時,感應器必須停電。
3.11 鑄錠應堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。
3.12 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應的措施進行處理。
3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。
3.17 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應措施處理。
3.19 熔化爐,保溫爐及結晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設備應及時停電處理。
3.20 必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設備。
3.21 在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。
3.22 設備運轉時,禁止人體觸及任何轉動部位。
3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員,報警和保護現(xiàn)場,并立即報告上級。
3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析,尋找事故根源制定應急和改進措施,并打出事故報告,呈送上級有關單位,一般不超過三天,最多不超過一周。
第15篇 連鑄工序安全操作規(guī)程
一、澆注準備
1、澆注前連鑄各工序應檢查本工序范圍內(nèi)的設備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)安全、可靠、有效,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
2、中間包要經(jīng)4小時自然干燥,方可吊到連鑄平臺用熱包蓋再烤2小時以上,方可安裝定徑水口。
3、安裝定徑水口要在澆注工位上進行,安裝完畢,應按技術規(guī)程標準檢查合格,方可用劈柴進行烘烤。
4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。
5、穿引錠桿時,操作人必須在拉矯機兩側進行引對,以防引錠桿滑下,危及操作人員。
6、引錠桿送入結晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對二冷室內(nèi)操作人員的安全負責。
7、封塞結晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物,以免澆入鋼水時產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的安全。
8、砌筑的擺槽要架好劈柴進行烘烤,烘烤合格標準為:
(1)劈柴點燃烘烤時間≥20min燃盡后保持時間≥20min。
(2)泥料應充分干燥,磚縫無氣體排出。
(3)槽底金屬殼燙手。
9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。
10、穿引錠桿工作結束后,必須送水檢查結晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對中等,確認無誤方可進行連鑄操作。
11、澆注前要對結晶器內(nèi)壁進行潤滑操作,以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。
二、澆注過程
1、燒注開始時,大包工要平衡開啟滑動水口,不能自開要用燒氧引流,引流結束及時關掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。
2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時要通知機長做緊急處理。
3、澆注開始時,事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時將包旋至包上,做進一步的緊急處理。
4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面達到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結晶器,開始拉坯,此時觀察液面不準在與結晶器垂直方面上觀察,應與結晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。
6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結晶器上口的火焰情況,一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時,應立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結晶器內(nèi)鋼液噴爆,造成安全事故。
7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護鏡,長皮手套、鞋罩等勞動保護用品。
8、拉坯的一側手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩(wěn)進行,防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動作,危及人與設備安全。
9、在發(fā)生漏鋼事故時,應立即通知配水工調(diào)切冷卻水量,采取應急補救措施,不得已時,應立即堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時調(diào)節(jié)有關閘閥,確保拉坯順利,保證安全。
11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實需要離開時應告知機長,由機長代替,以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。
12、出現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準擅自主張,操縱設備,擴大事故,帶來安全隱患。
13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設施狀態(tài),在確認安全、可靠時,方可使用,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。
15、切割工上崗要佩戴好勞動保護用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。
16、鑄坯運送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理、更換。
17、推鋼機只許每次推一支坯(坯長3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)安全事故。
18、處理事故坯其長度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運紅坯時,每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設備情況發(fā)生。
19、用鑄坯吊鉤送運鑄坯時,每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運走。
20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長坯探出垛外,坯垛的基礎要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設備。
21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長坯垛高不得大于4m,4.5m長坯垛高不得大于1.5m。
三、澆注結束
1、澆注結束,各工序要及時清理作業(yè)面、通道、關閉冷動水閥門,做下一次澆注準備。
2、準備各工序所屬的機械、電器、冷卻水、氣動、潤滑等系統(tǒng),對所用工具,吊具檢查修復、更換、恢復初始狀態(tài)。
