內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查：對強夯機進行全面檢查，確保各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、行走裝置、吊錘裝置等功能正常。
2. 現(xiàn)場評估：分析作業(yè)現(xiàn)場地質(zhì)條件，確定適宜的施工方法和夯擊次數(shù)，避免因地質(zhì)問題引發(fā)的安全隱患。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，圍欄隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的操作手冊啟動強夯機，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程。
2. 懸錘提升：緩慢提升重錘，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 地面定位：準(zhǔn)確控制設(shè)備移動，確保重錘準(zhǔn)確落在預(yù)定位置，避免偏移造成地面塌陷或其他損害。
4. 夯擊操作：在操作員的指揮下，平穩(wěn)落下重錘，進行夯擊，每次夯擊后檢查地面情況，根據(jù)需要調(diào)整夯擊深度和力度。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護：操作人員必須穿戴安全帽、反光服、防滑鞋，并佩戴聽力保護設(shè)備，防止噪聲傷害。
2. 通信協(xié)調(diào)：使用對講機等通訊設(shè)備進行指揮，確保信息傳遞清晰及時。
3. 緊急停止：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行維修。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議的周期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：每次作業(yè)后清理設(shè)備，防止泥土、油污等影響設(shè)備性能。
3. 存儲管理：在非作業(yè)期間，將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免風(fēng)吹雨淋。
五、環(huán)境保護
1. 噪聲控制：合理安排作業(yè)時間，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。
2. 地面修復(fù)：作業(yè)完成后，對地面進行必要的修復(fù)，恢復(fù)原貌，減少環(huán)境影響。
六、培訓(xùn)教育
1. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識。
2. 應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj 33-2012）、《建筑工程施工現(xiàn)場安全手冊》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合強夯機的特性和實際操作經(jīng)驗制定。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。對于規(guī)程的修訂和完善，應(yīng)根據(jù)工程實踐和技術(shù)發(fā)展適時進行，以確保安全高效地完成強夯作業(yè)。
強夯機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 強夯機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)擔(dān)任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作業(yè)的,應(yīng)執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33-2001)的規(guī)定。
2)夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當(dāng)下沉超過100mm時,應(yīng)重新墊高。
料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應(yīng)置于70°。
5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前。
不得提錘。
6)變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8)當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)出現(xiàn)堵塞時,應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
9)當(dāng)夯坑內(nèi)積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。
10)轉(zhuǎn)移夯點時,因為夯錘重量大,夯錘應(yīng)由專門的機械協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm
11)作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放在堅實平坦的地面上,在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸停在空中。
第2篇 強夯機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過1oomm時，應(yīng)重新墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
9．當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11．作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸停在空中。
第3篇 強夯機安全操作規(guī)程說明
（1） 擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
（2） 夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
（9） 當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。
第4篇 強夯機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.擔(dān)任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應(yīng)執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當(dāng)下沉超過 100mm 時,應(yīng)重新 墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查,對不 符合設(shè)計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應(yīng)置于 70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升 100~300mm,檢查整機的 穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時, 嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
9.當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過 500mm。
11.作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸停在空中。
第5篇 強夯機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過 100mm 時，應(yīng)重新 墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不 符合設(shè)計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于 70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升 100～300mm，檢查整機的 穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時， 嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
9．當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過 500mm。
11．作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸停在空中。
第6篇 強夯機安全操作規(guī)程
(1)擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
(6)變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
(9)當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。
第7篇 強夯機的安全操作規(guī)程5
強夯機的安全操作規(guī)程5
(1)擔(dān)任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當(dāng)下沉超過100mm時,應(yīng)重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應(yīng)置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
(6)變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
(9)當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。
第8篇 強夯機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.擔(dān)任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當(dāng)下沉超過1oomm時,應(yīng)重新墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應(yīng)置于70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
9.當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
11.作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸停在空中。
