歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 技術(shù)規(guī)程

堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):40

堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備

1. 檢查與確認(rèn) 在操作堆取料機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查,包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等,確保設(shè)備無(wú)異常。

2. 人員資質(zhì) 操作員需持有有效操作證書(shū),并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 環(huán)境評(píng)估 檢查工作區(qū)域,確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物,地面穩(wěn)定,無(wú)潛在的安全隱患。

二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)程序 接通電源,按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)后檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,聲音、振動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)。

2. 操作規(guī)范 操作過(guò)程中應(yīng)保持專注,遵守操作規(guī)程,禁止超速、超載作業(yè),嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3. 監(jiān)控與調(diào)整 持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢查,必要時(shí)通知維修人員。

三、作業(yè)過(guò)程中的安全措施

1. 信號(hào)通信 在移動(dòng)或裝卸物料時(shí),使用標(biāo)準(zhǔn)的信號(hào)手勢(shì)或通信設(shè)備,確保與其他作業(yè)人員的溝通暢通。

2. 安全距離 保持與周邊設(shè)備、構(gòu)筑物的安全距離,防止碰撞事故的發(fā)生。

3. 個(gè)人防護(hù) 操作員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,確保人身安全。

四、應(yīng)急處理與故障排查

1. 應(yīng)急響應(yīng) 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)報(bào)告。

2. 故障排查 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),非專業(yè)人員不得擅自拆修,應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)程序 完成作業(yè)后,按照操作手冊(cè)的停機(jī)步驟關(guān)閉設(shè)備,斷開(kāi)電源,做好設(shè)備清潔。

2. 定期保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備始終保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

六、安全培訓(xùn)與記錄

1. 培訓(xùn)教育 定期組織安全培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)和操作技能。

2. 記錄管理 建立設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)、故障等記錄,便于追蹤設(shè)備狀態(tài),預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守gb/t 2816-2002《工業(yè)車輛安全規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),確保設(shè)備操作的安全性。

2. 符合企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作規(guī)程和安全管理制度,確保作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。

3. 參照iso 9001質(zhì)量管理體系要求,持續(xù)改進(jìn)安全操作流程,降低事故率。

本規(guī)程旨在為堆取料機(jī)的操作提供明確指導(dǎo),保障作業(yè)安全,提高工作效率。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全和設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、 崗位職責(zé):

1. 負(fù)責(zé)堆取料機(jī)的綜合管理。

2. 負(fù)責(zé)堆取料機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的綜合管理。

3. 負(fù)責(zé)本崗范圍內(nèi)的工具,通訊照明等物品的使用和保管。

4. 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門(mén)窗、玻璃、墻壁及附屬設(shè)備衛(wèi)生。

5. 負(fù)責(zé)本崗的消防器材(具)的使用和管理。

二、 崗位條件:

1. 堆取料機(jī)司機(jī)必須具備的條件:

(1)、經(jīng)醫(yī)生鑒定無(wú)妨礙本崗位工作的病癥。

(2)、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)和安全培訓(xùn)后考試合格取得的操作證和安全資格證。

(3)、具備必要的堆取料機(jī)使用技術(shù)且能熟悉《儲(chǔ)運(yùn)部安全操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。

(4)、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。

(5)、掌握堆取料機(jī)的幾種急停方法,按《儲(chǔ)運(yùn)部安全操作規(guī)程》處理。

(6)、發(fā)生事故時(shí)要按事故匯報(bào)程序如實(shí)匯報(bào)。

(7)、發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度超標(biāo),有異音時(shí),立即將按“急?!卑粹o、斷電,并匯報(bào)主控,檢查處理。

2. 作業(yè)前準(zhǔn)備工作

(1) 接班后認(rèn)真檢查所屬設(shè)備狀況,并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

(2) 檢查不同煤種的存儲(chǔ)情況。

(3) 檢查堆料膠帶是否跑偏。檢查堆料回轉(zhuǎn)平臺(tái)干油潤(rùn)滑油桶的油位情況,檢查取料平臺(tái)干油潤(rùn)滑桶內(nèi)的油位情況,稀油潤(rùn)滑桶內(nèi)的油位情況,檢查各部螺栓是否緊固。

(4) 檢查附屬設(shè)備部件是否完好是否正常。

(5) 檢查控制盤(pán)的各種指示燈是否正常。

(6) 當(dāng)維修人員在本崗位對(duì)設(shè)備維修時(shí):

通知集控室維修人員將要工作的部位,并作好記錄。

督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。

維修完畢后,檢查現(xiàn)場(chǎng),通知主控室并作好記錄。

檢修需要試機(jī)必須由崗位司機(jī)操作試機(jī)。

(7) 起機(jī)準(zhǔn)備工作完畢后,在確認(rèn)本崗位設(shè)備均可運(yùn)行時(shí),通知集控室調(diào)度本崗位設(shè)備一切正常。

3. 起機(jī)作業(yè)中巡檢的注意事項(xiàng)和方法:

集中起機(jī)時(shí)由主控起動(dòng),就地啟動(dòng)時(shí)需征求集控室調(diào)度同意后方可由本崗位司機(jī)就地啟動(dòng)。

起機(jī)時(shí)要遠(yuǎn)離電機(jī)。

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有影響視線情況下時(shí),必須兩人同行。

巡檢電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查,并通知集控。

經(jīng)常觀察各部?jī)x表的指示情況。

作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

設(shè)備上各部照明保持完好。

檢查旋轉(zhuǎn)部件不許觸摸,要保持一定的安全距離,防止傷及人身。

上、下設(shè)備時(shí)一定要站穩(wěn)、抓牢、防止墜落。

堆料機(jī)或取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),在電纜滑環(huán)處須有人看護(hù)電纜。以防由于堆料機(jī)與取料機(jī)夾角過(guò)小,或電纜滑道變形等,抻壞電纜。

堆取料機(jī)調(diào)車、堆料、取料、回轉(zhuǎn)、俯仰等操作前需振鈴預(yù)告,振鈴3——5次(15秒以上)。

回轉(zhuǎn)、行走操作時(shí),懸臂與煤堆及其設(shè)施要保持一定距離,避免碰撞。

大車行走時(shí),注意檢查鐵軌,有影響行走的雜物應(yīng)立即停車清除,防止損傷設(shè)備。

作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況,如煤質(zhì)問(wèn)題,設(shè)備故障等要立即向工長(zhǎng)及集控室反映,不能保證設(shè)備及人身安全時(shí)立即停機(jī)。確認(rèn)恢復(fù)正常時(shí),通知集控室,根據(jù)指令確定是否作業(yè)。

4. 停機(jī)

堆料停機(jī)時(shí),待懸臂膠帶機(jī)沒(méi)料時(shí),方可停機(jī);取料停機(jī)前應(yīng)先停止供料,然后膠帶機(jī)停機(jī)。

5. 交接班制度:

提前15分鐘進(jìn)行交接班。

交接班不得隱瞞事故,交班人員詳細(xì)介紹,當(dāng)班的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況,維修情況和領(lǐng)導(dǎo)的指示。

交接班時(shí),如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時(shí),應(yīng)拒絕交班,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

接班人未按到崗,交接班人不得離開(kāi)崗位。

交班人如實(shí)填寫(xiě)記錄,交班人、接班人同時(shí)簽字,接班后,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由接班人負(fù)責(zé)。

6. 注意事項(xiàng):

主電機(jī)不允許重載啟動(dòng)。

主電機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)不應(yīng)超過(guò)3次。

設(shè)備上的煤塵應(yīng)及時(shí)清理。

嚴(yán)禁酒后上崗,班中喝酒,作于本崗位無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。

嚴(yán)禁其他人員亂動(dòng)設(shè)備。

嚴(yán)禁清理料時(shí)用鍬、鏟、鎬敲擊電器,防止觸電傷人。

崗位人員要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

第2篇 堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)前應(yīng)按警鈴報(bào)警。

2、電器故障解除后應(yīng)按一下故障解除按鈕。

3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。

4、司機(jī)室掛有檢修牌時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

5、停車后,夾軌器應(yīng)加好,斗臂應(yīng)轉(zhuǎn)至與主車成30°的位置,切斷操作電源。

6、經(jīng)常保持軌道和機(jī)器上電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)線電性,以免發(fā)生觸電事故。

7、雨后開(kāi)車防止觸電。

8、遇到大雨、大霧、大雪和七級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止開(kāi)車。

9、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)禁止加油、清掃和維護(hù)。

10、取料作業(yè)時(shí),在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴(yán)禁與推土機(jī)、鏟車同時(shí)作業(yè)。

11、嚴(yán)禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設(shè)備。

12、開(kāi)機(jī)時(shí),懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴(yán)禁站人。

第3篇 橋式堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機(jī)崗位。

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒(méi))、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。

5 安全技術(shù)要求:

5.1每班對(duì)供送料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查;嚴(yán)格按照《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行點(diǎn)檢、巡檢、潤(rùn)滑

5.2檢查減速機(jī)、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油(脂)油位是否正常。

5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。

5.4檢查斗輪開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。

5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。

5.6檢查皮帶上方有無(wú)雜物;皮帶粘接處有無(wú)開(kāi)膠、斷裂現(xiàn)象。

5.7檢查設(shè)備安全防護(hù)是否齊全完好,開(kāi)車信號(hào)燈、信號(hào)鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。

5.8取料機(jī)操作平臺(tái)保持干凈整潔,標(biāo)識(shí)牌準(zhǔn)確無(wú)誤。

5.9取料過(guò)程中的檢查各臺(tái)電機(jī)溫度是否正常,減速機(jī)有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。

5.10注意各傳動(dòng)部位有無(wú)異響、緊固件有無(wú)松動(dòng)。

5.11注意大車上的兩對(duì)擋輪在道軌上的間隙,是否均勻、無(wú)啃軌現(xiàn)象。

5.12電纜卷動(dòng)、受料皮帶機(jī)工作是否正常。

5.13斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。

5.14檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地、操作室內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,排除故障和著火隱患,防止均化煤著火。

5.15檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置、信號(hào)報(bào)警裝置是否齊全、靈敏可靠。

5.16中途停電或離開(kāi)設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電源。

5.17檢查電纜線路、接頭有無(wú)破損、打火現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。

5.18設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行危險(xiǎn)性維護(hù)和檢修。

5.19上、下車要注意抓緊扶手,雨天注意腳下打滑。

5.20禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入取料機(jī)操作室。

5.21維修時(shí)必須切斷電源、掛安全標(biāo)牌,并有專人監(jiān)護(hù)。

5.22夜間工作要有充分照明,調(diào)車時(shí),看不清,把握不準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)車。

5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況,有權(quán)做應(yīng)急處理,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6相關(guān)文件:

6.1《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》

6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》

6.3《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定

7記錄:

7.1《崗位巡檢記錄》

第4篇 更換懸臂式堆取料機(jī)油缸作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。

第二條作業(yè)前:

1、檢查工屬具是否符合要求,清除場(chǎng)地障礙物。

2、將大臂定位后,在本機(jī)停電掛牌。

第三條拆卸油缸上鉸軸過(guò)程中。掛鉤時(shí)要注意防止滑跌,拉出時(shí)注意防止鉸軸滑脫砸人。

第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺(tái)不得有人。

第五條使用大錘要注意隨時(shí)清潔錘頭和鉸軸端面的油污。

第六條拆開(kāi)油管接頭后,要及時(shí)清理地面泄漏的油污。

第七條安裝油缸頭時(shí),作業(yè)人員配合一致,防止砸手。

第八條油缸前部的護(hù)欄拆除后,要采取臨時(shí)措施,防止跌落傷人。

第九條使用電氣焊要落實(shí)防火措施,加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

第5篇 斗輪機(jī)堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運(yùn)行點(diǎn)檢制度,經(jīng)常檢查機(jī)械的動(dòng)作和各部件的磨損情況、潤(rùn)滑狀態(tài),并做好詳細(xì)記錄。

3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。

4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī),應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。

5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。

6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。

7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時(shí),必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗(yàn)明無(wú)電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。

8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入,除維修外,嚴(yán)禁打開(kāi)高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。

10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動(dòng),任何非司機(jī)操作用的按鈕和開(kāi)關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動(dòng)。

11、作業(yè)過(guò)程中,不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時(shí),機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。

12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時(shí)候作個(gè)人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。

13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。

14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)操作,嚴(yán)禁超越說(shuō)明書(shū)規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。

第6篇 斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷?yè)P(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。

2、堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。

3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。

4、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。

5、遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開(kāi)關(guān)將電源切斷,然后將各操作開(kāi)關(guān)旋置“零”位。

6、當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。

7、當(dāng)班工長(zhǎng)和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。

8、嚴(yán)禁穿長(zhǎng)大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

9、崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。

10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。

11、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。

12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。

13、取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。

14、取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。

15、取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。

16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。

17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。

18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤(pán)。

19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。

20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。

21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。

22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

23、檢查道軌上有無(wú)雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

第7篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1. 目的

為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運(yùn)行,各類人員安全無(wú)事故,特制定此規(guī)程。

2. 適用范圍

石灰石堆取料機(jī)巡檢工

3. 定義

(略)

4. 工作程序

4.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備

4.1.1 各部分潤(rùn)滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過(guò)大。

4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

4.1.4刮板輸送鏈的潤(rùn)滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。

4.2 開(kāi)車

4.2.1 堆料機(jī)開(kāi)車

堆料機(jī)開(kāi)車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.1.1 主開(kāi)關(guān)oqs01必須閉合。

4.2.1.2 電壓正常。

4.2.1.3 清除所有報(bào)警。

4.2.1.4 02區(qū)段有開(kāi)車要求,并且信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.2.2取料機(jī)開(kāi)車

取料機(jī)開(kāi)車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.2.1主開(kāi)關(guān)oqs02必須閉合。

4.2.2.2 電壓正常。

4.2.2.3 清除所有報(bào)警。

4.2.2.4 35區(qū)段有開(kāi)車要求,并且信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.2.5 所有潤(rùn)滑點(diǎn)油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.3 檢修

4.3.1 所有潤(rùn)滑點(diǎn)均按說(shuō)明書(shū)要求周期加油(脂)換油(脂)

4.3.2 凡出現(xiàn)報(bào)警均應(yīng)及時(shí)處理,不得在報(bào)警狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

4.3.3 按使用說(shuō)明書(shū)要求項(xiàng)目及周期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。

4.3.4 及時(shí)更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。

第8篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)

(一)此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作,無(wú)證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。

(二)操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常,堆料膠帶機(jī)上及取料場(chǎng)地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員,方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。

(三)停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。

(四)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查設(shè)備,試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等,保證其動(dòng)作可靠。

二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容

(一)聯(lián)動(dòng)或單機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)用鈴聲預(yù)告,聽(tīng)到鈴聲,操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

(二)在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻,防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。

(三)停機(jī)前應(yīng)先停止供料,待皮帶及設(shè)備上的料放空后,然后停膠帶機(jī),停設(shè)備。

(四)在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后,方可開(kāi)始取料,刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。

(五)正常情況下,禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。

(六)運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行手工潤(rùn)滑保養(yǎng),除非設(shè)備潤(rùn)滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵,又無(wú)危險(xiǎn)的場(chǎng)合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。

(七)運(yùn)行中,嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動(dòng)部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。

(八)零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時(shí)進(jìn)行。

(九)機(jī)電設(shè)備的調(diào)整,尤其是安全裝置的調(diào)整,應(yīng)由專職人員進(jìn)行。

(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。

(十一)操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。

(十二)出現(xiàn)故障停機(jī),在重新啟動(dòng)前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時(shí)排除。

(十三)發(fā)生事故后,應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)。

(十四)檢修時(shí),須先切斷電源,掛上“有人檢修,禁止合閘”的牌子,由專人進(jìn)行檢修,檢修后應(yīng)作到“工完場(chǎng)清”,對(duì)設(shè)備確認(rèn)無(wú)誤后,才能開(kāi)機(jī)。

(十五)工作或檢修時(shí),嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。

三 、操作方式

機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手(自)動(dòng)操作方式。兩種操作方式通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn),在任一工況下,只能進(jìn)行一種操作方式,另外操作方式不得切入。

(一) 機(jī)旁維修操作

1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。

2、把操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“機(jī)旁”位置,檢查恢復(fù)操作臺(tái)旁邊的急停按鈕,堆取料機(jī)各處的急停按鈕。

3、在機(jī)旁維修操作工況下,首先啟動(dòng)報(bào)警開(kāi)關(guān)(響鈴),然后通過(guò)設(shè)置在各操作點(diǎn)的按鈕、開(kāi)關(guān)對(duì)各驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個(gè)規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi),未對(duì)任何驅(qū)動(dòng)進(jìn)行操作,則操作準(zhǔn)備取消。

4、機(jī)旁維修操作工況下,各驅(qū)動(dòng)間的連鎖取消,各驅(qū)動(dòng)部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖,如緊急起停開(kāi)關(guān)、防碰、限位開(kāi)關(guān)等。

(二)機(jī)上控制室操作

1、上手動(dòng)操作時(shí),首先啟動(dòng)報(bào)警(響鈴),然后在操作臺(tái)上起停各驅(qū)動(dòng)裝置。如果在報(bào)警后一段時(shí)間內(nèi),未操作任何驅(qū)動(dòng),操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動(dòng)操作狀態(tài)下,各部件的安全限位均有效,各部件間的連鎖均有效。

2、手動(dòng)操作必須注意的事項(xiàng)

a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止,不得運(yùn)轉(zhuǎn),即取料臂不得變幅。

b.取料臂變幅時(shí),取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。

c.取料臂下降時(shí),刮板鏈必須運(yùn)行。

d.取料臂的升降高度靠時(shí)間調(diào)節(jié),不是無(wú)極調(diào)速。

e.取料刮板離地面大約50cm時(shí)停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。

第9篇 堆取料機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)掌握所屬堆取料機(jī)的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,會(huì)簡(jiǎn)單的排除故障的方法。

第3條 應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能、開(kāi)、停車程序和有關(guān)電氣的基礎(chǔ)知識(shí)。

第4條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)了解所屬設(shè)備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)方法等。

第5條 應(yīng)熟悉煤場(chǎng)情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場(chǎng)地面積和其它與操作有關(guān)的事項(xiàng)。

第6條 本崗點(diǎn)司機(jī)應(yīng)熟練掌握堆取料機(jī)的操作技術(shù)及簡(jiǎn)單的分析,防止和排除故障的方法。

第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第8條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、安全規(guī)定

第9條 堆煤高度不得超過(guò)6米。無(wú)論堆取料機(jī)大車是否移動(dòng),嚴(yán)禁在大車軌道上坐、臥。

第10條上下堆取料機(jī)或從一個(gè)部位走向另一個(gè)部位時(shí),必須走人行梯。經(jīng)過(guò)人行梯時(shí)要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。

第11條檢查、清理斗輪機(jī)時(shí),必須先停下輸送帶,并將活動(dòng)梁盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機(jī)時(shí),禁止在斗輪機(jī)小車軌道上行走。

第12條大車移動(dòng)時(shí)操作司機(jī)要注意大車運(yùn)行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時(shí)要避開(kāi)軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。

第13條堆取料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電纜。

第14條在處理活動(dòng)梁鋼絲繩時(shí),嚴(yán)禁站在滾筒、減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備上。

三、工作前的準(zhǔn)備

第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),在指定地點(diǎn)進(jìn)行各品種的落、返煤。

第16條 了解工作場(chǎng)地及其它工作條件,需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作。

第17條 按“機(jī)電設(shè)備檢查通則”和膠帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行膠帶輸送機(jī)的設(shè)備檢查。

第18條 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過(guò)規(guī)定,軌矩應(yīng)一致、無(wú)卡輪現(xiàn)象。軌道上無(wú)其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。

第19條 按電氣設(shè)備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機(jī)組的電氣設(shè)備、各信號(hào)、開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。

四、正常操作時(shí)的規(guī)定

第20條 經(jīng)過(guò)以上檢查和處理,確認(rèn)一切正常后,準(zhǔn)備開(kāi)車。

第21條 送電后,要先發(fā)設(shè)備起動(dòng)信號(hào),觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機(jī)要互相聯(lián)系好,一切無(wú)誤后,將夾軌的電動(dòng)機(jī)松開(kāi),方可進(jìn)行啟動(dòng)。

第22條 啟動(dòng)后,將各部設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),情況良好,再給料進(jìn)行帶負(fù)荷作業(yè)。

第23條 要隨時(shí)注意觀察各部位運(yùn)行情況。如:電動(dòng)滾筒、液壓電動(dòng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,各部油壓表指示應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。

第24條 注意大車的運(yùn)行狀況,大車行至靠近終點(diǎn)時(shí),要減速并注意終端信號(hào)燈,以免在大車行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)撞壞碰頭,造成事故。

第10篇 斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程

斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。

1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí),并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。

2.開(kāi)動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無(wú)損傷,其發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。

3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無(wú)障礙,如存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)誤后,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。

4.在操作過(guò)程中,每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。

5.按本機(jī)器《使用說(shuō)明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí),須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時(shí),其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時(shí),取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。

6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí),其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。

7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。

8.機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在機(jī)器上停留。

9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開(kāi)關(guān)與地面電源開(kāi)關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí),懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或交班時(shí),應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。

10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí),懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長(zhǎng)度方向。

11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí),應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。

12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。

第11篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

回轉(zhuǎn)部位是中樞,堆料取料它為主;

上中下部干油泵;潤(rùn)滑合理管路通;

堆取之間限位限,六十夾角安全距;

堆料往復(fù)九十度,一層一層往上布;

堆料高度料位限,布?jí)蚋叨劝讯褤Q;

取料鏈條長(zhǎng)又長(zhǎng),確保鏈條跑中央

停機(jī)檢查刮板時(shí),銷軸連接不能忘;

安全距離0.5米;點(diǎn)動(dòng)刮板看周詳;

料耙滾輪加油時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)行站上方。

第12篇 斗輪堆取料機(jī)的安全使用操作規(guī)程

斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。

1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí),并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。

2.開(kāi)動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無(wú)損傷,其發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。

3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無(wú)障礙,如存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)誤后,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。

4.在操作過(guò)程中,每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。

5.按本機(jī)器《使用說(shuō)明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí),須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時(shí),其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時(shí),取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。

6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí),其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。

7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。

8.機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在機(jī)器上停留。

9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開(kāi)關(guān)與地面電源開(kāi)關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí),懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或交班時(shí),應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。

10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí),懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長(zhǎng)度方向。

11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí),應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。

12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。

第13篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。

4、確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、工器具或異物,下屬設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開(kāi)關(guān)斷電,并形成明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。

6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤(pán)上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。

7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。

8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。

第14篇 門(mén)式堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:

1、確認(rèn)堆取料機(jī)的行走范圍內(nèi)無(wú)障礙。6#堆取料機(jī)在6-1垛位作業(yè)時(shí),要確認(rèn)螺旋卸車機(jī)在kj皮帶機(jī)以東位置。

2、確認(rèn)各制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)良好,機(jī)械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。

第三條作業(yè)中:

1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)并報(bào) 告值班長(zhǎng),待故障排除后再開(kāi)始工作。

2、根據(jù)料堆情況隨時(shí)調(diào)整堆料落差高度,防止碰撞活動(dòng)梁。

3、堆取料機(jī)行走時(shí)要有明顯的音響信號(hào)報(bào)警,并監(jiān)視顯示屏數(shù)據(jù)變化情況。當(dāng)顯示屏數(shù)超過(guò)“90”而未能自動(dòng)停止行走時(shí),要立即采用手動(dòng)停止行走。行走時(shí)嚴(yán)禁靠限位開(kāi)關(guān)和防碰撞裝置停車。

4、行走時(shí)活動(dòng)梁底部應(yīng)超過(guò)煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準(zhǔn)拖纜行走。

5、當(dāng)行走接近前、后止檔30m時(shí)要低速行駛。

6、取料時(shí),要先取距活動(dòng)梁最近物料,防止設(shè)備碰撞煤垛。

7、與本機(jī)無(wú)關(guān)人員不得在機(jī)上停留。

第15篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好

(2)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷?yè)P(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。

(3) 堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.

(4)要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。

(5)堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。

(6) 遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開(kāi)關(guān)將電源切斷,然后將各操作開(kāi)關(guān)旋置“零”位。

(7)當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。

(8)當(dāng)班工長(zhǎng)、一次料場(chǎng)班長(zhǎng)和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。

(9)嚴(yán)禁穿長(zhǎng)大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

(10) 崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。

(11) 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。

(12)要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。

(13) 嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。

(14) 取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。

(15) 取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。

(16) 取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。

(17)嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。

(18) 操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。

(19) 嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤(pán)。

(20)嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。

(21)嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。

(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。

(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

(24)檢查道軌上有無(wú)雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

(25)同時(shí)執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備1.檢查與確認(rèn)在操作堆取料機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查,包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等,確保設(shè)備無(wú)異常。2.人員資質(zhì)操作員需
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)堆取料機(jī)信息

  • 堆取料機(jī)技術(shù)規(guī)程6篇
  • 堆取料機(jī)技術(shù)規(guī)程6篇59人關(guān)注

    內(nèi)容一、設(shè)備概述堆取料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在港口、礦山、電廠等場(chǎng)所的大型物料裝卸設(shè)備,主要用于物料的堆積和取用。本規(guī)程旨在規(guī)范堆取料機(jī)的操作、維護(hù)及安全管理 ...[更多]

  • 堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程匯編(15篇范文)
  • 堆取料機(jī)安全技術(shù)規(guī)程匯編(15篇范文)40人關(guān)注

    內(nèi)容一、設(shè)備操作前準(zhǔn)備1.檢查與確認(rèn)在操作堆取料機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查,包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等,確保設(shè)備無(wú)異常。2.人員資 ...[更多]