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塑生總結(jié)(三篇)

發(fā)布時間:2023-01-27 20:45:12 查看人數(shù):79

塑生總結(jié)

【第1篇 注塑生產(chǎn)年終總結(jié)報告

2023年注塑部注塑車間年終總結(jié)與計劃

注塑部年終總結(jié)與計劃

2023年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年,內(nèi)心不禁感慨萬千,這一年來,雖沒有驚天動地的戰(zhàn)果,但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際,我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結(jié),同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產(chǎn)與質(zhì)量方面

在過去的一年的前十個月里,注塑車間力挑重擔(dān),為了達到客戶在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求,注塑部頂著技術(shù)力量不足,操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號不一、產(chǎn)品供不應(yīng)求、外加工產(chǎn)品型號雜亂單種配套產(chǎn)品需求量小,模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質(zhì)保量的產(chǎn)品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應(yīng)接不暇的時候,隨時保持與各部門的溝通,以及注塑部各界員工的不懈努力,保證每天產(chǎn)值目標(biāo)達標(biāo)。始終堅信,只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標(biāo)。

我們注塑部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,思想?yún)R報專題嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān),利用早會、員工大會、安全會議及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念,堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法,有分管班長全權(quán)負責(zé)各機臺的質(zhì)量。根據(jù)操作工的流動量,及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實踐,保證每一個新操作工在上機獨立操作以前,都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,只要本部門的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識,細看,多問,并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中,產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高,以達到滿足客戶質(zhì)

量要求的目標(biāo)。

二、設(shè)備模具管理方面

為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證,雖然有百分之二十三設(shè)備都是舊設(shè)備,故障率較高。但做為設(shè)備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規(guī)定對設(shè)備進行定期日常檢修保養(yǎng),并且有力地保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),進而從很大程度上確保了注塑車間生產(chǎn)運行的穩(wěn)定__。

三、范文top100人員管理方面

因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加,產(chǎn)品型號的多樣化,公司新招聘員工很(轉(zhuǎn)載于: 在點 網(wǎng):注塑生產(chǎn)年終總結(jié)報告)多,共有很多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位,而且流動量很大,各崗位人員極不穩(wěn)定,給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力,就在這樣的壓力推動下,本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓(xùn),保證新進員工的順利進入崗位角色,做到在機修領(lǐng)班負責(zé)培養(yǎng),基本勝任各自的崗位工作。

四、安全生產(chǎn)方面

在過去的一年里,基于行業(yè)的特殊__,我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中,能夠經(jīng)常對各崗位員工進行安全知識的教育,培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故。對一些有可能會造____身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進行了經(jīng)濟處罰和批評警告。安全裝置,起重設(shè)備定期檢修,注塑部在過去的一年里,在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下,各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。

目前存在較多的問題,針對本車間具體有四個方面的不足:

一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面

在于上半年有強制__的5s管理時候效果比較明顯的好,而在于下半年沒有堅持維持上半年的強制性下,出現(xiàn)了各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂,主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊,還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環(huán)境。

二、人員管理方面

由于注塑部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹,普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫,員工的責(zé)任、團隊、服從管理意識不強,消極現(xiàn)象屢屢出現(xiàn),缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念,不能很好地愛護公司財物,節(jié)約各項能源。

三、輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面

主要是生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練,一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內(nèi),脫模劑浪費較嚴重。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規(guī)劃。

一、解決實際問題

使現(xiàn)場管理向更深發(fā)展,克服現(xiàn)場管理深入不夠,加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理,酷貓寫作范文網(wǎng)解決生產(chǎn)實際問題。

二、加強監(jiān)督管理

加強生產(chǎn)工藝紀律監(jiān)督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點的監(jiān)督管理。

三、互配協(xié)助

與其他部門加強溝通協(xié)作,完善生產(chǎn)指令。

四、堅持三化

將在‘標(biāo)準化,規(guī)范化,精細化’管理如何融入日常管理,生產(chǎn)的過程中跟蹤好異常狀況。

五、決心完成

努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。

面對已經(jīng)到來的2023年,我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天,團結(jié)協(xié)作,克服存在不足之處,提高工作質(zhì)量,抓好安全生產(chǎn),為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力!

針對本部門和從公司整體方面,我就有一點建議:

倉庫和車間必須徹底分開,每天生產(chǎn)半成品必須按實際數(shù)字入庫,出庫,每天車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須按倉庫要求在早上10點以前進完倉,車間不存放前天生產(chǎn)半成品(除需要返工修整外),這樣才有益于管理及各方面規(guī)范擺放,才能體現(xiàn)出一個清潔、舒適的工作場所。

【第2篇 吹塑生產(chǎn)總結(jié)

吹塑成型

現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀三十年代,經(jīng)過多年的發(fā)展,已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法,吹塑技術(shù)與注塑相比較,設(shè)備造價低,可成型復(fù)雜的中空制品,廣泛應(yīng)用于包裝,軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)。本文主要從以下四個方面為大家講解吹塑技術(shù)的要點及特性。

一、吹塑技術(shù)概論

1.注射拉伸吹塑

2.擠出吹塑

3.注射吹塑

二、吹塑件設(shè)計及吹塑材料

1.吹塑件設(shè)計要點

2.吹塑材料

三、吹塑模具設(shè)計

四、吹塑缺陷及排除方法

一、吹塑技術(shù)概論

1.注塑拉伸吹塑

目前,注塑拉伸吹塑技術(shù)應(yīng)用比注吹更為廣泛,這種吹塑方法實際也是注射吹塑,只不過增加了軸向拉伸,便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些,吹制的容器體積在0.2~20l,其工作過程如下:

① 先注塑型坯,原理同普通注塑;

② 再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序,使型坯變軟;

③ 轉(zhuǎn)至拉—吹工位,合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯,同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻;

④ 轉(zhuǎn)至脫模工位取件。

注—拉—吹過程:

注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件

注拉吹機械結(jié)構(gòu)示意圖

2.擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用最多的一種吹塑料方法,其可以加工的范圍很廣,從小型制品到大型容器及汽車配件,航天化工制品等,加工過程如下:

思想?yún)R報專題①先將膠料熔融,混煉,熔體進入機頭成為管況型坯;

②型坯達到預(yù)定長度后,吹塑模具閉合,將型坯夾在兩半模具之間;

③吹氣,將空氣吹入型坯內(nèi),將型坯吹脹,便之貼緊模具型腔成型;

④冷卻制品;

⑤開模,取走已冷硬的制品。

擠出吹塑加工過程:

熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件

擠出吹塑原理示意圖

(1—擠出機頭;2—吹塑模;3—型坯;4—壓縮空氣吹管;5—塑件)

3.注射吹塑

注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法,目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。

① 在注塑工位,先注塑出型胚,加工方法同普通注塑。

② 注塑模開模后,芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間,合模。接著,壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi),吹脹使之貼緊模壁,并使之冷卻。

④ 開模,芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位,將吹塑件取出之后,芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。

1)注吹機的工作過程:

吹塑型坯→注塑模開模轉(zhuǎn)至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉(zhuǎn)至脫模工位取件→型坯

范文寫作注射吹塑原理示意圖

2)注塑吹塑優(yōu)缺點:

優(yōu)點:制品強度相對較高,精度高。容器上不形成接合縫,不需修整,吹塑件透明度及表面光潔度較好,其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。

缺點:機器的設(shè)備造價很高,能耗大,一般只成型容積比較小的容器(500ml以下),不能成型形狀復(fù)雜的容器,難以成型橢圓形制品。

總結(jié):無論是注射吹塑或注拉吹,擠拉吹塑,其都分為一次成型及兩次成型法工藝,一次成型法自動化程度高,型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高,設(shè)備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法,即通過注塑或擠出先成型型坯,再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品,生產(chǎn)效率較高。

二、吹塑產(chǎn)品設(shè)計

1.設(shè)計概論

吹塑制品廣泛應(yīng)用于各行業(yè),尤其是飲料及藥品包裝業(yè)得到大量的應(yīng)用,玩具業(yè)應(yīng)用亦很廣泛,如:吹制嬰兒奶瓶,中空浮水件,圣誕節(jié)燈罩,玩具游艇,兒童學(xué)行車配件及一些大型玩具,如滑梯軌道、基座等。

圖 各種吹塑成型的瓶子

隨著產(chǎn)品要求的不同,產(chǎn)品設(shè)計的重點亦不同,對玩具類產(chǎn)品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試(拉、扭、擲及應(yīng)力開裂的考量),而對容器類制品,則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。

1)棱角處做r過渡

一般地,吹塑制品的拐角,棱角處都要做成r過渡,因為尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻,另外銳角處也容易產(chǎn)生壓力開裂,制件的r過渡可使制品壁厚均勻。

2)增加抗壓、拉、扭方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計

隨著制品要求不同,亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計:

a.如要使制品增加縱向抗壓力,可沿受力方向設(shè)計一些加強筋;

b.如要改善制品的抗癟陷性能,也可將表面設(shè)計成利于受力的弧狀結(jié)構(gòu)并輔以加強筋,瓶類制品肩部要斜一些,不能太平直;

一般瓶底做成內(nèi)凹形狀增加強度及放置穩(wěn)定性。例如,我們通常見到的盛裝食用油的瓶子,表面常常有一些凹凸的形狀,除可增加瓶體強度外,也有利于貼商標(biāo)等。

圖 食用油瓶底做成內(nèi)凹形狀增加強度及放置穩(wěn)定性

2.吹塑材料要求及介紹

吹塑技術(shù)之所以發(fā)展及應(yīng)用如此廣泛,與吹塑材料的發(fā)展是相輔相承的,吹塑材料已由最初的ldpe、pet、pp及pvc制品逐漸發(fā)展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復(fù)合材料。

1)各種吹塑料方面對膠料的特殊要求

a.擠出吹塑

擠出吹塑是在粘流態(tài)下進行的,所以為減少型坯垂伸,優(yōu)化壁厚分布,通常用分子量較大的塑料。

b.注射吹塑

注塑吹塑是在高彈態(tài)下進行,為減少注塑型坯能耗,使用一些易于流動的塑料(分子量較小的塑料)。

c.注射拉伸吹塑

一般使用非結(jié)晶塑料,因非結(jié)晶塑料分子間纏結(jié)力較小,更易于拉伸。雖然pet也結(jié)晶,但其仍是最主要的拉伸吹塑材料,其結(jié)晶速度相當(dāng)慢。總之,吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。

2)吹塑材料種類

a.酷貓寫作范文網(wǎng)聚烯烴類

hdpe、lldpe、ldpe、pp、eva一般用于吹塑工業(yè)用制品,容器及玩具配件,化學(xué)藥品的貯存容器等。

b.熱塑性聚脂

petg、petp主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代pvc而被廣泛應(yīng)用,缺點是其成本較高,主要用于注拉吹塑。

c.工程塑料(合金)

abs、san、ps、pa、pom、pmma、ppo等已被逐漸應(yīng)用在汽車、醫(yī)藥、家電、化工等行業(yè),尤其是pc及其共混塑膠,可吹制高檔的容器及汽車用品(pc/abs等)。

d.熱塑性彈性體

通常有sbs、sebs、tpu、tpe等吹塑做膠料,而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯(lián)pe是不能進行吹塑加工的。

圖 塑料原料

總結(jié):

注射吹塑常用材料

pe、pet、pvc、pp、pc及pom,主要用于成型精度要求較高,體積較小的容器及結(jié)構(gòu)件;注射拉伸吹塑常用的材料

petp、pvc、pp、pan,尤以petp最常用,而pc、ps、pa也可用(轉(zhuǎn) 載于: 在 點 網(wǎng):吹塑生產(chǎn)總結(jié))于此工藝。

三、吹塑模具及主要輔件設(shè)計要點

【第3篇 2o15注塑生產(chǎn)總結(jié)

12種注塑不良分析與處理

1.龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

(-)殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

(1)由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。

(3)一般情況下,模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進行th次保壓切換效果較好。

(5)非結(jié)晶性樹脂,如 as樹脂、abs樹脂、pmma樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。

脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置,范文top100即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時,最容易產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在經(jīng)過一段時(轉(zhuǎn) 載于: 在 點 網(wǎng):2o15注塑生產(chǎn)總結(jié))間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且隨著時間的推移,應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,作為經(jīng)驗,壁厚7'與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。

另外,成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱,也具有較好的效果。

塑生總結(jié)(三篇)

12種注塑不良分析與處理1.龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。(-)殘余應(yīng)力引起的龜…
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