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環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):28

環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了一系列確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行的步驟和指導(dǎo)原則,主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉:詳細(xì)規(guī)定了開機(jī)前的檢查程序,如檢查設(shè)備各部件是否完好,以及關(guān)機(jī)后的清潔和維護(hù)工作。

2. 操作流程:詳述了設(shè)備從啟動到運(yùn)行的每個階段的操作方法,包括調(diào)整參數(shù)、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)等。

3. 故障處理:列出了可能遇到的故障類型及對應(yīng)的應(yīng)急措施,以便及時排除問題,減少設(shè)備停機(jī)時間。

4. 安全規(guī)定:強(qiáng)調(diào)了操作過程中必須遵守的安全規(guī)則,如佩戴防護(hù)裝備、避免危險動作等。

5. 維護(hù)保養(yǎng):規(guī)定了定期檢查和保養(yǎng)的周期,以及保養(yǎng)的具體內(nèi)容和方法。

標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)以下幾點(diǎn):

1. 行業(yè)規(guī)范:參照國家及地方的環(huán)保法規(guī),結(jié)合設(shè)備制造商提供的操作手冊,確保操作合規(guī)。

2. 設(shè)備性能:根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo),設(shè)定合理的工作條件和操作范圍。

3. 安全標(biāo)準(zhǔn):遵循osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)或同等機(jī)構(gòu)的安全指南,確保操作人員的人身安全。

4. 效率指標(biāo):以設(shè)備的能效比、排放標(biāo)準(zhǔn)等為依據(jù),優(yōu)化操作流程,提升設(shè)備運(yùn)行效率。

是什么意思

環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程的含義在于為設(shè)備操作提供一套明確、統(tǒng)一的行為準(zhǔn)則,旨在確保設(shè)備在保護(hù)環(huán)境時,安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。這意味著:

1. 明確責(zé)任:規(guī)程明確了操作員的職責(zé),要求他們嚴(yán)格按照規(guī)程操作,以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或環(huán)境污染。

2. 提高效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,可以減少錯誤,提高設(shè)備的工作效率,延長設(shè)備壽命。

3. 確保安全:規(guī)程中的安全規(guī)定旨在預(yù)防事故,保護(hù)操作人員和設(shè)備的安全。

4. 環(huán)保優(yōu)先:規(guī)程強(qiáng)調(diào)了環(huán)保目標(biāo),操作員需遵循低排放、資源節(jié)約的原則,以實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。

環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程是一套實(shí)用的指導(dǎo)工具,旨在保障設(shè)備運(yùn)行的合規(guī)性、安全性、效率和環(huán)保性,同時也是企業(yè)管理和操作人員行為的規(guī)范。

環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 樁工設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備工作

1、按原廠說明書規(guī)定安裝樁工機(jī)械,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,標(biāo)準(zhǔn)加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查提升樁下和旋轉(zhuǎn)樁內(nèi)是否異物。樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)樁下嚴(yán)站人。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換。

4、檢查樁機(jī)傳動部位的磨損情況,磨損超限時應(yīng)及時更換。

5、檢查各部位螺栓應(yīng)緊固。

6、檢查水源、電源,應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必須由專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電氣裝置,確保能準(zhǔn)確及時控制樁機(jī),確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。

7、檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置。

8、檢查提升樁的鏈條安裝,檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確,安全可靠。

9、按樁的施工需要準(zhǔn)備合格的水泥漿;超出許可范圍的不得使用。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、起動機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修,保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。

4、在樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得同時進(jìn)行向前或向后移動操作。一定要等樁機(jī)停止旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)樁完全提升后,樁機(jī)才能移動。

5、當(dāng)電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不準(zhǔn)強(qiáng)行合閘。

6、夜間工作時,應(yīng)有足夠的照明。

7、操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,確保機(jī)械正常工作。

三、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、徹底清理機(jī)械及現(xiàn)場,對樁機(jī)的旋轉(zhuǎn)頭和泥漿池一定要清理干凈。

2、對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂),特別是提升樁的鏈條一定要涂沫潤滑脂。

3、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第2篇 電氣設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,修理前必須切斷電源。

2、電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同(三相電壓變動應(yīng)在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替。

3、電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜,并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時,應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

4、電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。

5、電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

6、定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐)。

7、漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

8、發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

9、所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

10、電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)先切斷電源,再行處理。

11、各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地和接零的保護(hù)裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

12、各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。

13、用水清洗電動施工機(jī)械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。

14、電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、放潮設(shè)施。

15、工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

16、修理和保養(yǎng)機(jī)械時,不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時掛上“修理機(jī)械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,再行合閘。

17、電器工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好箱門。

第3篇 氣焊設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、 焊、割前準(zhǔn)備

1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄露。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2. 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱,并不得放在高壓線及一切電線的下面,切勿在強(qiáng)光下爆曬,應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。

3. 氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4. 氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶,廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

5. 氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒,橫放時,瓶咀應(yīng)墊高。

6. 乙炔發(fā)生器使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

7. 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?,并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

8. 焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵,使管內(nèi)暢通。

9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?,更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

10. 安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可擰緊)。

11. 檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。

12. 檢查設(shè)備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。

13. 焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

二、 焊、割中注意事項(xiàng)

1. 開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器。

2. 冬季施工中,遇管道凍結(jié)時,禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥和管道溶化水溫為40℃,只能用水和蒸汽解凍,乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

3. 點(diǎn)火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴咀出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

4. 點(diǎn)火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后,即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

5. 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火均在容器外進(jìn)行。

6. 如焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋安全打開,先用堿水清洗容器內(nèi)壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。

7. 使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃(浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃,水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃),否則應(yīng)停止焊、割,用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。

9. 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。

10. 焊、割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

11. 焊、割咀外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

12. 發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。

13. 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

14. 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

三、 焊、割完后注意事項(xiàng)

1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽,將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

2. 定期對受壓容器,安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。

3. 短時間停止氣焊(割)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門球型閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

4. 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,即立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可彎折軟管以熄火。

5. 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準(zhǔn)用彎折軟管辦法熄火。

6. 熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓調(diào)節(jié)螺釘擰松。

在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

第4篇 電氣設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,維修前必 須切斷電源。并掛立“禁止合閘”警示牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

2、 電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同(三相電壓變動應(yīng)在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替。

3、 所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保護(hù)裝置。

4、 電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時,應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

5、 電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。

6、 電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

7、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐)

8、 漏電失火時,應(yīng)立即切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其它液體滅火器潑澆。

9、 發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

10、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

11、電氣設(shè)備地所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)先切斷電源,再進(jìn)行處理。

12、各種機(jī)械設(shè)備的電氣設(shè)備,必須裝有接地、接零的保護(hù)裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

13、各種機(jī)械設(shè)備得電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作和有關(guān)人員得允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。

14、用水清洗電動施工機(jī)械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。

15、電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。

16、工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

17、修理和保養(yǎng)機(jī)械時,不僅要切斷電源、拔下保險絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時掛上“修理機(jī)械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,再行合閘。

18、電器工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好箱門。

19、工作中使用過的廢電線、舊的電器元件及舊膠布都要統(tǒng)一收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以免對環(huán)境造成污染。同時還能夠進(jìn)行分類回收,最大限度利用物資的能源。

第5篇 環(huán)保設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、運(yùn)行前,應(yīng)檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。

2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達(dá)不到時應(yīng)及時補(bǔ)加。

3、提升泵開啟前,應(yīng)先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。

4、做好傳動部位潤滑油的補(bǔ)加,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5、風(fēng)機(jī)開啟時,切記將調(diào)風(fēng)閥門全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。

6、使用人員,對所用設(shè)備及時巡視和檢查(電機(jī)溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風(fēng)機(jī)是否有異常聲。

7、做好室外電機(jī)防雨和管路冬季防凍措施。

第6篇 環(huán)保站設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 機(jī)器上的一切防護(hù)設(shè)備應(yīng)保持完好,牢固有效,除停機(jī)檢修外,不得任意拆除。

2. 工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細(xì)檢查,在確保安全的情況下方可操作。

3. 非專職范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)亂動,本專職范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)備也不應(yīng)讓別人隨便亂動。

4. 在機(jī)械傳動部位工作,服裝必須做到“三緊”(即腰、袖口、褲腳),不準(zhǔn)穿長大衣和圍圍巾工作。

5. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動部位,不得將身體伸入傳動部位內(nèi)探取物件,不準(zhǔn)在無防護(hù)設(shè)施的傳動裝置上跨越或機(jī)械空隙處穿行。

6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中難于加油的摩擦部位應(yīng)停機(jī)加油,凡傳動部位檢查、修理或清潔工作等必須停機(jī)進(jìn)行。

7. 停機(jī)檢修或搞清潔工作時,在該機(jī)的主控開關(guān)掛上“正在修理,不準(zhǔn)開動”的警示牌,工作完結(jié)收回警示牌時,應(yīng)由原掛牌人自己收回。

8. 機(jī)器開動前,必須先進(jìn)行檢查或聯(lián)系,確知無人在危險區(qū)后方可開車,開車前應(yīng)發(fā)出信號。

9. 因工作需要拆下的防護(hù)設(shè)備,在開車前必須恢復(fù)裝上,否則不可開車。

10. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)輥筒、軸上面繞有損紙等物,不準(zhǔn)用手去處理,必要時停機(jī)處理。

11. 上、卸皮帶必須停車進(jìn)行,不準(zhǔn)用電動機(jī)轉(zhuǎn)動辦法上、卸皮帶。

12. 停車上皮帶,手應(yīng)貼住進(jìn)口的后邊用手掌進(jìn)行,卸皮帶的手不可距進(jìn)口太近。

13. 長或闊的皮帶,上皮帶時,應(yīng)用繩縛住后搬動皮帶盤來進(jìn)行。

14. 機(jī)器在切斷電源后尚有慣力,不可用手或腳去制止。

15. 檢查壓縮機(jī)的溫度時應(yīng)用紅外線溫度儀,防止溫度過高燙傷手臂。

16. 粗格柵機(jī)啟動前,工作人員不要離格柵機(jī)械太近,以免發(fā)生事故。

17. 軌道間有無卡物時應(yīng)停止運(yùn)行再行清理。

18.水泵啟動時觀察池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時,方可啟動水泵 。

19. 水泵啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查并啟用備用泵,絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。

20.水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘,嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)

1.每次啟動前一定要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的排空閥處于開啟狀態(tài)。

2.油箱內(nèi)存在壓力,每次換油后,主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊,否則會引起漏油。

3.在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn),軸承溫度應(yīng)低于95℃。

4.每次維修后(尤其檢修電路),正式開啟前,一定要檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

帶式壓濾機(jī)

1.全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,運(yùn)行中濾帶有無跑偏自動糾偏是否有效,有無異常雜音和振動。

2.空壓機(jī)供氣壓力是否正常,自動開關(guān)是否有效。

3.沖洗水供水情況是否正常,刮泥板是否可靠濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況,操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕,到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。

5. 當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備、操作的地面清理整潔,保持清潔交班,防止因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

6.使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)擦干皮膚后用水沖洗。

第7篇 氣割設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程

1.氣割設(shè)備操作必須由經(jīng)過培訓(xùn),取得上崗證的人員操作,嚴(yán)禁無證操作。操作者要經(jīng)常檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2.嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥瓶靠近熱源和電閘箱,切勿在強(qiáng)陽光下爆曬,同時懸掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)志,氧氣瓶、乙煥瓶的間距應(yīng)在1om以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m。

3.氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4.氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶。

5.按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

6.氧氣、乙炔膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵,使管內(nèi)暢通。

7.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

8.安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

9.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)即修復(fù),否則禁止使用。

10.焊、剖嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

11.開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器。

12.點(diǎn)火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙快調(diào)節(jié)閥,用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后,即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙快閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上。嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

13.進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

14.如焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內(nèi)壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。

15.焊、割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

16.焊、剖咀外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

17.進(jìn)行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

18.在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

19.每班作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)打掃場地衛(wèi)生,將廢料收集統(tǒng)一處理,以免污染環(huán)境。

=相關(guān)制度=
=安全管理=

環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程7篇

有哪些環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了一系列確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行的步驟和指導(dǎo)原則,主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備啟動與關(guān)閉:詳細(xì)規(guī)定了開機(jī)前的檢查程序,如檢查設(shè)備各部件是否完好,以
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