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電除塵規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):27

電除塵規(guī)程

有哪些

電除塵規(guī)程主要包括以下幾個核心部分:

1. 設(shè)備運行前檢查:確保電除塵器各部件完好無損,電氣系統(tǒng)正常,控制系統(tǒng)設(shè)定正確。

2. 啟動與運行管理:遵循規(guī)定的啟動步驟,監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),定期進行性能測試。

3. 維護保養(yǎng):制定詳細的維護計劃,包括日常清潔、定期檢查和大修周期。

4. 故障處理:設(shè)定故障響應(yīng)機制,快速診斷問題,及時修復(fù)。

5. 安全規(guī)定:遵守操作安全規(guī)范,防止電擊、火災(zāi)等事故。

6. 環(huán)保標準:確保排放符合環(huán)保法規(guī),記錄和報告排放數(shù)據(jù)。

標準

電除塵規(guī)程需遵循以下標準:

1. 國家和地方的環(huán)境保護法規(guī),如《大氣污染物綜合排放標準》。

2. 行業(yè)標準,如《電除塵器技術(shù)條件》和《電除塵器設(shè)計規(guī)范》。

3. 設(shè)備制造商提供的操作手冊和維護指南。

4. 內(nèi)部企業(yè)標準,根據(jù)實際情況制定的運行和維護流程。

是什么意思

1. 設(shè)備運行前檢查:意味著在啟動電除塵器前,必須確認所有硬件和電氣設(shè)備都處于良好工作狀態(tài),以保證設(shè)備安全、高效運行。

2. 啟動與運行管理:意味著按照預(yù)設(shè)程序啟動設(shè)備,并持續(xù)監(jiān)測其性能,定期進行性能評估,以確保除塵效率。

3. 維護保養(yǎng):意味著定期進行設(shè)備清潔和檢查,預(yù)防潛在故障,延長設(shè)備壽命。

4. 故障處理:意味著建立一套有效的故障應(yīng)對方案,快速識別和解決設(shè)備問題,減少停機時間。

5. 安全規(guī)定:意味著所有操作人員必須遵守安全規(guī)程,以防止可能的安全風險。

6. 環(huán)保標準:意味著電除塵器的運行必須符合環(huán)保要求,確保排放的顆粒物濃度在允許范圍內(nèi),同時如實記錄和報告相關(guān)數(shù)據(jù)。

電除塵規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行,提高除塵效率,保障員工安全,同時滿足環(huán)保法規(guī)的要求。執(zhí)行這些規(guī)程需要操作人員具備專業(yè)技能,管理層則需定期審核規(guī)程的有效性,并根據(jù)實際情況進行調(diào)整優(yōu)化。

電除塵規(guī)程范文

第1篇 電除塵器高壓整流設(shè)備操作規(guī)程

1.注意事項

首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內(nèi)部各個部件良好。

首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進線電纜,出線套管及信號反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關(guān)投入“運行”位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。

啟動高壓柜前應(yīng)先確保隔離開關(guān)打到“工作狀態(tài)”,所有聯(lián)鎖接通,柜門聯(lián)鎖接通燈亮。

2.上電及斷電順序

高壓柜上電順序:合上柜內(nèi)小空開→合上柜內(nèi)大空開。

高壓柜斷電順序:斷開柜內(nèi)大空開→斷開柜內(nèi)小空開。

3.啟動高壓柜

1)設(shè)定升壓限制

根據(jù)現(xiàn)場實際運行狀況設(shè)置電流限制、電壓限制。設(shè)置方法如下:在液晶屏顯示首頁時,按f3(主菜單)鍵,進入主菜單頁,按上下鍵選擇“參數(shù)設(shè)定”項,按“en”鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁,按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項,按左右鍵進行增減。設(shè)定結(jié)束后,按f3鍵兩次返回首頁。注意:必須在停止狀態(tài)下進行此項操作。

2)啟動操作

按下柜門啟動按鈕啟動高壓柜。操作完成后對電器設(shè)備檢查一次。

4.停止高壓柜

按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。

5.故障處理

當高壓柜因故障停機時,先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復(fù)位)鍵解除故障,重新啟動高壓柜,如果故障仍然出現(xiàn),應(yīng)將高壓柜停機斷電檢查。

6.數(shù)據(jù)修正

當液晶顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)與柜門表頭不一致時,應(yīng)將液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:

調(diào)整柜內(nèi)控制板的左上角的四個電位器。順時針為減少數(shù)據(jù),逆時針為增加數(shù)據(jù)。

注意:(1)整流變壓器禁止開路運行,在升壓過程中如果發(fā)現(xiàn)開路現(xiàn)象(一、二次電流為零)應(yīng)立即降壓停機,檢查開路原因。

(2)如果需要進行本體及相關(guān)設(shè)備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關(guān)改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。

第2篇 干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程

1.開車前的準備工作:

(1)對于皮帶傳動的通風機,應(yīng)檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體;

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關(guān)閉嚴密的狀況;

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;

(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況,靜電接地情況。

2.開車程序

(1)開動通風機;

(2)觀察泄灰閥,出灰門是否有漏風現(xiàn)象;

(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3.停車程序:

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風機;

(2)關(guān)閉給水閥門。

4.維護事項:

(1)注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況;

(2)每個布袋的扎口鎖風器,鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同時要防止二次揚塵。

5.有下列情況之一,禁止其作業(yè):

(1)在機器開動時套皮帶;

(2)在機器開動時進行修理工作;

(3)用金屬敲打設(shè)備的管道;

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機前,檢查確認主抽風機系統(tǒng)是否正常,電除塵器機殼內(nèi)無人,各人孔蓋板是否關(guān)好。

(3)檢查除塵器機電設(shè)備安全保護裝置是否齊全,周圍無其他障礙物。

(4)檢查機電設(shè)備時,不得觸動轉(zhuǎn)動部位,不得帶電清掃設(shè)備,不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時不得將水打到電氣設(shè)備上。

(5)電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門,無關(guān)人員不得進入配電室及電場各平臺。

(6)嚴禁把易燃易爆物品帶入操作室,消防設(shè)施完好齊全。

(7)檢查電場時,必須確定工作負責人,安全監(jiān)護人。

(8)填寫檢查(檢修)安全工作票。

(9)確認停機指令后,切斷電源,鎖好控制柜掛牌,開關(guān)必須打在接地位置。

(10)工作確認后,保管好控制柜鑰匙,用高壓接地棒接地后方可開始工作。

(11)進入電場檢修時,必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進入電場,進出電場落實簽字確認制度。

(12)檢查或工作結(jié)束后,一定要詳細檢查確認機殼內(nèi)無人,無其他物品后方可封門。

(13)電場運行過程中人孔門嚴禁敞開。

(14)上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢,腳踏實地,打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護;

(15)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。

(16)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第4篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標:

1.1收塵效率 ≥99%;

1.2刮板機及溢流螺旋運行正常,螺旋無抽空現(xiàn)象;電塵撲塵器白色蒸汽冒出;

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)

位置

參數(shù)

一電場二電場三電場
電壓(kv)

冷態(tài)/熱態(tài)

~60/45~60/48~60/55
陽、陰極振打(分鐘)運/停4/154/204/30
電場電流控制范圍 陰極線比電流值
rs 芒刺線0.15 ~0.5ma/m

2.電場投運前的檢查與準備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮,檢查程序為:電除塵本體(電場)→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序;檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài),安全措施完整后,人員才可以進入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物,高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉,拆除電場電線,測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進行常規(guī)檢查,符合要求,送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項目有:各傳動機構(gòu)保護罩殼完好,減速機不漏油、缺油,然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時,觀察電機及減速機運轉(zhuǎn)情況,同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查:油位、油色、滲漏油情況,呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況,變壓器油溫指標及保護情況。

3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為:

3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱,以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱,避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準備工作

4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好,必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油,傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器,在開車前24小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進行試送電,并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況,動態(tài)空載電壓要求>;46kv(動態(tài)指陰陽極振打運行條件下)。

4.2開車

4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣,若漏氣必須設(shè)法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

(1)電除塵器出口溫度210℃。

(2)用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分,絕緣電阻約20兆歐為合格,方可送電。

(3)電壓應(yīng)逐步升高,并仔細觀察電壓、電流變化情況,并做好記錄,最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。

(4)電除塵器出口溫度達到280℃時,停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項

計劃檢修停車約8—16小時,以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的,做好停車工作:

4.3.1沸騰爐停機后,切斷電場供電,高壓隔離開關(guān)打接地;通過震打排出錐斗的積灰,排空螺旋、刮板機的積灰;

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰,直至檢修人員到達現(xiàn)場;

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作:檢修開始和檢修結(jié)束,工具齊全,避免丟落到電塵內(nèi)部;至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護,定時作“呼喚、應(yīng)答”動作;

4.3.4清理螺旋出渣機時,要有專門工具,嚴禁空手清理;

5.工藝事故的判斷和采取措施

現(xiàn)??? 象原因分析:處理方法
啟運按鈕吸合后,又立即跳閘或報警頻繁石英套管或高壓瓶受污染;用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶;
陰極接地通知停車,進行檢修
電流小,電壓升不高或電壓一升高就跳閘電場內(nèi)極距偏移;調(diào)整極距;
陰陽極積灰,使極距變小,與陰極短路;加大排灰量,清理電場積灰;
氣量增加流速增高,使電暈線與極板產(chǎn)生振動,陰陽極距短;減少系統(tǒng)氣量;
分布板堵孔,氣體分布不均,陰陽板兩側(cè)產(chǎn)生壓差,使電極產(chǎn)生振動,改變陰陽極之間的距離加強分布板振打。
電壓正常,二次電流過大或過小高壓回路在電壓表測壓點有斷路;通知電儀人員接通回路
收塵板或電暈極上積灰太多;加強振打,消除積灰
塵粒比電阻過高,在5×10+10歐厘米以上;調(diào)整配料;
進口含塵量大,出現(xiàn)電暈封閉;降低煙氣中粉塵濃度,降借調(diào)風速或提高工作電壓
毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路;通知電義人員檢查。
變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地
電流表壞
一次電壓低,二次電流過大且波動較大;陰極線斷線;更換新極線;
電暈線松動。設(shè)法加固。
一次電壓低,二次電流過大,指針不擺動。灰斗中積灰,接觸電暈框架;加大排塵;
陰陽極之間有雜物,形成短路;清理檢查電場;
石英管或瓷軸擊穿;更換并檢查電加熱器;
瓷軸破損或污染;更換后擦洗;
高壓電纜或電纜頭對地擊穿短路。更換電纜。
電壓達到最大值,電流為零隔離開關(guān)斷開接通電場
硅整流線路接地線斷路將接地線接好、
二次電壓電流表擺動火花放電頻繁收塵極積灰加強振打
電場局部積灰清理電場
石英管瓷軸潮濕污染清理、提高絕緣箱溫度
三個電場的電壓電流都波動出口溫度都降低電場漏氣檢查漏氣
有一次電流無電壓或二次電流高壓硅整流箱的硅柱被擊穿更換硅柱
進口溫度低電塵以前設(shè)備漏氣檢查漏起點
瓷瓶爬電有放電聲瓷瓶潮濕有粉塵污染用酒精擦洗

第5篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、電除塵的操作由專人負責,按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設(shè)備。

3、運行中要對本崗位的設(shè)備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。

4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設(shè)備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。

5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。

6、節(jié)約用電,減少資源浪費。

7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。

8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

9、做好本崗位的安全運行記錄。

第6篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程

1、上崗時勞護用品穿戴齊全;

2、進入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機與主控室保持聯(lián)系;

3、作業(yè)至少兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護;

4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時,必須加蓋防護網(wǎng);

5、嚴禁濕手接觸電氣設(shè)備;

6、水泵運行時,嚴禁進行加油,清掃;

7、嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備;

8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;

9、水泵嚴禁缺水運行;

10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。

第7篇 電除塵器運行規(guī)程辦法

電除塵器運行規(guī)程

3. 電除塵器投運前的檢查和試驗

1.1電除塵器投運前的檢查

新安裝或大修后的電除塵器,在投運前電除塵器值班員應(yīng)對下列項目進行仔細、認真地檢查,并將檢查結(jié)果匯報班長、單元長。

1.1.1所有檢修工作票必須全部收回,檢修所設(shè)的安全措施全部拆除,常設(shè)遮攔、標志牌等恢復(fù)正常。

1.1.2所有設(shè)備,部件齊全,標志清楚、正確,各結(jié)合面嚴密無漏,保溫完整,照明充足,現(xiàn)場衛(wèi)生符合文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。

1.1.3電除塵器內(nèi)的空間應(yīng)無任何雜物,如檢修后的焊條、鐵絲等。

1.1.4檢查異極距應(yīng)符合圖紙要求的良好狀態(tài),電氣元件外觀檢查無損傷和裂紋,做電氣試驗時無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

1.1.5檢查是否按規(guī)定可靠的接地,關(guān)閉人孔門前,應(yīng)拆除電場內(nèi)的各個接地構(gòu)件,并確認內(nèi)部無人后,方可關(guān)閉人孔門并上鎖,上鎖后,應(yīng)集中所有的鑰匙投入安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。

1.1.6陰陽極振打裝置、卸灰插板、卸灰機等轉(zhuǎn)動設(shè)備及其減速機油質(zhì)合格,油位正常,轉(zhuǎn)動靈活。

1.1.7電動機均已接線,地線牢固接好,安全罩裝好,與轉(zhuǎn)動部分無接觸。

1.1.8灰斗插板抽出,導(dǎo)向板位置正確,沖灰器、灰溝及灰溝噴嘴均暢通無阻,灰溝蓋齊全。

1.1.9新安裝或大修后的電除塵器,投入運行前應(yīng)測量接地絕緣電阻(冷態(tài)下不低于1000ω)。

1.1.10所有儀表、電源開關(guān)、保護裝置、調(diào)節(jié)裝置、溫度巡測裝置、報警信號及指示燈等完整、齊全、正常。

1.1.11試投高壓絕緣套管室(包括大梁)電加熱裝置,其電流、電壓、溫度應(yīng)符合要求。投入蒸汽加熱裝置時,汽流、汽壓應(yīng)符合要求。

1.1.12高壓整流裝置間隔內(nèi)清潔無雜物,絕緣瓷件清潔,整流變壓器無滲漏油,油質(zhì)合格、油位正常,溫度計完好,溫度保護正確,各部引線接觸良好,調(diào)整按鈕或把手完整,油壓正確。

1.1.13高壓隔離刀閘應(yīng)接觸良好,操作機構(gòu)靈活,無卡澀并可靠接地,刀閘均應(yīng)在接地位置。

1.1.14高壓電纜引入室應(yīng)清潔無雜物,引線接觸良好,阻尼電阻完整無損。

1.1.15所有高壓間隔室、箱等門的閉鎖裝置或機械鎖完整良好,處于閉鎖位置或上好鎖。

1.1.16低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)、刀閘應(yīng)完好,所有電源及操作保險完好。

1.1.17在確認可控硅自控盤、集控盤、除灰、卸灰系統(tǒng)加熱振打裝置等開關(guān)均在斷開位置后,將上述設(shè)備送電。

1.1.18電除塵器因故障停運或利用停爐處理缺陷時,一般只對故障檢修部分進行檢查及必要的試驗和除灰系統(tǒng)的檢查,并確認正常后,方可投入運行。

1.2電除塵器投運前的試驗

新安裝或大修后的電除塵器,在投運前應(yīng)按部頒通用技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定進行試驗和驗收工作。

1.2.1試驗項目:

1.2.1.1電場內(nèi)氣流分布均勻性試驗

1.2.1.2除塵效率及漏風試驗(投運后進行)

1.2.1.3振打裝置加速選測試驗

1.2.1.4高壓整流裝置的自動調(diào)整及保護裝置試驗

1.2.1.5伏—安特性試驗(投運前做冷態(tài)試驗,投運后做熱態(tài)試驗)

1.2.2振打裝置的試運行:

1.2.2.1啟動卸灰裝置,轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確,工作情況良好。

1.2.2.2 陰陽極振打裝置傳動部分未裝保險片前,先轉(zhuǎn)動電動機減速機,確認轉(zhuǎn)動方向正確無誤后,再由檢修人員安裝保險片。

1.2.2.3輪流啟動陽極振打裝置,每套裝置運轉(zhuǎn)30分鐘,應(yīng)無異常。

1.2.2.4輪流啟動陰極振打裝置,每套裝置運轉(zhuǎn)30分鐘,應(yīng)無異常。

1.2.2.5若大修中進行傳動瓷軸檢修或更換瓷軸時,應(yīng)先用代瓷軸轉(zhuǎn)動15分鐘,未見異常后再換上正式瓷軸運轉(zhuǎn)30分鐘,經(jīng)檢查一切良好后,方可正式投入運行。

1.2.2.6啟動氣流分布板、槽形板振打裝置,運轉(zhuǎn)30分鐘,應(yīng)無異常。

1.2.2.7上述振打裝置試運正常后停止,保護罩就位,并將該裝置置于自動或遠控位置上。

1.2.2.8投入振打裝置程序控制,記錄各電場振打裝置的振打周期應(yīng)符合下列時間的整定要求:

a、 將振打操作開關(guān)置“自動”位置,則陽極振打周期為:

第一電場打2.5分鐘,停5分鐘

第二電場打2.5分鐘,停15分鐘

第三電場打2.5分鐘,停30分鐘

第四電場打2.5分鐘,停60分鐘

陰極為連續(xù)振打。

b、 各振打回路應(yīng)按設(shè)計程序工作。

c、 將振打操作開關(guān)置“手動”位置,啟動合閘按鈕,相應(yīng)的接觸器應(yīng)吸合,振打指示燈亮,反之應(yīng)跳閘燈滅,振打回路停止工作。

4. 電除塵器的啟動:

電除塵器值班員接到值長啟動通知后,應(yīng)按本規(guī)程的檢查內(nèi)容,進行詳細檢查,確認電除塵器內(nèi)無人,人孔門已關(guān)閉上鎖,高電壓區(qū)域無人后,方可按以下步驟著手投運。

2.1鍋爐準備啟動點火前24小時投入灰斗加熱裝置。

2.2鍋爐點火前24小時投入高壓絕緣套管(包括大梁)的電加熱裝置,對電除塵進行預(yù)熱,同時投入自動調(diào)溫和溫度巡測裝置。

2.3鍋爐點火前8小時投入卸灰沖水系統(tǒng),視卸灰情況適當調(diào)整沖灰水量,并對各灰斗檢查無堵棚灰現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)堵棚灰,在點火前必須清除。

2.4鍋爐點火前8小時啟動陰陽極和槽板振打裝置,把振打盤上操作開關(guān)置于“手動”位置,按啟動按鈕,使其處于連續(xù)振打狀態(tài),當鍋爐燃燒穩(wěn)定后,方可把操作開關(guān)置于“自動”位置,使其進行自動周期振打。

2.5鍋爐燃燒穩(wěn)定,油系統(tǒng)退出后方可向電場逐級投入高壓直流電,把高壓控制柜操作開關(guān)置于“手動”位置,手控電流調(diào)節(jié)器調(diào)至零位,逐步調(diào)大電流,直至可獲得最大電流位置,如沒有做最佳火花頻率測試時,可將火花頻率暫定至50次/分,將振打盤操作開關(guān)置于“自動”位置。

2.6鍋爐處于低負荷投油助燃時,應(yīng)將振打控制系統(tǒng)保持手動振打狀態(tài),以防止油、灰混合物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運行。

2.7各電場的啟動順序:先啟動ⅰ電場,后啟動ⅱ、ⅲ 、ⅳ電場。

2.8各電場投入后,應(yīng)做以下檢查:

2.8.1振打情況良好,并按振打周期工作或手動連續(xù)振打狀態(tài)。

2.8.2各部溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.8.3檢查各電場吸塵量及排灰情況,若兩臺電除塵器排灰量偏差過大,應(yīng)及時查明原因,并聯(lián)系司爐調(diào)整吸風機負荷,使之煙氣量左右均勻。

2.9投運完畢后,做好運行記錄。

3.電除塵器運行中的檢查與維護

3.1新安裝或大修后,電除塵器投入正常運行后,應(yīng)進行負荷情況下的特性試驗,逐點升壓并記錄一、二次電壓、電流、導(dǎo)電率,直至發(fā)生閃絡(luò),作出v—a特性曲線,根據(jù)曲線確定最佳分數(shù),并調(diào)整至最佳工作下運行(此試驗由生計處、試驗組及有關(guān)人員進行)。

3.2新安裝或大修后的電除塵器,應(yīng)進行除塵效率、本體漏風率及電阻力的測定,運行六個月后,也要進行上述測定((此試驗由生計處組織有關(guān)人員進行)。

3.3電除塵器運行中,應(yīng)監(jiān)視各高壓整流柜和集控盤、控制臺的表計及指示燈有無異常。

3.4運行中每二小時應(yīng)對一、二次電壓、電流 抄錄一次。

3.5運行中每一小時應(yīng)對運行設(shè)備定期巡視檢查一次,并做好記錄,具體檢查項目如下:

3.5.1檢查低壓配電室的設(shè)備應(yīng)無過熱、變色、焦味、無異響、無滲漏油現(xiàn)象。

3.5.2整流變壓器油色、油位正常,變壓器表面油溫正常,油溫最高不超過85℃,硅膠不變色。

3.5.3阻尼電阻完整無損,無放電現(xiàn)象。

3.5.4高壓整流變壓器的高壓隔離刀閘,直流高壓引線和除塵器頂部無明顯的放電現(xiàn)象。

3.5.5高壓整流控制柜內(nèi)溫度不超過30℃,超過時應(yīng)啟動可控硅的通風機,進行通風降溫。

3.5.6運行中,嚴禁在帶電情況下進入高壓間隔內(nèi)或打開頂部高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。

3.5.7高壓隔離刀閘接觸良好。

3.5.8電除塵器本體、煙道、各人孔門及除灰系統(tǒng)等處應(yīng)嚴密不漏風。

3.5.9灰斗卸灰裝置、灰斗加熱等應(yīng)運行正常無堵灰、漏灰現(xiàn)象。

3.5.10沖灰水滿足除塵要求,灰溝暢通,不溢流。

3.5.11所屬的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)運行正常,無異音,振動、溫度、油位正常,無漏、滲油現(xiàn)象,機構(gòu)無斷裂。

3.5.12高壓絕緣套管室加熱裝置及溫度正常。

3.5.13照明良好。

3.6高壓整流裝置不允許開路運行,在切換電場時應(yīng)注意,一、二次電壓、電流變化,發(fā)生異常立即停止。

3.7高壓隔離刀閘不允許帶負荷切換,切換時應(yīng)將高壓整流裝置停止運行。

3.8高壓供電系統(tǒng)每日進行1—2次定期清掃工作,清掃前按“安全規(guī)程”的要求做好安全措施。

3.9轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期加油。

3.10保持電除塵器現(xiàn)場清潔。

3.11 運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,及時通知檢修人員消除,對重大缺陷立即報告班長、單元長,并做好記錄。

4.電除塵器的停止

4.1電除塵器值班員接到鍋爐準備停爐的通知后,應(yīng)對電除塵器所有設(shè)備全面檢查一次,對有缺陷的設(shè)備做好記錄。

4.2當電負荷120mw以下時,即鍋爐投油穩(wěn)燃時應(yīng)停止整流裝置運行,斷開電源開關(guān)和主回路開關(guān),將電場高壓隔離開關(guān)置于“接地”位置,并將各振打裝置置于連續(xù)振打狀態(tài)。

4.3鍋爐熄火后,陰陽極和槽板振打裝置以及電瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱和沖灰水系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行2天,待極板、極線上的積灰全部振打干凈,灰斗內(nèi)無積灰時,方可將上述裝置停止運行。

4.4若檢修停爐需啟動吸風機時,待吸風機停止后方可將振打裝置、卸灰裝置、加熱裝置、沖灰水裝置停止運行。

4.5只要振打裝置運行,卸灰裝置和沖灰水系統(tǒng)仍需繼續(xù)運行。

4.6冬季停爐為防凍,可保留少量沖灰水運行。

4.7短期備用停爐,瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱裝置及系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行,冬季檢修停爐而上述裝置及系統(tǒng)無檢修作業(yè)時,可不停止運行。

4.8電除塵停運檢修,應(yīng)填寫設(shè)備缺陷通知單,按規(guī)定做好各項安全措施。

4.9若鍋爐機組故障滅火停爐,應(yīng)立即停止高壓硅整流變壓器運行。

4.10電除塵停運后,值班人員應(yīng)按巡回檢查內(nèi)容對設(shè)備全面檢查一次,保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,做好停運記錄。

5.電除塵器的異常及故障處理

5.1電除塵器故障處理的原則

5.1.1電除塵器值班員應(yīng)對電除塵器出現(xiàn)的異常情況及時分析處理,使其恢復(fù)正常的工作狀態(tài)。

5.1.2對電除塵器出現(xiàn)的異常及故障,若不能消除,應(yīng)及時報告班長、單元長,及時通知檢修或其他有關(guān)人員進行處理。

5.1.3遇有威脅人身安全而一時無法消除的設(shè)備故障,應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運行,如必須停止電場運行時,電場停止后,應(yīng)報告分廠。

5.2電除塵器的異常及故障分析和處理

5.2.1電場完全短路

5.2.1.1現(xiàn)象:

a、 投電場時,電源開關(guān)合不上或合上后立即跳閘。

b、 運行時一次電壓很低,一次電流較大,二次電壓接近于零,二次電流劇增。

c、 整流變壓器跳閘,報警。

5.2.1.2原因:

a、 高壓隔離刀閘接地。

b、 陽極板與陰極線接觸或陽極線與外殼接觸或陰極接線與外殼接觸,造成高壓對地短路。

c、 二極間有金屬異物,造成陰、陽極短路。

d、 電暈線斷線造成短路。

e、 電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動瓷軸損壞,或瓷軸保溫箱內(nèi)嚴重積灰,造成對地短路。

f、 高壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露、結(jié)灰,造成對地短路。

g、 高壓電纜擊穿或終端接頭絕緣擊穿損壞,造成對地短路。

h、 灰斗棚灰、堵灰或鎖灰器故障使灰斗滿灰造成陰、陽極短路。

i、 電場頂部阻尼電阻脫落而接地。

5.2.1.3處理:

a、 立即停止整流變壓器運行,迅速查明原因,報告班長、單元長。

b、 屬h項原因應(yīng)放盡積灰,若鎖灰器故障,應(yīng)通知檢修盡快恢復(fù)。

c、 屬a項原因應(yīng)將高壓隔離開關(guān)置于“運行”位置,重新啟動整流變壓器運行。

d、 其它原因應(yīng)通知檢修處理。

5.2.2電場不完全短路

5.2.2.1現(xiàn)象:

a、 一次電壓降低,一次電流增大擺動,二次電壓接近于零,二次電流增大擺動。

b、 電場時而跳閘,報警。

5.2.2.2原因:

a、 電暈線斷線,但未脫落,在氣流中擺動。

b、 極間距離變小。

c、 電場內(nèi)兩極間有雜物。

d、 絕緣子絕緣不良,絕緣套管或電瓷軸加熱裝置故障或瓷軸箱不嚴,漏風受潮而結(jié)露爬電。

e、 振打裝置擊振力不足使陰極線和陽極板粘附粉塵過多,使二極間距縮小,引起頻繁閃絡(luò)。

f、 高壓電纜有漏電,絕緣性能降低。

5.2.2.3處理:

a、 適當降低電壓運行,若電場持續(xù)拉弧或跳閘頻繁,可申請停止向改電場供電。

b、 檢查電加熱器工作是否正常,必要時投“手動”加熱。

c、 檢查振打裝置,必要時投“手動”振打,加強振打效果。

d、 其它原因通知檢修處理。

5.2.3電場開路

5.2.3.1現(xiàn)象:

a、 整流變壓器啟動后,一、二次電壓迅速上升,但一、二次電流無指示。

b、 整流變壓器運行中,一、二次電壓正常,一、二次電流突然回零,整流變壓器跳閘、報警。

5.2.3.2原因:

a、 高壓隔離刀閘未合到位。

b、 電場頂部阻尼電阻燒斷。

5.2.3.3處理:

a、 立即停止故障電場運行,解除報警。

b、 檢查高壓隔離開關(guān),未合好,重合好,重新啟動。

c、 其它原因通知檢修迅速查明原因處理。

5.2.4電暈封閉

5.2.4.1 現(xiàn)象:

a、 一次電壓正常,一次電流較低。

b、 二次電壓稍低,二次電流明顯降低。

5.2.4.2原因:

a、 陰極振打周期過長或陽極振打裝置故障。

b、 陰極振打強度不夠。

c、 電場入口煙塵濃度過高。

d、 粉塵比電阻過大產(chǎn)生反電暈(此時二次電流劇烈擺動)。

5.2.4.3處理:

a、 調(diào)整振打周期,必要時投手動連續(xù)振打。

b、 聯(lián)系鍋爐調(diào)整燃燒,或改換煤種。

c、 若陽極振打裝置故障通知檢修處理。

5.2.5除塵器效率下降

5.2.5.1現(xiàn)象:

a、 運行電壓低,電流小或電壓升高即產(chǎn)生嚴重閃絡(luò),中聯(lián)部一切時而跳閘。

b、 煙囪冒煙濃度明顯增加。

5.2.5.2原因:

a、 煙溫低于露點,造成高壓部件絕緣降低,低電壓下產(chǎn)生嚴重閃絡(luò),中聯(lián)部一切時而跳閘。

b、 振打失靈,極板極線積灰嚴重,擊穿電壓下降。

c、 陰極振打瓷軸箱保溫不良,結(jié)露積灰。

d、 電場異極間距局部變小。

e、 電除塵器本體漏風嚴重,煙氣工況波動大。

f、 入口導(dǎo)流板,氣流分布板脫落。

g、 電場內(nèi)有異常放電點。

h、 隔離刀閘、高壓電纜、阻尼電阻、支持絕緣子等處放電。

i、 控制柜火花率未調(diào)整好。

5.2.5.3處理:

a、 聯(lián)系司爐調(diào)整燃燒,嚴重閃絡(luò)時,應(yīng)停止電場運行。

b、 調(diào)整火花率在最佳位置。

c、 其它原因通知檢修處理。

5.2.6低電壓故障跳閘回路故障

5.2.6.1現(xiàn)象:

a、 正常運行一、二次電壓、電流均正常,但總有跳閘現(xiàn)象,再啟動仍能運行,但均15秒左右又跳閘。

b、 查下灰正常。

5.2.6.2原因:

a、 低電壓故障跳閘回路插件、元件接觸不良。

b、 低電壓故障跳閘回路元器件有損壞。

5.2.6.3處理:

a、 停止故障電場運行。

b、 通知檢修處理。

5.2.7電除塵器煙氣工況異常

5.2.7.1現(xiàn)象:

a、 煙囪冒煙濃度增加,變黑或變白。

b、 一、二次電壓降低,一、二次電流增加。

c、 電除塵器出入口煙溫升高或降低,入口負壓減小甚至變?yōu)檎龎骸?/p>

d、 嚴重時整流變壓器跳閘。

5.2.7.2原因:

a、 鍋爐滅火或燃燒不正常。

b、 鍋爐本體承壓部件漏泄,煙氣中含有大量水蒸氣。

c、 鍋爐尾部二次燃燒。

d、 電場內(nèi)粉塵二次燃燒。

e、 鍋爐吸風機檔板突然關(guān)閉。

5.2.7.3處理:

a、 屬a、b項原因應(yīng)聯(lián)系司爐調(diào)整燃燒,若電場跳閘,應(yīng)立即停止,不再啟動。

b、 屬c、d、e項原因,應(yīng)立即停止全部電場運行,對電除塵器內(nèi)部徹底通風,排盡灰斗內(nèi)積灰。

c、 故障消除后恢復(fù)電場運行。

5.2.8陰陽極振打裝置停止

5.2.8.1現(xiàn)象:

a、 整流變壓器一、二次電壓降低,一、二次電流減小。

b、 振打電機跳閘,運行指示燈滅。

c、 振打電機運行正常,而振打大軸停止轉(zhuǎn)動。

5.2.8.2原因:

a、 振打電機保險器熔斷或熱偶繼電器動作。

b、 振打裝置機械保險片拉斷。

c、 電動機故障。

d、 轉(zhuǎn)動瓷軸損壞或拉桿、鏈子斷,對輪銷子斷。

5.2.8.3處理:

a、 將振打電機開關(guān)置于停止位置。

b、 查明原因通知檢修盡快處理。

5.2.9鎖灰器下灰困難或故障

5.2.9.1現(xiàn)象:

a、 灰斗下灰管不下灰,沖灰器流清水,下灰管不熱。

b、 灰斗斜位計發(fā)出滿灰信號。

c、 鎖灰器故障時運行指示燈滅。

d、 嚴重滿灰時造成整流變壓器跳閘。

5.2.9.2原因:

a、 下灰系統(tǒng)有大塊堵塞或下灰管堵灰,灰斗棚灰。

b、 沖灰水壓低或斷水。

c、 鎖灰器機械故障或電機故障。

d、 灰斗加熱溫度不夠或斷汽,造成灰潮濕,不通暢或使星型卸灰閥堵塞。

e、 誤關(guān)灰斗導(dǎo)向檔板。

5.2.9.3處理:

a、 屬a項原因應(yīng)設(shè)法疏通。

b、 屬b項原因時,應(yīng)提高水壓,斷水應(yīng)及時匯報單元長聯(lián)系供水。

c、 屬d項原因時及時聯(lián)系供汽。

d、 屬e項原因時應(yīng)及時將導(dǎo)向板導(dǎo)回。

e、 屬c項原因時通知檢修快速恢復(fù)。

f、 長時間不能恢復(fù),應(yīng)停止整流變壓器運行。

5.2.10電除塵器電氣設(shè)備火險(火情)

5.2.10.1現(xiàn)象:

a、 過熱處發(fā)出焦味。

b、 電纜頭放炮著火或整流變壓器噴油著火。

c、 電氣設(shè)備自動跳閘。

5.2.10.2原因:

a、 電氣元件連接處松動,接觸電阻大造成接頭長期過熱,將絕緣物烤焦及導(dǎo)體燒紅(熔化)。

b、 過熱嚴重或絕緣擊穿,造成短路。

5.2.10.3處理:

a、 發(fā)現(xiàn)油絕緣焦味時,應(yīng)立即查找故障點,立即切換負荷,若不成功,則立即停止該設(shè)備運行,同時通知有關(guān)人員處理。

b、 發(fā)現(xiàn)電纜著火或整流變壓器噴油、著火時,應(yīng)立即將著火設(shè)備停電,對火情較大或發(fā)展迅速或難以確定著火設(shè)備時,應(yīng)立即將上一級設(shè)備電源切斷,立即報告有關(guān)人員。

c、 在向有關(guān)方面報警的同時應(yīng)采取一切有效措施進行滅火,如用二氧化碳、四氯化碳或干粉滅火器滅火。

5.2.11升壓整流變壓器可控硅不導(dǎo)通,或可控硅保險熔斷

5.2.11.1現(xiàn)象:

a、 警報響,跳閘指示燈亮,整流變壓器跳閘。

b、 再啟動時,二次無電壓,“手動”和“自動”升壓均無效。

5.2.11.2原因:

a、 調(diào)整回路有故障,控制極無電壓。

b、 可控硅保險接觸不好。

c、 可控硅保險容量小或升壓整流變壓器一、二次側(cè)回路有故障。

5.2.11.3處理:

a、 復(fù)歸警報,檢查或更換保險。

b、 如不是保險故障,應(yīng)通知檢修處理。

5.2.12升壓整流變壓器可控硅保護元件或可控硅擊穿

5.2.12.1現(xiàn)象:

a、 升壓整流變壓器聲音異常,再啟動或運行中突然有很大的響聲,整流變壓器振動。

b、 警報響,跳閘指示燈亮,整流變壓器跳閘。

c、 再啟動后,一二次電壓和電流迅速上升,并超過正常值,同時發(fā)生閃絡(luò)并跳閘。

5.2.12.2原因:

a、 阻容吸收元件損壞或可控硅質(zhì)量不良。

b、 一次回路有過電壓產(chǎn)生。

5.2.12.3 處理:

a、 復(fù)歸警報,通知檢修處理。

5.2.13升壓整流變壓器可控硅一個導(dǎo)通,一個不導(dǎo)通。

5.2.13.1現(xiàn)象:

a、 整流變壓器啟動后,一、二次電壓和電流指示異常,表計擺動。

b、 升壓整流變壓器有異音,并發(fā)出“吭”聲。

5.2.13.2原因:

a、 調(diào)整回路有故障。

b、 一個可控硅控制板接線開路。

5.2.13.3處理:

a、 立即停止整流變壓器運行。

b、 通知檢修處理。

5.2.14升壓整流變壓器內(nèi)整流硅堆元件擊穿。

5.2.14.1現(xiàn)象:

a、 整流變壓器啟動后,一次電壓偏低,一次電流較大接近額定值,二次電壓只能調(diào)至30kv左右,二次電流較低。

b、 運行時,整流變壓器溫度上升,油位上升或從加油孔向外流油。

5.2.14.2原因:

啟動或運行中整流橋中一個或二個硅堆元件擊穿,使高壓一個線圈短路。

5.2.14.3處理:

a、 立即停止整流變壓器運行。

b、 檢查整流變壓器情況,通知檢修處理。

6.電除塵器的安全規(guī)程

6.1電除塵運行期間,不準打開人孔門進入內(nèi)部。

6.2電除塵器的檢修,須在鍋爐停爐電除塵器停止運行后進行,電除塵器停止后,可將人孔門打開,加速除塵器降溫,內(nèi)部溫度降到40℃左右時,人方可進入。

6.3人進入電除塵器時,應(yīng)先使用接地棒,使陰極部位接地或用隔離刀閘接地以防殘余靜電對人的傷害。

6.4人在進入電除塵器前,應(yīng)按規(guī)定辦理操作票,在控制屏取下人孔門連鎖系統(tǒng)鑰匙,并在顯眼處掛上“電場內(nèi)有人工作”的標志牌。

6.5進入電除塵器內(nèi)部的工作人員,至少應(yīng)有二人,其中一人負責監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)了解電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu),掌握有效的安全保護措施。

6.6進入電除塵器前,應(yīng)將灰斗內(nèi)的貯灰排空,以免人落入灰中。

6.7電除塵器停機時間長時,可用水沖洗內(nèi)部,溫度降低后進入大修,檢修人員應(yīng)佩帶防毒面具,防塵安全帽嚴密良好的工作服,才能進入內(nèi)部檢修。

第8篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2、電除塵的操作由專人負責,按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設(shè)備。

3、運行中要對本崗位的設(shè)備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。

4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設(shè)備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。

5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。

6、節(jié)約用電,減少資源浪費。

7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。

8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。

9、做好本崗位的安全運行記錄。

第9篇 電除塵器安全操作規(guī)程

1、操作人員及臨時上電除塵器工作人員,除了熟悉一般的安全知識外還必須嚴格遵守《jb6407-9電除塵器調(diào)試、運行、維修、安全技術(shù)規(guī)范》、《gb6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定,并要有專人負責安全工作。

2、濕法板臥式煤氣電除塵器是高壓設(shè)備,電除塵器處理介質(zhì)是煤氣,所以作業(yè)人員要特別注意安全。整流變壓器附近和高壓引入部位絕緣子室在投入運行時,人員必須在規(guī)定的安全距離之外。

3、電除塵器四周和電除塵器內(nèi)腔均屬煤氣和高壓電危險區(qū)域,運行時不允許人員進入。

4、控制室和控制屏及布線管溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險”標志牌,嚴禁非操作人員亂動或者接近。

5、濕法板臥式煤氣電除塵器屬“危險”設(shè)備,電除塵器本體不允許有積水、積雪和亂堆雜物及無須用的設(shè)備材料,應(yīng)掛“煤氣中毒”危險標志牌。

6、凡在電除塵器外殼高空檢修或在電除塵器內(nèi)進行作業(yè)檢查維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽、系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。

7、電除塵器處理煤氣粉塵屬容易中毒的危險作業(yè)設(shè)備,在運行期間不得有人逗留;檢查時必須先用氮氣(n2)吹掃置換煤氣,然后打開人孔門,通風對流確保電除塵器內(nèi)腔含氧量(o2)大于19.5%時方可進入電場區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

8、進入電場工作時,必須兩人進行,一人監(jiān)護、一人作業(yè),所使用的照明燈的交流電壓不超過12伏,并在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣標志牌。

9、電除塵器檢修必須切斷電源,電場接地并放電、驗電。

10、檢修結(jié)束后,必須清點帶進電場的檢修工具,以免遺留在電場內(nèi),影響電場功能。

第10篇 電除塵放灰工安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品。

2、安全防護裝置齊全完整 ,梯子欄桿牢固可靠,平臺不許有雜物,以防落下傷人。

3、絞籠蓋蓋嚴,如有堵塞或內(nèi)部清灰必須停機掛牌斷電處理。

4、放灰時如果不下灰需捅“球閥”或處理閥門關(guān)不上,必須有專人監(jiān)護的情況下工作。

5、進入除塵器內(nèi)部清灰,必須進行煤氣檢測,并系好安全帶。

第11篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

概述:煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是:將回收的較高含塵量(正常100mg/m3,最高150 mg/m3)的轉(zhuǎn)爐煤氣,經(jīng)過電除塵器凈化,達到10 mg/m3以下,解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù):

(一)電除塵器主要設(shè)計參數(shù):

1、結(jié)構(gòu)形式:濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù):

名稱參數(shù)名稱參數(shù)
1.設(shè)備型號sdb12-14(2臺)7.3噴洗水壓0.45mpa(噴嘴處)
2.處理煤氣量18000m3/h·臺8.置換方式氮氣置換
3.工作壓力3.5kpa8.1氮氣壓力0.1-0.3mpa
4.泄爆壓力4.6kpa8.2氮氣純度99.99%
5.設(shè)備耐壓5.0kpa8.3氮氣用量200nm3/次
6.阻力損失≤0.35kpa9.設(shè)備性能
7.清灰方式:間斷和連續(xù)噴水9.1入口煤氣含塵量≤150mg/nm3
7.1間斷噴水量6t/h9.2出口煤氣含塵量≤10mg/nm3
7.2連續(xù)噴水量9t/h10設(shè)備泄漏率≤1%

主體設(shè)備(極板、殼體等)使用壽命不低于10年。每臺有一個電場,有效截面積為12m2;同極距為300mm。

(二)、電除塵器主要控制參數(shù):

序號名稱單位參數(shù)備注
1處理煤氣量m3/h·臺18000轉(zhuǎn)爐煤氣
2煤氣壓力kpa1.5-3.5
3煤氣溫度≤60
4煤氣含濕量%100
5入口煤氣含塵量mg/nm3≤150
6出口煤氣含塵量mg/nm3≤10
7煤氣中o2含量%<1o2=1%時,自動聯(lián)鎖電場停電。
8電場正常工作電壓kv30-45自動調(diào)節(jié);空載55kv
9絕緣子箱溫度90-110自動控制
10供水壓力(地面)mpa0.5水壓低時開泵
11定期沖洗周期min10:10:40自動控制
11氮氣純度%99.99

二、電除塵器投產(chǎn)前的準備工作

1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉,泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。

2、檢查供水水壓正常,打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門,關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門,定期沖洗閥門投入自動,給電場供連續(xù)和定期沖洗水,檢查確認n型水封管溢流正常;

3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常;將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電,儀表送電,檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常,嚴禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內(nèi)的空氣,以o2含量小于1%為合格,合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后,停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫,監(jiān)視溫度變化情況,使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后,打開氮氣閥門,向除塵器內(nèi)通入大量氮氣置換其內(nèi)空氣,20分鐘后,利用該放散管取樣頭排氣,用便攜式o2報警器檢測,以o2<1%為合格,合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復(fù)操作和實驗,放散5分鐘后開始做實驗,合格后關(guān)閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥,每個放散30分鐘后,用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體,以o2含量<1%為合格,合格后關(guān)閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥,用氮氣吹趕底部的空氣,在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試,以o2含量<1%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥門,斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作:

1、氮氣置換空氣完畢后,在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下,打開進口與出口煤氣眼鏡閥后,再打開進口蝶閥,向電除塵器內(nèi)引入煤氣;

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥,放散10分鐘后,分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格,合格后關(guān)閉放散閥;

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥,放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格,合格后關(guān)閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作:

1、確認電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮氣合格(即:o2含量<1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。)

2、檢查確認4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后,關(guān)閉電除塵器旁通閥,檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常(在1.0kpa以上);嚴禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀(激光分析儀)分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后,給電場送電。

送電操作步驟:

(1)將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后,旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān),由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè);

(2)合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(或b機)低壓柜和高壓柜的電源開關(guān);

(3)合a機(或b機)低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān),合個控制單元的分開關(guān)(操作期間有報警聲);

(4)將a機(或b機)高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后,再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位(此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)),觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后,再觸摸“高壓啟動”鍵,高壓電場送電開始運行。

(5)檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等,觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi);

6、匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件:

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時;

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上,又無法解決時;

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時;

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障,或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效(即:電除塵器進口o2大于1%含量)時;

5、煤氣加壓機全部停運時;

6、使用電除塵器時,煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時,或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時;

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時,停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作:

1、電場停電。停電操作步驟如下:

(1)按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵,屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

(2)然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵,停機;

(3)將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位(此時觸摸屏黑屏),高壓電場停電,拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān);

(4)拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關(guān)后;拉下低壓總電源開關(guān);

(5)拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(或b機)低壓柜和高壓柜的電源開關(guān);

(6)將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān),由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥;

3、關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥;

4、關(guān)閉進、出口煤氣眼鏡閥;

5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門,并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內(nèi)的煤氣,各放散管處由煤氣防護人員實驗合格,停氮氣,斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時,并由電工確認高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置,可靠地接地,在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作:

1、完成電除塵器停運操作后,接通氮氣膠管,先打開電除塵器側(cè)的進氣閥門后,再打開氮氣源閥門,向其內(nèi)通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管,分別向其內(nèi)通氮氣,由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格(或用化驗或儀器檢測的方法);合格后,打開人孔。

5、全部置換合格后,關(guān)閉氮氣閥門,斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮氣操作:

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后,打開電除塵器底部n型水封管的堵板,放出其內(nèi)積水,保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通;

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔,在進口人孔處安裝軸流風機強制向其內(nèi)部通風,吹趕其內(nèi)的氮氣;

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測,以o2含量>19.5%和同時co含量<24ppm為合格。

十、特殊操作:

1、運行中煤氣中氧含量超標電場聯(lián)鎖停電恢復(fù)運行操作:

(1)當電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時,不準立即恢復(fù)送電,應(yīng)迅速查明原因;并對風機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控,(用o2報警器或取樣化驗的方法),確認柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。

(2)當短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常,回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時,煤氣通過電除塵器30分鐘后,可直接給電場送電。

(3)當檢測或化驗柜內(nèi)煤氣o2含量>0.99%時,或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時,或長時間查不清o2含量超標的原因時,按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作,停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作:

當電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時,按照下列步驟進行操作:

(1)當電除塵器在正常運行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時,立即停運煤氣加壓機;

(2)緊急關(guān)閉電除塵器進、出口蝶閥,打開旁通蝶閥,立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮氣后,關(guān)閉進口和出口眼鏡閥,并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

(3)關(guān)閉氣柜進口蝶閥停止回收,關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥,迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮氣,打開電除塵器進、打開末端放散,將殘存煤氣吹掃干凈。

(4)關(guān)閉煤氣柜進口眼鏡閥,打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥,用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

(5)煤氣柜關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置,等待上級來人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求:

成分懸浮物camg硬度氯離子硫酸根離子ph
ppm≤150100-200100-200100-2006-8

十二、電除塵器水源立式管道泵(兩臺):

1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

序號名稱單位參數(shù)
1型號isg65-200
2流量m335
3揚程m50
4功率kw7.5
5轉(zhuǎn)速r/min2950

2、工作制度:當煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報警點)時,關(guān)閉水泵旁通閥,開啟一臺泵供水,當水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時,停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作:

1)開泵前準備工作及開泵(當煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時,向煉鋼調(diào)度匯報后,緊急做開泵前的準備工作)。

①打開水泵進口閥門和出口閥門,排除泵內(nèi)空氣,使泵腔內(nèi)滿水后,關(guān)閉出口閥門;

②盤水泵的電機幾圈,以防突然啟動造成機封斷裂損壞;嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉(zhuǎn)。

③按啟動按鈕,啟動水泵,運轉(zhuǎn)正常后,打開水泵出口閥門。當關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時,關(guān)閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。

2)停泵操作:

當煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時,向調(diào)度匯報,請示停泵,調(diào)度同意后,按以下步驟進行操作。

(1)打開水泵旁通管蝶閥,用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

(2)關(guān)閉水泵出口閥門,按停泵按鈕,待水泵停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水泵出口閥門。

(3)觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右;

(4)匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。

十三、觸摸屏的操作:

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有:

a)入、出口保溫箱溫度;

b)高壓電源的二次電壓、二次電流;

c)除塵器中的煤氣壓力;

d)管道煤氣溫度;

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”;

2觸摸屏操作

(1)按翻轉(zhuǎn)鍵,觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域:《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

(2)輕輕觸摸《高壓電源》,則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵:確定后,高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵:確定后,再觸摸“高壓啟動”鍵,確定后,高壓電源啟動;觸摸“高壓停止”鍵,確定后,高壓電源停止運行。在高壓電源出現(xiàn)故障時,排除故障后,觸摸“高壓復(fù)位”鍵,確定后,高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

(3)輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》,則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵:確定后,4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵:確定后,4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵,確定后,方可投入工作。

(4)輕輕觸摸《水系統(tǒng)》,則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵:確定后,2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開;觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示,如:“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵:確定后,2個閥分別按設(shè)定好的程序自動投入運行。

(5)《參數(shù)設(shè)定》畫面。

a.《加熱時間》設(shè)定

在自動運行時,初始的加熱工作時間。(單位:分鐘)

b.《噴淋循環(huán)時間》設(shè)定

在自動運行時,噴淋的循環(huán)間隔。(單位:分鐘)

c.《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設(shè)定

在自動運行時,分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。(單位:分鐘)

十四、正常操作要點

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化,發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機查明原因,進行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象,各控制柜有無異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門,泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間,防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài),高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時,一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式,需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后,方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時,不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機控制器上的可調(diào)整元器件,以免影響設(shè)備的正常運行

十五、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。

(一)巡檢規(guī)定:

1、巡檢規(guī)定:交接班時,交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次,以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容:

(1)電除塵器現(xiàn)場:煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常;煤氣排水器是否滿流;電除塵器排水是否正常;冬季各設(shè)備保溫情況是否正常;除塵區(qū)域co濃度是否正常。

(2)水泵房:電除塵器供水壓力是否正常;水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常,冬季保溫情況是否正常等;

(3)高壓配電室:電氣設(shè)備運行是否正常;一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

(二)維護保養(yǎng)規(guī)定:

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道,有無跑冒滴漏和其他缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門,絲杠每半月擦拭加油活動一次,并用管套罩住外露的絲杠,如有壓蘭漏氣,及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次,如有漏氣,及時處理;齒輪箱內(nèi)的油位,每半年檢查一次,缺油時及時添加到標準。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈,每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭,每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍,如有漏氣及時處理。

8、做好各種設(shè)備維護保養(yǎng)的記錄。

(三)電器設(shè)備維護(由電工負責)

(1)經(jīng)常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔,按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高,油箱是否漏油。

(2)高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗后方可混油,每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗,擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

(3)經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài),及時更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法:120℃~150℃烘8~10小時。

(4)每年至少測量一次接地電阻,阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程:

1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作:

(1)科學地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體;

(2)確認電除塵器封閉嚴密;

(3)確認電場接地坼除;

(4)確認電除塵器設(shè)備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施:

(1)電場拉閘停電后,掛“禁止合閘”安全警示牌;

(2)高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置,并確認到位,電場可靠地接地;

(3)遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa,以防泄爆閥自動打開。當泄爆閥自動打開泄壓回復(fù)原位后,在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件(即:其內(nèi)為空氣時,co含量<24ppm;其內(nèi)為氮氣時,o2含量<1%,同時co含量<24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格;其內(nèi)為煤氣時,o2含量<1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。)。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準自行開門,以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作,一人監(jiān)護完成;觸摸屏上的操作,除送電時由電工操作外,投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設(shè)備運行時進入電場或接近高壓電氣設(shè)備進行工作。

10、當需要進入電場進行檢查或修理時,必須先關(guān)閉高壓電源,高壓隔離開關(guān)準確接地,掛上“嚴禁合閘”的警告牌,經(jīng)確認無電時,閘死工藝上的進出口閥門,再打開排放閥,待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時,須兩人參加,一人監(jiān)護,一人工作。

12、當有人觸電時,要首先切斷電源,并按觸電搶救規(guī)程(如人工呼吸等)進行搶救。

13、電氣設(shè)備著火時,要及時切斷電源并迅速用干粉滅火,嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時,不得送電。

15為了防止操作過電壓,嚴禁在設(shè)備運行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。

16、進入大梁內(nèi)時,必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度,未做檢查前不得進入。

十七、設(shè)備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加,產(chǎn)生的原因可能是:

(1)電氣的運行電壓過低;

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻;

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍;

(4)煤氣量超過設(shè)計量。

處理方法:

(1)升高電氣電壓;

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰;

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況;

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。

2、二次電壓過小,二次電流正常,產(chǎn)生的原因可能是:

(1) 氣體流速過高;

(2)除塵器進口含塵濃度過高;

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法:

(1)調(diào)整系統(tǒng)負荷;

(2)查找原因,調(diào)整運行工藝;

(3)查找,取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流,無二次電壓、電流,產(chǎn)生的原因可能是:

(1)控制柜內(nèi)某元件損件;

(2)硅整流器擊穿。

處理方法:

(1)查找損壞元件,更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲,產(chǎn)生的原因可能是:

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過低,瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法:

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良,擦凈瓷套筒。

5、設(shè)備故障報警

(1)油溫報警:當變壓器油溫達到85℃時,控制器發(fā)出跳閘信號并報警,控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標故障。

(2)高壓輸出未到位報警:整流變壓器與控制柜和負載安裝后,必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖,以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構(gòu)成聯(lián)鎖,將無法啟動高壓運行,控制器發(fā)出故障報警,提示安全聯(lián)鎖未到位。

(3)負載開路/短路保護:當變壓器高壓輸出開路時,控制器將會檢測到負載開路故障,并控制二次電壓不能超過規(guī)定值,如果20s后故障為消除則跳閘報警,并提示負載開路故障。同樣,當變壓器高壓輸出短路時,控制器將會檢測到負載短路故障,并控制二次電流不能超過額定值,如果20s后故障為消除,則跳閘報警,并提示負載短路故障。

第12篇 電除塵放灰系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品;

2、有電器設(shè)備室內(nèi),不得用水沖洗衛(wèi)生,不得用濕手操作電器設(shè)備,電器設(shè)備外殼接地必須良好;

3、嚴禁一人入除塵器內(nèi)部作業(yè),為確認檢修人員全部離開之前嚴禁送電;

4、開除塵器前,設(shè)備周圍不能有非相關(guān)人員;

5、嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和從轉(zhuǎn)動部位跨越,除塵器運行時嚴禁打開人孔門。

第13篇 電除塵安裝安全規(guī)程

1.施工人員的安排

實行兩班倒制度,白班作業(yè)時間7:30-18:00點鐘,晚班18:00-2:00(根據(jù)施工進度、難度、設(shè)備的到貨情況隨時可以調(diào)整,或三班倒)保證施工人員的休息和體力充沛

2.后勤服務(wù)保障及夜晚的照明設(shè)置

在各倒班組里指定專人到食堂接送中、晚、夜班的用餐,包括每天的飲用水,送放到茶水亭內(nèi)。在現(xiàn)場安放的集裝箱內(nèi)設(shè)置空調(diào)一臺,桌椅板凳若干,防暑降溫飲品以便員工的短暫休息補充體力。照明主要在建筑吊上安裝三個方向的防雨防風專用燈具,一盞燈主要照卸車堆放設(shè)備場,兩盞燈照明鋼架組合安裝場。另外根據(jù)施工進展情況,在電除塵10米層左右和23米層左右中間部位以及28米前后中間部位安放配電柜,便于各層面臨時接照明用。準備行燈變壓器

3.在電除塵整個周圍設(shè)置安全圍欄,或警示繩,掛放警示標識,在每層梯子通道上掛警示牌或未安裝完通道及孔洞設(shè)置護欄蓋板、警示繩。

4.在兩組電除塵是間部位設(shè)置配電柜,電焊機箱各一個(箱內(nèi)設(shè)置14臺電焊機,接線接地規(guī)范、整齊,并有防雨防盜功能)

隨著施工需要將焊機的二次接線延伸至10米、23米左右部位設(shè)置接線板,要求走向統(tǒng)一整齊、隱蔽、安全可靠。

5.氧氣、乙炔籠設(shè)置兩大、兩小。大的固定擺放不動,做為集中存放用,并掛警示牌,小的可以根據(jù)需要隨時移動。

6.垃圾箱設(shè)置大小各一個,大的裝廢料鐵件,小的裝生活垃圾,注意隨時清運。

7.在電除塵10米鋼架層面周圍及縱向或橫向設(shè)置水平安全繩(1.2米高度)并且用10號槽鋼長1.25米,焊接在鋼架的主梁上,用花紋螺栓接緊。

8.在灰斗安裝就位后將安全網(wǎng)鋪在上面(已經(jīng)定做好,40付規(guī)格5×6.9米

9.10米以上吊裝立柱就位后設(shè)置纜風繩,纜風繩固定的部位要牢靠。

10.在殼體裝配交叉作業(yè)多時層間搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲,應(yīng)用工具袋等吊運。嚴禁在吊物下方接物或逗留。

11.施工人員嚴禁將手腳放在設(shè)備下方,以防擠傷手腳,搬運設(shè)備時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

12.起重指揮與安裝工同步、同位。在設(shè)備就位時,在各連接件穿裝完畢方可松鉤,松鉤時,起重工要看清周圍情況,不要讓起重索具掛住設(shè)備,指揮信號明確可靠。

第14篇 高壓靜電除塵器安全操作規(guī)程

21.1開啟收塵器前,應(yīng)先啟動主機設(shè)備點火空載運行20~30分鐘,使上部箱體溫度達到75℃,然后再依工藝流程操作順序開啟整個除塵系統(tǒng)。

21.2在啟動供電裝置前,必須先檢查輸出旋鈕是否置于零位后,再接通電源開關(guān)。調(diào)節(jié)輸出旋鈕,達到輸出電壓最佳值(抗結(jié)露型為75kv~80kv,組合型為50kv,超高壓靜電型(75kv~80kv),禁止調(diào)高輸出電壓。

21.3設(shè)備在運行時,當電場閃絡(luò)頻繁時,應(yīng)適當調(diào)低工作電壓;當除塵器發(fā)生故障報警后,應(yīng)立即停止運行,通知有關(guān)人員查除故障。

21.4正常停止運行時,先止料30分鐘后再止火,而后停除塵器,寒冷季節(jié)還應(yīng)將時間再適當延長;停機時,應(yīng)先將輸出電壓旋鈕緩慢反時針調(diào)到零位,待5秒鐘后再關(guān)閉電源。

21.5除塵器在正常狀態(tài)下運行時,必須每小時對電暈線進行一次振打清灰,每次振打10秒鐘;每小時對筒體進行一次振打清灰,每次振打3~5下。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當增加振打清灰次數(shù)。

21.6每周必須啟動強制清灰卷揚機進行強制清灰。進行強制清灰時,必須先停高壓電源,關(guān)閉各出風管蝶閥;合強制清灰控制箱電源開關(guān),啟動清灰卷揚機下行旋鈕,注意鋼絲繩限位標記,待運行到鋼絲繩下限位標記與簡體標記重合,啟動停止旋鈕,停運三分鐘后,啟動上行旋鈕,待鋼絲繩上限位標記與筒體標記重合停運,五分鐘后再重復(fù)一次。強制清灰系統(tǒng)停運后,斷開清灰電源控制箱電源,打開除塵器上部蝶閥,啟動除塵高壓電源,使除塵系統(tǒng)投入正常運行。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當增加強制清灰的次數(shù)。

21.7每次定檢時,必須認真清掃積灰室內(nèi)的積灰,清掃瓷瓶、電抗器、變壓器;緊固己松動的部件;非正常狀態(tài)下應(yīng)增加清掃緊固工作的次數(shù)。清掃完畢必須認真檢查有無遺留物。

21.8凡進入電場、積灰室以及清掃瓷瓶、電抗器、變壓器等電氣設(shè)備,必須辦理停電手續(xù),進入口必須設(shè)置警示牌,工作人員全都撤離后,方可摘取。

第15篇 電除塵崗位安全規(guī)程

1、 嚴禁班前、班中飲酒。

2、 進入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。

3、 電除塵在送電前必須確保電場內(nèi)保溫箱隔離開關(guān)室等危險區(qū)無人,各門關(guān)閉嚴密時方可 送電。

4、 電除塵器在高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)未打至接地位置前,禁止打開高壓和高壓供電部位,更不準許將頭、手伸入或手指頭指向高壓電線。

5、 電除塵停電后,需要進入整流隔離室內(nèi)工作或處理故障時,需經(jīng)車間批準并由安全部門辦好手續(xù)后方可進行,還必須將高壓開關(guān)打至接地位置,并在電源開關(guān)上掛上“有人工作,禁止合閘”的標牌,并有專人監(jiān)護。

6、 進入電場前,必須指定專人辦理風機電場振打裝置等全部本體設(shè)備的停電手續(xù),指定室內(nèi)操作人員將高壓室高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)打到接地位置,并在操作臺和整流室懸掛“清理現(xiàn)場,嚴禁合閘”等標牌,兩名以上作業(yè)人員拿到停電牌并一一核對確認無誤,并有專人監(jiān)護下方可作業(yè),并在操作室內(nèi)留一人看守。

7、 進入電場或整流室檢查,檢修或清掃必須停機組,關(guān)閉整流總電源,對電場機組接地放電要有電筆驗電,嚴禁用手觸摸是否有電,確認無電并落實互保后,才能進行工作。同時嚴禁將人孔門關(guān)閉,并需在門上懸掛“清理電場,嚴禁關(guān)門”等標牌。

8、 作業(yè)人架好進入人孔短梯,帶手電筒才能進入電場清掃或排除故障,排除故障必須兩人以上才能作業(yè),進電場先要確定走臺欄桿是否牢固,防止跌落。

9、 摘取電場上部折斷的陰極線時,必須佩帶好安全檢查帶,清理斷線及電場內(nèi)雜物向下拋丟時,應(yīng)指定專人監(jiān)護。

10、 作業(yè)完畢,作業(yè)負責人清點人數(shù)、工具,確認無誤后,才能關(guān)所有人孔門。

11、 非崗位操作人員一律禁止進入高壓區(qū)。

12、 進入電場必須關(guān)閉風機風門或停止風機運行,防止風速過高將人吹倒。

13、 經(jīng)常檢查安全防護設(shè)施,確保齊全完好。

14、 為防止操作過電壓,不能在設(shè)備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)和直接拉閘。

15、 遵守其它有關(guān)安全規(guī)定。

電除塵規(guī)程15篇

有哪些電除塵規(guī)程主要包括以下幾個核心部分:1.設(shè)備運行前檢查:確保電除塵器各部件完好無損,電氣系統(tǒng)正常,控制系統(tǒng)設(shè)定正確。2.啟動與運行管理:遵循規(guī)定的啟動步驟,監(jiān)控設(shè)備運行狀
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