噴涂規(guī)程15篇

有哪些

噴涂規(guī)程

噴涂作業(yè)是產(chǎn)品制造過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種工藝步驟和安全措施。以下是噴涂規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 前處理：確保工件表面清潔無油脂，可能需要進行脫脂、酸洗、磷化等預(yù)處理步驟。

2. 涂料準備：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的涂料，攪拌均勻，調(diào)整至適宜的粘度。

3. 噴涂設(shè)備校準：檢查噴槍、壓力罐等設(shè)備，確保工作正常，調(diào)整噴嘴角度和距離。

4. 噴涂操作：遵循“薄涂多層”的原則，保持均勻的涂層厚度，避免流掛和漏涂。

5. 干燥固化：控制好溫度和時間，確保涂層充分干燥和固化。

6. 質(zhì)量檢查：檢查涂層外觀、附著力、硬度等性能指標。

7. 后處理：如有必要，進行打磨、拋光等后處理，提升涂層效果。

8. 安全防護：穿戴防護裝備，確保通風良好，避免有害物質(zhì)吸入。

9. 廢棄物處理：正確處置廢棄涂料和溶劑，遵守環(huán)保法規(guī)。

標準

1. 表面質(zhì)量：涂層應(yīng)平滑、均勻，無氣泡、顆粒、流掛等缺陷。

2. 厚度控制：根據(jù)涂料類型和產(chǎn)品要求，確定并維持合適的涂層厚度。

3. 環(huán)境條件：噴涂環(huán)境的溫度、濕度需符合涂料生產(chǎn)商的建議。

4. 安全標準：遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或其他當?shù)氐陌踩?guī)定。

5. 性能測試：通過鹽霧試驗、耐磨損試驗等，確保涂層的耐腐蝕性和耐磨性。

6. 環(huán)保標準：遵循voc（揮發(fā)性有機化合物）排放限制，選擇低voc或水性涂料。

是什么意思

這些規(guī)程意味著在進行噴涂作業(yè)時，我們必須注重每一個細節(jié)，從準備工作到后續(xù)處理，都要嚴格按照標準執(zhí)行。前處理確保了涂層與基材的良好結(jié)合，涂料準備和設(shè)備校準保證了噴涂的質(zhì)量，而干燥固化則關(guān)乎涂層的最終性能。質(zhì)量檢查和后處理確保了產(chǎn)品的最終外觀和性能滿足要求。安全防護和廢棄物處理是不可忽視的社會責任，必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)，保護員工健康和環(huán)境。每個步驟都是噴涂成功的關(guān)鍵，只有全面理解和執(zhí)行這些規(guī)程，才能確保噴涂作業(yè)的高效、安全和高質(zhì)量。

噴涂規(guī)程范文

第1篇 油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程

1.持證上崗,嚴禁無證操作。

2.操作者必須了解油漆性能及其危害特性。

3.作業(yè)場地和庫房嚴禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法。

4.操作者在噴涂操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

5.保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風,噴漆較大的連續(xù)作業(yè)線必須安裝抽風裝置及廢漆處理裝置。

6.高空作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶,并有防滑跌措施;在容器內(nèi)作業(yè)時,必須事先做好通風措施。

7.在噴漆作業(yè)場所10米以內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。

8.嚴禁在帶電設(shè)備、配電箱1米范圍以內(nèi)進行噴漆作業(yè)。

9.操作打光除毛刺時要帶口罩或防護眼鏡,使用手提砂輪時必須有防護罩。

10.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具;嚴禁用氣油或香蕉水洗手。

11.增壓箱(或貯氣罐)和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

12.油漆和溶劑在作業(yè)間存量不允許超過一天的用量,在庫房的油漆溶劑要通風陰涼。

13.作業(yè)完成(或下班)后,應(yīng)清潔場地,關(guān)好門窗。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程

1.氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞,造成事故。

2.禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸。

3.搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應(yīng)將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時,應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故。

4.氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上68扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開。

5.在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后 方可使用。

6.嚴禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不 允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故。

7.氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動。

8.一使用乙炔瓶、氧氣瓶時應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒。

9.氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距離,在某種情況下,確實難以達到810米時,應(yīng)保證不小于5米,但必須加強防護。

10.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留12公斤/厘米2的剩余壓力。

11.冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍, 嚴禁使用明火加熱。

12.禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故。

13.夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋。

第3篇 噴涂空氣噴槍:安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。

⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸,使用的工作手套,其掌心部分及扳機手指部分應(yīng)剪去。

⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場地。

⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。

⑸、噴涂現(xiàn)場全部金屬物體須接地(包括噴室、工件掛具、滅火機等)。

⑹、吹洗噴槍,清潔或替換部件(如換噴嘴)前,應(yīng)先關(guān)閉電源,拔出插頭。

⑺、保持引入新鮮空氣,防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體?，F(xiàn)場應(yīng)備有滅設(shè)備,并隨時可使用。

⑻、清潔系統(tǒng)時只能使用制造商推薦的方法,電源必須切斷,插頭必拔除。

⑼、禁止火種進入,例如靜電弧火星、明火(信號燈、香煙、開關(guān)電源和開關(guān)工作燈時發(fā)出的火花)。

⑽、通風扇工作正常時,才能操作噴槍。

⑾、清潔時必須保持通風。

⑿、必須在手動噴涂設(shè)備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩!

⒀、粉末噴涂設(shè)備操作的供粉連接,在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動。

⒁、維修時不得變動防爆設(shè)施

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第4篇 電弧噴涂安全操作規(guī)程

１、在使用溶劑進行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項。

２、不得用壓縮空氣清刷衣物。

３、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣，應(yīng)按設(shè)備制造廠家推薦的壓力標準使用。

４、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和污物。

５、噴砂時應(yīng)穿戴噴砂工作防護服，以保護眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。

６、進行噴砂現(xiàn)場的所有人員，都應(yīng)噴戴防塵口罩、安全防護眼睛或墨鏡。

７、噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。

８、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。

９、噴槍應(yīng)按制造廠家提出的要求使用，保持清潔，避免金屬粉塵堆積。

１０、在手持噴槍操作時，應(yīng)戴絕緣手套、穿皮鞋。

１１、密切注意設(shè)備進行的情況，熟悉應(yīng)采取的特殊和一般的預(yù)防措施。

１２、工作場區(qū)應(yīng)具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置，避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。

１３、操作人員要穿防護衣，圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。

１４、在沒有關(guān)掉整個系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下，不得進行清洗或修理電源、控制臺和噴搶。

１５、與噴涂設(shè)備聯(lián)接的控制柜應(yīng)保持接地電板。

１６、噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全，有良好的接地和絕緣，在噴涂場所的電氣設(shè)備要有保護，不準有明線，如不能避免時要配備套管。

１７、對工作場地和設(shè)備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。

第5篇 噴涂懸掛輸送機:安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象,要及時調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥;運行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。

⑺、運行中,嚴禁任何人進入烤爐;嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運行是否抖動,如有異常及時排除。

⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。

⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。

⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。

⒂、掌握烤爐實際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。

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第6篇 高壓無氣噴涂泵的安全操作規(guī)程

1、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

2、噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時，噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地（接零）。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。

3、噴槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導電材料制成，其最大電阻不超過1m。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查電動機、電器、機身應(yīng)接地（接零）良好，檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。

5、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6、作業(yè)中，噴槍口不得對向自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。

7、噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。

8、工作間斷停止噴涂時，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。

9、噴嘴堵塞時，應(yīng)先卸壓，關(guān)上安全鎖，然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時，應(yīng)用竹木等物進行，不得用鐵絲等堅硬物品當作通針。

10、清洗噴槍時，不得把涂料（尤其是燃點在21℃以下的）噴回密閉的容器里。

第7篇 高壓無氣噴涂:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.啟動前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點在21℃以下的易燃料時,必須接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里,周圍嚴禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當噴槍堵塞時,應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當堵塞嚴重時,應(yīng)停機卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。

5.不得用手 指試高壓射流,射流嚴禁正對其他人員,噴涂間隙時,應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當停歇時間較長時,應(yīng)停機卸壓,將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

10.高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

11.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第8篇 噴涂崗位安全操作規(guī)程

a.穿戴好勞動保護用品,防止燙傷。

b.配置噴涂料時,注意不要讓包裝袋掉入攪拌罐內(nèi)。

c.處理銅液灌住頂桿時,要向控制室報警,并鎖定圓盤。

d.對不能及時處理的銅模,要在銅摸內(nèi)放置頂桿作記號,以防澆鑄。

e.烘烤燒嘴在使用前要進行檢查,禁止使用破損的氣管。

f.烘烤結(jié)束后,要將燒嘴放置好,防止高溫燒壞氣管。

g.燒嘴點火時,不能將燒嘴頭指向人,不得放入流槽內(nèi)集中點火。

h.在燒出銅口時,不得制作流槽。

i.制作流槽時,嚴禁在流槽內(nèi)拌料制作。

j.清理電子秤周圍的冷銅時,要有人在旁邊指揮。在捆綁冷銅時,決不能手未抽出就起吊。

第9篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗結(jié)果逐項查對前處理槽液的主要指標是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標，計算并補加相應(yīng)化學藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會導致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_到工藝要求。

2.9對照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確保空氣壓力、過濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復機為具有機械慣性的垂直運行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設(shè)備（包括往復機、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設(shè)備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設(shè)置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風循環(huán)風機。

3.4.3啟動固化爐排風機（此風機也是煙塵焚燒裝置的供風風機）。

3.4.4啟動固化爐熱風循環(huán)風機。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進風和排風系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時運轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風機。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:

3.7.1當前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產(chǎn)時標準鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時可進行適當調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動準備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調(diào)整吊具復位并方向一致，掛料時應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1：（生產(chǎn)時可依實際情況進行適當調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風系統(tǒng)手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開機運行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動控制柜上的電源開關(guān)，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運行正常。

4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復機最高位、高位、低位、最低位、上段往復機速度、中段往復機速度、下段往復機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準備好的噴涂狀態(tài)。往復機是否在準備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關(guān)設(shè)備進入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運行。

4.7所有設(shè)備處于準備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據(jù)需要選擇“遠程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進行適當調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進行自動清洗并回到準備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復機應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復到準備狀態(tài)。注意當噴漆室內(nèi)或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設(shè)置，參見工藝規(guī)程。同時應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復機的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復機速度不應(yīng)設(shè)置過低，以免產(chǎn)生過大的變速負荷而影響往復機使用壽命（同時也易導致漆膜厚度不均）；往復機速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復機運行速度在設(shè)備調(diào)試時已進行校準、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準時應(yīng)由專職人員嚴格按操作手冊進行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進行適當調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進行）。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時應(yīng)由專職人員嚴格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應(yīng)及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應(yīng)供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設(shè)置面漆顏色代號前必須確認相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應(yīng)運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置，啟動每個裝置后可驅(qū)動工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時，其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風機。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風機。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風機及密封風機。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風機及密封風機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關(guān)閉干燥爐的排風機及循環(huán)風機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關(guān)閉固化爐的排風機及循環(huán)風機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時查閱故障信息并進行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴格按相應(yīng)的操作手冊和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進行，在設(shè)備維修期間嚴禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時處于正常流動或攪動狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過8小時不生產(chǎn)時應(yīng)將儲漆罐內(nèi)的油漆及時取出，并按工藝規(guī)程進行清洗。

表3生產(chǎn)線報警內(nèi)容及故障信息

第10篇 噴涂車間操作工安全操作規(guī)程

(1)由于涂裝車間存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝車間人員及進入涂裝車間人員及承包商人員必須學習并遵守涂裝車間安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生;

(2)禁止非設(shè)備操作人員操作設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護工作,禁止拆除設(shè)備安全防護裝置操作設(shè)備,禁止設(shè)備

運行時進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修和維護保養(yǎng)。

(3)進行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。

(4)打磨房、噴漆房、調(diào)漆區(qū)域必須保持通風狀態(tài)下才能進行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應(yīng)急處理程序進行處理。

(5)禁止人員隨意進入烘干爐或過濾風箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進入設(shè)備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。

(6)廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由公司統(tǒng)一處理

天津市卓揚電子有限責任公司

2022年1月1日

第11篇 機械噴涂安全操作規(guī)程

1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風。作業(yè)區(qū)周圍嚴禁有火種或明火作用。

2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴禁對著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。

3 噴涂對人體有害的油漆涂料時，應(yīng)戴防毒口罩；如對眼睛有害，則須戴上封閉工護目鏡。

4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，作業(yè)地點嚴禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。

5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，作業(yè)者每隔2h應(yīng)到室外換吸新鮮空氣。

6 大面積涂料時，電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進行。

7 噴涂工在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，即到通風處換氣，如仍感不適，應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。

8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。

9 操作人員每年至少進行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴禁從事此項工作。

10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定：

1)使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。

2)噴燈加油不能過滿，約為其容量的4／5。

3)每次打氣不能過足，在使用過程中不斷打氣，噴燈使用時間不能過長。

4)點火應(yīng)選擇在空曠處，噴嘴不能對人，開關(guān)由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應(yīng)先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。

5)氣筒部出現(xiàn)故障，應(yīng)先熄滅噴燈，再行修理。

11 使用電動機具時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1)使用時應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；所有電動機具要有專人保管、保養(yǎng)。開關(guān)箱及其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

2)如噴槍和噴漿機噴嘴堵塞，疏通時噴嘴不準對人。

3)壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用，使用過程中一年應(yīng)復驗一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。

4)空氣壓縮機的各種保險裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。

第12篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過安全培訓后方可上崗。

2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。

3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。

4、進出噴粉室必須清掃鞋底。

5、噴涂操作必須按順序進行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進行噴涂。

6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。

7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。

9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。

10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機并對儲氣罐進行放水。

第13篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程

1. 適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條：

2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號：_fs240--50

單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

熱源：40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組

燃料：天然氣

燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫：常用180--210℃，最高250℃

爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率：20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機前的檢查

3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內(nèi)出風口。

3.2.3 風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機進風門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當爐溫達到設(shè)定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機

3.3.1 先停燃燒機

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動

3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機順序(特別注意)

3.4.1 開機程序必須是先啟動風機，再啟動燃燒機。

3.4.2 關(guān)機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項

5.1 在清理固化風道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時，不能將吸風口對著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進行，不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。

5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準站人

附加說明：

本標準起草人： 日期：

本標準審核人： 日期：

本標準批準人： 日期：

第14篇 高壓無氣噴涂機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.啟動前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸人軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時,必須接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當噴槍堵塞時,應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當堵塞嚴重時,應(yīng)停機卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。

5.不得用手指試高壓射流,射流嚴禁正對其他人員。噴涂間隙時,應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當停歇時間較長時,應(yīng)停機卸壓,將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

10.高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

11.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第15篇 高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱:_大廈

施工單位:

設(shè)備名稱:高壓無氣噴涂機作業(yè)部門

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.啟動前,調(diào)壓閥、泄壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時,必須連接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應(yīng)接涂料筒或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認后運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當噴槍賭塞時,應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180