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有哪些
攻絲規(guī)程是金屬加工中的一項關鍵步驟，涉及多種因素，主要包括以下幾個方面：
1. 工件準備：確保工件材料的硬度適宜，表面清潔無雜質，預鉆孔大小和位置準確。
2. 絲錐選擇：根據(jù)工件材質和所需螺紋規(guī)格選取合適的絲錐，包括高速鋼、碳化物或涂層絲錐。
3. 操作設備：確定是否使用手動、電動或氣動攻絲機，以及配套的夾持和旋轉裝置。
4. 切削液：選用適當?shù)那邢饕阂詼p少摩擦和熱量，延長絲錐壽命。
5. 攻絲過程：遵循正確的攻絲方向，保持均勻的攻絲速度，定期反轉釋放切屑。
6. 質量檢查：檢查螺紋的尺寸、形狀和深度，確保符合標準。
標準
攻絲規(guī)程的標準主要包括以下幾點：
1. 尺寸精度：螺紋應符合國際或行業(yè)標準，如iso、ansi、din等，尺寸誤差需在允許范圍內。
2. 表面質量：螺紋表面應光滑無毛刺，無裂紋和損傷。
3. 螺紋深度：螺紋深度應達到設計要求，保證連接強度。
4. 絲錐磨損：每次使用后評估絲錐磨損情況，超過規(guī)定限度應及時更換。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，防止工件飛出、切削液濺射等安全風險。
6. 環(huán)保要求：正確處理切削液和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
是什么意思
攻絲規(guī)程的意義在于規(guī)范金屬加工中的螺紋制作過程，確保生產(chǎn)出的螺紋符合質量要求，同時保證操作人員的安全。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少材料浪費，降低設備損耗，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。在實際操作中，應結合具體工作環(huán)境和設備條件靈活調整，不斷優(yōu)化攻絲工藝，提升制造水平。
攻絲規(guī)程范文
第1篇 鉆床攻絲機操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設備運轉正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9.操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對設備進行清潔。
第2篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內;
2.2 安裝鉆夾頭時,應將主軸短圓錐及鉆夾頭內錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應超過切削能力,使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3.1 在工作中,當機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉;
3.2 在機床運轉時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機床上的電線;
3.4 不要在機床運轉的情況下離開機器,做到人離機器關;
3.5 機床需調換皮帶時,要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4.1 工作完后,關閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第3篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內；
2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉；
3．2 在機床運轉時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉的情況下離開機器，做到人離機器關；
3．5 機床需調換皮帶時，要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第4篇 臺式攻絲機銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應盤起長發(fā),嚴禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,應戴好防目鏡。
2. 機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞,一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內的刀具,嚴禁超大超負荷使用。
4. 在運轉過程中,如發(fā)生故障或有異聲應立即關機,并拔下電源插頭進行檢查。嚴禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉,一定要在關機后,停止運轉才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側罩進行運轉操作。
7. 更換刀具、調整皮帶應切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求,選擇機床轉換功能,如銑、鉆、攻等,嚴禁盲目性選擇功能,產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領、領班生產(chǎn)安排通知,操機人員可拒絕任何人安排的市場任務。
10. 下班時,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源及氣源,關好電風扇,熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第5篇 鋼桶攻絲機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①開工前對設備進行檢查。發(fā)生故障要及時排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
③機床運轉中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時必須打開冷卻液開關,以免工件及設備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時必須停機。
⑥工作完畢要注意關閉冷卻液開關,將鐵屑清掃干凈。
第6篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設備的結構、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應把頭發(fā)盤在工作帽內。
4、操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應用手轉動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第7篇 鋼桶攻絲機操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設備,必須處于正常狀態(tài)。
2.夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
3.機床運轉中,不得用手撫模絲錐、鐵屑及工件。
4.加工時必須打開冷卻液開關,以免工件及設備工裝損壞。
5.工作中不得任意委托非操作人員代替。離開時必須停機。
6.工作完畢要注意關閉冷卻液開關,將鐵屑清掃放好。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設備運轉正常，確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質量。
二、范圍：所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求：
1．打開電源開關。
2．操作員在操作過程中不可戴手套。
3．進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉方向是否正確。
4．進行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準，方可進行生產(chǎn)。
5．操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm，避免鉆頭傷及手指。
6．操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油，以保證工件質量。
7．未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8．操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。
9．操作員在操作完工后要先關掉電源，然后對設備進行清潔。
第9篇 鉆床（攻絲機）安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證鉆床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻（攻絲機）兩用機。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須掌握該設備的結構、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應把頭發(fā)盤在工作帽內。
4、操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應用手轉動主軸。
7、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng)：
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運轉靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第10篇 臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程
一、安全防范
1．熟悉機床的結構和性能，以防潛在的危險。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸角應可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。
4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。
5、機床要可靠接地。
6、當發(fā)生故障時應立即切斷電源，斷開電源開關，然后再進行檢查和修理。
7、機床在工作或檢修調試時，在工作場地周圍裝上防護罩。
8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。
9、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
10、任何時候不要讓兒童接近機器，所有參觀者須保持在安全距離之外。
11、工作的時候提高警惕性。
12、不要進行超過最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。
13、穿戴合適，不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋，戴上工作帽，長發(fā)應盤入帽內，衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。
15、保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。
16、定期保養(yǎng)機床，保持工具清潔和銳利。
17、為了避免偶然事故，在接上電源前檢查開關是否斷開。
18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。
19、不要在機床或機床附近堆放雜物，以免發(fā)生傷害事故。
20、在使用機床前必須鎖緊機床中應該鎖緊的手柄，工件應可靠夾緊。
二、使用和保養(yǎng)
1、使用機床前必須仔細閱使用說明書，熟悉機床的結構、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。
2、在開動機床前，按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設備的情況是否正常。
3、主軸箱上升和下降時，必須先松開立柱夾緊手柄，然后轉動升降手柄，將主軸箱升降至所需位置，再夾緊。
4、攻絲操作：詳見《三、調整與操作》
5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時，應立即切斷電源，查明原因并排除故障后，才能繼續(xù)工作。
6、工作完畢后，應清除機床上的鐵屑和臟物，并及時在非涂漆表面涂防銹油，以防銹蝕。
三、機床的調整與操作
1、按轉速要求安裝三角皮帶，松開電機銷處兩內六角圓柱螺釘，拉開電機使三角皮帶張緊，但是不能過緊，并擰緊兩內六角圓柱螺釘。
2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格，選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調節(jié)機構，用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。
警告：螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致，否則要損壞機床及工件！
3、過載絲錐夾頭的調整：過載絲錐夾頭是由內齒離合器、摩擦片、調節(jié)螺母等構成的過載保護機構，額定扭距可根據(jù)材料的不同適當?shù)恼{節(jié)。用專用調節(jié)扳手調節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調整，調節(jié)螺母正轉增加額定扭距，反之減少。（如螺距小于等于0.45應選用外錐機床，外錐機床沒有此功能）
4、自動攻絲，點動腳踏
把攻絲功能開關（sa1）撥向“自動攻絲，腳踏反轉”位置，把腳踏功能開關（sa2）撥向“點動腳踏”位置，打開電源開關，按下起動按鈕（sb2）主軸正向旋轉向下攻入。當主軸下降至定深深度時，行程導桿上的調節(jié)檔塊觸動下限位開關（sq1）動作后，主軸反向向上退出絲錐；當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸又正向旋轉向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉向下攻入時，當需要中途退出絲錐時，踩下腳踏開關退出；松開腳踏開關繼續(xù)攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
5、自動攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關（sa1）撥向“自動攻絲，腳踏反轉”位置，把腳踏功能開關（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關，按下起動按鈕（sb2）主軸正向旋轉向下攻入。當主軸下降至定深深度時，行程導桿上的調節(jié)檔塊觸動下限位開關（sq1）動作后，主軸反向向上退出絲錐；當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸又正向旋轉向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉向下攻入時，當需要中途退出絲錐時，踩下腳踏開關退出；松開腳踏開關繼續(xù)退出，直至主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸又正向旋轉向下攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
6、腳踏攻絲，點動腳踏
把攻絲功能開關（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關（sa2）撥向“點動腳踏”位置，打開電源開關，按下起動按鈕（sb2），踩下腳踏開關，主軸正向旋轉攻入；松開腳踏開關，主軸反向退出絲錐；再踩下腳踏開關主軸又正向旋轉攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐，松開腳踏開關。當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸停止，或正向旋轉一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
7、腳踏攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關，按下起動按鈕（sb2），踩下腳踏開關，主軸正向旋轉攻入；松開腳踏開關，主軸繼續(xù)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐。當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸停止，或正向旋轉一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
8、觸底保護
攻絲過程中，當出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時，主軸的反作用力克服彈簧壓力，使螺母套向上運動，這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動，微動開關的觸點的自身的彈性變形，將連桿頂開，使觸點動作，電機反轉，保護功能實現(xiàn)。
9、停止
需停止攻絲時，按下停止按鈕（sb1），或按下電源開關上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。
11、急停
當出現(xiàn)緊急情況時，按下電源開關上的停止按鈕，主機斷電。
12、冷卻泵啟動、停止
打開電源開關，按下起動按鈕（sb2）把冷卻泵功能開關撥向“開”的位置，冷卻泵起動；撥向“關”的位置，冷卻泵停止。
13、限位開關sq1、sq2與行程導桿上的調節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損，在使用一段時間后可能因磨損而不動作，請調整限位開關高度，如損壞請按型號更換。（型號：l_w5－11q1）
四、機床的軸承及其潤滑
各軸承要求用潤滑脂定期潤滑，并每年清洗一次。
警告：螺桿、螺母套處有注油口，每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則，螺桿、螺母套易損壞！
第11篇 臺式攻絲機、銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，留長發(fā)者應盤起長發(fā)，嚴禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，應戴好防目鏡。
2. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加油，并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上，以及主軸套筒的升降和電氣設備的情況是否正常，夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞，一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內的刀具，嚴禁超大超負荷使用。
4. 在運轉過程中，如發(fā)生故障或有異聲應立即關機，并拔下電源插頭進行檢查。嚴禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉，一定要在關機后，停止運轉才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工，一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工，不要再拆下上罩和側罩進行運轉操作。
7. 更換刀具、調整皮帶應切斷電源，拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求，選擇機床轉換功能，如銑、鉆、攻等，嚴禁盲目性選擇功能，產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油，一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領、領班生產(chǎn)安排通知，操機人員可拒絕任何人安排的市場任務。
10. 下班時，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源及氣源，關好電風扇，熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第12篇 攻絲機床工安全技術操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結構、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第13篇 攻絲機崗位:安全操作規(guī)程
1、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴禁戴手套,女員工長頭發(fā)者,必須挽入工作帽內。
6. 對于較深的螺孔或盲孔,要分幾次攻入、退出,便于排屑。 小工件攻絲時,必須使用夾具固定,以確保攻絲質量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等,應留有空位或槽穴以方便雜物排出,隨時清理。每8-10個工件,絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質量。不準不檢查,“一攻到底”。
9、攻絲時,根據(jù)工件要求,選擇機床的速度,以保證攻絲質量。有針對性地調節(jié)機床適度快慢。
10、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應切斷電源,待機床完全停止運轉,通知有關人員進行修理。禁止機器在轉動中進行修理。
12、工作完畢后,必須切斷電源。清理工作臺面,鐵屑及時清除。整理所做工件,材料定置堆放整齊,做好標識。
第14篇 攻絲機操作規(guī)程
1. 操作工接班時檢查攻絲機運轉是否正常。
2. 檢查機床聲音是否正常，如有異常聲響，必須立即停機，檢查。
3. 工作過程中要定時對絲攻加潤滑油，每兩個小時加潤滑油一次。
4. 根據(jù)工件要求選擇絲攻，絲攻安裝要牢固，以保操作順利進行。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于攻絲排屑。
7. 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質量與加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
第15篇 攻絲機的操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品非攻絲工禁止操作
2、操作前必須在規(guī)定加油部位加入潤滑油、潤滑脂等，帶該機運轉正常，靈活，可靠后方能操作
3、攻絲前，必須將所需的攻絲的工件工具等擺放整齊，順手
4、操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者必須挽入工作帽內
5、攻絲時排出的鐵屑、鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理，每8-10個工件，攻絲上要加一次潤滑油
6、經(jīng)常自檢工件牙紋質量，不準不檢查，“一攻到底”
7、操作時，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止，禁止帶病操作。
8、排出故障或修理時應切斷電源，代機床完全停止運轉，通知有關人員進行修理，禁止機器在轉動中進行修理
9、工作完畢后，必須切斷電源，清理工作臺面，鐵屑及時清理，整理所做工件，材料定制堆放整齊，做好標識。
