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甲醇規(guī)程9篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):93

甲醇規(guī)程

有哪些

甲醇規(guī)程主要涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域:

1. 安全管理:確保甲醇生產(chǎn)、儲存、運輸及使用的安全操作,預(yù)防事故的發(fā)生。

2. 生產(chǎn)工藝:詳細規(guī)定甲醇的合成、精煉等生產(chǎn)流程,包括設(shè)備操作、工藝參數(shù)控制等。

3. 質(zhì)量控制:設(shè)定甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量標準,包括純度、水分、雜質(zhì)含量等指標。

4. 環(huán)境保護:規(guī)定排放控制、廢棄物處理和資源回收利用的方法,以符合環(huán)保法規(guī)。

5. 維護保養(yǎng):指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備的定期檢查、維護和故障排除,保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

6. 培訓(xùn)與教育:對員工進行甲醇知識培訓(xùn),提升其安全意識和操作技能。

標準

甲醇規(guī)程遵循以下標準:

1. 國家和行業(yè)法規(guī):如《危險化學(xué)品安全管理條例》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化》等,確保合規(guī)運營。

2. iso質(zhì)量管理體系:如iso 9001,確保甲醇產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

3. 環(huán)保標準:參照《大氣污染物綜合排放標準》和《水污染物排放限值》,控制排放水平。

4. osha安全標準:遵守美國職業(yè)安全與健康管理局的相關(guān)規(guī)定,保障工作場所安全。

5. 設(shè)備制造商指南:遵循設(shè)備制造商的操作手冊和維護建議,確保設(shè)備的正常運行。

是什么意思

甲醇規(guī)程的含義在于,它是一套詳細而全面的指導(dǎo)原則,旨在確保甲醇產(chǎn)業(yè)的安全、高效、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的制定基于法律法規(guī)、國際標準和實踐經(jīng)驗,旨在規(guī)范企業(yè)的運營行為,防止安全事故,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少環(huán)境影響,提升員工素質(zhì),并確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行甲醇規(guī)程,企業(yè)可以降低風險,提高效率,同時履行社會責任,實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙贏。規(guī)程的實施需要全體員工的理解、參與和持續(xù)改進,以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的變化和技術(shù)的進步。

甲醇規(guī)程范文

第1篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、甲醇精餾崗位任務(wù):

是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾,除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì),通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì)),得到精甲醇產(chǎn)品,把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫,不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。

2、精餾原理:

精餾又稱為分餾,是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點,在一定溫度下,各組分具有不同的蒸汽壓,當液體混合物受熱時,部分液體氣化,液相與氣相平衡,在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大,將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多,這就是進行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化,又進行了一次氣液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液體,其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù),最終就能得到接近組分的物質(zhì)。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標:

1、預(yù)精餾塔:

塔底溫度:79~81℃??? 塔底壓力:<0.06mpa

放空溫度:35~55℃??? 予后比重:0.86~0.88g/ml

預(yù)后ph值:7~9??? 入料量:2—2.5m3/h(視生產(chǎn)情況定)

加水量:30~50%/h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))

加堿量:5%(根據(jù)ph值調(diào):1寧)

回流量:3—3.5m3/h

2、精餾塔:

塔底溫度:108~112℃??? 采出溫度:? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力:<0.07mpa??? 主塔放空溫度:<55~c

殘液比重:≥0.996g/ml? 進料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3/h

3、蒸汽穩(wěn)壓:0.36~0.38mpa

四、本崗位正常開停車步驟:

正常開車步驟:

1、開各冷卻器冷卻水閥,送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門,開預(yù)塔入料泵,向預(yù)塔進料,使塔釜液位達1/2---2/3。

3、開總蒸汽閥門,開預(yù)塔再沸器蒸汽閥,并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力,控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位,開預(yù)回流泵,建立回流。

5、當軟水收集槽中出現(xiàn)液位,開萃取水泵,水量控制在予塔進料的10~20%。

6、適當加堿,控制ph值7~9。

7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后,開主塔進料泵,向主塔入料,主塔液位達1/2~2/3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門,維持塔溫在110℃左右。

9、當主回流槽出現(xiàn)液位,開主回流泵,建立回流。

10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后,適時開精甲醇采出閥,使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥,控制采出量為粗醇進料量的0.4%左右,冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作,預(yù)塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各項指標均控制在范圍內(nèi)。

16、待穩(wěn)定后,使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

17、開車采出后兩小時,采樣分析精醇一次,合格后送粗醇罐。

18、系統(tǒng)正常后,全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車:

1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加堿。

2、適時停精醇采出,關(guān)采出閥門。

3、關(guān)殘液排放閥,停主塔入料泵。

4、關(guān)總蒸汽閥門,關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。

5、關(guān)乙醇采出閥,異丁基油采出閥。

6、當預(yù)回流槽液位降至1/2~2/3時,停主回流泵,關(guān)泵進出口閥。

8、關(guān)冷卻水閥。

9、停用全部自調(diào)。

五、崗位正常操作要點。

1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值,使各項指標在合格范圍內(nèi)??刂坪糜杷肓狭俊⒒亓髁俊⒎€(wěn)定塔釜液位,回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇產(chǎn)品合格??刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放,穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標范圍內(nèi)。

4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐, 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。

六、常見事故分析及處理:

1、主塔塔底無液面原因及處理:

(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理:

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理:

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小,造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理:

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理:

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理:

精餾塔壓力不穩(wěn),液泛,淹塔,預(yù)后甲醇比重小,蒸汽壓力不穩(wěn),異丁基油采出量小,回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。

處理:穩(wěn)定塔釜液面,用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作,盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。

第2篇 甲醇加注泵操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查各連接處螺栓擰緊,不允許有任何松動;

2、檢查并清理泵體和周圍的雜物;

3、檢查潤滑油油位在1/2.2/3之間;

4、檢查電機接地線完好;

5、盤車2―3圈,檢查是否有卡阻現(xiàn)象;

二、啟泵步驟

5、打開泵的進出口閥門,導(dǎo)通泵的進出口流程;

6、打開泵出口處排氣閥,等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時,關(guān)閉排氣閥;

7、將注入量量程調(diào)整至0%(注意不能為負值,否則有可能損壞泵),接通電源啟泵,檢查有無不正?,F(xiàn)象和噪音;

8、調(diào)整柱塞行程,使泵排量設(shè)定值達到要求值;

9、檢查泵運行狀況,并做好記錄;

三、停泵步驟

1、按下停泵按鈕;

2、關(guān)閉泵出口閥門;

3、做好記錄。

第3篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確;控制柜是否工作良好;程控閥門是否動作正常;手動閥門開啟是否正常;各儀表是否正常。

⑵當甲醇分解裝置運行穩(wěn)定,甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時,即可準備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥,放空閥q0206全開。微開閥門l0201,l0202。

⑶開始運行程序,使氣動閥門按選定的程序開始運行,使甲醇分解氣進入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度,使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力,調(diào)節(jié)閥門l0201至適當開啟度,保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍;緩慢關(guān)閉閥l0202,轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二~三個周期后,可從取樣閥j0208處取樣,檢測產(chǎn)品氣純度,純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣,打開氫氣儲罐(v201)進口閥q0251、q0256,然后先關(guān)閉閥q0206,打開氫氣儲罐進氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗,保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時,可略開放空閥q0254、q0259,用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后,關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外,其余閥門均為氣動閥門,無需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負責人操作,調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機后,操作員應(yīng)定期巡視,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機上停止運行程序,關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車,其余手動閥不必關(guān)閉,若長時間停車,將所有手動閥全部關(guān)閉(l0201除外)。按氫壓機操作規(guī)程停止氫壓機,關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸,保壓正常,重開車可按1開車步驟進行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%,則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行,未經(jīng)許可不得改動。

4.5若設(shè)備維修會造成設(shè)備或管道與大氣連通,則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓,用氮氣進行置換,保證此部分氫氣含量小于0.5%后,再拆卸。若更換吸附劑,則必須進行上述操作。

5設(shè)備維護

5.1長期使用后(一年以上),吸附器內(nèi)的吸附劑會有所減少,可適當補加吸附劑。補加吸附劑后,應(yīng)再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后(兩年以上),過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加,應(yīng)當更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內(nèi)漏或外漏,應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵,操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時應(yīng)定期清潔,定期通電檢查,注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔,防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3~6個月應(yīng)對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括:電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵,壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護詳見相應(yīng)的說明書。

6故障分析與排除

序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法
1產(chǎn)品氫氣

純度低

1處理氣量過大

2系統(tǒng)壓力過低

3分析取樣管道吹除不徹底

4閥門內(nèi)漏嚴重

5原料氣純度降低

6吸附劑部分或全部失效

1調(diào)小處理氣量

2將壓力調(diào)到給定的范圍

3徹底吹除取樣管道

4維修或更換閥門

5提高原料氣氫氣純度

6更換吸附劑

2產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量不足1閥門泄漏嚴重

2原料氣量過小

1維修或更換閥門

2調(diào)大原料氣量

3工作壓

力失常

1儀表空氣供氣失常

2壓力變送器失靈

3薄膜調(diào)節(jié)閥失靈

4可編程控制器失靈

5程控閥門失靈

1維修儀表空氣供氣系統(tǒng)

2調(diào)節(jié)或維修壓力變送器

3調(diào)節(jié)或維修薄膜調(diào)節(jié)閥閥

4維修可編程控制

5維修程控閥門

4程控閥門

不動作

1沒有啟動

2無24vdc電源

3程序未寫入

4沒有氣源或氣動管路堵塞

5先導(dǎo)閥堵塞

1啟動

2檢查24vdc電源

3檢查輸出與程序

4檢查氣源及氣動管路

5疏通先導(dǎo)閥

5調(diào)節(jié)閥

打不開

1系統(tǒng)壓力低于控制壓力

2調(diào)節(jié)器無輸出

3沒有氣源

4氣動管路堵塞

5調(diào)節(jié)閥膜片漏氣

6閥門定位器壞

1升高系統(tǒng)壓力

2檢查調(diào)節(jié)器輸入輸出信號是否正常

3檢查氣源

4找出具體部位并排除

5更換膜片

6修理或更換閥門定位器

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第4篇 甲醇廠氣體防護規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了防護器材使用管理、防毒面具校驗、防護器材的維護和保管的內(nèi)容與要求。

本制度適用于甲醇分廠氣體防護器材的使用與管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜應(yīng)設(shè)置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方,發(fā)生事故時迅速取用防護器材。

2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T處理事故使用。禁止用于教學(xué)和訓(xùn)練。

2.1.3事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護器材后要立即將防護器材放回原處并通知氣體防護站。

2.1.4事故柜應(yīng)作為班長交接班內(nèi)容之一,交接班時兩個班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現(xiàn)事故柜及救護器材有破損,由上班負責。

2.1.5未經(jīng)氣體防護人員許可,任何人不得移動事故柜的位置,防護器材發(fā)生問題由當班班長負責。

2.1.6氣體防護人員每周定期巡回檢查事故柜及器材,抽查個人防護器材,每月定期檢驗事故柜的防護器材,確保其使用安全可靠。

2.2防護器材管理及使用

2.2.1防護器材管理規(guī)定

2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護人員,根據(jù)需要配給個人專用或崗位公用。

2.2.3發(fā)給個人專用的防護用具,上班必須帶至崗位,氣體防護人員有權(quán)檢查崗位工人對防毒面具的使用和保管情況。

2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具,平時放置事故柜內(nèi)保存。

2.2.5發(fā)給個人的防毒面具,在職工調(diào)離有毒崗位,應(yīng)交回發(fā)放單位,如有丟失損壞,照價賠償。

2.2.6各種防護器材嚴禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機溶劑。

2.2.7過濾式防毒面具在不用時,應(yīng)將濾毒罐的上下蓋擰緊,再用75%的酒精消毒。

2.3防護器材的使用規(guī)定

2.3.1根據(jù)各種物質(zhì)的性質(zhì)和有害氣體的濃度的大小及使用地點,選擇不同類型的防護器材,有效地進行防護。

2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時,進行事故搶救,應(yīng)用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。

2.3.3在移動性不大或毒性濃度較小的場合,進入密閉設(shè)備如:槽車、貯罐、地溝、污水井內(nèi)進行檢修、清洗工作應(yīng)使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。

2.3.4在有毒氣體含量小于2%時,操作、取樣可使用過濾式防毒面具,過濾式防毒面具嚴禁用于窒息性氣體。

3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定

3.1使用時左右肩背好,捆好腰帶,打開氧氣瓶開關(guān),檢查壓力表,當壓力高于8.0mpa時戴好面罩,作數(shù)次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進入毒區(qū)。

3.2隨時觀察壓力表指示變化,當壓力低于3.0mpa時需迅速離開毒區(qū)。

3.3戴呼吸器進入毒區(qū)工作,必須兩人結(jié)伴而行,以防發(fā)生危險。

3.4如感到氧氣不足或口內(nèi)有酸味時,應(yīng)按補給按鈕。

3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時,不準在毒區(qū)內(nèi)摘下面罩或做任何修理,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3.6在使用和保管中,不準與油類、明火接觸,絕對禁止動定量孔調(diào)節(jié)螺母,清凈罐阻力重量超過規(guī)定時要及時更換吸收劑。

4.長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.1長管式防毒面具分自然通風與強制通風兩種:自然通風式管長度15米以下,強制通風式15米以上。

4.2自然通風式長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.2.1使用長管式面具前必須進行氣密性檢查,方法是帶上面罩,用手卡住進氣口作深呼吸,吸不進氣為氣密合格,方可使用。

4.2.2使用時應(yīng)看準風向,將吸氣口置于工作地點的上風處,離地面最少5厘米,并注意上風口有排料、放空等情況。

4.2.3使用時應(yīng)檢查單向閥門是否靈活好用,無問題方可佩戴適宜型號面罩進行工作。

4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,確保軟管暢通無阻,被監(jiān)護人員與監(jiān)護人之間必須事先定好聯(lián)系訊號。

4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。

4.3強制通風式長管面具的使用規(guī)定

4.3.1使用強制通風式長管面具,必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對面罩、導(dǎo)管、氣瓶及附件進行檢查。

4.3.2進入毒區(qū)或密閉設(shè)備內(nèi)工作,監(jiān)護人與被監(jiān)護人之間必須事先約好聯(lián)系訊號。

4.3.3當撤離毒區(qū)后,必須先摘面罩而后關(guān)閉氣瓶氣閥。

4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。

5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定

6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術(shù)性能(見附表)

5.2先將面具左右肩挎背好,扎好腰帶,打開底塞,戴好面罩試驗氣密,合格后即可進入毒區(qū)工作。

5.3過濾式防毒面使用范圍:空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%,窒息性氣體環(huán)境中嚴禁使用。

5.4使用中當聞到所預(yù)防物質(zhì)的氣味或感到呼吸阻力加大時應(yīng)迅速撤離毒區(qū),檢查并更換濾毒罐。

5.5氣體防護員、車間、班組安全員要經(jīng)常檢查過濾式防毒面具是否合格,過濾式防毒面具經(jīng)過一次使用或經(jīng)過一段時間應(yīng)進行重量檢查,超過規(guī)定重量必須更換罐。

5.6要建立過濾式防毒面具使用檔案,嚴禁超期使用。

6.空氣呼吸器使用規(guī)定

6.1呼吸器背在人身體后,根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶,以合身牢靠舒適為宜。

6.2全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔明亮,將面罩與供給閥相連,并將長脖帶套在脖子上,使用前將面罩掛在胸前,以便佩戴。

6.3使用時首先打開氣瓶開關(guān),檢查氣瓶的壓力,應(yīng)在28-30mpa,使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),然后將快速插牢。

6.4佩戴全面罩時,先不用系帶插頭插好進行2-3次深呼吸,感覺舒暢,有關(guān)閥件性能必須可靠,屏氣時,供給閥應(yīng)停止供氣,用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài),一切正常時將系帶收緊,使面罩與臉部有貼合良好的氣密性。

6.5系帶不必過緊,無明顯的壓迫感及頭痛。

6.6檢查面部與面罩是否貼合良好并氣密。

6.7使用空氣呼吸器時使用者在使用過程中應(yīng)隨機觀察壓力表指示,當壓力降到4-6mpa時應(yīng)撤離現(xiàn)場。

6.8當撤離毒區(qū)或使用空氣呼吸器結(jié)束時,必須先摘面罩,而后關(guān)閉氣瓶閥。

6.9使用后的空氣呼吸器,必須經(jīng)氣體防護專業(yè)維護人員全面檢查,充氣、恢復(fù)最佳使用狀態(tài)。

7.防毒面具驗檢制度

7.1氧氣呼吸器

7.1.1凡分配給氣體防護人員使用的防毒面具,除每班上班時由使用者檢查外,每月應(yīng)做儀器檢測一次。

7.1.2發(fā)給各車間、崗位使用的面具除每次巡視中做一般目測外,每月必須進行儀器檢測一次,以保各部分動作靈敏,嚴密不漏。

7.1.3存放在站內(nèi)的備用呼吸器每季進行儀器檢測一次。

7.1.4每次檢驗后(儀測),必須由校驗者作好檢驗記錄和簽名備案。

7.2空氣呼吸器

7.2.1凡分配給氣體防護人員使用的防毒面具,除每班上班時由使用者自行做試戴檢查外,每月應(yīng)做儀器檢測一次。

7.2.2發(fā)給各車間、崗位使用的空氣呼吸器除每次使用前做試檢查外,每月必須進行儀器檢測一次,以保各部動作靈活,嚴密不漏。存放在事故柜并加鉛封。

7.2.3作為備用的空氣呼吸器,每季度應(yīng)進行一次儀器檢測。

7.2.4每次檢驗后必須由檢驗者作好檢測記錄和登記,備查。

7.3長管面具

7.3.1每日由值班人員對其數(shù)量及一般情況檢查一次。

7.3.2每次工作后根據(jù)情況及時地進行清洗消毒,并作一次氣密測定。氣密壓力為500毫米水柱。

7.3.3每次工作前,對面罩部分的各閥門必須作一次詳細檢查和消毒。

7.3.4在檢查中如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,作好標記交白班人員修補。

7.4過濾式防毒面具

過濾式防毒面具應(yīng)符合國家標準(gb290-82)《過濾式防毒面具》的要求,主要部件檢驗項目如下:

面罩的固定系統(tǒng)應(yīng)有足夠的彈性。

面罩的眼窗明度不低于85%,有保明措施。

呼吸閥有良好的氣密性,半面罩呼氣閥恢復(fù)到正常壓力時,應(yīng)在20秒以上。

導(dǎo)氣管具有較強的伸縮性和抗壓性,彎曲狀態(tài)下也能保證氣流通暢。

濾毒罐殼體應(yīng)保持氣密性良好。

濾毒罐與導(dǎo)氣管之間的聯(lián)接要有良好的氣密性和強度,并能互換。

8.防護器材的維護與保管

8.1氧氣呼吸器的維護與保管

8.1.1注意日常維護,使之處于良好狀態(tài)。

8.1.2每次用過后,要將面罩里外擦洗干凈并晾干。

8.1.3累計使用時間超過2小時,應(yīng)更換為清凈的氫氧化鈣。

8.1.4對各種金屬零件必須擦干凈,禁止上面沾污油污。

8.1.5氧氣呼吸器應(yīng)存放在相對濕度0-60%,溫度5-30度,離采暖設(shè)備1.5米以上的房間里并防止日光照射。

8.1.6氧氣瓶不得撞擊,嚴禁用沾有油污的手去開關(guān)氧氣閥門。

8.1.7安全環(huán)保科對氧氣呼吸器,應(yīng)定期進行檢查校驗。

8.2空氣呼吸器的維護與保管

8.2.1氣瓶的保管人員和操作人員,應(yīng)嚴格按照國家高壓容器的使用規(guī)定進行管理和使用,要按氣瓶上規(guī)定標記的日期使用,定期檢查。充滿氣體的氣瓶禁止在陽光下曝曬,不得碰撞和劃傷表面,油漆脫落應(yīng)及時修補。防止氣瓶生銹。

8.2.2空氣呼吸器及零部件應(yīng)避免日光直接照射以免橡膠件老化。

8.2.3呼吸器與人體模型呼吸器官發(fā)生直接接觸,因此要求保持清潔,存放整潔的地方,以免損害身體健康。

8.2.4空氣呼吸器嚴禁沾污油脂。

8.2.5保管室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在5-30℃,相對濕度40-80%,呼吸器距取暖設(shè)備不小于1.5米,空氣中不應(yīng)含有腐蝕性的酸堿性氣體或酸霧。

8.2.6橡膠件長期不使用,應(yīng)涂上一層滑石粉,使用前用水清洗,這樣可增加使用壽命。

8.3長管式防毒面具的維護保管

8.3.1每次用完后,用鹽水或肥皂水(最好是20-30度溫水)清洗整個導(dǎo)管和面罩,然后晾干備用。

8.3.2經(jīng)?;蚨ㄆ谶M行外觀檢查與氣密檢查,有問題須及時消除,確保安全可靠。

8.3.2長管面具應(yīng)存放在5-30℃,采暖設(shè)備1.5米以上的房間里,并注意防潮防酸,防油污和日光直射。

8.4過濾式防毒面具的維護保管

8.4.1放在指定的專柜里,由專人保管,定期檢查,并列為交接班內(nèi)容。

8.4.2濾毒罐每兩月檢查一次,一氧化碳(5#)濾毒罐連續(xù)使用2小時應(yīng)更換,每月稱重一次,如超重20克應(yīng)停止使用。

8.4.3每次使用后,應(yīng)將濾毒罐上下蓋蓋嚴,保持可靠密封,面罩罩體臟污,要清洗消毒,自然晾干,且勿曝曬,火烤,以防老化。

8.4.4防毒面具應(yīng)放置在陰涼通風處,做到防潮、防油污、防酸堿、防蟲蛀、防鼠咬,如發(fā)現(xiàn)有破損,要及時修理或更換,不得與完好、有效的面具混放在一起。

9. 甲醇分廠氣體防護管理制度的執(zhí)行情況,已納入甲醇分廠安全責任目標管理考核體系。

通洲集團焦化分公司甲醇分廠

2022年9月制訂

第5篇 甲醇安全規(guī)程

1、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策,嚴格遵守安全規(guī)程,積極參加安全教育,確保安全生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)規(guī)程,嚴禁違章操作。

2、嚴格執(zhí)行“四不準”制度,新入廠或轉(zhuǎn)崗人員沒有經(jīng)過四級安全教育的人員不準上崗;安全考試不及格人員不準獨立操作;酒后不準上崗;二十四小時沒有休息過的疲勞人員不準上崗。

3、班前穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮收入帽內(nèi)。

4、不許穿鐵釘或鐵掌鞋進入化產(chǎn)區(qū),進入化產(chǎn)區(qū)禁帶火種。嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品,以免引起火災(zāi)。

5、禁止串崗,非專業(yè)檢修人員、操作人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準不得進入配電室、鼓風機操作室和計算機室。非本人負責的設(shè)備、容器、儀器、管道閥門、工具不許擅動。進入要害崗位要主動出示證件,遵守要害部位的安全管理規(guī)定。崗位人員應(yīng)監(jiān)督進入本崗的相關(guān)人員,不得亂動設(shè)備和儀器儀表等。

6、堅守工作崗位,認真執(zhí)行崗位操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。嚴格控制易燃易爆氣體的氧含量,嚴重超標時,有權(quán)緊急停車。明確設(shè)備管線的耐壓程度,控制操作壓力,不得出現(xiàn)憋壓、超壓、負壓現(xiàn)象。加強巡回檢查,及時消除設(shè)備管線閥門的泄漏情況,嚴防中毒、著火、爆炸等事故。

7、設(shè)備啟動前安(檢查)好防護罩,嚴禁未盤車、無安全罩時啟動設(shè)備。操作設(shè)備時各安全防護裝置必須完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理或采取相應(yīng)防護措施。設(shè)備接地必須良好,不許用濕布擦抹電機、電器,嚴禁電機進水。備用設(shè)備保持良好備用狀態(tài),有問題及時匯報排除。運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,禁止清掃擦拭,加油及處理故障。

8、熟知設(shè)備性能、原理,嚴格操作程序,開停機執(zhí)行操作確認制度,嚴禁減化操作步驟,啟停設(shè)備要站在安全位置。

9、設(shè)備地腳、連接件松動,電氣發(fā)生故障時,切斷電源,及時報告調(diào)度進行處理。崗位操作人員不允許拆卸、檢查電器設(shè)備、開關(guān)。運轉(zhuǎn)設(shè)備不準檢修、拆卸。設(shè)備停電檢修時,必須關(guān)??傠娫矗?zhí)行掛牌確認制。檢查設(shè)備溫度和振動情況時,用手指背面或手背前部,禁用手掌心。

10、配齊消防、防毒用具,定期檢查,做到人人會使,不得移做它用。

11、各地溝、水井蓋、欄桿、電燈必須保持完好,地溝、水井蓋打開檢查后,務(wù)必蓋嚴。

12、冬季做好防寒工作,防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。

13、嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄(鏈)、安全標志和警告牌,不得隨意涂改、挪位。塔頂作業(yè)不得靠欄桿向下俯身。

14、開關(guān)閥門要站在側(cè)面。排放導(dǎo)淋要防止濺傷、打傷。登高作業(yè)必須系安全帶。

15、在煤氣設(shè)備上進行檢修與抽堵盲板時,執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。發(fā)生煤氣泄漏時,必須站在上風側(cè)檢查。

16、設(shè)備管線、塔、罐、容器檢查前,要進行隔離、排放、置換等處理,并分析合格。入塔操作需蒸汽置換10小時以上,開放散管、人孔蓋經(jīng)一天以上自然通風,并檢測接地合格后,專人監(jiān)護下方可入內(nèi)。需動火,按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),無動火證,檢修人員嚴禁動火。一級禁火區(qū)嚴禁煙火,進入車輛必須有防火罩等安全措施和辦理出入手續(xù)。

17、發(fā)生事故必須立即報告,并采取自救與急救措施,將事故損失減少到最小。

18、禁用鐵器敲打電氣設(shè)備及管道,運行設(shè)備,運轉(zhuǎn)部位不準檢修、拆卸,不準擦洗。

19、新增設(shè)備投入使用前,要使工人了解該設(shè)備的功能,操作要求,學(xué)會熟練使用。外委工程人員必須進行安全教育后,方可進入施工。

20、界區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。若需動火應(yīng)辦理動火證,并采取必要的安全措施后,方可進行。

21、界區(qū)內(nèi)不能堆放易燃易爆物品。

22、各儀表、消防防護用具均須定期校正,檢驗保證好用。

23、熟知消防防護電話號碼,發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象或著火爆炸時及時聯(lián)系處理。

24、生產(chǎn)操作中發(fā)生意外事故和泄漏時,操作人員要迅速、果斷采取正確措施,將事故和損失降到最低,不得拖延或消極對待。

25、嚴禁超溫、超壓操作。在對煤氣管道、設(shè)備進行放空、泄壓、置換時,必須站在上風區(qū),防止煤氣中毒。在泄壓、沖壓過程中,必須控制好速率,防止事故發(fā)生。

26、凡進入有毒有害氣體場所作業(yè)時,作業(yè)人員必須配帶好相應(yīng)的防護用品,方可進入。

27、操作人員必須熟知產(chǎn)品物化性質(zhì)和毒性,掌握消防用具和防護器材的使用方法。

第6篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車的絕對安全操作,特制定此預(yù)案,供卸車人員學(xué)習(xí)并參照執(zhí)行。

一、重車的過磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后,對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅,并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責,保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車過磅后,遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則,立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。

二、安全措施的落實;

在重車過磅后,卸車人員指揮車輛停靠在卸車地點可靠位置,對各項安全措施進行逐一檢查落實。

1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進行正確現(xiàn)場接地。

3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。

4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動防護用品。

5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機,現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。

三、鶴管的對接

1、在對接卸車鶴管前認真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認無誤后方可進行對接。

2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對接鶴管時動作要緩慢進行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對接鶴管時要小心謹慎,做好人身的安全防護,防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體

2、對卸車泵進行盤車,打開相關(guān)閥門,

3、按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。

五、空車的過磅

1、卸車結(jié)束后,立即對空車進行過磅,

2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。

第7篇 甲醇運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員戴化學(xué)安全防護眼鏡,戴橡膠手套,穿防靜電工作服。

4、裝車前,必須將靜電接地裝置連好,保持車輛周圍干燥。

5、裝車過程中,嚴禁吸煙等明火,密切注意裝油情況,防止甲烷溢出。

6、裝車后,必須對車輛密封,防止運輸過程中拋灑。運輸時,運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備;運輸過程中,應(yīng)防曝曬、高溫;中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。

7、卸車時,必須將靜電接地裝置連好,嚴禁吸煙等明火,將管道捆綁牢固,防止管道脫落,造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷,用肥皂水和清水沖洗。

危化品運輸安全檢查表

項目檢查內(nèi)容檢查標準
車輛1、車況1、車況良好,經(jīng)過定期檢測
2、危險標志2、車輛危險標志齊全、完好
3、定位系統(tǒng)3、gps定位系統(tǒng)完好、有效
4、滅火器4、車上配有符合要求的滅火器
5、其它附件5、閥門、排氣管的阻火裝置、靜電接地裝置等完好、有效
人員1、駕駛員1、駕駛員有駕駛證和從業(yè)資格證并在有效期內(nèi),身體健康,遵章駕駛
2、押運員2、押運員持證上崗,認真履行職責
3、勞保佩戴3、按要求佩戴勞保用品
勞保用品配備情況1、按照危化品的性質(zhì),配備相應(yīng)的鞋、衣服、手套、眼鏡等勞保用品。

第8篇 甲醇充裝操作規(guī)程

必須有安全閥,進出口閥,并沿封完好,靈敏可靠,槽罐外露的接管, 閥門必須加裝安全保護罩

⒉ 槽內(nèi)有余液,要判明槽內(nèi)物料品名

⒊ 運輸車必須保證車況良好,槽罐應(yīng)與車體固定牢靠

⒋ 外表無明顯變形和損壞,并裝有導(dǎo)除靜電等相應(yīng)的安全裝置

⒉ 車輛導(dǎo)氣管必須裝設(shè)阻大器和電路系統(tǒng),應(yīng)有切斷總電源和隔離電大花裝置

⒉⒎車輛應(yīng)配備必要的防毒,滅火器材(各二瓶)

⒉⒏運輸甲醇的汽車駕駛員.押運員必須持有甲醇(危險化學(xué)品)運輸.、押運許可證

⒊ 醇槽車充裝要點

⒊⒈充裝檢驗人員必須經(jīng)教育培訓(xùn),考試合格持證上崗,人員相對穩(wěn)定,不可隨意換人

⒊⒉新槽車或檢修后首次充裝或槽內(nèi)有不能確定品名的物料時,需向安環(huán)科匯報,通知中化室取樣分析槽內(nèi)物質(zhì)

⒊⒊槽車充裝前必須稱重

⒊⒋槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作.制動.手剎.熄火

⒋ 檢查合格的槽車:

⒌ ①接好防靜電接地線

②檢查關(guān)閉槽車排污閥

③接好金屬不銹鋼軟管或膠管快裝接頭

④打開槽車進口球閥⑤打開輸出槽出口閥,啟動甲醇充裝泵,緩慢開一點出口閥$⑥檢查各閥門接頭,法蘭等有無泄漏⑦確認無泄漏情況下調(diào)節(jié)充裝泵出口閥,注意甲醇充裝速度不能過快

⒊⒍在充裝時要仔細檢查槽車溫度液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下充裝泵,關(guān)泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準確排除異常故障

⒊⒎充裝量達到后,立即關(guān)充裝泵出口閥,停泵,關(guān)輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防此甲醇酒灑地上⒊⒏槽車充裝要認真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積、輸出初始液位最低液位,充裝起止時間(時.分)充裝人(鑒姓名等)) 4.甲醇槽車注意事項

⒋⒈充裝用的金屬不銹鋼接管開膠管,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗,定期檢查,更換

⒋⒉充裝開始時或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵,關(guān)槽車球閥,關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點

4.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝

⒋⒋充裝人員要堅守崗位,不得擅自離開

⒋⒌對沒有快裝接頭的槽車,應(yīng)從頂部用膠管伸入槽車底部,灌裝速度不宜過快,防止甲醇濺出。

第9篇 甲醇分廠氣體防護規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了防護器材使用管理、防毒面具校驗、防護器材的維護和保管的內(nèi)容與要求。

本制度適用于甲醇分廠氣體防護器材的使用與管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜應(yīng)設(shè)置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方,發(fā)生事故時迅速取用防護器材。

2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T處理事故使用。禁止用于教學(xué)和訓(xùn)練。

2.1.3事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護器材后要立即將防護器材放回原處并通知氣體防護站。

2.1.4事故柜應(yīng)作為班長交接班內(nèi)容之一,交接班時兩個班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現(xiàn)事故柜及救護器材有破損,由上班負責。

2.1.5未經(jīng)氣體防護人員許可,任何人不得移動事故柜的位置,防護器材發(fā)生問題由當班班長負責。

2.1.6氣體防護人員每周定期巡回檢查事故柜及器材,抽查個人防護器材,每月定期檢驗事故柜的防護器材,確保其使用安全可靠。

2.2防護器材管理及使用

2.2.1防護器材管理規(guī)定

2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護人員,根據(jù)需要配給個人專用或崗位公用。

2.2.3發(fā)給個人專用的防護用具,上班必須帶至崗位,氣體防護人員有權(quán)檢查崗位工人對防毒面具的使用和保管情況。

2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具,平時放置事故柜內(nèi)保存。

2.2.5發(fā)給個人的防毒面具,在職工調(diào)離有毒崗位,應(yīng)交回發(fā)放單位,如有丟失損壞,照價賠償。

2.2.6各種防護器材嚴禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機溶劑。

2.2.7過濾式防毒面具在不用時,應(yīng)將濾毒罐的上下蓋擰緊,再用75%的酒精消毒。

2.3防護器材的使用規(guī)定

2.3.1根據(jù)各種物質(zhì)的性質(zhì)和有害氣體的濃度的大小及使用地點,選擇不同類型的防護器材,有效地進行防護。

2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時,進行事故搶救,應(yīng)用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。

2.3.3在移動性不大或毒性濃度較小的場合,進入密閉設(shè)備如:槽車、貯罐、地溝、污水井內(nèi)進行檢修、清洗工作應(yīng)使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。

2.3.4在有毒氣體含量小于2%時,操作、取樣可使用過濾式防毒面具,過濾式防毒面具嚴禁用于窒息性氣體。

3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定

3.1使用時左右肩背好,捆好腰帶,打開氧氣瓶開關(guān),檢查壓力表,當壓力高于8.0mpa時戴好面罩,作數(shù)次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進入毒區(qū)。

3.2隨時觀察壓力表指示變化,當壓力低于3.0mpa時需迅速離開毒區(qū)。

3.3戴呼吸器進入毒區(qū)工作,必須兩人結(jié)伴而行,以防發(fā)生危險。

3.4如感到氧氣不足或口內(nèi)有酸味時,應(yīng)按補給按鈕。

3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時,不準在毒區(qū)內(nèi)摘下面罩或做任何修理,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3.6在使用和保管中,不準與油類、明火接觸,絕對禁止動定量孔調(diào)節(jié)螺母,清凈罐阻力重量超過規(guī)定時要及時更換吸收劑。

4.長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.1長管式防毒面具分自然通風與強制通風兩種:自然通風式管長度15米以下,強制通風式15米以上。

4.2自然通風式長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.2.1使用長管式面具前必須進行氣密性檢查,方法是帶上面罩,用手卡住進氣口作深呼吸,吸不進氣為氣密合格,方可使用。

4.2.2使用時應(yīng)看準風向,將吸氣口置于工作地點的上風處,離地面最少5厘米,并注意上風口有排料、放空等情況。

4.2.3使用時應(yīng)檢查單向閥門是否靈活好用,無問題方可佩戴適宜型號面罩進行工作。

4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,確保軟管暢通無阻,被監(jiān)護人員與監(jiān)護人之間必須事先定好聯(lián)系訊號。

4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。

4.3強制通風式長管面具的使用規(guī)定

4.3.1使用強制通風式長管面具,必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對面罩、導(dǎo)管、氣瓶及附件進行檢查。

4.3.2進入毒區(qū)或密閉設(shè)備內(nèi)工作,監(jiān)護人與被監(jiān)護人之間必須事先約好聯(lián)系訊號。

4.3.3當撤離毒區(qū)后,必須先摘面罩而后關(guān)閉氣瓶氣閥。

4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。

5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定

6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術(shù)性能(見附表)

5.2先將面具左右肩挎背好,扎好腰帶,打開底塞,戴好面罩試驗氣密,合格后即可進入毒區(qū)工作。

5.3過濾式防毒面使用范圍:空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%,窒息性氣體環(huán)境中嚴禁使用。

5.4使用中當聞到所預(yù)防物質(zhì)的氣味或感到呼吸阻力加大時應(yīng)迅速撤離毒區(qū),檢查并更換濾毒罐。

5.5氣體防護員、車間、班組安全員要經(jīng)常檢查過濾式防毒面具是否合格,過濾式防毒面具經(jīng)過一次使用或經(jīng)過一段時間應(yīng)進行重量檢查,超過規(guī)定重量必須更換罐。

甲醇規(guī)程9篇

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