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有哪些
輪機規(guī)程是指船舶、發(fā)電廠或其他機械設備中關于輪機操作、維護、安全和效率的一系列規(guī)定和程序。這些規(guī)程通常包括以下幾個核心組成部分：
1. 啟動與關閉程序：詳細說明如何正確啟動和關閉輪機，確保設備安全運行。
2. 運行管理：涵蓋正常運行時的監(jiān)控、調(diào)整和故障處理。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查、清潔、潤滑和部件更換的標準。
4. 安全規(guī)定：強調(diào)操作中的安全注意事項，防止事故的發(fā)生。
5. 應急處理：設定在設備故障或緊急情況下的應對措施。
6. 記錄與報告：規(guī)定操作記錄和異常報告的格式及流程。
標準
1. 規(guī)范性：規(guī)程應依據(jù)行業(yè)標準、制造商指南和實踐經(jīng)驗制定，確保其科學性和有效性。
2. 明確性：每個步驟和要求都應清晰易懂，避免模糊不清或產(chǎn)生歧義。
3. 完整性：覆蓋輪機運行的全過程，從啟動到關閉，包括各種可能的情況和異常處理。
4. 實用性：規(guī)程應貼近實際操作，便于執(zhí)行，同時考慮到不同操作人員的技術水平。
5. 更新性：隨著技術進步和設備老化，規(guī)程應定期更新以保持其時效性。
是什么意思
輪機規(guī)程的意義在于保證輪機的安全、高效和可靠運行，降低設備故障率，延長使用壽命。它是操作人員的行為準則，通過遵循規(guī)程，可以避免因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。規(guī)程也有助于提高工作效率，通過標準化流程減少不必要的停機時間，確保設備始終保持最佳狀態(tài)。在實際工作中，規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格監(jiān)督和評估，以確保其有效性和適應性。只有當每個環(huán)節(jié)都嚴格遵守規(guī)程，才能最大化地發(fā)揮輪機的性能，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
輪機規(guī)程范文
第1篇 砂輪機作業(yè)安全操作規(guī)程
砂輪機安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。
2、砂輪機的底座一定要牢固,運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗,運轉(zhuǎn)時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1/2),鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。
3、使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時,人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認情況正常后,才能開始工作。
4、調(diào)換砂輪應由專人負責,不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調(diào)換后,先試車,運轉(zhuǎn)正常后才能工作。
5、砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。
6、使用時,要握牢工件,其壓力應均勻一致,嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。
7、不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。
8、不準在砂輪機旁堆放物件,使用完畢應隨時切斷電源,做好打掃工作。
第2篇 砂輪機包括風動砂輪安全操作規(guī)程
1． 開機前應用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪是否裂紋，防護罩及各部是否正常。
2． 過大、過長工件不得在砂輪上磨，所磨工件必須拿穩(wěn)，不得單手持工件進行磨削。
3． 進行磨削必須戴防護眼鏡，不準戴手套，不準用棉紗、布包住工件進行磨削。
4． 磨削時操作者應站在砂輪一側(cè)，不得正對砂輪操作，同一砂輪不準兩手同時進行磨削。
5． 更換新砂輪時應切斷總電源，軸端螺母墊片不得壓得過緊，以免壓裂砂輪。
6． 磨削完畢后應關閉電源，應經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積粉，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
第3篇 電動手砂輪機安全操作規(guī)程
1.電動手砂輪必須有牢固的防護罩,并遵守手電鉆安全操作規(guī)程有關電氣部分的要求。
2.使用前,必須認真檢查各部螺釘有無松動,砂輪片有無裂紋,金屬外殼和電源線有無漏電之處,插頭插座有無破損。如有上述弊病,必須修好后方可使用。
3.使用時,首先要進行空轉(zhuǎn)試驗,無問題時方可進行操作。
4.工作中,要戴上防塵口罩。工作者不準正對砂輪,必須站在側(cè)面。砂輪機要拿穩(wěn),并要緩慢接觸工件,不準撞擊和猛壓。要用砂輪正面,禁止使用砂輪側(cè)面。
5.正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方。暫時不用時,必須切斷電源。
6.發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時,應切斷電源后再耐心解開,不得手提電線或砂輪機強行拉動。
7.換砂輪時,要遵守一般磨工安全操作規(guī)程,認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當。用扳子緊螺母,松緊要適宜。
8.砂輪機要存放在干燥處,嚴禁放在水和潮濕處。
9.每使用期達三個月,應送交電工檢查絕緣、線路、開關情況。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的,不得使用。
第4篇 m3140a懸掛砂輪機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查皮帶的緊及磨損情況，如太緊、太松或磨損嚴重，應進行適當?shù)恼{(diào)整或更換。
b、 檢查砂輪有無裂紋或缺口，嚴禁使用；
c、 檢查防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理。
d、 空運轉(zhuǎn)23分鐘，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 開車時、先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪，后停通風機；
b、 操作者要戴好眼鏡手套等防護用品；
c、 移動砂輪要平穩(wěn)，嚴禁用砂輪撞擊鑄件。
第5篇 汽輪機崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時必須穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.室內(nèi)不準存放易燃、易爆物品。操作臺上禁止堆放雜物，非崗位人員不得擅自進入主控室，室內(nèi)保持清潔。
3.主控室內(nèi)嚴禁吸煙，消防設備齊全、有效。煤氣區(qū)域巡檢、作業(yè)時兩人以上,帶好煤氣檢測報警儀。
4.油箱附近嚴禁動火、抽煙；上下樓梯扶好欄桿,現(xiàn)場確認時應避開轉(zhuǎn)動部件,油站區(qū)域巡檢對地面有油污應及時清理，防止滑倒。
5.嚴格執(zhí)行操作牌制度，無牌嚴禁操作。檢修時應掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,并有人監(jiān)護.
6.嚴禁從高空向下拋物,高空作業(yè)必須系好安全帶。嚴禁用濕手、濕布接觸、擦拭電器設備或旋轉(zhuǎn)部位。
7.開機前要反復確認，檢查設備安全裝置是否齊全、可靠、周圍有無障礙物；必須確認周圍無人并站在安全地點方可啟動。
8.暫時不用的零部件放置穩(wěn)定，整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件擺放不要堵塞通道。
9.吊運物件時，須按負荷重量選用鋼絲繩，不準使用斷股鋼絲繩，指揮吊運必須由專人負責統(tǒng)一指揮。
10.用煤油或汽油清洗時，嚴禁吸煙，要采取防火措施，杜絕火災，對易燃油類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。
11.在煤氣危險區(qū)域和隱蔽的地方進行檢查工作、處理事故要二人以上進行，必須要攜帶煤氣檢測報警儀，一人工作，一人監(jiān)護。
12.禁止在運轉(zhuǎn)設備、爐子附近逗留或取暖。
第6篇 砂輪機操作工安全操作規(guī)程
一、砂輪有下列情況之一者不準使用:
a、沒有出廠合格證或粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求;
b輕敲檢查、聲音嘶啞:
c、受潮、有裂紋或碰撞痕跡,中心孔鉛套松動,或軸孔配合過松過緊。
2、砂輪兩側(cè)夾盤必須是鋼質(zhì)材料,且直徑應相等,不宜小于砂輪直徑的三分之一。在夾盤與砂輪之間,必須加1~2mm的軟墊,并均勻緊固夾盤。。
3、砂輪機的防護罩和排塵裝置應完整。防護罩保護的角度應不小于240°中心線的開口不應大于65°。防護罩與砂輪外圓的間隙應在20~30mm之間。
4、砂輪機上支持工件的托板與砂輪外圓的距離保持在3~5mm,并位于砂輪水平中心線3mm左右為宜。
5、安裝好的砂輪必須進行5分鐘空轉(zhuǎn)試驗,無明顯振動和其他問題時,方可投入使用。
6、砂輪旋轉(zhuǎn)方向與軸頭螺紋旋向相反,正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。
7、不得用遠離砂輪機的開關來操縱砂輪機的開停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削。
9、磨削時,要握牢工件,并緩慢接近砂輪。用力不可太猛。不準兩人同時在一個砂輪上磨削。
10、磨削工件時,必須戴防護眼鏡,且不要正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。使用砂輪機時,砂輪方向應避開人行道、設備和防護擋板。
第7篇 砂輪機操作安全技術規(guī)程
1使用前，必須先轉(zhuǎn)1~2分鐘，方可工作。
2磨工件時，必須握緊工件，與砂輪接觸時不可用力太猛，以免發(fā)生危險。
3磨工件時，必須戴眼鏡，頭與身子不準時對砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
4發(fā)現(xiàn)托鐵縫大時，必須將托鐵靠近夾牢，托鐵與砂輪間隙不得大于2mm。
5發(fā)現(xiàn)砂輪及主軸串動或震動時，應及時修理，不準遷就使用。
6手拿不住的小型工件，必須用平頭鉗子夾住去磨。
7未裝砂輪罩的砂輪，不準使用。
第8篇 電動砂輪鋸及砂輪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護接零應良好。
（2）必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。
（3）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片的側(cè)面。
（4）作業(yè)時，不得在深度方向及前進方向同時比例中給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應適宜。
（5）操作時，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進行。
（6）作業(yè)后關停機械，切斷電源，鎖好閘箱。
第9篇 砂輪機:安全操作規(guī)程
1、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。
2、要根據(jù)工件材料正確選擇砂輪,氧化鋁砂輪用于磨削普通鋼料。碳化硅砂輪用于磨削硬質(zhì)合金等很硬的材料。
3、砂輪必須戴好砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm。運轉(zhuǎn)前應檢查護罩安裝得是否有松動或歪斜,砂輪是否有裂紋等,如發(fā)現(xiàn)存在上述不安全的現(xiàn)象,不得開動砂輪機,及時請指導教師進行處理。
4、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應立即停車報告指導教師進行處理。
5、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側(cè)面。禁止兩人同在一個砂輪上磨削。
6、砂輪機起動后,需待砂輪空轉(zhuǎn)適當時間運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。切勿使工件突然沖擊砂輪和用過大磨削量,以免砂輪碎裂。
7、使用后必須拉閘,打掃現(xiàn)場,保持工作場所清潔。
第10篇 風動砂輪機安全操作規(guī)程
1.啟動前應仔細檢查,確認砂輪及防護裝置完好正常,網(wǎng)管聯(lián)結(jié)處牢固。先啟動一下,馬上關機,確定轉(zhuǎn)子沒有問題后再使用。
2.使用砂輪打磨工件時,應拿穩(wěn)拿妥,先啟動空轉(zhuǎn),待空轉(zhuǎn)正常后,由輕而重,均勻用力打磨工件。壓辦不能過大或猛力磕碰,以免砂輪破裂傷人。
3.打磨工件時,砂輪轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向不許站人,以免火砂飛濺傷人。
4.工作完畢后,關掉閥門,把砂輪機擺放到干燥安全的地方,以免砂輪受潮再用時破裂傷人。
5.禁止隨便開支砂輪或用其他物件沖擊、敲打砂輪。換砂輪時,要檢查砂輪砂輪有無裂紋,并檢查砂輪片所允許線速度與風動砂輪機轉(zhuǎn)速相匹配。使用砂輪片要墊平夾牢。清理時,須停車,用刷子清理。
6、風動砂輪機要專人負責保管并定期修理。
第11篇 砂輪機技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關安全注意事項。
2、工作前要認真檢查砂輪機安裝是否正常、牢固,有無裂紋和缺損,安全防護罩是否符合規(guī)定。
3、開機后待砂輪機轉(zhuǎn)速正常時才可使用,磨工件時應緩慢接近砂輪,不準用力過猛或撞擊 。
4、砂輪不圓、過薄或因磨損過多,工作面離夾板邊緣不足25毫米時,應更換新砂輪片。
5、更換砂輪時,應注意輪孔與軸徑相符,切勿勉強安裝;安裝好的砂輪,必須空試后再試磨,才能正式作用。
6、砂輪機不得裝倒順開關,工作后立即關閉電源開關。
7、砂輪機要保持清潔,不得粘有油污,不得磨軟金屬和非金屬。
8、磨工件時,密切注意砂輪機的聲響,運轉(zhuǎn)震動情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停機檢查處理 。
9、砂輪機應定期檢查打掃,做好保養(yǎng)工作,達到整齊,清潔、安全。
第12篇 砂輪機安全操作規(guī)程（5）
砂輪機安全操作規(guī)程(五)
一、砂輪機應安裝在僻靜安全的地方,旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道,啟動前,應先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等,確認完整良好再啟動。
二、工件的托架必須安裝牢固,托架面要平整,托架的位置與砂輪架的間障不得大于3mm,夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的三分之一,夾合力適中。對有平衡塊的法蘭盤,應裝好砂輪后,先進行平衡測試,合格后方能使用。
三、砂輪要保持干燥,防止受潮而降低強度。
四、砂輪軸關緊固螺絲的轉(zhuǎn)向,應與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反,以保持緊固。砂輪起動須達到正常轉(zhuǎn)速后,方準進行磨件。
五、嚴禁兩人同是使用一個砂輪打磨工件。
六、砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出中易發(fā)生震動的工件。
七、磨工件時,不準震動砂輪或打磨露出中易發(fā)生震動的工件。
八、砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬,不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。
九、砂輪禁裝倒順開關,中途停電時,應立即切斷電源。
十、磨工件時,應使工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛或沖擊,更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。
十一、磨小工件時,不應直接用手持工件打磨,應選用合適的夾具夾具夾穩(wěn)工件進行操作。
十二、安裝砂輪片時,不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑,應加套筒不得有空隙,軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋螺紋。
十三、砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后,應立即停用,更換新部件后方可繼續(xù)使用。
第13篇 砂輪機安全操作規(guī)程說明
1、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。
2、新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。
3、安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術要求，一般控制在0.05/font>;0.10毫米之間。
4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。
5、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。
6、砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在1/font>;3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。
7、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5/font>;10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。
8、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。
9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。
10、磨刀時，人應站在砂輪機的側(cè)面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
11、磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。
12、經(jīng)常修整砂輪表面的平?度，保持良好的狀態(tài)。
13、磨刀人員應戴好防護眼鏡。
14、吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時修復，否應停止磨刀。
第14篇 手持電動工具（砂輪機電鉆等）安全技術操作規(guī)程
1) 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應符合現(xiàn)行國家規(guī)定的安全技術規(guī)程標準。
2) 對長期停用或新領用的手持式電動工具,在使用前,應進行檢查,經(jīng)測試絕緣良好方可使用。
3) 在通電前,應做好保護接地或保護接零,應加裝單獨電源開關和漏電保護器,嚴禁一臺開關安兩臺或兩臺以上電動設備。
4) 電源開關應采用雙刀開關控制,其開關應安裝在便于操作的地方,當采用插座連接時,其插頭、插座應無損傷、無裂紋且絕緣良好。
5) 因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時,應拉下電源開關。
6) 手持電動工具的電纜應避開熱流,并采取防止重物壓壞電纜等措施,需要移動或工作完畢應切斷電源。
7) 手持電動工具的刀具,如鉆頭砂輪等,必須夾緊、鎖緊,手持砂輪機的砂輪旋轉(zhuǎn)方向應避開人和設備,以免砂輪碎塊傷人和傷物。
第15篇 水輪機檢修維護規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本標準規(guī)定了峽陽電站水輪機基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、維護內(nèi)容、故障處理。
1.2 本標準適用于峽陽電站現(xiàn)場機械人員水輪機檢修維護工作。
1.3 下列人員應通曉本規(guī)程
1.3.1 領導人員：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部門經(jīng)理(主任)、副經(jīng)理(副主任、經(jīng)理助理)、專職技術人員。
1.3.2 生產(chǎn)人員：值長、運行值班員、維護人員。
2 水輪機結(jié)構(gòu)簡介
2.1 轉(zhuǎn)輪室裝配
轉(zhuǎn)輪室裝配包括轉(zhuǎn)輪室、基礎環(huán)、伸縮節(jié)。
2.1.1 轉(zhuǎn)輪室
轉(zhuǎn)輪室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，上部在槳葉轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)90°易汽蝕區(qū)域采用不銹鋼，與葉片配合面為球面，喉部直徑為φ5277mm，為了便于安裝，分上、下兩半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡膠條密封 。轉(zhuǎn)輪室用螺栓和外導水環(huán)把合在一起，把合法蘭處密封采用φ16橡膠條密封。
2.1.2 基礎環(huán)
基礎環(huán)上裝有伸縮節(jié)，后部焊在尾水管上，它是伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)輪室的基礎與座環(huán)具有一定的同軸度及平行度要求?；A環(huán)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在安裝調(diào)整軸線后，下游端與尾水管里襯焊牢。基礎環(huán)要承受轉(zhuǎn)輪室傳來的水力振動，因而要求與混凝土結(jié)合牢固。
2.1.3 伸縮節(jié)
伸縮節(jié)安裝在轉(zhuǎn)輪室與基礎環(huán)之間，采用φ27橡膠條密封結(jié)構(gòu)，可有效地防止漏水，伸縮節(jié)軸向調(diào)節(jié)間隙15mm，作為消除安裝時的間隙誤差之用，也可消除因廠房基礎變形而對機組結(jié)構(gòu)之影響。
2.2 座環(huán)裝配
座環(huán)裝配分為座環(huán)、下游外錐兩部分。
座環(huán)是機組的主要支撐，承受機組大部份重量，水的壓力、浮力、正反向推力、發(fā)電機扭矩等，并將這些負荷傳遞到基礎混凝土上，因而應具有足夠的強度、剛度。座環(huán)是整個機組的安裝基礎，水輪機的導水機構(gòu)，發(fā)電機定子，組合軸承等都固定在其法蘭上，并以此為基礎順序安裝。座環(huán)分為內(nèi)環(huán)兩半，外環(huán)兩半，在水平方向有兩個固定導葉，在垂直方向有兩個進人筒，既為座環(huán)的主要受力構(gòu)件，也作為安裝油、水、氣管路和電氣線路，更換水輪機導軸承、密封、組合軸承的通道。在座環(huán)的外圓布置一些調(diào)整螺桿和錨釘，安裝調(diào)整用。
2.3 導水機構(gòu)
燈炮貫流式機組導水機構(gòu)的主要功能是產(chǎn)生水流進入轉(zhuǎn)輪前環(huán)量，并根據(jù)機組的功率的需要調(diào)節(jié)流量，水輪機停止運行時，導葉關閉切斷水流。導水機構(gòu)裝配主要包括：外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導葉、控制環(huán)、壓環(huán)、套筒、導葉臂及傳動機構(gòu)等組成。
2.2.1 外配水環(huán)
外配水環(huán)分成兩半，兩半之間以及與座環(huán)法蘭把合面間用“o”橡膠條密封。外配水環(huán)和導葉配合面為球面，半徑sr3782mm，外配水環(huán)上設有16只導葉套筒孔，與主軸中心線成65°夾角，并等距分布。為測量導葉后外配水環(huán)內(nèi)水壓力而設有四只g1/2測壓孔，用以接儀表用。外配水環(huán)上焊有限位塊，限制導葉最大開度位置。
2.3.2 內(nèi)配水環(huán)
內(nèi)配水環(huán)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)配水環(huán)和外配水環(huán)共同組成流道，與導葉的配合為球形半徑sr1745mm，球形均布16只導葉下軸孔，與主軸中心線成65°夾角，在其下部設有扇形板，是水導軸承的支承部件，并設置四只g1/2測壓孔以測量導葉后內(nèi)配水環(huán)外部水壓力之用。
2.3.3 導葉
導葉共16只，其軸心線與主軸中心線為65°，導葉是形成轉(zhuǎn)輪葉片前所需環(huán)量的唯一部件，其各斷面的出口角與轉(zhuǎn)輪葉片的各斷面進口角相對應，因此具有空間曲面，調(diào)整導葉開度即可調(diào)整機組的轉(zhuǎn)速、功率。全關時則可切斷水流使機組停機。導葉間采用本體金屬接觸式密封，導葉上軸瓦密封處堆有不銹鋼層，導葉與內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)的間隙為0.8―1.6mm，導葉轉(zhuǎn)角范圍為2°--78°，總轉(zhuǎn)角為80°
2.3.4 控制環(huán)
控制環(huán)為兩半結(jié)構(gòu)，用螺栓把合，其上均勻分布16只耳孔，與連板導葉臂組成傳動機構(gòu)，接力器通過傳動機構(gòu)來控制導葉的轉(zhuǎn)動。控制環(huán)裝在外導水環(huán)下游側(cè)法蘭外部，與外配水環(huán)之間采用滾動摩擦，以減少摩擦力，槽內(nèi)裝有sφ50mm鋼珠，用油潤滑。
在控制環(huán)水平中心線上另有一耳板懸掛27t的重錘，正常時與接力器一同操作導葉關閉。當調(diào)速器事故時，靠重錘本身自重形成關閉力矩操作導葉關閉，保證機組安全。
2.3.5傳動機構(gòu)
傳動機構(gòu)由導葉臂、連桿與控制環(huán)、導葉組成為一空間傳動系統(tǒng)，當導葉間有雜物卡住不能關閉時，連板上拉斷銷破斷并由信號器自動發(fā)出信號。
2.4轉(zhuǎn)輪裝配
轉(zhuǎn)輪是水輪機的重要部件，通過它將水流的能量轉(zhuǎn)換為機械能。經(jīng)主軸傳給發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電能。轉(zhuǎn)輪型號為ｇｚ４ｂｎ２８ａ，轉(zhuǎn)輪裝配包括葉片、轉(zhuǎn)輪體芯、活塞缸和葉片傳動機構(gòu)等。轉(zhuǎn)輪名義直徑為5.5米，缸動式結(jié)構(gòu)，輪轂比0.36，工作油壓6.0mpa，四只葉片，葉片可根據(jù)水頭、負荷通過調(diào)整至最佳位置，以保證水輪機在高效率工況下運行。
2.4.1 轉(zhuǎn)輪體
