有哪些
檢修工規(guī)程涵蓋了檢修工作的各個方面，主要包括以下幾個核心部分：
1. 安全規(guī)定：確保檢修工作在安全環(huán)境下進行，包括穿戴個人防護裝備、遵守操作規(guī)程、預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 檢查流程：規(guī)定了設(shè)備檢查的步驟和方法，如定期巡檢、故障診斷和記錄。
3. 維修標(biāo)準(zhǔn)：定義了設(shè)備維修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括修復(fù)程度、更換零件的要求等。
4. 工具使用：明確了各類工具的正確使用和保養(yǎng)方法。
5. 作業(yè)記錄：要求詳細記錄檢修過程，以便追蹤和分析設(shè)備狀況。
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)：規(guī)定了檢修人員應(yīng)接受的培訓(xùn)內(nèi)容和取得的相關(guān)資質(zhì)。
標(biāo)準(zhǔn)
檢修工規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 準(zhǔn)確性：規(guī)程必須準(zhǔn)確無誤地描述設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能和可能出現(xiàn)的問題，以便檢修人員進行準(zhǔn)確判斷和處理。
2. 完整性：涵蓋設(shè)備生命周期內(nèi)的所有可能情況，從日常維護到突發(fā)故障的應(yīng)急處理。
3. 實用性：規(guī)程需簡潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免復(fù)雜的理論和術(shù)語。
4. 更新性：隨著設(shè)備技術(shù)的更新，規(guī)程應(yīng)及時修訂，確保與最新技術(shù)保持一致。
5. 合規(guī)性：符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
檢修工規(guī)程意味著一套詳細的、標(biāo)準(zhǔn)化的操作指南，旨在指導(dǎo)檢修人員安全、高效地完成設(shè)備的檢查和維修工作。它不僅規(guī)定了工作流程，還設(shè)定了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。規(guī)程的實施需要檢修人員具備必要的專業(yè)技能和知識，同時也強調(diào)了持續(xù)學(xué)習(xí)和適應(yīng)新技術(shù)的重要性。通過遵循規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的安全。在實際操作中，檢修工應(yīng)靈活運用規(guī)程，結(jié)合實際情況做出判斷，確保設(shè)備的健康狀態(tài)。
檢修工規(guī)程范文
第1篇 風(fēng)表檢修工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第一條 本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的風(fēng)表檢修工
第二條 風(fēng)表檢修工應(yīng)完成下列工作 :
1、負責(zé)檢修風(fēng)表,確保風(fēng)表的完好。
2、每半年對使用中的各類風(fēng)表,送有資質(zhì)的單位進行強制檢定,重新繪制風(fēng)表的校正曲線。
3、修理后的風(fēng)表,需送有資質(zhì)的單位進行強制檢定,重新繪制風(fēng)表的校正曲線。
4、使用中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即送檢,重新繪制風(fēng)表的校正曲線。
二、上崗條件
第三條 風(fēng)表檢修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第四條 風(fēng)表檢修工需要掌握以下知識:
1、全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、濕度、大氣壓力以及對測風(fēng)的規(guī)定。
2、表的性能,測風(fēng)范圍,參數(shù)等。
3、測風(fēng)方法、過程。
4、掌握所有風(fēng)表的結(jié)構(gòu)、用途、基本技術(shù)性能、工作原理、測量方法、操作、維修技巧、注意事項等。
三、安全規(guī)定
第五條 操作時要遵守下列規(guī)定:
1、每半年對使用中的各類風(fēng)表(包括修理后風(fēng)表),送有資質(zhì)的單位進行強制檢定,重新繪制風(fēng)表的校正曲線。
2、維修工作間應(yīng)當(dāng)干燥、整潔。
3、維修工作間墻壁上要懸掛 《管理制度》、《操作規(guī)程》、《同期檢定制度》、《環(huán)境衛(wèi)生制度》等等。
4、有合適的工作臺,表面應(yīng)平整、光潔,有各類維修工具。
5、維修室不得會客,禁止吸煙。
四、操作準(zhǔn)備
第六條 根據(jù)需要維修的風(fēng)表,備好所需各類工具。
第七條 在拆卸風(fēng)表以前,必須將殼體的灰塵、污垢清洗干凈。
五、操作順序
第八條 本工種操作應(yīng)遵守下列順序進行:拆卸→清洗→組裝→質(zhì)量檢查
六、正常操作
第九條 按風(fēng)表的類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的敏銳部位依次拆卸(不同型號的風(fēng)表的拆卸應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進行,后面將舉例介紹)。
第十條 清洗風(fēng)表的操作方法:
1、將表盤以外的各個零件(除擺輪和游絲組以外)及夾板放入汽袖(無色、無味、航空汽油即120號)中浸泡5~10min然后用小刷子細刷干凈,再用白綢布擦干,用細毛刷刷掉附著物。
2、檢查各零件部位有無損壞,特別是軸承、齒輪、針臍等部位,精度不符合要求,要立即更換。
第十一條 按要求進行組裝,并在各齒輪眼中注入適量的鐘表油。
第十二條 檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全,螺釘松緊適度,啟動桿、離合閘板 (回零桿)靈活,無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,指針轉(zhuǎn)動平穩(wěn),還原后指針要回零。
第十三條 拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時,要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置。
第十四條 安裝鋼絲軸時要拉直、緊固,但不能用力過猛,防止拉斷。
第十五條 拆裝表鐘時要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷,安裝時起始位置要對準(zhǔn)零位。
第十六條 拆裝風(fēng)表時,鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要大力撥動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖;三叉架要垂直取下,安裝軸眼要等到安裝完軸后才能用力。
第十七條 安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時,應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上上軸眼,上下軸眼保持一定的間隙,防止斷軸尖的和蝸桿變形。
第十八條 不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器工具撥動齒牙,軸承要注油。
第十九條 自動計時風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng),防止游絲變形;安裝卡子時要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝;安裝好以后要認真觀察,擺輪轉(zhuǎn)動要靈活,增加外力后能連續(xù)走動;安裝表針時耍防止齒輪軸折斷。
第二十條 組裝后的風(fēng)表要進行質(zhì)量檢查。將風(fēng)表置于正常工作狀態(tài),先在無風(fēng)流的條件下?lián)軇娱_關(guān),檢查零位偏移,再在小于5m/s的風(fēng)速條件下吹試,觀察運動部件運轉(zhuǎn)情況。
1、當(dāng)風(fēng)杯、風(fēng)葉轉(zhuǎn)動時,察看其轉(zhuǎn)動是否靈活,有無碰撞、卡滯、忽然停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,風(fēng)杯、風(fēng)葉、軸是否變形或失去平衡,表針走動是否準(zhǔn)確一致,不能有摩擦、打滑、抖動等現(xiàn)象。
2、啟動桿、離合閘板靈活,無失靈現(xiàn)象。
3、零件完整無缺,螺絲松緊適當(dāng)。
4、自動計時裝置計時準(zhǔn)確,計時計速動作協(xié)調(diào)一致。
第二十一條 鞍山、撫順的afy-300型微速風(fēng)表的拆裝順序:
1、擰下橫桿緊軸螺母,取下鋼絲軸的兩鋼片和中心帽。
2、擰下橫桿固定螺釘,取下橫桿,取下風(fēng)葉。
3、將表蒙取下,用起針器起下表針,擰下表盤螺釘。
4、擰下機芯的2個固定螺釘,將機芯從表殼申取出。
5、擰下機芯板的3個固定螺釘,分別取下個位輪、百位輪千位輪、2個中間輪、離合開關(guān)及彈簧片、鋼絲固定座,表盤固定保留在夾板上。
6、安裝時逆向順序操作。
第二十二條 鞍山的dfa-4/dfa-2/dfa一3型風(fēng)表的拆裝順序:
1、擰下三叉架固定螺釘,取下三叉架。
2、取下風(fēng)葉。
3、擰下護塵蓋固定螺母,取下護塵蓋。
4、將表蒙取下,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下刻度盤,帶下表針。
5、從機芯孔中插進螺釘,擰下固定機芯與護蓋上的2個螺釘。
6、拆下離合閘板(回零桿)護塵板。
7、取下機芯,擰下機芯背后的3個固定夾板的螺釘,依次拆下干位輪、百位輪、個位輪。
8、取下蝸輪桿。
9、安裝時逆向順序操作。
第二十三條 京鐘自動中速風(fēng)表的拆裝順序,
1、擰下三叉架固定螺釘,取下三叉架。
2、取下風(fēng)葉。
3、用表針起子起下計時針,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下表盤,帶下表針。
4、拆下離合閘板 (回零桿)。
5、擰下后蓋固定機芯的螺釘,取出機芯。
6、擰下跨輪軸承螺釘,取出跨輪架。
7、轉(zhuǎn)出游絲外溝的圓錐銷,擰下卡板螺釘,取下擺輪和騎馬。
8、擰下機芯卡板螺釘,取下卡板,把各齒輪按順序取出。
9、將扇輪 (原動齒板)彈簧松動,把推力簧及扇輪取下。
10、松動壓輪簧螺釘,取下個位輪。
11、取下離合閘板 (回零桿)、蝸輪和百位輪。
12、安裝時逆向順序操作。
第二十四條 天津的dem-2型高速風(fēng)表的拆裝順序:
1、擰下表蒙固定螺釘,將表蒙取下。
2、一手按表盤,另一手用起針器分別取下個、百、千位盤上的表針。
3、擰松護杯螺母,用手輕輕轉(zhuǎn)動護環(huán),將風(fēng)杯和風(fēng)環(huán)軸取出。
4、取下表盤,取出機芯。
5、擰下夾板固定螺釘,取下夾板,依次取下個、百、千位輪及蝸輪。
6、安裝時逆向順序操作。
第二十五條 大澤的dem-6型自動計時高速風(fēng)表的拆裝順序:
1、擰下表蒙固定螺釘,將表蒙取下。
2、用起針器計時針,擰下表盤固定螺釘,用鑷子垂直取下表盤。
3、擰松護杯螺母,用手輕輕轉(zhuǎn)動護環(huán),將風(fēng)杯和風(fēng)環(huán)軸取出。
4、擰下機芯固定螺釘,卸下啟動桿彈簧,抽下啟動桿,取出機芯。
5、拆下離合閘板 (回零桿)。
6、拆下離合控制架和撥桿,卸下啟動桿彈簧,抽下啟動桿,取出機芯。
7、卸下時間控制盤,卸下擺輪組件。
8、擰下夾板固定螺釘,卸下原動齒板、時間齒軸、中心輪,帶輪片的齒軸保留在夾板上。
9、安裝時逆向順序操作。
七、技術(shù)要求
第二十六條 風(fēng)表外觀和運動零、部件應(yīng)符合下列要求:
1、八風(fēng)表零、部件安裝正確、牢固;涂、鍍層均勻,其表面不應(yīng)有裂縫、凸凹不平、銹蝕等影響外觀和性能的缺陷;指針、葉片平直;分度線、表字清晰,表蒙透明,不應(yīng)有斑點、劃痕等影響讀數(shù)的缺陷。
2、指針、葉輪或風(fēng)杯運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不應(yīng)有碰撞、停滯和偏擺現(xiàn)象。
3、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠。撥動開關(guān)和按下回零機構(gòu)時,其指針對零位的偏移量:葉輪式風(fēng)表最大允許偏移量不得超過最小分度值,杯式風(fēng)表不得超過最小分度值的1/5。
4、數(shù)字顯示的風(fēng)表不應(yīng)有不計數(shù)的現(xiàn)象。
第二十七條 風(fēng)表銘牌上應(yīng)標(biāo)明制造廠、規(guī)格、型號、測t范圍、出廠編號、cmc標(biāo)志。
第二十八條 機械電子式和電子式風(fēng)表按使用說明書配備電池,其最低電壓應(yīng)不低于額定電壓的80%。
八、收尾工作
第二十九條 收拾好工具,對檢修的儀器進行登記。
第2篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第3篇 紡織公司運轉(zhuǎn)檢修工安全操作規(guī)程
1、工作時，在開關(guān)處掛安全警示牌。
2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準(zhǔn)赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉(zhuǎn)動機器時要打招呼。
4、機器未完全停止轉(zhuǎn)動前，不準(zhǔn)拆卸機件。
5、發(fā)現(xiàn)機器、電機有異響、異味時，應(yīng)立即關(guān)車，查明原因，修復(fù)后再開車。
6、工作場地要保持清潔，不準(zhǔn)有油污；推動車輛時應(yīng)注意周圍及地面情況。
7、各種安全自停裝置應(yīng)保持完好有效，不準(zhǔn)擅自拆除。
8、檢修、拆裝電器設(shè)備、線路必須由電工進行。
9、登高作業(yè)時，應(yīng)仔細檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。
10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
11、按時、按油標(biāo)號規(guī)定，適量加油，滴在地上的油要擦干凈。
12、加油時拿油壺的手不得同時握有紗、布。
13、電氣設(shè)施損壞或失靈時，要及時通知電工檢查、修理。
14、嚴(yán)格執(zhí)行保全保養(yǎng)各工種安全操作規(guī)程。
15、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
第4篇 牽引變電所運行檢修工作規(guī)程
/span>檢查金具。
金具應(yīng)無銹蝕,固定、連接牢靠,接觸良好。
第103條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更換不合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣子。
二、更換不合標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)線、金具、桿塔。
電力電纜
第104條小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):
一、檢查電纜頭、套管、引線和接線盒。電纜頭、套管不滲油,引線相間和距接地物的距離符合規(guī)定。
二、檢查電纜。排列整齊、固定牢靠且不受張力,鎧裝無松散、無嚴(yán)重銹蝕和斷裂,彎曲半徑符合規(guī)定,接地良好,涂刷防腐劑;電纜外露部分應(yīng)有保護管,管口應(yīng)密封,保護管應(yīng)完整無損,且固定牢靠,其銹蝕面積不得超過總面積的5%。
三、清掃電纜溝。溝內(nèi)應(yīng)無積水、雜物;支架完好、固定牢靠不銹蝕;蓋板齊全無嚴(yán)重破損。電纜溝通向室內(nèi)的入口處應(yīng)有完好的防止小動物的措施。
四、檢查電纜的埋設(shè)。復(fù)蓋的泥土無下陷和被水沖刷等異狀。
五、檢查電纜樁及標(biāo)示牌,齊全、正確、清楚。
第105條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更新不合標(biāo)準(zhǔn)的電纜、接頭、接線盒、套管和引線。
二、整修電纜溝。蓋板完整無損,溝內(nèi)排水良好。
三、對電纜全面涂刷防腐劑;對保護管全面除銹涂漆。
四、整修電纜樁和標(biāo)示牌。要固定牢靠。
五、對敷設(shè)不合標(biāo)準(zhǔn)的電纜要重新敷設(shè)和改設(shè)。重新敷設(shè)和改設(shè)的電纜要符合新建項目的標(biāo)準(zhǔn)。
低壓盤(含端子箱)
第106條低壓盤包括交直流配電盤、控制盤(臺)、計量盤。其小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):
一、徹底清掃低壓盤(箱、臺,下同)及其相應(yīng)的裝置。
二、檢查盤的表面狀態(tài)。安裝牢固、端正,排列整齊,接地良好;標(biāo)志齊全、正確、清楚;室內(nèi)盤面無銹蝕;室外盤面銹蝕面積不超過總面積的5%,且盤(臺)體密封良好。
三、檢查燈具、開關(guān)、繼電器、熔斷器、儀表、配線、端子排、連接片等各項裝置,安裝牢固,絕緣和接觸良好;熔絲、觸頭和燈泡的容量適當(dāng);端子排和配線排列整齊;標(biāo)示牌、標(biāo)志、信號齊全、正確、清楚。
四、檢查控制、保護、信號、遠動、故標(biāo)回路相關(guān)部分的整組動作情況。
第107條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要更新不合標(biāo)準(zhǔn)的開關(guān)、繼電器、儀表和絕緣子,更新配線、端子排等。必要時更換盤。
第108條繼電保護、自動裝置及操作、信號、測量回路所用的導(dǎo)線必須符合下列規(guī)定:
一、用絕緣單芯銅線。當(dāng)采用接線鼻子時,也可使用絕緣多股銅線。
二、電流回路的導(dǎo)線截面不得小于2.5平方毫米;其它回路的導(dǎo)線截面不得小于1.5平方毫米;電費計量回路的導(dǎo)線截面必須經(jīng)過容量和壓損的校驗。
三、導(dǎo)線的絕緣應(yīng)滿足500v工作電壓的要求。
四、導(dǎo)線中間不得有接頭;遇有油浸蝕的處所,要用耐油絕緣導(dǎo)線。
避雷器和避雷針
第109條避雷器小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):
一、清掃檢查瓷套、引線和均壓環(huán)。應(yīng)固定牢靠,無銹蝕。
二、檢查底座、構(gòu)架、基礎(chǔ)等。
三、動作指示器密封,作用良好。
第110條避雷器大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更新不合標(biāo)準(zhǔn)的避雷器和計數(shù)器。
二、整修基礎(chǔ)、構(gòu)架和接地裝置。
第111條避雷針小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):
一、檢查桿塔無傾斜和彎曲,固定牢靠;除銹補漆,必要時全面涂漆。
二、檢查避雷針,無熔化和斷裂。
三、檢查底部裝置。
第112條避雷針大修時除基礎(chǔ)外全部更新。
接地裝置
第113條小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):
一、檢查地面上和電纜溝內(nèi)的接地線、接地端子等。完整無銹蝕、損傷、斷裂及其它異狀;與設(shè)備連接牢固,接觸良好。
二、檢查鐵路岔線鋼軌及接地網(wǎng)各自與回流線間的連接接頭,連接牢固,接觸截面符合規(guī)定。
第114條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn):重新埋設(shè)接地網(wǎng)及回流線。
第115條接地的設(shè)備均應(yīng)逐臺用單獨的接地線接到接地母線上,禁止設(shè)備串聯(lián)接地。
接地線與接地體的連接宜用焊接。接地線與電力設(shè)備的連接可用螺栓連接或焊接。用螺栓連接時應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊片。
地面上的接地線、接地端子均要涂黑漆;接地端子的螺絲應(yīng)鍍鋅。
第5篇 車輛檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)定。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)定。
3、檢修人員必須熟悉和掌握車輛的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程、車輛檢修技術(shù)規(guī)程及各種規(guī)章制度。
第二章操作規(guī)程
第一節(jié)一般要求
1、作業(yè)前,必須將使用的設(shè)備、工具、工件準(zhǔn)備齊全,檢查是否符合使用要求。
2、斗車入庫檢修時,未經(jīng)檢查員檢查及下達工作票,檢修人員不得擅自上車進行修理或操作各種手柄,斗車進入指定檢修臺位后,車輛必須采取止輪措施。
3、檢修作業(yè)現(xiàn)場禁止隨意堆放各種新舊工件及影響作業(yè)的障礙物,待安裝和拆卸下的各種工件及設(shè)備、工具必須整齊穩(wěn)妥放置在安全地點。
第二節(jié)檢修作業(yè)時
1、裝卸車箱時,箱斗兩側(cè)必須栓掛繩索,用于牽引調(diào)整箱斗平衡及角度;上下中心皿銷必須對正,并在各接合處涂抹潤滑油。
2、待安裝和拆卸下的車架及車箱底板應(yīng)使用專用支架架好或放置平穩(wěn);待安裝或拆卸下的車輪必須采取止輪措施,防止?jié)L動傷人。
3、檢修三通閥、緩解閥等各種閥門、塞門和檢修閘瓦托、清洗制動缸、各種基礎(chǔ)制動部件時,必須將風(fēng)缸、管路內(nèi)部壓縮空氣排出,確認無誤后,方可作業(yè)。
4、分解制動缸時,必須使用符合使用要求的銷子插入行程勾貝桿端部的孔內(nèi),防止彈簧彈出傷人;
5、調(diào)整制動行程時,禁止將手指伸入調(diào)整孔內(nèi),更換閘瓦時,必須將閘瓦穩(wěn)妥地放入閘瓦托內(nèi)并裝好閘瓦釬。
6、分解起翻風(fēng)缸或箱斗舉升時,必須使用專用的支撐物將車箱支護穩(wěn)妥,確認無誤后,方可進入進行檢修作業(yè)。
7、檢修連接器時,應(yīng)與吊車司機配合好,作業(yè)人員之間應(yīng)聯(lián)系確認好;在庫外檢修連接器時,應(yīng)用木架支護穩(wěn)妥;壓裝緩沖器時,必須使用木制墊板,禁止使用其它易滑物件。
8、組裝、拆卸各種彈簧時,作業(yè)人員必須位于彈簧彈出方向的側(cè)面,不得正對其他作業(yè)人員,緊固彈簧的螺絲必須擰緊,防止彈簧彈出傷人。、
9、裝卸主軸瓦及墊板時,必須使用專用工具,禁止用手操作;裝卸制動及翻車軟管時,必須將折角塞門關(guān)閉。
10、使用吊錘(撞杠)擊打工件時,上下懸掛必須牢固可靠,作業(yè)人員必須互相聯(lián)系確認徹底,動作協(xié)調(diào)一致,手及身體其他部位必須遠離工件擊打部位,站穩(wěn)扶牢,準(zhǔn)確對正擊打部位,擊打一次聯(lián)系確認一次,被擊打物件上禁止放置工具等物件,禁止未經(jīng)聯(lián)系確認連續(xù)擊打,禁止用力過猛,其他作業(yè)人員必須遠離懸空悠錘的移動范圍。
11、車上、車下多層多工種共同作業(yè)時,作業(yè)人員互相之間必須聯(lián)系確認徹底,做好呼喚應(yīng)答,作業(yè)人員必須戴好安全帽。
12、使用各種工具安裝或拆卸工件時,不得用力過猛,防止滑脫、墜落傷人。
13、拆裝重量超過20公斤以上的工件必須使用起重設(shè)備或兩人以上搬動,搬動時,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,互相聯(lián)系確認徹底,做好呼喚應(yīng)答。
第三節(jié)其它工作
1、使用起重設(shè)備進行吊裝作業(yè)時,必須由專人負責(zé)指揮和安全監(jiān)護,吊裝工具必須符合使用要求,并按規(guī)定進行綁掛。
2、吊裝時,指揮人員與天車工應(yīng)密切聯(lián)系,傳遞的信號應(yīng)準(zhǔn)確無誤,認真做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答,起吊要平穩(wěn)。
3、試車時,應(yīng)由檢查員組織,必須按規(guī)定進行詳細的檢查,檢查車輛上下及周圍是否有人,確認無誤后方可,作業(yè)人員必須遠離車輛1.5米以上,禁止觸碰車輛上的轉(zhuǎn)動、伸縮等活動部位。
4、檢修工作臺上的待修工件、工具必須放置穩(wěn)妥,禁止一端懸空,防止墜落傷人。
5、在庫外線路上進行檢修作業(yè)時,必須在車輛的兩端裝設(shè)止輪器,并采取好安全防護措施,必須按本規(guī)程所要求認真執(zhí)行。
6、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第三章安全技術(shù)
1、禁止在機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護裝置、帶電明線及絕緣不良的電氣線路附近作業(yè)。
2、禁止手持工具、工件等物件攀登車輛。
3、禁止車上、車下拋仍工具、工件等物件。
4、禁止跨越地溝。
5、使用汽油、柴油、洗油等清洗工件時,禁止吸煙,作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)禁止動用明火,盛放上述物品的容器必須放到指定安全的地點進行存放。
6、禁止非作業(yè)人員進入檢修作業(yè)現(xiàn)場。
7、禁止使用有缺陷的各種吊裝工具。
8、上下皿不吻合時,禁止將手靠近搖枕或手扶中心銷子。
9、在車箱尚未放平墊穩(wěn)時,車箱上下禁止有人或進行檢修作業(yè),
10、吊裝作業(yè)時,起吊物上、下禁止有人作業(yè)、停留或通過,起重設(shè)備禁止從作業(yè)人員及設(shè)備上方通過。
第6篇 （配電所）變電所檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.必須有2名以上的人員從事檢修工作。
2.班前不準(zhǔn)喝酒,上班時不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。
3.需進行倒閘操作時,由變(配)電所的值班人員按倒閘操作規(guī)定的順序和安全要求進行。
4.嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時,應(yīng)采取可靠的隔離措施,并設(shè)專人監(jiān)護,否則工作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行工作命令。
5.在進行高壓故障修理或高壓試驗時,工作場所必須用遮欄擋住,并懸掛“高壓危險”警示牌。
6.嚴(yán)禁在他人檢修的線路上擅自進行作業(yè),在同一線路上進行兩個以上檢修項目作業(yè)時,必須分別辦理停電手續(xù)。
7.在回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
8.根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單,經(jīng)有關(guān)分管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后,分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。
9.工作負責(zé)人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票和安全技術(shù)措施,并向全體工作人員布置任務(wù),明確專門負責(zé)停送電的操作人員、具體檢修工作地點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝要求等事項。
10.檢修工作前,參加檢修人員要對所使用的工具儀表、儀器和材料配件進行清點登記,同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查,以確保安全可靠。
11.檢修前,由工作負責(zé)人、安全負責(zé)人及變(配電所值班負責(zé)人一起對現(xiàn)場的安全設(shè)施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進行核對,確認無誤后,雙方簽字,然后工作,負責(zé)人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。
12.按工作票規(guī)定的任務(wù)和時間要求進行檢修工作,并保證檢修質(zhì)量。當(dāng)由于現(xiàn)場情況變化和其他原因需要變更任務(wù)內(nèi)容時,應(yīng)先行報告任務(wù)下達部門,經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。發(fā)生緊急情況時,可在處理后立即報告。
13.檢修人員進入工作現(xiàn)場后,不得進入檢修以外的其他地段和觸動與檢修無關(guān)的設(shè)備及零部件。
14.在高壓開關(guān)柜內(nèi)工作時,開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時,還必須切斷前一級電源開關(guān)出線電源,經(jīng)驗電、放電、封線,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,加裝接地線后方準(zhǔn)工作。
15.在電壓互感器的二次回路上工作時,除采取正常安全措施外,必須拔下二次熔斷路,嚴(yán)禁在帶電的電壓互感器上工作。
16.在帶電的電流互感器的二次回路上工作時,二次線應(yīng)做可靠的短路,同時不準(zhǔn)在短路端子之間和導(dǎo)線上工作。
17.斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標(biāo)記記錄,同時放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時,應(yīng)避免撞擊其他部位,以免損壞設(shè)備。
18.拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時,如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工其敲打。在搬運有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。
19.搬運電容器時,不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶,要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停3~5分鐘后方可作業(yè),如放電裝置已壞,要對單個電容器進行3~5次的重復(fù)放電后,方準(zhǔn)許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰得不宜過緊。
20.檢修電抗器時,嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈,嚴(yán)禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴(yán)禁用堅硬的工具清掃,應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。
21.檢修蓄電池時,要防止電氣短路,嚴(yán)禁電氣明火:如確實需要用火時(如焊接等),必須制定可靠的安全措施,經(jīng)有關(guān)部門審批后再進行工作。
22.在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機構(gòu)誤動作。
23.在二次保護回路上工作時,要防止二次線接地、短路,以避免保護裝置誤動作。
24.在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路,保障作業(yè)順利進行。
25.檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。
26.檢修工作結(jié)束后,要進行自檢、互檢,確認無誤后經(jīng)工作負責(zé)人及變(配)電所值班負責(zé)人檢查驗收、簽字后再向調(diào)度匯報并請示送電。調(diào)度同意送電后,方可恢復(fù)送電并填寫檢修記錄。
27.檢修人員工作完后,要清理現(xiàn)場,清點工具、僅表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點。
第7篇 安全儀器檢修工技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1、瓦斯儀器檢修工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得合格證后，持證上崗。
2、負責(zé)瓦斯儀器的檢修、校正、更換電池、藥品、日常管理工作。
3、負責(zé)儀器儀表的管理臺帳、維修、調(diào)校等記錄的繪制與編寫。
4、按照周檢計劃將儀器定期送到通風(fēng)安全儀器計量站進行檢定，只有檢定合格的儀器方準(zhǔn)使用。
5、本規(guī)程規(guī)定的瓦斯儀器包括：便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀、便攜式瓦斯氧氣檢測報警儀、便攜式瓦斯檢測儀和風(fēng)表。
第二節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備工作
6、儀器維修室應(yīng)單獨設(shè)立，保持室內(nèi)清潔、明亮，備有常用工具、儀表、材料以及工作臺，環(huán)境溫度：15―35℃，相對濕度小于85%，周圍環(huán)境應(yīng)無影響儀器的干擾氣體。
7、校準(zhǔn)儀要求能任意調(diào)壓、停壓不漏氣、操作連接方便，易于觀測壓力的變化情況。
第三節(jié) 儀器的檢查
{一}便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀的檢查
8、對收回的便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀，手壓氣球組5―6次后，其基線應(yīng)回零。儀器要擦凈，各部件應(yīng)螺絲齊全、連接牢固可靠、松緊適度，轉(zhuǎn)動部分平穩(wěn)、柔和，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象，并有足夠的調(diào)整范圍。
9、對氣球組進行檢查時，要求在將氣球組捏癟并將膠管拆堵后，1min內(nèi)氣球組不鼓脹。
10、用校準(zhǔn)儀對氣路進行密封性檢查時，要求在將校準(zhǔn)儀水柱高度加到7000pa后，5min內(nèi)壓降不得超過10pa。
11、電源應(yīng)開關(guān)靈活，儀器條紋清晰。
12、儀器精度通過目鏡觀測，干涉條紋應(yīng)符合目力定度要求(0%―7%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋)，不彎曲。
13、變色吸收劑的變色部分超過三分之一時，要更換。氯化鈣有潮解現(xiàn)象時，要更換。
14、檢查測微部分時，要求在將基準(zhǔn)條紋對準(zhǔn)1%，并把小數(shù)從“0.00”調(diào)到“1.00”后，基礎(chǔ)條紋應(yīng)回到零位。
{二}便攜式瓦斯氧氣檢測報警儀的檢查
15、對正常使用的瓦斯氧氣檢測報警儀應(yīng)檢查其外殼、合格標(biāo)識及按鍵的良好程度。
{三}便攜式瓦斯檢測儀的檢查
16、正常使用的便攜式瓦斯檢測儀，每班清理一次隔爆罩上的煤塵，以保持通氣性能良好。
17、為保證儀器可靠工作，使用前必須進行電壓檢查。在接通儀器電源5min后觀察欠壓指示或電源指示是否正常，如顯示欠壓或電池電壓不足，要重新充電。電池電壓不足時，不準(zhǔn)投入使用。
18、電池電壓與機械零位合格后方能進行電零位檢查，檢查時，先接電源5min，然后在新鮮空氣中觀察機械指示是否在零位，若有差值，可用螺絲刀輕輕調(diào)節(jié)儀器零位電位計使其機械指示為零。
第四節(jié) 儀器、儀表的檢修操作
{一}便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀的檢修
19、對檢修的儀器各部分要細致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣路進行檢修。
20、拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應(yīng)垂直。當(dāng)一個組合件上有幾個螺絲時，不可把其中一個螺絲先擰松、擰緊，而應(yīng)將對稱的各個螺絲均勻地擰緊或擰松。當(dāng)螺絲孔有脫扣現(xiàn)象時，不準(zhǔn)擴大孔徑，要在加鉚套重新套絲后才能使用。
21、氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子老化時應(yīng)更換，氣球組的排氣嘴、進氣嘴與球的接觸面老化時，應(yīng)涂膠水密封或更換新品。
22、檢修干燥管組時，應(yīng)把管組一端膠管折住，將另一端校準(zhǔn)儀加壓到7000pa，要求5min內(nèi)壓力下降不得超過10pa，否則應(yīng)排除故障。常見的故障和排除方法有：（1）膠管老化、有裂紋，更換新品；（2）干燥管本身有裂紋，更換新品。更換硅膠時，兩端要墊脫脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm；兩端若墊海綿，下端厚15mm，上端厚10mm。
23、二氧化碳吸收管組氣密性的檢查與干燥管組一樣。常見的漏氣原因和故障排除方法有：（1）膠質(zhì)墊圈老化，更換新品；（2）金屬螺蓋開焊，應(yīng)重新焊接；（3）管的端面不平或呈馬蹄形，要用鋼銼或砂紙研磨，直至密封良好為止；（4）管本身老化，出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣，更換新品。
24、檢修氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內(nèi)表面呈黑色。清洗氣室時，將平面玻璃加熱后垂直取下，氣室的膠裝面要作標(biāo)記；氣室腔和彎管要清洗干凈，包角螺絲、氣室外表要擦干凈，安裝時膠量要適當(dāng)，要求既膠裝牢固，又看不出多余膠劑。裝完后應(yīng)進行氣密性試驗。
25、檢修調(diào)微組時，要檢查螺桿與連接座是否緊密柔和，要求每次檢修要進行清洗，并檢查固定連接座的螺絲是否松動。
26、檢修開關(guān)組，在出現(xiàn)諸如按鈕不起、按鈕接觸片相碰造成燈炮長明或開關(guān)座出現(xiàn)裂紋、螺絲滑扣、電接觸片銹蝕等情況時，應(yīng)重整絲扣或打磨、調(diào)整彈簧、調(diào)整電接觸片等進行檢修或更換新品。
27、下光源組常見故障及排除方法有：（1）燈炮損壞要更換；（2）燈炮接觸環(huán)上的螺絲銹蝕或松動，應(yīng)用砂紙打磨或擰緊；（3）燈炮絕緣圈松動，即使把壓緊圈擰到底還不能壓緊燈炮，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢；（4）出現(xiàn)電路短路，若是燈炮接觸環(huán)與燈座連接筒中間有金屬屑時，應(yīng)將其清除干凈。
28、目鏡組常見故障及排除方法有：保護玻璃劃傷嚴(yán)重或破碎，應(yīng)更換新品。新?lián)Q的保護玻璃要用蟲膠或指甲油粘牢。粘膠時，涂膠不可過多，以免影響透光，要待膠干燥后方可使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)目鏡視場中有污點隨之轉(zhuǎn)動時，是接目鏡、場鏡沒有擦拭干凈，有贓物，應(yīng)分解目鏡組，取出接目鏡并將其擦拭干凈。裝配時兩鏡片的鼓面相對，并且鏡頭平面要與光軸垂直。
29、在檢修分劃板時，若旋轉(zhuǎn)目鏡頭臟點不隨之轉(zhuǎn)動，說明分劃板上有贓物，是實點，說明贓物在有刻線一面；是虛點，則贓物在另一面。擦試分劃板時，不得用酒精、苯、乙醚等有機溶液擦拭，以免損示刻線及四周的漆層。當(dāng)分劃板與底座脫落時，應(yīng)用早膠或指甲油粘合，粘合時有刻線的一面應(yīng)朝上，并與底座同心。
30、盤形管組要暢通，氣密性要良好，檢修時，將吸氣球一端與盤形管連接，壓扁吸氣球，吸氣球若在10s內(nèi)鼓起，即認為通氣性良好。
31、檢修各鏡片組時，各鏡片要擦拭干凈，不得有灰塵、指印。擦拭時，可用小竹簽卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片表面，擦拭的手指只能拿住鏡頭毛面；不得用金屬工具進行擦拭，以免劃傷鏡面。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、乙醚等溶劑進行擦拭，然后用脫脂棉擦干。
32、找光譜的方法是：各鏡片檢修合格并按要求裝好后，將粗動手輪擰到底再反轉(zhuǎn)兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行；接通電源使光通過聚光鏡射向平面鏡，調(diào)整燈炮、聚光鏡光屏、平面鏡使平面鏡反射出的最亮的一束光與瓦斯室螺絲孔右側(cè)相切，其高度與螺絲孔相平；移動反射棱鏡，光譜即可出現(xiàn)在目鏡里。檢修時應(yīng)注意以下問題：
（1）各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平面鏡、折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜部分必須完好，物鏡不得開膠；否則一律更換新品。
（2）裝配平面鏡時，平面鏡的下部和后部要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺純正的壓力應(yīng)相同，松緊適度；如果用彈片固定，彈片應(yīng)位于鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜。
（3）裝配折光棱鏡組時，兩支柱的高度要相等，彈片位置應(yīng)在鏡片中部，壓板的兩個螺絲應(yīng)松緊適度，壓力相同。兩個偏心墊圈要夾靠住鏡片，以使鏡片前表面與鏡座上的擋片靠緊。
（4）反射棱鏡組的鏡座底部由于調(diào)零螺桿的長期頂壓，會出現(xiàn)麻點、凹坑等，應(yīng)用板油石研磨，使之平整。彈簧片彈性減弱或失效時，可將其翻過來再用或更換新品。裝配時鏡片后面與鏡座靠緊，以防松動。
（5）測微玻璃彈簧片的彈性減弱或失效時，可調(diào)整彈簧片的形狀以增大彈性，或更換新品。
（6）各鏡片安裝要緊密牢固，方位、角度端正，光線能以正確角度通過。各鏡片底座嚴(yán)禁銼磨。干涉條紋寬窄不合適時，可通過調(diào)整平面鏡組襯墊鉑紙來解決。
33、儀器檢修后的質(zhì)量檢驗：
（1）儀器的清潔狀況檢查
a、儀器內(nèi)、外任何部位無灰塵、棉毛絮、銹蝕等。
b、各鏡片不應(yīng)有霉蝕、劃眼、擦痕、指印和灰塵等。
c、分劃板不脫漆透光，目鏡觀察不到任何灰塵或點圈。
（2）干涉條紋的檢驗：
a、干涉條紋視場要足夠。
b、干涉條紋明亮清晰，不得有虛光、彎曲和傾斜。
c、視場內(nèi)不應(yīng)有明顯的副像。
d、干涉1條紋在全量程內(nèi)調(diào)正時不得有急跳現(xiàn)象。
e、調(diào)節(jié)目鏡時，分劃板的像不得晃動。
{二}便攜式瓦斯氧氣檢測報警儀的檢修
34、零點的檢查和調(diào)整
（1）瓦斯的零點檢查和調(diào)整。在新鮮空氣中，開機10―20min后，觀察示值是否在0.00―0.02范圍內(nèi)，否則應(yīng)打開密封蓋，調(diào)節(jié)上面的瓦斯零點電位器，使示值為0.00。
（2）氧氣的零點檢查和調(diào)整。將檢測儀的通風(fēng)螺釘（氧氣）卸下，擰上校準(zhǔn)氣嘴，通入純氮氣，控制流量在200m1/min。按參數(shù)選擇開關(guān)，待檢測儀讀數(shù)穩(wěn)定后，方可進行調(diào)校。特別注意本儀器的氧氣零點是在無氧環(huán)境下調(diào)校，出廠前都已調(diào)校完畢，所以一般情況下不要調(diào)校氧氣零點，正常情況下應(yīng)每季度進行一次。
35、精度的檢查和調(diào)整
（1）瓦斯精度的檢查和調(diào)整。將檢測儀的通風(fēng)螺釘（瓦斯）卸下，擰上校準(zhǔn)氣嘴，通入濃度為2%左右的ch4校準(zhǔn)氣樣，控制流置在200m1/min。待檢測儀讀數(shù)穩(wěn)定后，觀察示值是否在校準(zhǔn)氣樣值真值的±5%范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)上面的瓦斯?jié)M度電位器，使示值為校準(zhǔn)氣樣值。
（2）氧氣的精度檢查和調(diào)整。在新鮮空氣中，按參數(shù)選擇開關(guān)，觀察氧氣示值是否在20.9±0.1范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)下面的氧氣滿度電位器，使示值為20.9。
第8篇 瓦斯檢測儀檢修工操作規(guī)程
瓦斯檢測儀檢修工操作規(guī)程
一、正常操作:
1、日常的檢查應(yīng)包括如下內(nèi)容:
(1)檢查瓦斯檢測儀的皮套、吸收管和附加吸收管、吸氣球、電池護蓋、目鏡罩組、調(diào)微手輪和護蓋等部件是否齊全完好,缺少部件應(yīng)及時補齊。
(2)吸收管(短管)、附加吸收管(長管)內(nèi)裝的氯化鈣或硅膠、鈉石灰藥品顆粒直徑一般應(yīng)為3—5mm,裝填充足,兩端用脫脂棉充實,螺紋蓋有膠墊,并緊固好,發(fā)現(xiàn)三分之一的鈉石灰藥品變色,應(yīng)立即更換。
(3)氣密性檢查:分別檢查吸氣球組和儀器本身的氣密性。
(4)檢查干涉條紋的清晰度和精度:干涉條紋應(yīng)該黑、細、亮,視場足夠。
(5)檢查測微組部分:將第一根黑紋對準(zhǔn)分劃板1%的刻度上,這時測微組刻度盤0位線與指示板標(biāo)線相對,轉(zhuǎn)動測微手輪,使刻度盤轉(zhuǎn)一周,第一根黑紋應(yīng)從分劃板1%刻度移到0刻度上,否則應(yīng)該修理校正。
2、對需要修理的瓦斯檢測儀,按照下列順序進行維修操作:
(1)吸氣球組的維修,不吸氣的一般原因是閥門芯子進入粉塵、臟物或老化、破裂、有砂眼等。不氣密一般是發(fā)生破裂等,需根據(jù)情況及時更換。
(2)氣室的維修:要求氣室不漏氣、不串氣,內(nèi)表面呈黑色。清洗氣室時要注意:平面玻璃要加熱后垂直取下,面向氣室的表面要做標(biāo)記;氣室腔和彎管要清洗干凈;包角螺釘,氣室外表要擦拭干凈;膠粘平面玻璃時,用膠適量,裝好后要擦拭干凈;裝上膠管后要進行氣密性檢查。
(3)測微組的維修:測微組要求清潔、轉(zhuǎn)動靈活。清理時可以采用毛刷掃除灰塵,再用藥棉擦拭刻度盤、放大鏡、螺桿、螺套、齒輪、輪軸等。檢查電源插頭與插座是否接觸良好。
(4)調(diào)微組的維修:要檢查螺桿與連接座配合是否緊密柔和,維修時要進行清洗,要檢查固定連接座的螺釘是否松動。
(5)目鏡的維修:目鏡組的保護玻璃劃傷嚴(yán)重或玻璃破碎時應(yīng)更換新的。在旋轉(zhuǎn)保護玻璃時,視場里如果不動的圈、點,說明分劃板太臟。如果分劃板上面臟,可用竹簽包上脫脂棉往一個方向擦拭,如果分劃板下面臟,可用竹簽包上脫脂棉從中心向外擦拭。
(6)盤形管組的維修:盤形要求通氣性和氣密性良好,將吸氣球一端與盤形管連接上,壓扁吸氣球,當(dāng)吸氣球在10秒內(nèi)鼓飽,則認為通氣性良好;用水柱計校驗,1分鐘內(nèi)水柱不下降,則認為氣密性良好。
(7)瓦斯檢測儀內(nèi)部的清潔:未安裝目鏡組、氣室組前,必須對瓦斯檢測儀內(nèi)部進行清潔,在目鏡的觀察孔洞中觀察,應(yīng)看不到圈、點、道、塵、絮、擦痕等。
(8)干涉條紋故障排除:干涉條紋模糊的主要原因是照明組接觸不良、燈泡位置不正、電池接觸不良、電開關(guān)不靈敏、聚光鏡焦距或角度不合適、反射棱鏡后面或折光棱鏡表面臟、物鏡焦距不合適等。干涉條紋彎曲的主要原因是反射棱鏡位移、燈泡變位、分劃板不在干涉場中央,可以調(diào)節(jié)反射棱鏡的位置來消除。干涉條紋完全消失的主要原因是氣室太臟,平面鏡、反射棱鏡、折光棱鏡位移,聚光鏡光柵變位等。
(9)儀器拆裝順序:皮套、測微組、吸收管組、目鏡罩組、調(diào)微護蓋組、側(cè)蓋、盤形管組、氣室組、聚光鏡組、反射棱鏡組、物鏡組、測微玻璃組、折光棱鏡組、目鏡組、調(diào)微螺桿組、開關(guān)座、照明裝置組、瓦斯進出氣嘴組。
(10)拆卸中平面鏡一般要保持不動。
(11)安裝順序應(yīng)逆向進行。
(12)干涉條紋調(diào)整好以后,再拆下平面鏡進行擦拭,擦拭干凈安裝完成以后,再通過平面鏡對干涉條紋進行進一步調(diào)整。
(13)電路的修理應(yīng)注意燈泡的選擇、電路各連接點和觸電點的導(dǎo)電性、電源插頭和插座接觸、連接片焊接的狀況。
(14)各鏡片組在修理要注意:擦拭鏡片要在桌面上進行,防止墜落損壞;拿鏡片時應(yīng)持毛面,手指不準(zhǔn)接觸光面,不允許兩鏡片相互碰擊、重疊;擦拭鏡片的溶劑應(yīng)有很好的溶解力而又不產(chǎn)生附著物;鏡片組安裝要緊密牢固,方位、角度端正,光線從正確部位通過;鏡片組底座禁止銼磨,干涉條紋寬窄不合適,可以通過對鏡片組底座墊錫鉑紙來解決。
(15)裝配氣室應(yīng)注意檢查光路是否正確,裝上后要視場寬敞、條紋清晰,無擋光、干涉條紋彎曲、變虛現(xiàn)象,排除雜光。
(16)調(diào)節(jié)測微玻璃組的位置,使刻度盤一周與分劃板1%的刻度相一致,不一致時要反復(fù)調(diào)整測微組,使其一致。
(17)松緊螺釘時應(yīng)注意:選擇合適的螺絲刀;松緊適宜,不可一松一緊;對角螺釘要逐個松緊;彈簧墊圈不得遺漏;防止螺絲刀碰傷光學(xué)鏡片。
3、維修后要進行檢查,應(yīng)按照下列規(guī)定進行操作:
(1)儀器內(nèi)外有無灰塵、棉毛等,名鏡片有無霉蝕、劃痕、擦痕、指印、灰塵,分劃板是否透光、脫漆,目鏡觀測不到灰塵、點、圈。
(2)干涉條紋視場要足夠;干涉條紋明亮清晰,無虛光、彎曲和傾斜;視場內(nèi)不應(yīng)有明顯的副像;干涉條紋在調(diào)整位置時不得有急跳現(xiàn)象;調(diào)節(jié)目鏡時分劃板的像不得晃動。
(3)其他方面應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定要求。
第9篇 便攜式瓦斯報警儀檢修工操作規(guī)程
1.便攜式瓦斯報警儀必須每7天至少進行1次調(diào)校,誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2.嚴(yán)禁在井下拆機修理。
3.嚴(yán)禁私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有便攜式瓦斯報警儀檢修工才能進行。
4.新儀器投入使用前,要先充、放電3次以上再使用。
5.維修后的便攜式瓦斯報警儀,要送有資質(zhì)的單位進行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
6.使用的便攜式瓦斯報警儀每年至少進行1次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進行。
7.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
8.保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥,準(zhǔn)備好常用工具、儀表、材料及工作臺。
9.對便攜式瓦斯報警儀進行表面清潔,除去粘有的煤塵等雜物。
10.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標(biāo)定→登記備檢。
發(fā)放:儀器檢查→按規(guī)定發(fā)放→回收→檢查→存放登記。
11.便攜式瓦斯報警儀的發(fā)放
(1)發(fā)放前,先打開開關(guān)預(yù)熱15分鐘后,顯示器為零,若有偏差,可以調(diào)整電位器給予校正,使其指示為零。
(2)發(fā)放前必須進行電壓檢查。如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池電壓不足時,不準(zhǔn)投入使用。
(3)對維修的儀器各部分的檢查,應(yīng)按照“便攜式瓦斯報警儀檢查維修”部分進行操作。
(4)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的必須配帶便攜式瓦斯報警儀的人員,發(fā)放儀器,不得借故不發(fā)。按牌發(fā)儀器,進行登記,發(fā)完后將儀器牌掛到相應(yīng)位置。
(5)交回便攜式瓦斯報警儀時,發(fā)放人員應(yīng)將其儀器牌還給使用人。
(6)對收回的便攜式瓦斯報警儀,應(yīng)檢查、維護,使其符合國標(biāo)gb3836—1983《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》所規(guī)定的要求。還要使儀器干凈,外觀完好、結(jié)構(gòu)完整、附件齊全,各調(diào)節(jié)旋鈕能正常調(diào)節(jié),電源開關(guān)應(yīng)靈活,顯示部分應(yīng)有相應(yīng)顯示,動作部件應(yīng)能正常動作。
(7)對交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時充電。
(8)對當(dāng)班使用并交回的便攜式瓦斯報警儀,因做未檢查完的,在交班時要交代清楚。下一班檢查。
(9)對當(dāng)班使用、交回的便攜式瓦斯報警儀進行登記。
(10)對當(dāng)班使用未交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時匯報,查清原因,提出處理意見。
12.便攜式瓦斯報警儀的維修、檢查、標(biāo)定
(1)便攜式瓦斯報警儀要細致檢查,根據(jù)先簡后繁、先外后內(nèi)的原則,壓縮分析故障的部位,再用測量電壓、電阻、電流的方法,找出故障點。
(2)清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時,可用毛刷去塵,不準(zhǔn)用濕布,以免損壞催化元件。
(3)充電回路的常見故障和排除方法有:
①電源開關(guān)接觸不良、充電二極管損壞時,需更換新件。
②連接線斷線時,焊接連接線。
(4)電源部分的常見故障排除方法有:
①電池損壞時,更換新品。
②連接線斷時,焊接連接線。
③放電時間不足8小時、有短路時,維修電路。
(5)穩(wěn)壓電路的常見故障排除方法:顯示值隨電池組電壓下降而下降,穩(wěn)壓電路有元件壞,更換新品。
(6)傳感電橋的常見故障排除方法:開機顯示小數(shù)點或負極性點,黑白元件壞,更換新品。
(7)通甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體顯示值為負,黑白元件焊反,重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn),a/d轉(zhuǎn)換器壞,更換新品。
(8)不能報警,報警集成塊壞,更換新品。
(9)換電池時須整體更換,不能用其他類型的部件代替。更換元件時須關(guān)機,防止損壞集成塊。
(10)維修過的儀器,必須重新進行檢定,合格后方可投入使用。
(11)零點校準(zhǔn):接通電源,讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調(diào)準(zhǔn)儀器零點。
(12)示值校準(zhǔn):將1.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,按儀器規(guī)定的流量流入儀器,標(biāo)校3次,使儀器示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體一致。
(13)基本誤差檢定:分別通入1.0%、3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,讀取儀器示值,應(yīng)分別不超過±0.1%、±0.3%。
(14)用3.0%甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,檢定儀器的漂移,應(yīng)不超過±0.2%
(15)用3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的響應(yīng)時間,吸入時間不超過10秒,擴散時間不超過30秒。
(16)用1.5%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的報警誤差,報警設(shè)定值與報警時的示值之差應(yīng)不超過±0.1%。
(17)報警強度及信號檢定,報警聲級度不小于75分貝,光信號在黑暗中20米處應(yīng)清晰可見。
(18)位置誤差,儀器在正常位置與位置變動后的零值誤差應(yīng)不超過±0.1%。
13.維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止維修,待處理正常后,再進行工作。
14.便攜式瓦斯報警儀的檢定應(yīng)按國家計量jjg678—1996(催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進行。
15.檢定條件:環(huán)境溫度15~35℃,相對濕度小于85%,大氣壓力86~106千帕,周圍無影響檢測的干擾氣體。
16.外觀及通電檢查,儀器外觀完好,結(jié)構(gòu)完整,附件齊全,連接可靠,電源電壓符合儀器工作要求,并有欠壓指示燈,儀器各調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)能正常調(diào)節(jié),儀器測量值的指示器應(yīng)清晰無缺陷。
17.儀器校準(zhǔn):檢定前,被檢儀器、檢定用甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體及配套設(shè)備應(yīng)在同等條件下放置12小時左右。
18.檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書,不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書,并注明不合格項目,檢定數(shù)據(jù)應(yīng)記入原始記錄內(nèi),保存期2年,儀器的檢定周期不得超過1年。
19.做好交接班工作,便攜式瓦斯報警儀臺賬要清楚。
第10篇 液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當(dāng)檢修地點20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.大的零部件檢修時,要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
9.檢修支架頂上的部件時,應(yīng)搭好牢固的工作臺。
10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍,對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時,各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,若閥或液壓缸有故障時,要由專人負責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時,必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點打開。
16.液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時,要停開泵站,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時,應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后,必須將液壓支架認真檢查,并進行試壓動作幾次,確認無問題后方可使用。
21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
23.認真清點工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。
第11篇 轉(zhuǎn)載機檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
轉(zhuǎn)載機檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于綜采工作面的轉(zhuǎn)載機檢修工作業(yè)。
二、上崗條件
1、轉(zhuǎn)載機檢修工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。
2、檢修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所檢修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
3、下井前,要由班長向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
4、檢修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與檢修和檢修設(shè)備需要的材料備件型號相符;并備好專用停電牌。
三、安全規(guī)定
1、檢修工在進行檢修工作時,不得少于2人。
2、不允許在井下拆檢設(shè)備、部件等,必須及時升井檢修。
3、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁送電試車;達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。
4、在傾角大于150的地點檢修和檢修時,下方不得有人同時作業(yè)。
四、操作準(zhǔn)備
1、檢修工進入現(xiàn)場后,要與所檢修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系,處理故障時,要找準(zhǔn)故障的部位和性質(zhì)。
2、在檢修現(xiàn)場,檢修負責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施;清點所帶材料、備件,應(yīng)符合檢修需要。
3、清理所檢修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物;支護頂板,特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍無其它不安全因素。如有問題,應(yīng)妥善處理后方可工作。
4、對所檢修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌;并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
5、檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
6、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
7、轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。
8、機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
9、檢查各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
10、檢查機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、液壓馬達等部件磨損(或變形)有無超限,運轉(zhuǎn)是否正常。
11、檢查減速箱,軸承溫度正常。
12、液壓(冷卻)系統(tǒng)中的連接件、油管、控制閥、千斤頂、噴頭等應(yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
13、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
14、液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
15、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
五、操作順序
準(zhǔn)備→檢查→處理→試機→正式運行→停車→工作結(jié)束。
六、正常操作
1、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
2、在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。
3、檢修轉(zhuǎn)載機時,工作人員嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機機頭、機尾架、傳動裝置等運轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
4、在更換刮板、檢查聯(lián)接環(huán)時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車時,嚴(yán)禁站轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用工具接觸運動中的刮板、鏈環(huán)等。
5、需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
6、檢修結(jié)束后,必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電試機。
七、特殊操作
1、處理刮板輸送機漂鏈時,應(yīng)停止本機,調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手拌或用撬棍撬運行中的刮板鏈。
2、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
3、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴(yán)禁機頭、機尾上部伸頭察看。
八、收尾工作
1、檢修工作結(jié)束,要將轉(zhuǎn)載機送電,帶負荷試機。
2、檢修工應(yīng)會同司機對檢修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
3、檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
4、認真清理檢修現(xiàn)場。
第12篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務(wù),認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。
6、檢查電機風(fēng)葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。
7、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。
第13篇 轉(zhuǎn)載機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于采煤工作面轉(zhuǎn)載機的維修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于轉(zhuǎn)載機檢修工。
二、上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得上崗合格證,并持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務(wù),搞好與其他班組團結(jié)協(xié)作。認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、安全規(guī)定
1、檢修前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確保作業(yè)地點內(nèi)頂幫安全,若在工作面三角區(qū)內(nèi)作業(yè),必須閉鎖前刮板輸送機;
2、檢修設(shè)備前,必須停電閉鎖上一級開關(guān),并掛停電牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度;
3、嚴(yán)禁人員在開機狀態(tài)下檢修傳動和轉(zhuǎn)動部位;
4、檢修過程中必須使用完好的起吊工具;
5、每班必須對設(shè)備的油位、聲音、螺栓緊固情況等進行檢查,確保運轉(zhuǎn)正常;
6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
四、操作
1、檢修前必須對設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
2、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固,機頭(尾)架與固定槽之連接是否良好,螺栓是否齊全緊固。
3、機頭、機尾架、撥鏈器、蓋板、壓塊等安裝牢固、無變形。
4、檢查輸送機刮板鏈條長度適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
5、檢查擋煤板是否與溜槽連接牢固,無變形、損壞,中部槽有無損壞。
6、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。
7、檢查減速器、鏈輪油量、油質(zhì)。
8、檢查電機風(fēng)葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。
9、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常良好,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
10、運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機、機尾搭接良好。
11、電纜無損壞、扭曲。
12、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。
五、收尾工作
清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。
第14篇 變電檢修工安全技術(shù)規(guī)程
1、高壓室、電磁站動用噴燈、汽焊、電焊須停電作業(yè),局部停電須保持安全距離或防護遮欄,嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶放入室內(nèi),電纜外皮嚴(yán)禁作電焊接地線。
2、檢修開關(guān)柜時,應(yīng)切除一切電源,掛上檢修牌,登記后,經(jīng)確認無反饋時方可入柜工作。
3、電纜或帶電容裝置的設(shè)備進行檢修時均應(yīng)放電。
4、檢修自動控制的電氣設(shè)備,應(yīng)完全解除自控回路。確保不致誤動作,方可作業(yè)。
5、不得在光線不足場所進行電氣設(shè)備檢查修理工作。
6、停電作業(yè)不能只切開油開關(guān)(真空開關(guān)),必須拉開隔離開關(guān)。變壓器與電壓互感器必須以高低壓兩側(cè)斷開。
7、工作完畢后,應(yīng)清掃現(xiàn)場,檢查設(shè)備無遺留物,即拆除臨時接地線和臨時防護設(shè)施,摘掉檢修牌,檢修負責(zé)人會同值班員共同對設(shè)備進行檢查、交接、確認各項檢查無誤,雙方簽字后,方可送電。
第15篇 皮帶檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
皮帶檢修工必須熟悉所管轄范圍內(nèi)的機電設(shè)備,能夠知其工作原理、性能、構(gòu)造,會維修,能夠處理一般機電事故,熟練掌握皮帶的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,持證上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達工作地點后,皮帶檢修工應(yīng)按照以下順序進行安全操作:1.接班;2.作業(yè)前安全前檢查;3.試運轉(zhuǎn)安全操作標(biāo)準(zhǔn);4.檢修作業(yè);5.試機;6.文明生產(chǎn);7.交底。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)接班
1.進入作業(yè)地點:皮帶檢修工與皮帶司機聯(lián)系,同時檢修組分工檢查皮帶各部。
2.詢問上班情況:皮帶檢修工向上班司機詢問上班皮帶運行情況、存在問題及本班注意事項等。
(二)作業(yè)前安全檢查
1.作業(yè)環(huán)境安全檢查
(1)進入工作地點,戴好防塵口罩。
(2)檢查作業(yè)點頂幫及通風(fēng)情況,頂幫無浮矸、活石,通風(fēng)良好。
(3)準(zhǔn)時到達作業(yè)地點,檢查設(shè)備存在哪些問題及有關(guān)故障的處理情況。
(4)檢查機頭消防器材配備情況:配備2個不小于4kg滅火器,滅火器壓力指針在綠色區(qū)域,鉛封噴管完好,罐體無變形擠壓現(xiàn)象;消防砂箱裝有不少于0.2m³砂子,沙袋不少于6個,砂子不得結(jié)塊;消防鍬、消防斧、消防鉤、消防桶各1只和不少于25米的灑水軟管。
(5)機頭至機尾段應(yīng)有照明。
2.作業(yè)前皮帶機檢查
(1)操作裝置檢查
①檢查皮帶機的機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形,機尾架滑靴應(yīng)平整,連接緊固。
②中間h架平直無開焊,機架完整,固定可靠,無嚴(yán)重銹蝕。
③牽引小絞車架無損傷、無變形,車輪在軌道上運行無異響。
④易熔合金油塞齊全。
⑤滾筒無破裂,漲套螺栓不松動(彈墊壓平)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。
⑥托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。緩沖托輥表面膠層磨損不得超過原厚度的1/2。
⑦膠帶無破裂,橫向裂口不得超過帶寬的5%。
⑧信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。
⑨制動裝置各傳動桿件靈活可靠,各銷軸不松晃、不缺油。閘輪表面無油跡,液壓系統(tǒng)不漏油。
⑩操作按鈕靈敏可靠。
檢查漏煤斗擋煤板無斷缺、變形和松動。
檢查機頭、機尾掃煤器必須牢固可靠。
膠帶機減速箱的油位、油量應(yīng)在油標(biāo)上下刻度之間(低于上刻度高于下刻度),無滲漏。
聯(lián)軸器、彈性盤無損傷,耦合器完好、不滲漏,潤滑油量為箱體油標(biāo)中位、加注n320#齒輪油;改向滾筒加注3#鋰基脂潤滑;
檢查傳動裝置電動機溫度使用測溫槍檢測不超過60℃、聲音無異響,減速箱溫度使用測溫槍檢測不超過80℃、聲音無異響,液力耦合器、驅(qū)動滾筒聲音無異響及軸承溫度使用測溫槍檢測(不超過80℃)。
(2)安全裝置檢查
檢查機頭儲帶倉段防護網(wǎng)安設(shè)情況,必須確保防護網(wǎng)齊全,無破損。
(3)噴霧裝置檢查
檢查機頭噴霧降塵設(shè)施,保證噴霧正常。
(三)試運轉(zhuǎn)安全操作標(biāo)準(zhǔn)
1.啟動前,必須使用擴音電話發(fā)出信號,大喊兩聲(開皮帶機啦),待皮帶沿線作業(yè)人員離開其沿線后,正常開車。開機時,先點動開機兩次,每次開機時間間隔為15秒,長度2米左右。
2.使其空轉(zhuǎn)一周,并觀察膠帶機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題時立即停機停電處理。
3.運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣,下部膠帶不磨機架。
(四)檢修作業(yè)
1.調(diào)整中部皮帶跑偏
(1)中部皮帶跑偏撒煤時,通過改變托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整,調(diào)整托輥時,應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。
(2)順著皮帶運行方向,當(dāng)皮帶向左跑偏時,可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[;當(dāng)皮帶向右跑偏時,可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥,直到皮帶正常為止。
(3)若跑偏原因是轉(zhuǎn)載機上煤位置不正,和三機檢修工共同調(diào)整。
2.調(diào)整機頭機尾跑偏
(1)機頭(尾)跑偏時,首先檢查換向滾筒有無浮煤等異物塞堵,如有塞煤現(xiàn)象應(yīng)立即停機并閉鎖將塞煤掏凈。機尾跑偏落煤點能否落在皮帶中心線上。落煤不正應(yīng)調(diào)整機尾或轉(zhuǎn)載機。
(2)膠帶跑偏時,也可用滾筒軸承座的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整。方法為:用12寸活動扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動角度。非跑偏一側(cè)調(diào)松螺栓或跑偏一側(cè)調(diào)緊螺栓。
(3)用千斤頂整體擺動機頭張緊跑車或機尾架等,直至機頭至機尾皮帶正常為止。
3.釘扣
(1)將所需打扣的皮帶開到張緊絞車向工作面方向50m處停機。
(2)停機后要閉鎖開關(guān),并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。
(3)在導(dǎo)向滾筒處用專用卡具將皮帶夾緊并固定牢固。
(4)點動張緊絞車(松)、使皮帶松到一定程度后(兩頭搭接1m),停止張緊絞車。
(5)用角尺在距離舊卡口100-200mm處利用三點一線方法畫直線并將皮帶切開,保證切口與皮帶縱面垂直,然后用釘扣機將皮帶扣釘好,用穿條將釘好的卡扣連接起來,去掉卡具。
(6)開動張緊絞車,使皮帶張緊(皮帶正常運行)。
(7)開機檢查皮帶運行情況,確定無跑偏正常開機。
4.縮機尾
(1)皮帶機司機先將電氣平臺向巷口方向的皮帶架拆除(拆架長度為一般3m)。
(2)拆除皮帶機尾段后部(向工作面方向)軌道,移至電氣平臺前方鋪設(shè)(依此類推)。
(3)皮帶司機(機尾段)使用調(diào)整自移千斤操作手把的方法來調(diào)整皮帶機尾,保證皮帶機尾無跑偏。
(4)皮帶司機(機尾段)使用擴音電話聯(lián)系皮帶司機(機頭)張緊皮帶(采用點動方式張緊皮帶)。
(五)試機
1.啟動前,皮帶司機必須使用擴音電話發(fā)出信號,大喊兩聲(開皮帶機啦/開皮帶機啦/),待皮帶沿線作業(yè)人員離開其沿線后,正常開車。開機時,先點動開機兩次,每次開機時間間隔為60s,長度2m左右。
2.檢修完成后按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn),并注意觀察運轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)文明生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)
1.清除設(shè)備及周圍環(huán)境內(nèi)的煤塊和粉塵,不允許有浮煤堆積。
2.物料必須擺放整齊,急需回收的物料必須及時裝車升井。
(七)交底
1.交底前對檢修情況進行一次自查。
2.升井后填寫皮帶檢修記錄,皮帶潤滑記錄。
四、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
活口扳手
8-12寸
1
2
撬棍
/
1
3
鐵鍬
/
1
4
美工刀
/
1
5
鋼板尺
/
1
6
圓規(guī)
/
1
7
皮帶扣
/
1
8
倒鏈
2t/3t
1
9
測溫槍
w300
1
五、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
皮帶檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
2
皮帶潤滑記錄
每周一次
技術(shù)員
