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有哪些
超聲波規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保超聲波檢測設備完好無損，校準準確，探頭清潔，耦合劑充足。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域安全，避免電磁干擾，保持適宜的溫度和濕度。
3. 檢測對象：了解被檢測物體的材質、形狀、尺寸，預估可能存在的缺陷類型和位置。
4. 操作人員：操作員需持有相關資質證書，熟悉超聲波檢測原理和技術。
5. 測試參數：根據工件特性設置適當的頻率、增益、掃描速度等參數。
6. 數據記錄：詳細記錄檢測過程中的參數設置、發(fā)現的異常信號及位置。
標準
超聲波檢測應遵循以下標準：
1. 國際標準：如iso 9001質量管理體系，asme boiler and pressure vessel code等。
2. 行業(yè)標準：針對特定行業(yè)，如astm e2182（焊接件檢測）、api 570（壓力管道檢驗）等。
3. 內部規(guī)程：企業(yè)可根據自身需求制定詳細的操作指南和質量控制標準。
是什么意思
超聲波規(guī)程意味著一套系統化的操作流程和規(guī)范，旨在確保通過超聲波技術進行無損檢測的準確性和可靠性。其核心是保證在檢測過程中，從設備準備到結果分析的每個步驟都符合既定的標準和規(guī)定，防止由于人為錯誤或設備問題導致的誤判。規(guī)程也強調了操作人員的專業(yè)素質和持續(xù)培訓，以應對各種復雜情況。通過嚴格執(zhí)行超聲波規(guī)程，企業(yè)能夠提高產品質量，減少潛在的安全風險，并優(yōu)化生產流程。在實際操作中，應靈活應用規(guī)程，結合實際情況進行調整，以達到最佳的檢測效果。
超聲波規(guī)程范文
第1篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程
一、調諧：能源供應部分必須調諧得與換能器、調幅器、焊接頭的每種組圖向適應。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關置于“試超聲”位。在機體左側的“調諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調節(jié)，令載荷表指示最低讀數。
注意：在調諧時，系統保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應使式超聲開關釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉次調諧螺絲向中檔調諧；做重新調諧。如果能量供應部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關故障排除的章節(jié)。
欲使系統保護監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調諧。如果不能達致正常的調諧，請參閱維護手冊中有關排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調諧時可將此功率控制器順時針轉至滿刻度。然后再進行上述的調整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機時應注意下列各點：
1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。
2、放置焊機時，基座至少應離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手鈕。
3、焊接大料工件時，可能產生聲頻的振動，這是應使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關。
第2篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管的焊縫進行在線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊石油套管和油氣輸送管產品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調
3.3.1.2探頭靴套應能正常調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對應的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對比樣管調校靈敏度，進行靈敏度調校時，先將對比樣管放置在調校臺上，將探傷儀置于離線調校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對比標樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如遇到嚴重質量問題，除做好相應標識外和記錄外，還應及時通知班長。
3.3.7 及時填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄
（2）質量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗報告
第3篇 超聲波塑料熔接機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1 超聲波塑料熔接機操作人員必須經過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2．1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品；
2．2按點檢表要求仔細檢查設備，潤滑相應加油部位。并空轉1—2分鐘；
2．3每次開機前必須檢查頻率是否正確。方法是：手按檢測按鈕0.5s左右，看電流表指針不能超出紅線。聽聲音應是清脆的一短聲，否則即視為故障，不能繼續(xù)操作。
3工作中認真做到:
3．1超聲波焊機開機前必須先檢查電線，插頭座，開關完好，模具裝配無誤，螺絲無松動，才能合上總電源開關；
3．2裝模具時，底部和焊頭的結合面應涂上黃油，模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔，切削，打磨及改變任何外觀。模具必須輕拿輕放，模具如經過損傷或撞擊，則應檢測其頻率正確后，方能使用；
3．3操作時，雙手必須和模具保持一定的距離，以防手燙傷。工作時，應隨時注意聲音的變化，如發(fā)覺聲音異常，應立即停機檢查；
3．4每次換模，換產品，必須細調焊接工藝，以免造成模具或電路板的損壞；
3．5如電路板的損壞，一般都是由于模具損壞造成的，換電路板的同時，必須先檢查模具；
3．6機箱必須每月清塵一次，保持整潔干燥。壓縮空氣源注意干燥，及時放掉滯留水；
3．7機箱保持空氣流通，散熱良好，避免金屬等雜物掉入機箱，損壞電路板。 ；
4工作后認真做到:
4．1關閉機床總閘，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第4篇 超聲波安全操作規(guī)程
1.開機前必須清理工作臺面和機器周圍的物品，工作臺面不得和周圍堆放阻礙安全的物品。
2.嚴禁將手或身體某部位深入機器內。
3.清理模區(qū)內的廢物時，要關停機器后用用工具進行清理，嚴禁在機器運行時清理。
4.機器或模具有防護裝置的不能私自拆卸，如有特殊需要，須經主管同意后由機修人員拆卸。
5.下班前應關停機器，切斷電源，清理工夾具和機床周圍物品，清潔機床，工作部位涂潤滑油。
6.要按規(guī)定做好設備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
第5篇 數字式超聲波探傷儀操作規(guī)程
一、用途
本機能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷。
二、檢測目的
通過對工件內部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷,為產品質量作保證。
三、操作方法
1、開機
將探傷儀頂部的電池開關置于“on”,然后按 鍵開機。儀器屏幕上顯示開機自檢信息。自檢結束后,儀器自動進入探傷界面。
在開機狀態(tài)下,按 鍵可以實現儀器關機。
儀器關機時會自動進行探傷參數的保存操作(存儲于默認的系統文件中,該文件用戶無法訪問),關機進行過程中,請不要按鍵操作,也不要立即切斷電源,以防止破壞系統文件。如果由于某種原因破壞了系統文件,可以通過“恢復出廠設置”功能來修復。儀器關機后,所調試和設置的探傷參數不會丟失,下次開機后會利用默認的系統文件將儀器參數自動恢復。
如果長時間不再使用探傷儀,請將探傷儀頂部的電池開關置于“off”,以保護儀器和鋰電池組。
自動關機:當電池電壓太低時,屏幕上的電池圖標會閃爍顯示,然后探傷儀會自動關機斷電。
2、連接探頭
使用本探傷儀進行探傷工作前,需要連接上合適的探頭和探頭線,儀器的探頭線應該是接頭為q9的75ω同軸電纜。
儀器頂部有兩個q9插座,為探頭線連接插座。使用單探頭(單晶直探頭或單晶斜探頭)時,探頭線可以連接到儀器頂部任何一個探頭插座上;使用雙晶探頭探頭(一個晶片發(fā)射、另一個晶片接收)或穿透探頭(兩個探頭,一個探頭發(fā)射,另一個探頭接收)時,要把發(fā)射的探頭線連接到發(fā)射探頭插座(有 標識),接收的探頭線連接到接收探頭插座(有 標識)。
探頭線質量對儀器指標測試的結果也有相應的影響。
儀器使用雙晶探頭時,如果發(fā)射探頭線和接收探頭線連接不正確,可能會導致回波損耗或波形紊亂的后果。
3、選擇通道,并清空當前通道。
4、設置探頭參數
5、測零點和聲速
6、斜探頭:輸入/校準k值,作dac曲線;直探頭:測量當量尺寸或avg法
7、選擇功能設置
8、工件探傷
9、記錄缺陷
10、關機
四、儀器的保養(yǎng)與維修
1. 重要指示:如果在儀器使用過程中發(fā)生意外,導致儀器出現異常情況,不能正常使用時,可關斷儀器與電池的連接(將電池開關置于“off”,并等待1分鐘后再重新開機。
2. 按鍵操作時,不宜用力過猛,不宜用沾有過多油污和泥水的手操作儀器鍵盤,以免影響鍵盤的使用壽命。
3. 探傷儀使用完畢,應對儀器的外表進行清潔。
4. 儀器應存放在干燥清潔的地方,避免油或水等液體浸入儀器內部。應經常擦拭儀器表面,保持清潔。
5. 探頭連線、通信電纜等切忌扭曲、重壓;在拔插電纜連線時,應抓住插頭的根部,不可抓住電纜線拔、插或拽。
第6篇 離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管的焊縫進行離線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊石油套管和輸送管產品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.1 進行超聲波焊縫自動探傷前應對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統進行全面檢查與調試。
3.1.1 儀器性能測試采用csk-ⅰa試塊進行，并應滿足以下要求：
a) 水平線性誤差不大于1％
b) 垂直線性誤差不大于5％
c) 動態(tài)范圍≥26db
d) 報警閘門位置和寬度任意可調
3.1.2 探頭裝置應能上下、左右進行位置、距離調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統均能正常工作。
3.1.3 探頭支架應能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.2 探頭的選用。
3.2.1 焊縫探傷應根據“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數量及擺放間距。
3.3靈敏度調校
焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調校靈敏度，依據探傷工藝卡選擇探頭頻率、數量和擺放位置。進行靈敏度調校時，先將對比樣管運至離線探傷托輥，調整探傷小車，依據“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調整探頭，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。
3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.4.1調整探頭位置和方向，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。
3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調整攝像頭，設置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認各探頭工作正常。
3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運走對比樣管。
3.6檢驗員應按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗標準的要求進行焊縫的離線超聲波自動探傷。
3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.8 如發(fā)現儀器連續(xù)報警，系統將自動啟動噴標裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應標識。檢驗員應及時填寫“質量信息反饋卡”送交生產車間相關責任崗位。
3.9 探傷崗檢驗員及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。
3.10 “超聲波探傷靈敏度調校記錄”用完后及時送交質量檢驗站資料室存檔。
3.11? 檢驗員當班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”，送交質量檢驗站。
3.12本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄
（2）質量信息反饋卡
（3）傳票
（4）離線焊縫超聲波探傷報告
第7篇 超聲波:安全操作規(guī)程
1.開機前必須清理工作臺面和機器周圍的物品,工作臺面不得和周圍堆放阻礙安全的物品。
2.嚴禁將手或身體某部位深入機器內。
3.清理模區(qū)內的廢物時,要關停機器后用用工具進行清理,嚴禁在機器運行時清理。
4.機器或模具有防護裝置的不能私自拆卸,如有特殊需要,須經主管同意后由機修人員拆卸。
5.下班前應關停機器,切斷電源,清理工夾具和機床周圍物品,清潔機床,工作部位涂潤滑油。
6.要按規(guī)定做好設備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
第8篇 cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程
一. 本儀器為精密電子儀器,在日常使用中應妥加維護,使儀器經常處于良好的工作狀態(tài)。
二.儀器不論采用充電器由交流供電或采用鎘鎳蓄電池由直流供電,均應把充電器或電池組插入儀器后部,并擰緊螺釘,保證儀器的供電正常,工作可靠,并防止搬動時脫落。
三.儀器使用dc-6型鎘鎳蓄電池時,充足電可使用約4.5小時,若間斷工作時間還可延長.因此,在停止使用時,應把<<電源>>開關關掉,減少耗電。
四.當配用鎘鎳蓄電池時,若電壓批示器表針已指示到黑區(qū),表示電池已用完(若欠壓保護電路動作,則無基線顯示),應停止使用并及時給電池充電,以免過度放電而損壞。
五.儀器應避免雨水或機油滲入內部。
六.儀器工作時應盡量避開強磁場。
七.搬動儀器時應避免強烈振動;儀器應放于干燥地方。
八.調節(jié)旋鈕時不宜用力過猛,尤其在旋鈕的極端位置時更應注意,否則易使旋鈕錯位或損壞。
儀器使用完畢,應即進行外表清潔,探頭線及電源線切忌扭曲。拔接插頭時應用手抓住插頭的金屬部分,不可抓住電纜線拔插。
第9篇 超聲波探傷儀安全操作規(guī)程
1. 數字式超聲波探傷儀是精密儀器,沒有經過培訓的人員不得操作。
2. 使用外接電源時,為防止反向感應電流沖擊應該先將交流適配器先接通220v電源,等交流適配器的指示燈亮后再把交流適配器的dc12v插頭插到超聲波探傷儀的插孔,等儀器的電源指示燈閃亮,才可開啟儀器電源開關。
3. 當超聲波探傷儀關機后需要停止外接交流適配器工作,為防止反向感應電流沖擊,必須先切斷交流適配器與超聲波探傷儀的連接,然后再撥掉交流適配器的220v交流插頭。
4. 對超聲波探傷儀內置電池進行充電時,超聲波探傷儀與交流適配器的連接、斷開及交流適配器與220v電源的連接、斷開程序按第2、第3條規(guī)定執(zhí)行。
5. 為延長電池壽命,給超聲波探傷儀內置電池充電,應在內置電池電量用盡后再給電池充電,一次充電全程應不少于16小時。
6. 交流適配器插上電源后,不應以身體其他部位接觸外接交流適配器dc12v的插頭,以免短路引起損傷。
7. 儀器長期不使用,應每兩個月充電、開機一次。
8. 儀器在連接i/o接口(報警或同步控制系統接口)和rs-232接口(打印機、計算機接口)時必須關斷儀器電源。
9. 關閉儀器后再次開機要在放開on/off按鍵以后間隔30秒。
10. 儀器使用后要將儀器、探頭、探頭線、交流適配器上的油污、水漬擦拭干凈,放到儀器箱內,存放到干燥的工具櫥中。
第10篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管進行離線全管體超聲波探傷檢驗，以確保產品的質量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊石油套管和油氣輸送管產品的離線全管體探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1 當要求進行離線全管體超聲波探傷時，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調
3.3.1.2半圓形探頭架應能上下、左右進行位置、距離調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統均能正常工作。
3.3.1.3有效調節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應根據“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數量及間距應滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調校探傷靈敏度，進行靈敏度調校時，將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報警閘門的位置應使來自底面反射回波不能進入閘門，且覆蓋整個壁厚范圍。
3.3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如發(fā)現儀器連續(xù)報警，應及時通過手動超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結疤等嚴重缺陷，除做好相應標識和記錄外，應及時通知班長。
3.3.7 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。
3.3.8 及時填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄
（2）質量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報告
第11篇 超聲波液位計維護規(guī)程
1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波液為變送器的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術要求和實施程序。
本規(guī)程使用于化工裝置中在線使用的超聲波液位計（以下簡稱儀表）。
1.2 基本工作原理
該儀表基于超聲波信號的發(fā)出到接收之間的的時間間隔與傳感器到液面的距離成正比。
1.3 構成及功能
它由探頭和電路單元構成，探頭發(fā)射和接收超聲波信號，電路單元提供勵磁電壓和轉換電流的作用。
1.4 主要技術性能及規(guī)格
1.4.1 性能及指標
基本誤差：±0.5%
回程誤差：1/10英寸
分辨率：1/10英寸
線性度：span>;3 英寸時為滿量程的0.5%，span<3英寸時為滿量程的0.25%
1.4.2 規(guī)格
測量范圍：3英寸或10%量程～30英尺
殼體溫度：-40°c～70°c
臨界區(qū)：12英寸
溫度補償：自動
1.5 對維修人員的基本要求
a.熟悉本規(guī)程及相應的產品說明書等有關技術資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
c.掌握帶電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、調節(jié)原理及自動化等方面的基礎理論知識；
d.掌握該儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本功能；
e.掌握常用測試儀器和有關的標準儀器使用方法。
2 完好條件
2.1 零部件完整，符合技術要求。即：
a.名牌應清洗無誤；
b.零部件應完好齊全并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動；
d.可調件應處于可調位置；
e.所配保護保溫應完好無損；
2.2 運行正常符合作用要求，即：
a.運行時，儀表應達到規(guī)定的性能指標；
b.正常工況下，儀表示值應在全量程的20%～80%
2.3 設備及環(huán)境整齊、潔凈、符合工作要求，即：
a.整機應清潔、無銹蝕、漆層應平整、光亮、無脫落；
b.儀表線路應敷設整齊，均要做固定安裝；
c.線路標號應齊全、清晰、準確。
2.4 技術資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應齊全；
b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤；
c.系統原理圖和接線圖應完整、準確；
3 維護
3.1 日常維護
3.1.1 巡回檢查
每班至少進行兩次巡回檢查，內容包括：
a.向當班工藝人員了解儀表運行情況；
b.查看儀表指示累積是否正常；
c.查看儀表供電是否正常；
d.查看儀表體是否泄漏損壞和腐蝕；
e.查看儀表保溫伴熱是否正常；
f.發(fā)現問題及時處理，并做好巡回檢查記錄。
3.1.2 定期維護
a.每班進行一次儀表清潔工作；
c.定期進行導壓管排污；
d.每六個月進行一次精度檢查。
3.2 定期校準
3.2.1 校準周期
校準周期為12個
3.2.2 校準儀器
標準電流表：0.1級
標準信號發(fā)生器：0.1級
穩(wěn)壓電路：24v±1v dc
3.2.3 校準接線
校準接線如圖1所示。
3.2.4 基本誤差校準
校準不少于五個等分點：
遠離檔體位置，使輸入信號（距離）緩慢的停在各個等分點上，（不得超過等分點值在返回），讀取標準電流表的數值。然后減小輸入信號，用同樣的方法對儀表進行反向校準，若誤差超過允許值，則調整零點和量程直到合格為止。
3.2.5 回程誤差校準
回程誤差與示值基本基本誤差同時進行，即正向反向標準時進行，即正向、反向標準時，同被校分度線上與標準信號示值之差，取其中最大值。如誤差超過允許值時，應重新調整直到合格為止。
3.2.6 校準質量標準
校準后的儀表應達到1.4.1條規(guī)定性能指標
3.3 故障及處理
常見故障及處理方法見表1
表1
現象 原因 處理方法
臨界燈亮 信號發(fā)出后返回太快 檢查探頭及安裝方法
重波燈亮 信號發(fā)出后不能返回接受 所測介質有問題或更換新型探頭
測量明顯失真 受干擾或不穩(wěn)定工作 重新精調零點
4 檢修
4.1檢修周期
該儀表每12個月進行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進行。
4.2 檢修內容
4.2.1 清除表內外灰塵。
4.2.2 檢查接線端子、電氣元件是否松動或腐蝕。
4.2.3 檢查并擰緊各緊固件。
4.2.4 按本章程第3.2條對儀表進行校準。
4.2.5 檢修后的儀表按國家（部門）計量檢定規(guī)程進行檢定。
4.3 檢修質量標準
檢修后的儀表應達到第二章規(guī)定的完好條件。
5 投運
5.1 投運前的準備工作
5.1.1 檢查儀表供電是否正常。
5.1.2 檢查排氣孔、排污閥、取壓閥是否關閉。
5.1.3 檢查儀表接線是否正確。
5.2 投運步驟
5.2.1 開啟儀表電源。
5.2.2 如該儀表帶聯鎖或調節(jié)系統，則采取相應的安全措施。。
5.2.3 打開根部閥等相應部分，投入儀表使用。
5.3 驗收
5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.3.2 檢查儀表是否達到檢修質量標準。
5.2.3 儀表正常運行72小時后，由有關技術主管簽收。
6 安全注意事項
6.1 維護安全注意事項
6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。
6.1.2 對可導致工藝參數波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。
6.1.3 帶聯鎖和調節(jié)的儀表，維護前應采取相應的安全措施。
6.2 檢修安全注意事項
6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2 不得帶電拆卸儀表或零部件。
6.2.3 不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表零部件。
6.2.4 不合格的零部件不準使用。
6.3 投運安全注意事項
6.3.1 投運必須由兩人以上作業(yè)。
6.3.2 投運前應與工藝人員聯系，并取得工藝人員的協助和配合。
6.3.3 在工藝正常時，投運帶聯鎖的儀表，應采取相應的安全措施。防止誤操作造成工況擾動或中斷生產。
第12篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程
1. 準備
1.1 檢查確認設備正常。
1.2 檢查確認纖維球除油器按串聯運行方式。即提升泵經纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關閉。
1.3 檢查確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。
1.4 檢查確認壓縮風壓力正常（大于0.3mpa）。
2. 開機
2.1 啟動提升泵
2.1.1 打開提升泵進液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認冷卻水流。
2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動。（注意：此時提升泵將根據緩沖池內液位情況自動啟動。）
2.2 啟動溶氣泵
2.2.1 打開溶氣泵的進口閥門，關閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認有冷卻水流出。
2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無氣體流出后關閉排氣閥。
2.2.3 啟動溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。
2.2.4 待溶氣罐內壓力達到0.2mpa時，打開溶氣罐供氣閥門。調節(jié)供氣閥門，使氣浮室內溶液布滿微小氣泡。
2.3 啟動超聲波
2.3.1 慢慢打開并調節(jié)超聲波室內供氣閥門，使超聲波室內供氣壓力為0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打開供液閥門。
2.4.2 啟動反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。
3. 運行
3.1 檢查泵等設備運轉是否正常。
3.2 檢查纖維球過濾器內液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運行時打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時關閉排氣口閥門。
3.3 檢查氣浮室內是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。
3.4 檢查溶氣罐內壓力，應在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。
3.5 檢查超聲波室內供氣壓力，應在0.3～0.6mpa之間。
3.6 檢查緩沖室內的液位變化情況，調節(jié)提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進口流量，避免泵頻繁啟動。
3.7 檢查平流室內的浮油情況。如浮油多時，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲油槽內，然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵，將浮油泵往三相處理。
4. 停機
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循環(huán)。
4.1.2 關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
4.2 停止超聲波
4.2.1 等待5分鐘左右。
4.2.2 關閉超聲波室內供氣閥。
4.3 停止溶氣泵
4.3.1 關閉溶氣罐供氣閥門。
4.3.2 調整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關閉溶氣泵。
4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關閉排氣閥。
4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。
4.3.5 關閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門。
4.4 停止提升泵
4.4.1 將提升泵控制開關打到手動。
4.4.2 關閉電源開關。
5. 常見故障處理
5.1 停氣
5.1.1 關閉溶氣罐供氣閥門。
5.1.2 關閉超聲波室內供氣閥門。
5.1.3 按停機順序停機。
5.1.4 按匯報程序向相關領導匯報。
5.2 停水
5.2.1 按停機順序停機。
5.2.2 按匯報程序向相關領導匯報。
5.3 停電
5.3.1 關閉溶氣罐進氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。
5.3.2 關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
5.3.3 調整溶氣罐出口閥門至略開位置。
5.3.4 按停機順序操作相關閥門。
5.3.5 按匯報程序向相關領導匯報。
5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低
5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）
5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。
5.4.3 檢查氣浮室內氣泡大小及數量。
記錄
1 將當班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。
第13篇 超聲波清洗機安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程
1.清洗機應放置在清潔,干燥及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動。
2.發(fā)生器背面應留有足夠的散熱空間。
3.確保機器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機工作時,不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴禁空載狀態(tài)下開機,開機前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高,清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。
8.清洗液不得呈強酸或強堿性,在沒有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現清洗槽有漏水現象,應立即關機停用,并倒空清洗液后與銷售商聯系。
10.對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后,必須先關閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開關是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開工作電源,觀察電流指示表的讀數是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會出現小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開始正常清洗。
3.在超聲波清洗過程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應放在專用清洗籃內或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會影響清洗質量,對不同物件的清洗位置應摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內無清洗液時切勿開機,以免損壞換能器。
7.長期不使用時,機器應保存在干燥處。
8.把工件料盤放入超聲波清洗槽中,進行液體清洗。
9.工作時間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內孔清潔(注:如果孔內還有雜質,就用高壓氣槍進行噴射,然后再放到清洗液中進行清洗)。
10.防止工件在清洗過程中刮傷表面及丟失,保證工件數量的完整。
第14篇 超聲波塑料熔接機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1 超聲波塑料熔接機操作人員必須經過相關培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品;
2.2按點檢表要求仔細檢查設備,潤滑相應加油部位。并空轉1—2分鐘;
2.3每次開機前必須檢查頻率是否正確。方法是:手按檢測按鈕0.5s左右,看電流表指針不能超出紅線。聽聲音應是清脆的一短聲,否則即視為故障,不能繼續(xù)操作。
3工作中認真做到:
3.1超聲波焊機開機前必須先檢查電線,插頭座,開關完好,模具裝配無誤,螺絲無松動,才能合上總電源開關;
3.2裝模具時,底部和焊頭的結合面應涂上黃油,模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔,切削,打磨及改變任何外觀。模具必須輕拿輕放,模具如經過損傷或撞擊,則應檢測其頻率正確后,方能使用;
3.3操作時,雙手必須和模具保持一定的距離,以防手燙傷。工作時,應隨時注意聲音的變化,如發(fā)覺聲音異常,應立即停機檢查;
3.4每次換模,換產品,必須細調焊接工藝,以免造成模具或電路板的損壞;
3.5如電路板的損壞,一般都是由于模具損壞造成的,換電路板的同時,必須先檢查模具;
3.6機箱必須每月清塵一次,保持整潔干燥。壓縮空氣源注意干燥,及時放掉滯留水;
3.7機箱保持空氣流通,散熱良好,避免金屬等雜物掉入機箱,損壞電路板。 ;
4工作后認真做到:
4.1關閉機床總閘,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第15篇 超聲波手動探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管產品進行離線手動超聲波探傷檢驗，以確保產品質量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊管產品的焊縫離線、超聲波自動探傷噴標部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補焊縫進行超聲波手動探傷檢驗。
3、工作程序
3.1 檢驗員探傷前應準備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準備工作。
3.1.1 采用csk-ⅰa試塊測試儀器性能，儀器性能應滿足以下要求：
a)水平線性誤差不大于1％
b)垂直線性誤差不大于5％
c)動態(tài)范圍≥26db
d)報警閘門位置和寬度任意可調
3.1.2 一般選用頻率為2.5－5mhz，晶片直徑采用8×9mm，k值為1.5-2.5的橫波探頭，采用csk－ia試塊測試斜探頭前沿和k值。
3.1.3 一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調節(jié)儀器掃描速度。
3.2靈敏度調校：對焊縫探傷時采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的曲面對比標樣調校靈敏度，靈敏度調整完畢后提高2db作為檢驗靈敏度。移動探頭位置、轉動角度，找出人工反射體(φ3.2豎通孔或n10刻槽)的最高反射回波(一般根據板厚采用2-3次聲程進行靈敏度調校)，調節(jié)衰減器使反射回波幅度為60％-80％，按照產品標準確定或設置合格極限。對母材探傷時，靈敏度調整采用5mhzφ14f6雙晶探頭，采用csk-ia試塊調節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如標準或檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。
3.3 離線焊縫探傷
3.3.1 清除探傷表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.3.2 耦合劑應均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。
3.3.3 探傷時，探頭移動區(qū)域為p=2kt+50mm（k為探頭k值、t為被探鋼管厚度）。
3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行鋸齒形掃查，掃查時每次探頭的跨距應保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的1/2。掃查速度不應大于150mm/s。
3.3.5 對補焊焊縫進行探傷時，補焊處應無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應根據探傷區(qū)域的表面狀況，適當提高探傷靈敏度。
3.3.6 當發(fā)現缺陷時，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號與偽缺陷訊號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當回波幅高于100%時采用6db法對缺陷進行定量定位及測長。
3.4 管體母材探傷
3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。
3.4.2 耦合劑應均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。
3.4.3探傷掃查方式:對管端母材一般采用沿管端圓周方向進行鋸齒形掃查,掃查步進距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應滿足工藝卡及標準的要求。
3.5 對發(fā)現的超標缺陷應對缺陷進行定位、定量及測長。
3.6 在超標缺陷部位噴涂不合格標識；必要時應當面向補焊人員交待缺陷情況。對檢查合格鋼管噴涂合格標識，標識應符合hrgg/sy-01《過程檢驗標識規(guī)定》的要求。
3.7當發(fā)現連續(xù)出現補焊不合格時應及時填寫“質量信息反饋卡”通知車間責任崗位。
3.8 手動探傷時，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應標識。
3.9 “超聲探傷靈敏度調校記錄”用完后應及時送交質量檢驗站資料室存檔。
3.10 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。
3.11手探檢驗員當班填寫“超聲波手動探傷報告”和“交接班記錄”，送交質量檢驗站。
3.12本崗位安全操作要求
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄
（2）質量信息反饋卡
（3）傳票
（4）超聲波手動探傷檢驗報告
