有哪些
石油規(guī)程
石油規(guī)程涵蓋了石油行業(yè)的各個領(lǐng)域，包括勘探、開發(fā)、生產(chǎn)、運輸、儲存和銷售等環(huán)節(jié)。這些規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全、效率和環(huán)保，防止事故的發(fā)生，保護資源，維護行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。具體來說，主要包括以下幾個方面：
1. 勘探規(guī)程：規(guī)定了地質(zhì)調(diào)查、地震勘探、鉆井作業(yè)等步驟的技術(shù)要求和安全準(zhǔn)則。
2. 開發(fā)規(guī)程：涵蓋油藏工程、采油工藝和地面設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)和運行管理。
3. 生產(chǎn)規(guī)程：涉及井下作業(yè)、采油設(shè)備維護、原油處理和輸送等操作規(guī)范。
4. 安全規(guī)程：規(guī)定了防火防爆、應(yīng)急響應(yīng)、個人防護設(shè)備使用等安全措施。
5. 環(huán)保規(guī)程：指導(dǎo)廢物處理、污染控制和生態(tài)恢復(fù)等環(huán)境保護工作。
6. 質(zhì)量管理規(guī)程：設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品從源頭到市場的全程質(zhì)量監(jiān)控。
7. 運輸規(guī)程：規(guī)定了管道、船舶、鐵路和公路運輸?shù)陌踩僮髁鞒獭?
8. 儲存規(guī)程：涉及原油和成品油的存儲設(shè)施、裝卸操作及庫存管理。
9. 銷售規(guī)程：涵蓋市場分析、合同簽訂、價格策略和客戶服務(wù)等商業(yè)活動。
標(biāo)準(zhǔn)
石油規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)制定基于國際、國家和行業(yè)組織的規(guī)定，如api（美國石油學(xué)會）、iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）和國內(nèi)的gb標(biāo)準(zhǔn)等。這些標(biāo)準(zhǔn)確保了全球石油行業(yè)的統(tǒng)一性和互操作性，促進技術(shù)進步和國際合作。具體標(biāo)準(zhǔn)包括：
1. api標(biāo)準(zhǔn)：涉及石油設(shè)備、材料、操作和測試方法，如api rp 5a5（套管設(shè)計）和api 6a（井口設(shè)備）。
2. iso標(biāo)準(zhǔn)：涵蓋環(huán)境管理、質(zhì)量管理、健康與安全等領(lǐng)域，如iso 9001（質(zhì)量管理體系）和iso 14001（環(huán)境管理體系）。
3. gb標(biāo)準(zhǔn)：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了石油行業(yè)在中國的具體操作和技術(shù)要求，如gb/t 17820（天然氣）和gb 20950（成品油零售企業(yè)經(jīng)營條件）。
是什么意思
石油規(guī)程的意義在于為石油行業(yè)的各個環(huán)節(jié)提供明確的操作指南和評估基準(zhǔn)，確保作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)。它們不僅保護了工人生命安全，減少了環(huán)境污染，還促進了技術(shù)革新，提高了經(jīng)濟效益。這些規(guī)程也是監(jiān)管機構(gòu)對企業(yè)進行合規(guī)性檢查的重要依據(jù)，確保了市場的公平競爭和行業(yè)的健康發(fā)展。因此，理解和遵守石油規(guī)程對于每一個石油企業(yè)至關(guān)重要，無論是大型跨國公司還是小型本地運營商，都需要將規(guī)程融入日常運營，以實現(xiàn)最佳實踐和持續(xù)改進。
石油規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站油品測量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條 嚴禁攜帶手機、傳呼機、對講機等移動通訊工具進入罐區(qū)。
第三條 作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴重時應(yīng)在采取可靠整改措施后方可上罐。
第四條 開啟量油孔蓋時要站在上風(fēng)處，關(guān)閉量油孔蓋時動作要輕并擰緊螺栓。
第五條 測量時必須從固定測量點將量油尺垂直放入油罐，當(dāng)量油尺鉈接近罐底約20cm時，應(yīng)放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，迅速將尺垂直向上提起。
第六條 卸油時，要測量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計量。卸油時停止加油作業(yè)。
第七條 測量后將尺帶擦拭干凈收好，不得散放在操作地點。
第八條 大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止測量作業(yè)。
第九條 立式油罐登罐前應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要有專人監(jiān)護并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。
第十條 六級以上強風(fēng)、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無關(guān)人員不得上罐。
第十一條 計量用手電筒必須是防爆型。
第2篇 液化石油氣火災(zāi)應(yīng)急措施規(guī)程
1、液化石油氣泄漏失火,必須盡快進行撲救。撲救越及時越易撲滅,損失也越小。撲救液化石油氣要講究方法,不然還可能把事故擴大。
2、如液化石油氣漏氣著火,火勢不大的,要馬上疏散人員保持鎮(zhèn)靜,絕對不能驚慌失措,首先用干粉滅火器或二氧化碳滅火器將火撲滅,然后關(guān)上氣瓶的角閥或管道氣的總閥門。
3、如液化石油氣瓶角閥漏氣著火,先用干粉滅火器將火撲滅,然后用毛巾或濕布墊著手關(guān)閉氣瓶角閥。
4、在撲救液化石油氣火災(zāi)時,如果發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)白并且伴有“吱吱”聲響,瓶體出現(xiàn)顫抖搖晃時,這是爆炸前的征兆,應(yīng)立即撤離危險區(qū)域,避免造成不應(yīng)有的人中傷亡事故,同時打119電話報警。
5、火災(zāi)現(xiàn)場或其附近還有其他氣瓶時,應(yīng)立即將其挪到遠處,防止被燃烤爆破。
6、當(dāng)事故現(xiàn)場火災(zāi)危及到人身燒傷,即緊急把傷者隔離火源,并把火撲滅,輕度燒傷可即包扎處理,中、重度燒傷者馬上送醫(yī)院治療,并進行醫(yī)學(xué)觀察。
第3篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉,開啟總閥門應(yīng)與各用氣點值班人員及時聯(lián)系,并做好各種操作記錄。
4.值班人員進供氣室操作前,應(yīng)先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關(guān)集氣缸的角閥,后關(guān)空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時,必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測,不合格的要及時更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應(yīng)將前后閥門關(guān)閉,立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應(yīng)及時更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全,嚴禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥,戴好防護罩。
13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。
14.運輸過程中,應(yīng)帶好滅火器材,專車裝運,嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第4篇 石油測井作業(yè)安全規(guī)程
前言
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3安全管理
4生產(chǎn)準(zhǔn)備和吊裝
4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2 吊裝
5 現(xiàn)場施工安全要求
5.1 通則
5.2 裸眼井測井
5.3 生產(chǎn)井測井
5.4 復(fù)雜井測測
6 車輛交通安全
7 測井作業(yè)資格認可和安全檢查
7.1 測井作業(yè)資格認可
7.2 安全檢查
8 安全標(biāo)志
8.1 安全標(biāo)志
8.2 檢測儀器
8.3 防護用品
9 放射源的領(lǐng)取、運輸和使用
9.1 放射源的領(lǐng)取和運輸
9.2 放射源的使用
10 爆炸物品的領(lǐng)取、運輸和使用
10.01爆炸物品的領(lǐng)取和運輸
10.02 爆炸物品的使用
11 放射源和爆炸物品事故處理
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是對sy5726-1995《石油測井作業(yè)安全規(guī)程》的修訂，并將sy6204-1996《灘海測井作業(yè)安全規(guī)程》的內(nèi)容納入本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)與sy5726-1995和sy6204-1996相比，主要變化如下：
――增加了目次。
――增加了12個規(guī)范性引用文件（本版中第2章）。
――增加了電纜連接器、拉力棒更換和電纜進行檢定的具體規(guī)定（本版中 4.1.7，4.1.8）。
――增加了測井設(shè)備的吊環(huán)、吊索應(yīng)定期檢查和探傷（本版中4.2.7）。
――增加了測井監(jiān)督參加班前會和hse內(nèi)容（本版中5.1.3）。
――增加了在測井過程中，隊長應(yīng)進行巡回檢查并做記錄。測井完畢應(yīng)回收廢棄物（本版中5.1.15）。
――增加了井口防噴裝置應(yīng)定期進行檢查、更換密封件（本版中5.3.1）。
――增加了測井作業(yè)期間應(yīng)有防止機械傷害措施（本版中5.3.4）。
――增加了出車前，應(yīng)對車輛進行系統(tǒng)檢查（本版中6.1）。
――增加了放射性同位素登記證（本版中7.1.1）。
――增加了持證上崗的內(nèi)容（本版中7.1.3）。
――增加了測井作業(yè)完畢后，應(yīng)將污染物帶回指定地點進行處理（本版中9.2.8）。
――增加了爆炸物品宜采用專車運輸（本版中10.1.11）。
――增加了爆炸物品的銷毀（本版中10.2.13）。
――修改合并了生產(chǎn)準(zhǔn)備和吊裝（本版中第4章；sy5726-1995第4章，sy6204-1996第5章）。
――修改合并了現(xiàn)場施工安全要求（本版中第5章；sy5726-1995第5章，sy6204-1996第8章）。
――修改了測井作業(yè)資格認可和安全檢查（本版中第7章；sy6204-1996第3章）。
――修改了當(dāng)心電離輻射（本版中9.2.1；sy6204-1996中的6.2.1）。
――刪除了sy5726-1995中2衛(wèi)監(jiān)發(fā)〔1191〕38號文件、gb8922-88、sy5131-87、sy6204中4.3.1。
本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時代替sy5726-1995和sy6204-1996。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油集團測井有限公司華北事業(yè)部。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：勝利石油管理局測井公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李六有、張獻洪、李東、范方文、朗佃世。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
――sy6204-1996；
――sy5726-1995。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸地和淺海石油測井、井壁取心、射孔作業(yè)中資格認可、放射性物品與爆炸物品運輸及監(jiān)護、勞動防護、測井生產(chǎn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場作業(yè)等施工安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸地和淺海石油測井、井壁取心、射孔作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb2702-1990 爆炸品保險箱gb2894-1996 安全標(biāo)志
gb18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)
gbz118-2002 油（氣）田非密封型放射源測井衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)
gbz142-2002 油（氣）田測井和密封型放射源衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)
sy/t5326-2002 撞擊式井壁取心技術(shù)規(guī)程
sy5436-1998 石油射孔和井壁取心用爆炸物品儲存、運輸和使用的安全規(guī)定
sy/t5600-2002 裸眼井、套管井測井作業(yè)技術(shù)規(guī)程
sy/t6341-1998 首次出海人員的培訓(xùn)程序
sy/t6345-1998 淺海石油作業(yè)人員安全資格
sy/t6501-2000 淺海石油作業(yè)放射性及爆炸物品安全規(guī)程
sy/t6502-2000 淺海石油作業(yè)人員逃生和救生設(shè)備安全管理規(guī)定
sy/t6504-2000 淺海石油作業(yè)硫化氫防護安全規(guī)定
sy/t6548-2003 油礦承荷電纜、電纜連接器使用和維護規(guī)范
3 安全管理
3.1 各測井生產(chǎn)單位的行政正職為本單位安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，并指定安全管理體系中管理者代表負責(zé)本單位的安全組織領(lǐng)導(dǎo)工作，執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)和上級安全管理規(guī)定，并制定相應(yīng)的安全措施。
3.2 測井隊?wèi)?yīng)設(shè)安全員，在施工前應(yīng)進行安全講話，并負責(zé)監(jiān)督檢查該隊各種安全制度的落實。
3.3 測井隊及其相關(guān)班組，每周應(yīng)進行一次安全活動，并做好記錄。
3.4 在測井作業(yè)中若發(fā)生事故，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，并按本級管理權(quán)限積極處理，同時向主管部門匯報。
3.5 車庫、車輛、工房應(yīng)有防火制度和防火設(shè)施，電器設(shè)施設(shè)置應(yīng)規(guī)范、合理，并有專人負責(zé)。
3.6 密封源管理與使用按gbz142-2002的規(guī)定執(zhí)行，非密封源的管理與使用按gbz118-2002的規(guī)定執(zhí)行。
4 生產(chǎn)準(zhǔn)備和吊裝
4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1 儀器、設(shè)備、車輛應(yīng)定期保養(yǎng)，按照十字作業(yè)（清潔、潤滑、扭緊、調(diào)整、防腐）進行定期檢查維修，并記錄。
4.1.2 在測井作業(yè)前，應(yīng)識別和查找各種影響安全生產(chǎn)的隱患，制定與實施相應(yīng)的控制和預(yù)防措施。并記錄。
4.1.3 測井車接地良好，地面儀器、車輛儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達到規(guī)定要求，并記錄。
4.1.4 天地滑輪應(yīng)及時清洗保養(yǎng)，做到萬向頭靈活好用，零部件無松動，滑輪不擺動，牢固可靠。
4.1.5 固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無損，承受拉力不低于120kn，并定期檢驗。
4.1.6 井口電動機齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松、不曠。深度丈量系統(tǒng)、張力傳感系統(tǒng)工作良好，定期按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，并記錄。
4.1.7 定期檢查絞車系統(tǒng)固定處，應(yīng)無開焊、脫焊；深度、張力傳感系統(tǒng)、電纜連接器（馬籠頭）和魚雷應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，并記錄。
4.1.8 拉力棒應(yīng)定期更換或遇較大拉力后及時更換，按sy/t6548-2003中16.4的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)有使用檔案。電纜應(yīng)按sy/t6548-2003中第11章的規(guī)定，定期進行檢定并記錄檢定結(jié)果。
4.1.9 測井隊上井前應(yīng)按測井任務(wù)書要求對測井儀器進行操作檢查。將儀器及專用器具固定牢靠，并采取相應(yīng)的防震措施。
4.2 吊裝
4.2.1 設(shè)備吊裝前，測井作業(yè)人員應(yīng)了解吊裝設(shè)備的吊升能力，勘察設(shè)備擺放位置，確定吊裝方法。
4.2.2 井下儀器吊裝應(yīng)放在便于測井施工的位置。
4.2.3 貯源箱、雷管保險箱、射孔彈保險箱均應(yīng)單獨吊裝。
4.2.4 雷雨天氣停止吊裝爆炸物品。
4.2.5 每次乘吊籃人數(shù)不應(yīng)超過6人。
4.2.6 吊裝過程中不允許人員在生物下面站立或通過。
4.2.7 測井設(shè)備的吊環(huán)、吊索應(yīng)定期檢查和探傷，并記錄其結(jié)果。
5 現(xiàn)場施工安全要求
5.1 通則
5.1.1 制定施工方案按sy/t5600-2002中的4.4.2執(zhí)行。
5.1.2裸眼井、套管井測井作業(yè)按sy/t5600-2002的規(guī)定執(zhí)行。
5.1.3 測井作業(yè)前，隊長應(yīng)按測井通知單要求向鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）詳細了解井下情況和井場安全要求，召開班前會，應(yīng)要求測井監(jiān)督及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）應(yīng)指定專人配合測井施工。
5.1.4 測井作業(yè)時，測井人員應(yīng)正確穿戴勞動防護用品，作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場防火防爆安全制度，不動用鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）設(shè)備或不攀登高層平臺。
5.1.5 測井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時應(yīng)對絞車采取加固措施，防止絞車后滑。
5.1.6 氣井施工，發(fā)動機的排氣管應(yīng)戴阻火器，測井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。
5.1.7 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。
5.1.8 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場應(yīng)保障照明良好。
5.1.9 在上提電纜時，絞車操作者應(yīng)注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時，應(yīng)及時下放電纜，上下活動，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。
5.1.10 測井作業(yè)時，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）及時清除鉆臺作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工，應(yīng)用蒸汽及時清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測井作業(yè)時，鉆井隊（作業(yè)隊，采油隊）不應(yīng)進行影響測井施工的作業(yè)及大負荷用電。
5.1.11 下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m，并設(shè)置有緊急撤離通道。
5.1.12 電纜在運行時，絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。
5.1.13 儀器車和絞車上使用電取暖器時，應(yīng)遠離易燃物，負荷不得超過3kw，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無人時，應(yīng)切斷電源。
5.1.14 遇有七級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧惡劣天氣，應(yīng)暫停測井作業(yè)；若正在進行測井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。
5.1.15 在測井過程中，隊長應(yīng)進行巡回檢查并做記錄。測井完畢應(yīng)回收廢棄物。
5.2 裸眼井測井
5.2.1 裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min（特殊施工除外）。儀器起下速度應(yīng)均勻，不應(yīng)超過4000m/h，距井底200m應(yīng)減速慢下；進套管鞋時，起速不應(yīng)超過600m/h，儀器上起離井口約300m時，應(yīng)有專人在井口指揮，減速慢起。
5.2.2 在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好，按sy/t5600-2002中的4.1.5執(zhí)行。
5.3 生產(chǎn)井測井
5.3.1 井口防噴裝置應(yīng)定期進行檢查、更換密封件。
5.3.2 進行生產(chǎn)井測井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。
5.3.3 開啟和關(guān)閉各閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時應(yīng)緩慢進行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。
5.3.4 抽油機井測井作業(yè)，安裝拆卸井口時，抽油機應(yīng)停止工作，測井作業(yè)期間應(yīng)有防止機械傷害措施。
5.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時人拽電纜。經(jīng)確認儀器全部進入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進行環(huán)空測井作業(yè)時，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首次采用轉(zhuǎn)動偏心井口的方法解纏。
5.4 復(fù)雜井測井
5.4.1 復(fù)雜井測井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報請主管部門批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)向鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）通行方案相關(guān)情況。
5.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻三次，應(yīng)記錄遇阻曲線，并由鉆井隊下鉆通井后再進行測井作業(yè)。
5.4.3 儀器遇卡時，應(yīng)立即通告井隊并報主管部門。在解卡過程中，測井隊允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過拉力棒額定拉斷力的75％；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進一步研究解卡措施。
5.4.4 在處理解卡事故上提電纜時，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，其他人員一律撤出井場。
5.4.5 在測井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測井作業(yè)。
5.4.6 遇有硫化氫或其他有毒、有害氣體特殊測井作業(yè)時，應(yīng)按sy/t5604-2000的規(guī)定執(zhí)行，并制定出測井方案，待批準(zhǔn)后方可進行測井作業(yè)。
6 車輛交通安全
6.1 出車前，應(yīng)對車輛進行系統(tǒng)檢查。隊長和安全員進行安全講話，指定行駛路線。
6.2 駕駛員應(yīng)遵守道路交通安全法規(guī)，車隊行駛保持車距。長途行車，中途應(yīng)停車檢查。
6.3 遇有冰雪路面、通過橋涵或涉水以及風(fēng)雪、雨霧天氣，應(yīng)減速行駛，必要時應(yīng)人先探路，確保行駛安全。
6.4 回場后，駕駛員應(yīng)對車輛進行檢查、保養(yǎng)、檢修。
7 測井作業(yè)資格認可和安全檢查
7.1 測井作業(yè)資格認可
7.1.1 作業(yè)單位應(yīng)具有“放射性同位素許可證”、“放射性同位素登記證”、“危險品運輸許可證”、“火工品使用證”、“爆炸物品儲存許可證”。
7.1.2 出海施工單位應(yīng)經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)主管部門認可。
7.1.3 陸地測井作業(yè)人員應(yīng)持有“放射工作人員證”、“爆破員工作業(yè)證”等相關(guān)證件，海上測井作業(yè)人員還應(yīng)持有“海上求生”、“救生艇筏操縱”、“平臺消防”、“海上急救”培訓(xùn)合格證書，并按sy/t6345-1998，sy/t6501-2000，sy/t6502-2000的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.1.4 出海作業(yè)人員，應(yīng)接受海上石油作業(yè)安全救生知識短期培訓(xùn)，按sy/t6341-1998的規(guī)定執(zhí)行。
7.1.5 所使用的設(shè)備應(yīng)有有資格單位頒發(fā)的產(chǎn)品檢驗合格證書。
7.1.6 所使用的放射性活度測量儀應(yīng)有“校檢合格證”。
7.2 安全檢查
7.2.1 出海施工前，應(yīng)將平臺編號、作業(yè)內(nèi)容、出發(fā)時間和人員名單報單位安全部門備案。
7.2.2 施工單位安全監(jiān)督人員應(yīng)對施工安全組織、安全措施等實施安全監(jiān)督和檢查。
7.2.3 施工單位安全監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)有可能造成危及人員生命和安全的事故隱患時，有權(quán)要求停止施工，立即整改或限期采取有效措施消除隱患。
8 安全設(shè)施和防護用品
8.1 安全標(biāo)志
8.1.1 運輸放射源和爆炸物品的車輛（船舶）應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。
8.1.2 測井施工作業(yè)使用放射源和爆炸物品的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。
8.1.3 標(biāo)志應(yīng)符合gb2894-1996中4.2.4和gb18871-2002中附錄f的規(guī)定。
8.2 檢測儀器
8.2.1 測井小隊?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測儀，定期檢查并記錄。
8.2.2 從事放射性的測井人員每人應(yīng)配備個人放射性劑量計，定期檢查并記錄。
8.2.3 在可能含有h2s等有毒、有害氣體井作業(yè)時，測井小隊?wèi)?yīng)配備一臺便攜式h2s氣體監(jiān)測報警儀，定期檢查并記錄。
8.3 防護用品
8.3.1 測井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護用品。
8.3.2 出海測井作業(yè)人員，均應(yīng)配備救生衣。
8.3.3 裝卸放射源的人員應(yīng)按sy/t5600-2002中4.1.5的規(guī)定執(zhí)行。
8.3.4 裝卸、押運爆炸物品的人員應(yīng)按sy5436-1998的規(guī)定執(zhí)行。
9 放射源的領(lǐng)取、運輸和使用
9.1 放射源的領(lǐng)取和運輸
9.1.1 測井隊?wèi)?yīng)配護源工。
9.1.2 護源工負責(zé)放射源領(lǐng)取、押運、使用、現(xiàn)場保管及交還。
9.1.3 領(lǐng)源時，護源工應(yīng)持生產(chǎn)主管部門（調(diào)度室）簽發(fā)的“領(lǐng)源通知單”到源庫領(lǐng)取放射源，并與源庫保管員辦理檢查和交接手續(xù)。
9.1.4 護源工將放射源裝入運源車，檢查無誤后鎖閉車門。
9.1.5 運源車宜采用運源專用車。
9.1.6 運源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密和危險區(qū)段停留。中途停車、住宿時應(yīng)有專人監(jiān)護。
9.2 放射源的使用
9.2.1 專用貯源箱應(yīng)符合gb18871-2002中附錄f的規(guī)定，設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志。淺海測井專用的貯箱應(yīng)設(shè)浮標(biāo)。
9.2.2 淺海施工時，專用貯源箱應(yīng)放在鉆井平臺的專用釋放架上或指定區(qū)域。
9.2.3 裝卸放射源時應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作。
9.2.4 起吊載源儀器時，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室。
9.2.5 施工返回后，應(yīng)直接將放射送交源庫，并與保管員辦理入庫手續(xù)。
9.2.6 放射性測井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)按gb18871-2002中4.3.2、附錄b、第10章的規(guī)定執(zhí)行。
9.2.7 放射源及載源設(shè)備性能檢驗按gbz142-2002的規(guī)定執(zhí)行。
9.2.8 測井作業(yè)完畢后，應(yīng)將污染物帶回指定地點進行處理。
10 爆炸物品的領(lǐng)取、運輸和使用
10.1 爆炸物品的領(lǐng)取和運輸
10.1.1 測井小隊?wèi)?yīng)配護炮工。
10.1.2 護炮工負責(zé)爆炸物品從庫房領(lǐng)出、押運、使用、現(xiàn)場保管及把剩余爆炸物品交還庫房。
10.1.3 護炮工和保管員雙方核對無誤后辦理領(lǐng)取手續(xù)。
10.1.4 護炮工持“施工通知單”領(lǐng)取爆炸物品。
10.1.5 護炮工領(lǐng)取雷管時應(yīng)使用手提保險箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險箱內(nèi)。
10.1.6 運輸射孔彈和雷管時，應(yīng)分別存放在不同的保險箱內(nèi)，分車運輸，應(yīng)由專人監(jiān)護。保險箱應(yīng)符合gb2702-1990的規(guī)定。
10.1.7 運輸爆炸物品的保險箱，應(yīng)固定牢靠。
10.1.8 道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚塵、暴風(fēng)雪等引起能見度低時，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下。
10.1.9 運輸爆炸物品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無關(guān)人員搭乘。
10.1.10 途中遇有雷雨時，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的地帶。
10.1.11 爆炸物品宜采用專車運輸。
10.2 爆炸物品的使用
10.2.1 在鉆井平臺上（現(xiàn)場）存放爆炸物品時，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域。
10.2.2 射孔時平臺上（現(xiàn)場）不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或?？吭谄脚_（作業(yè)現(xiàn)場）周圍的船舶（車輛、人員）不應(yīng)使用無線電通信設(shè)備。
10.2.3 裝炮時應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。
10.2.4 聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測井隊長保管。
10.2.5 在井口進行接線時，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口。
10.2.6 未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進行施工時，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時拆除雷管和射孔彈。
10.2.7 下過井的雷管不應(yīng)再用。
10.2.8 撞擊式井壁取心器的安全使用按sy/t5326-2002的規(guī)定執(zhí)行。
10.2.9 檢測雷管時應(yīng)使用爆破歐姆表測量。
10.2.10 下深未超過200m，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒。
10.2.11 不應(yīng)在大霧、雷雨、七級風(fēng)以上（含七級）天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)。
10.2.12 施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余爆炸物品送交庫房，并與保管員辦理交接手續(xù)。
10.2.13 爆炸物品的銷毀，按sy5436-1998中第8章的規(guī)定執(zhí)行。
11 放射源和爆炸物品事故處理
11.1 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故后，應(yīng)采取必要的措施，保護事故現(xiàn)場，控制事故的影響，防止事故擴大。
11.2 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故，應(yīng)立即向上級主管部門，按gbz118-2002和sy5436-1998的要求提交書面報告。
11.3 放射事故的處理原則與應(yīng)急措施，按gbz118-2002附錄a的規(guī)定執(zhí)行。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸地和淺海石油測井、井壁取心、射孔作業(yè)中資格認可、放射性物品與爆炸物品運輸及監(jiān)護、勞動防護、測井生產(chǎn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場作業(yè)等施工安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸地和淺海石油測井、井壁取心、射孔作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
gb2702-1990 爆炸品保險箱gb2894-1996 安全標(biāo)志
gb18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)
gbz118-2002 油（氣）田非密封型放射源測井衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)
gbz142-2002 油（氣）田測井和密封型放射源衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)
sy/t5326-2002 撞擊式井壁取心技術(shù)規(guī)程
sy5436-1998 石油射孔和井壁取心用爆炸物品儲存、運輸和使用的安全規(guī)定
sy/t5600-2002 裸眼井、套管井測井作業(yè)技術(shù)規(guī)程
sy/t6341-1998 首次出海人員的培訓(xùn)程序
sy/t6345-1998 淺海石油作業(yè)人員安全資格
sy/t6501-2000 淺海石油作業(yè)放射性及爆炸物品安全規(guī)程
sy/t6502-2000 淺海石油作業(yè)人員逃生和救生設(shè)備安全管理規(guī)定
sy/t6504-2000 淺海石油作業(yè)硫化氫防護安全規(guī)定
sy/t6548-2003 油礦承荷電纜、電纜連接器使用和維護規(guī)范
3 安全管理
3.1 各測井生產(chǎn)單位的行政正職為本單位安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，并指定安全管理體系中管理者代表負責(zé)本單位的安全組織領(lǐng)導(dǎo)工作，執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)和上級安全管理規(guī)定，并制定相應(yīng)的安全措施。
3.2 測井隊?wèi)?yīng)設(shè)安全員，在施工前應(yīng)進行安全講話，并負責(zé)監(jiān)督檢查該隊各種安全制度的落實。
3.3 測井隊及其相關(guān)班組，每周應(yīng)進行一次安全活動，并做好記錄。
3.4 在測井作業(yè)中若發(fā)生事故，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，并按本級管理權(quán)限積極處理，同時向主管部門匯報。
3.5 車庫、車輛、工房應(yīng)有防火制度和防火設(shè)施，電器設(shè)施設(shè)置應(yīng)規(guī)范、合理，并有專人負責(zé)。
3.6 密封源管理與使用按gbz142-2002的規(guī)定執(zhí)行，非密封源的管理與使用按gbz118-2002的規(guī)定執(zhí)行。
4 生產(chǎn)準(zhǔn)備和吊裝
4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1 儀器、設(shè)備、車輛應(yīng)定期保養(yǎng)，按照十字作業(yè)（清潔、潤滑、扭緊、調(diào)整、防腐）進行定期檢查維修，并記錄。
4.1.2 在測井作業(yè)前，應(yīng)識別和查找各種影響安全生產(chǎn)的隱患，制定與實施相應(yīng)的控制和預(yù)防措施。并記錄。
4.1.3 測井車接地良好，地面儀器、車輛儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達到規(guī)定要求，并記錄。
4.1.4 天地滑輪應(yīng)及時清洗保養(yǎng)，做到萬向頭靈活好用，零部件無松動，滑輪不擺動，牢固可靠。
4.1.5 固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無損，承受拉力不低于120kn，并定期檢驗。
4.1.6 井口電動機齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松、不曠。深度丈量系統(tǒng)、張力傳感系統(tǒng)工作良好，定期按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，并記錄。
4.1.7 定期檢查絞車系統(tǒng)固定處，應(yīng)無開焊、脫焊；深度、張力傳感系統(tǒng)、電纜連接器（馬籠頭）和魚雷應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，并記錄。
4.1.8 拉力棒應(yīng)定期更換或遇較大拉力后及時更換，按sy/t6548-2003中16.4的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)有使用檔案。電纜應(yīng)按sy/t6548-2003中第11章的規(guī)定，定期進行檢定并記錄檢定結(jié)果。
4.1.9 測井隊上井前應(yīng)按測井任務(wù)書要求對測井儀器進行操作檢查。將儀器及專用器具固定牢靠，并采取相應(yīng)的防震措施。
4.2 吊裝
4.2.1 設(shè)備吊裝前，測井作業(yè)人員應(yīng)了解吊裝設(shè)備的吊升能力，勘察設(shè)備擺放位置，確定吊裝方法。
4.2.2 井下儀器吊裝應(yīng)放在便于測井施工的位置。
4.2.3 貯源箱、雷管保險箱、射孔彈保險箱均應(yīng)單獨吊裝。
4.2.4 雷雨天氣停止吊裝爆炸物品。
4.2.5 每次乘吊籃人數(shù)不應(yīng)超過6人。
4.2.6 吊裝過程中不允許人員在生物下面站立或通過。
4.2.7 測井設(shè)備的吊環(huán)、吊索應(yīng)定期檢查和探傷，并記錄其結(jié)果。
5 現(xiàn)場施工安全要求
5.1 通則
5.1.1 制定施工方案按sy/t5600-2002中的4.4.2執(zhí)行。
5.1.2裸眼井、套管井測井作業(yè)按sy/t5600-2002的規(guī)定執(zhí)行。
5.1.3 測井作業(yè)前，隊長應(yīng)按測井通知單要求向鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）詳細了解井下情況和井場安全要求，召開班前會，應(yīng)要求測井監(jiān)督及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）應(yīng)指定專人配合測井施工。
5.1.4 測井作業(yè)時，測井人員應(yīng)正確穿戴勞動防護用品，作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場防火防爆安全制度，不動用鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）設(shè)備或不攀登高層平臺。
5.1.5 測井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時應(yīng)對絞車采取加固措施，防止絞車后滑。
5.1.6 氣井施工，發(fā)動機的排氣管應(yīng)戴阻火器，測井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。
5.1.7 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。
5.1.8 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場應(yīng)保障照明良好。
5.1.9 在上提電纜時，絞車操作者應(yīng)注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時，應(yīng)及時下放電纜，上下活動，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。
5.1.10 測井作業(yè)時，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）及時清除鉆臺作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工，應(yīng)用蒸汽及時清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測井作業(yè)時，鉆井隊（作業(yè)隊，采油隊）不應(yīng)進行影響測井施工的作業(yè)及大負荷用電。
5.1.11 下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m，并設(shè)置有緊急撤離通道。
5.1.12 電纜在運行時，絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。
5.1.13 儀器車和絞車上使用電取暖器時，應(yīng)遠離易燃物，負荷不得超過3kw，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無人時，應(yīng)切斷電源。
5.1.14 遇有七級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧惡劣天氣，應(yīng)暫停測井作業(yè)；若正在進行測井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。
5.1.15 在測井過程中，隊長應(yīng)進行巡回檢查并做記錄。測井完畢應(yīng)回收廢棄物。
5.2 裸眼井測井
5.2.1 裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min（特殊施工除外）。儀器起下速度應(yīng)均勻，不應(yīng)超過4000m/h，距井底200m應(yīng)減速慢下；進套管鞋時，起速不應(yīng)超過600m/h，儀器上起離井口約300m時，應(yīng)有專人在井口指揮，減速慢起。
5.2.2 在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好，按sy/t5600-2002中的4.1.5執(zhí)行。
5.3 生產(chǎn)井測井
5.3.1 井口防噴裝置應(yīng)定期進行檢查、更換密封件。
5.3.2 進行生產(chǎn)井測井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。
5.3.3 開啟和關(guān)閉各閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時應(yīng)緩慢進行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。
5.3.4 抽油機井測井作業(yè)，安裝拆卸井口時，抽油機應(yīng)停止工作，測井作業(yè)期間應(yīng)有防止機械傷害措施。
5.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時人拽電纜。經(jīng)確認儀器全部進入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進行環(huán)空測井作業(yè)時，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首次采用轉(zhuǎn)動偏心井口的方法解纏。
5.4 復(fù)雜井測井
5.4.1 復(fù)雜井測井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報請主管部門批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)向鉆井隊（作業(yè)隊、采油隊）通行方案相關(guān)情況。
5.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻三次，應(yīng)記錄遇阻曲線，并由鉆井隊下鉆通井后再進行測井作業(yè)。
5.4.3 儀器遇卡時，應(yīng)立即通告井隊并報主管部門。在解卡過程中，測井隊允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過拉力棒額定拉斷力的75％；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進一步研究解卡措施。
5.4.4 在處理解卡事故上提電纜時，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，其他人員一律撤出井場。
5.4.5 在測井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測井作業(yè)。
5.4.6 遇有硫化氫或其他有毒、有害氣體特殊測井作業(yè)時，應(yīng)按sy/t5604-2000的規(guī)定執(zhí)行，并制定出測井方案，待批準(zhǔn)后方可進行測井作業(yè)。
6 車輛交通安全
6.1 出車前，應(yīng)對車輛進行系統(tǒng)檢查。隊長和安全員進行安全講話，指定行駛路線。
6.2 駕駛員應(yīng)遵守道路交通安全法規(guī)，車隊行駛保持車距。長途行車，中途應(yīng)停車檢查。
6.3 遇有冰雪路面、通過橋涵或涉水以及風(fēng)雪、雨霧天氣，應(yīng)減速行駛，必要時應(yīng)人先探路，確保行駛安全。
6.4 回場后，駕駛員應(yīng)對車輛進行檢查、保養(yǎng)、檢修。
7 測井作業(yè)資格認可和安全檢查
7.1 測井作業(yè)資格認可
7.1.1 作業(yè)單位應(yīng)具有“放射性同位素許可證”、“放射性同位素登記證”、“危險品運輸許可證”、“火工品使用證”、“爆炸物品儲存許可證”。
7.1.2 出海施工單位應(yīng)經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)主管部門認可。
7.1.3 陸地測井作業(yè)人員應(yīng)持有“放射工作人員證”、“爆破員工作業(yè)證”等相關(guān)證件，海上測井作業(yè)人員還應(yīng)持有“海上求生”、“救生艇筏操縱”、“平臺消防”、“海上急救”培訓(xùn)合格證書，并按sy/t6345-1998，sy/t6501-2000，sy/t6502-2000的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.1.4 出海作業(yè)人員，應(yīng)接受海上石油作業(yè)安全救生知識短期培訓(xùn)，按sy/t6341-1998的規(guī)定執(zhí)行。
7.1.5 所使用的設(shè)備應(yīng)有有資格單位頒發(fā)的產(chǎn)品檢驗合格證書。
7.1.6 所使用的放射性活度測量儀應(yīng)有“校檢合格證”。
7.2 安全檢查
7.2.1 出海施工前，應(yīng)將平臺編號、作業(yè)內(nèi)容、出發(fā)時間和人員名單報單位安全部門備案。
7.2.2 施工單位安全監(jiān)督人員應(yīng)對施工安全組織、安全措施等實施安全監(jiān)督和檢查。
7.2.3 施工單位安全監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)有可能造成危及人員生命和安全的事故隱患時，有權(quán)要求停止施工，立即整改或限期采取有效措施消除隱患。
8 安全設(shè)施和防護用品
8.1 安全標(biāo)志
8.1.1 運輸放射源和爆炸物品的車輛（船舶）應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。
8.1.2 測井施工作業(yè)使用放射源和爆炸物品的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。
8.1.3 標(biāo)志應(yīng)符合gb2894-1996中4.2.4和gb18871-2002中附錄f的規(guī)定。
8.2 檢測儀器
8.2.1 測井小隊?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測儀，定期檢查并記錄。
8.2.2 從事放射性的測井人員每人應(yīng)配備個人放射性劑量計，定期檢查并記錄。
8.2.3 在可能含有h2s等有毒、有害氣體井作業(yè)時，測井小隊?wèi)?yīng)配備一臺便攜式h2s氣體監(jiān)測報警儀，定期檢查并記錄。
8.3 防護用品
8.3.1 測井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護用品。
8.3.2 出海測井作業(yè)人員，均應(yīng)配備救生衣。
8.3.3 裝卸放射源的人員應(yīng)按sy/t5600-2002中4.1.5的規(guī)定執(zhí)行。
8.3.4 裝卸、押運爆炸物品的人員應(yīng)按sy5436-1998的規(guī)定執(zhí)行。
9 放射源的領(lǐng)取、運輸和使用
9.1 放射源的領(lǐng)取和運輸
9.1.1 測井隊?wèi)?yīng)配護源工。
9.1.2 護源工負責(zé)放射源領(lǐng)取、押運、使用、現(xiàn)場保管及交還。
9.1.3 領(lǐng)源時，護源工應(yīng)持生產(chǎn)主管部門（調(diào)度室）簽發(fā)的“領(lǐng)源通知單”到源庫領(lǐng)取放射源，并與源庫保管員辦理檢查和交接手續(xù)。
9.1.4 護源工將放射源裝入運源車，檢查無誤后鎖閉車門。
9.1.5 運源車宜采用運源專用車。
9.1.6 運源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密和危險區(qū)段停留。中途停車、住宿時應(yīng)有專人監(jiān)護。
9.2 放射源的使用
9.2.1 專用貯源箱應(yīng)符合gb18871-2002中附錄f的規(guī)定，設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志。淺海測井專用的貯箱應(yīng)設(shè)浮標(biāo)。
9.2.2 淺海施工時，專用貯源箱應(yīng)放在鉆井平臺的專用釋放架上或指定區(qū)域。
9.2.3 裝卸放射源時應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作。
9.2.4 起吊載源儀器時，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室。
9.2.5 施工返回后，應(yīng)直接將放射送交源庫，并與保管員辦理入庫手續(xù)。
9.2.6 放射性測井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)按gb18871-2002中4.3.2、附錄b、第10章的規(guī)定執(zhí)行。
9.2.7 放射源及載源設(shè)備性能檢驗按gbz142-2002的規(guī)定執(zhí)行。
9.2.8 測井作業(yè)完畢后，應(yīng)將污染物帶回指定地點進行處理。
10 爆炸物品的領(lǐng)取、運輸和使用
10.1 爆炸物品的領(lǐng)取和運輸
10.1.1 測井小隊?wèi)?yīng)配護炮工。
10.1.2 護炮工負責(zé)爆炸物品從庫房領(lǐng)出、押運、使用、現(xiàn)場保管及把剩余爆炸物品交還庫房。
10.1.3 護炮工和保管員雙方核對無誤后辦理領(lǐng)取手續(xù)。
10.1.4 護炮工持“施工通知單”領(lǐng)取爆炸物品。
10.1.5 護炮工領(lǐng)取雷管時應(yīng)使用手提保險箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險箱內(nèi)。
10.1.6 運輸射孔彈和雷管時，應(yīng)分別存放在不同的保險箱內(nèi)，分車運輸，應(yīng)由專人監(jiān)護。保險箱應(yīng)符合gb2702-1990的規(guī)定。
10.1.7 運輸爆炸物品的保險箱，應(yīng)固定牢靠。
10.1.8 道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚塵、暴風(fēng)雪等引起能見度低時，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下。
10.1.9 運輸爆炸物品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無關(guān)人員搭乘。
10.1.10 途中遇有雷雨時，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的地帶。
10.1.11 爆炸物品宜采用專車運輸。
10.2 爆炸物品的使用
10.2.1 在鉆井平臺上（現(xiàn)場）存放爆炸物品時，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域。
10.2.2 射孔時平臺上（現(xiàn)場）不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺（作業(yè)現(xiàn)場）周圍的船舶（車輛、人員）不應(yīng)使用無線電通信設(shè)備。
10.2.3 裝炮時應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。
10.2.4 聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測井隊長保管。
10.2.5 在井口進行接線時，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口。
10.2.6 未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進行施工時，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時拆除雷管和射孔彈。
10.2.7 下過井的雷管不應(yīng)再用。
10.2.8 撞擊式井壁取心器的安全使用按sy/t5326-2002的規(guī)定執(zhí)行。
10.2.9 檢測雷管時應(yīng)使用爆破歐姆表測量。
10.2.10 下深未超過200m，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒。
10.2.11 不應(yīng)在大霧、雷雨、七級風(fēng)以上（含七級）天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)。
10.2.12 施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余爆炸物品送交庫房，并與保管員辦理交接手續(xù)。
10.2.13 爆炸物品的銷毀，按sy5436-1998中第8章的規(guī)定執(zhí)行。
11 放射源和爆炸物品事故處理
11.1 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故后，應(yīng)采取必要的措施，保護事故現(xiàn)場，控制事故的影響，防止事故擴大。
11.2 凡發(fā)生放射源、爆炸物品事故，應(yīng)立即向上級主管部門，按gbz118-2002和sy5436-1998的要求提交書面報告。
11.3 放射事故的處理原則與應(yīng)急措施，按gbz118-2002附錄a的規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 石油液化氣槽車司機安全操作規(guī)程
1.使用的槽車應(yīng)是國家指定的生產(chǎn)廠制造,并辦理運行許可證。車上要備有消防器材。
2.槽車行駛時應(yīng)有押車人員,并禁止其它人員搭乘。司機和押車人員在車上禁止吸煙。槽車不許拖帶掛車。行駛時應(yīng)懸掛“危險”標(biāo)志。
3.裝卸時司機不得發(fā)動車輛。
4.車內(nèi)溫度達到40度,應(yīng)采取遮陽或罐外水冷降溫等安全獵施。
5.槽車途中若需要停車時,應(yīng)在通風(fēng)良好、10米內(nèi)沒有明火和建筑物、防止曝曬的地方。司機和押運人員不得同時遠離車輛。不得在機關(guān)、廠礦、倉庫和人員稠密地方停車。
6.槽車發(fā)生液化氣大量泄漏時,應(yīng)緊急止漏,并不得起動車輛。同時立即與有關(guān)單位、部門聯(lián)系,切斷一切火源,及時采取防火、滅火措施。
第6篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 一年進行全面校驗一次，半年調(diào)整一次。（使用四級法碼和四級允差法碼）
第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在１/200以內(nèi)。
第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。
第四條 氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。
第五條 長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。
第六條 檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存檔。
第7篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運轉(zhuǎn)無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
第8篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第9篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點燃點試驗器安全操作規(guī)程
1、試樣的水分大于0.1%時,必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。(閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱;其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。)脫水后,取試樣的上層澄清部分供試驗使用。
2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方,并用防風(fēng)屏三面圍護;內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后,放在點燃的煤氣燈上加熱,除去遺留的溶劑油。
3、試樣注入內(nèi)坩堝時,對于閃點在210℃以下的試樣,液面距離坩堝口部邊緣為12mm(即內(nèi)坩堝的上刻線處);對于閃點在210℃以上的試樣,液面距離口部邊緣為18㎜(即內(nèi)坩堝的下刻線處)。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應(yīng)濺出,而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。
4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上,再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上,并使溫度計的水銀球位于坩堝中央,與坩堝低和液面的距離大致相等。
5、加熱坩堝,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
6、試樣溫度達到預(yù)計閃點前10℃時,將點火器的火焰放到距離試樣液面10~14mm處,并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動,從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點火試驗。點火器的火焰長度,應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3~4mm。
7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果,同時記錄大氣壓力。
8、測得試樣的閃點之后,如果還需測定燃點,應(yīng)繼續(xù)對外坩堝進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。
9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源,使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度,氣流不能過大,使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。
第10篇 液化石油氣泄露事故處置規(guī)程
液化石油氣在生產(chǎn)、存儲、運輸、經(jīng)營、使用過程中發(fā)生泄漏,極易發(fā)生爆炸燃燒事故,造成重大財產(chǎn)損失和人身傷亡。
(一)液化石油氣特性
1、液化石油氣是原油蒸餾或其他石油加工過程中所得出的各類烴類化合物,包括丙烷、丁烷、丁二烯、異丁烯等。
2、液化石油氣在常溫下加壓以液態(tài)存儲和運輸,液體的密度約為水的一半,氣體密度比空氣大,泄露出來易聚集在低洼處。
3、液化石油氣由液相變?yōu)闅庀?體積擴大約250倍,易與空氣形成爆炸性混合物,爆炸極限通常為1.5%~10%.
4、液化石油氣由液相變?yōu)闅庀?無色、無臭、無毒,但吸入會造成惡心或頭痛,吸入過多會有麻醉性。
(二)液化石油氣泄露事故特點
1、擴散迅速,危害范圍大:液化石油氣一般以噴射狀泄露,由液相變?yōu)闅庀?體積擴大,形成大面積擴散。
2、易發(fā)生爆炸燃燒事故:爆炸下限低,泄露后與空氣混合,形成易爆炸氣體。
3、處置難度大:由于液化石油氣發(fā)生泄露部位裂口大小及壓力各不相同,采取堵漏、輸轉(zhuǎn)、引火點燃等措施時,技術(shù)要求特別高。
(三)處置程序與措施
1、接警出動
2、個人防護:進入現(xiàn)場或警戒區(qū)內(nèi)的人員必須佩帶隔絕式呼吸器,穿全封閉式消防防化服,外圍人員可穿純棉戰(zhàn)斗服,必要時全身淋濕進入擴散區(qū)域。
3、現(xiàn)場詢情
4、偵查檢測:查明泄露區(qū)及周圍有無火源,利用儀器檢測事故現(xiàn)場氣體濃度、擴散范圍,測風(fēng)力、風(fēng)向,搜尋遇險和被困人員。
5、設(shè)立警戒:據(jù)詢情和偵檢情況,確立警戒范圍,設(shè)立警戒標(biāo)志,布置警戒人員,并隨時調(diào)整警戒范圍。
6、疏散救生:疏散泄露區(qū)域及擴散可能波及范圍內(nèi)一切無關(guān)人員,組成救生小組進入?yún)^(qū)域內(nèi)部救生。
7、排除險情
(1)禁絕火源:切斷警區(qū)內(nèi)所有電源、熄滅明火
(2)選好停車位置和進攻路線,消防車要選上風(fēng)向?？?/p>
(3)噴霧稀釋:組織一定數(shù)量的噴霧水槍,驅(qū)散稀釋沉積的氣體,對儲罐頂部開口泄露要用噴霧水槍拖住下沉的氣體,往上驅(qū)散。
(4)關(guān)閥斷源:關(guān)閉管道閥門時必須設(shè)開花或噴霧水槍掩護。
(5)器具堵漏:根據(jù)現(xiàn)場情況制作堵漏方案,分別采取不同的堵漏器具進行堵漏。
①管道泄露式罐體孔洞型泄露:應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進行堵漏,或用螺絲釘加黏合劑旋擰
②法蘭堵漏:因螺松動引起法蘭泄露時,可使用無火化工具緊固螺栓,制止泄露
③罐體撕裂泄露:由于罐壁脆裂式外力作用造成罐體撕裂,其泄露往往呈噴射狀,制止這種泄露,可用捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣且塞堵的措施,不能制止泄露時,可采取疏導(dǎo)方式將其導(dǎo)入其他容器或儲罐。
(6)注水排險
根據(jù)液化石油氣儲罐的泄漏部位等情況,在采取其他措施的同時也可通過排污閥向罐內(nèi)適量注水,抬高液位,造成館內(nèi)底部水墊層,配合堵漏、緩解險情。
①倒罐:在罐區(qū),有倒罐條件的的應(yīng)進行盡早可移動的槽車發(fā)生泄露,在有條件的情況下,可轉(zhuǎn)移到具有倒罐條件的地方進行,也可在人煙稀少的地方進行倒流或放空處理。
②轉(zhuǎn)移較危險的瓶、罐等。
③倒罐、轉(zhuǎn)移必須在噴霧水槍的掩護下進行,以確保安全。
(7)輸轉(zhuǎn)
儲罐式容器發(fā)生泄露,無法堵漏時,可采取疏導(dǎo)和轉(zhuǎn)移的方法排除險情。
(8)點火引燃:采用點燃措施,應(yīng)具備安全條件和嚴密的防范措施,必須周全考慮、謹慎進行。
①點燃原則:根據(jù)現(xiàn)場情況,在無法實施堵漏,不點燃必定會帶來更嚴重的災(zāi)難性后果,而點燃則導(dǎo)致穩(wěn)定燃燒,危害程度減小的情況下,可實施主動點燃,但現(xiàn)場氣體擴散已達到一定范圍,點燃可能造成大量爆炸,產(chǎn)生巨大沖擊波,造成難以預(yù)料后果的禁止點燃。
②點燃準(zhǔn)備:主動點燃泄漏火炬,必須充分做好準(zhǔn)備工作,主要措施:一是擔(dān)任掩護和防護的噴霧水槍到達指定位置,二是泄露點周邊地區(qū)經(jīng)檢測沒有達到指定爆炸性混合氣體濃度,三是使用安全的點火工具。
③點燃時機,點燃泄露火炬,一定要把握兩種時機:一是罐頂開口泄露,一時無法實施堵漏,而氣體泄露的范圍和濃度有限,同時又有多支噴霧水槍稀釋掩護準(zhǔn)備就緒的情況下,用火棒點燃,二是罐頂爆裂已形成穩(wěn)定燃燒,罐體被冷卻后罐內(nèi)氣壓減少,火焰被風(fēng)吹滅,或被冷卻水流撲滅,但還有氣體擴散而出,如不再次點燃,仍能造成危害,此時,在繼續(xù)冷卻的同時,應(yīng)該果斷點燃。
8、清理移交
(1)處理完任務(wù)后,應(yīng)使用噴霧水、蒸汽或惰性氣體清掃現(xiàn)場內(nèi)事故罐、管道內(nèi)、下水道、低壓地帶,確保不留殘液。
(2)清點人員車輛器材。
(3)撤除警戒、做好移交、安全撤離。
四、行動要求
1、指揮部的設(shè)置及救援車輛的停放,應(yīng)與泄漏區(qū)域保持適當(dāng)距離,并設(shè)在上風(fēng)方向。
2、進入警戒區(qū)內(nèi)所有人員不得穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男?不準(zhǔn)攜帶鐵質(zhì)工具進入擴散區(qū)參加救援。
3、進入泄露區(qū)實施搶險作業(yè)的人員一定要專業(yè)、精干、個人防護充分,并使用開花或噴霧水槍掩護。
4、嚴禁人員在泄露區(qū)域的下水道等地下空間的頂部、井口處滯留,以防爆炸沖擊傷害。
5、一切處置行動自始至終要嚴防爆炸,當(dāng)遇有緊急情況,危及參戰(zhàn)人員生命安全時,指揮員應(yīng)果斷下令撤退。
6、倒罐要由操作經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員進行。
第11篇 syd-265e石油產(chǎn)品運動粘度測定器安全操作規(guī)程
1.檢查儀器外殼，必須良好接地，外接電源必須有良好接地端。接通電源（工作電源ac220v±10%），檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。
2.將操作面板上所有開關(guān)打開（指示燈亮）。加熱系統(tǒng)（1000w、600w）、攪拌系統(tǒng)開始工作。_mt溫控儀二個顯示窗（pv、sv）均有數(shù)字顯示，pv顯示此時的浴溫（溫度傳感器反映的值），sv顯示設(shè)定的溫度。
3.根據(jù)要求設(shè)定sv值（浴溫），手按一下溫控儀面板左下角“set”功能鍵，sv值開始閃爍，通過右下角移動鍵“?”，減鍵“?”或加鍵“?”，將設(shè)定溫度鎖定，再按“set”鍵，設(shè)定完畢，sv顯示設(shè)定值。
4.當(dāng)浴溫升至設(shè)定值附近時，輔助加熱系統(tǒng)被自動切斷。
5.浴缸溫度穩(wěn)定后，若溫度計指示值與溫控儀顯示有偏差，按下法進行修正:若儀表顯示值為100.0℃，玻璃溫度計檢測值為99.7℃，則按“set”鍵進入b菜單，pv窗顯示5c,使sv值顯示-0.3（若玻璃溫度計檢測值為100.3℃時，則使sv值顯示0.3），修正完畢后，按“set”鍵退出b菜單，溫度偏差修正完畢。
6.儀器出廠時pid參數(shù)已設(shè)定好，當(dāng)控溫精度達不到要求時需重新自整定一次，按住功能鍵“set”5秒，進入b菜單，pv顯示rl1，然后每按一次“set”,pv依次顯示al2、5c、atu，按加鍵，設(shè)置atu=1,at燈亮。按住“set”鍵5秒，退出b菜單。系統(tǒng)進入自整定狀態(tài)，經(jīng)過兩個周期的波動后，自整定結(jié)束，at燈熄滅，pid參數(shù)調(diào)整完畢。（注意自整定需在設(shè)定點較遠處進行，并關(guān)掉輔助加熱。）
7.浴缸內(nèi)溫度正確穩(wěn)定后進行試驗，嚴格按照t0619標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對試樣進行測試。
8.儀器無單獨設(shè)置攪拌開關(guān)，打開控溫開關(guān)，攪拌器同時開始工作；毛細管粘度計的垂直狀態(tài)可通過夾持器上的三個小螺絲進行調(diào)整；溫度計安裝時務(wù)必使水銀球的位置接近毛細管粘度計的中央點的水平面；試驗環(huán)境改變或浴液更換時，需重新自整定一次pid參數(shù)；機箱后有三路保險絲，斷任何一路，儀器均不能正常工作；加入為加熱過的硅油時，不宜加的太滿，只宜加至離浴缸口40mm處，并時刻注意硅油加熱過程中的膨脹，防止硅油加熱后溢出缸口。
9.試驗結(jié)束后，切斷電源，洗凈毛細管粘度計，先用三氯乙烯反復(fù)洗滌，再用酒精或汽油洗，然后用發(fā)煙硫酸或重鉻酸鉀洗液浸2-3小時，最后用清水沖洗，放入烘箱（約150℃）烘干即可，填寫儀器使用記錄。
第12篇 石油天然氣管道設(shè)施事故處置措施規(guī)程
一、石油天然氣管道設(shè)施泄漏事故處置措施
(一)進入泄漏現(xiàn)場進行處理時,應(yīng)注意安全防護
1.進入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的個人防護器具。
2.事故中心區(qū)應(yīng)嚴禁火種、切斷電源、禁止車輛進入、立即在邊界設(shè)置警戒線。
3.應(yīng)使用專用防護服、隔絕式空氣面具。為了在現(xiàn)場上能正確使用和適應(yīng),平時應(yīng)進行嚴格的適應(yīng)性訓(xùn)練。立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū)人員的撤離。
4.應(yīng)急處理時嚴禁單獨行動,要有監(jiān)護人,必要時用水槍、水炮掩護。
(二)泄漏源控制
1.關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或局部停車、減負荷運行等。
2.堵漏。采用合適的材料和技術(shù)手段堵住泄漏處。
(三)泄漏物處理
稀釋與覆蓋:向有害物蒸氣云噴射霧狀水,加速氣體向高空擴散。也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣,破壞燃燒條件。
二、石油天然氣管道設(shè)施火災(zāi)事故處置措施
(一)先控制,后消滅。針對石油天然氣火災(zāi)的火勢發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點,積極采取統(tǒng)一指揮、以快制快;堵截火勢、防止蔓延;重點突破、排除險情;分割包圍、速戰(zhàn)速決的滅火戰(zhàn)術(shù)。
(二)撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地。
(三)進行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場疏散人員應(yīng)有針對性地采取自我防護措施。如佩戴防護面具,穿戴專用防護服等.。
(四)應(yīng)迅速查明燃燒范圍及其周圍物品的品名和主要危險特性、火勢蔓延的主要途徑,燃燒產(chǎn)物是否有毒。
(五)正確選擇最適合的滅火劑和滅火方法?；饎葺^大時,應(yīng)先堵截火勢蔓延,控制燃燒范圍,然后逐步撲滅火勢。
(六)對有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險需緊急撤退的情況,應(yīng)按照統(tǒng)一的撤退信號和撤退方法及時撤退。(撤退信號應(yīng)格外醒目,能使現(xiàn)場所有人員都看到或聽到,并應(yīng)經(jīng)常演練)。
(七)火災(zāi)撲滅后,仍然要派人監(jiān)護現(xiàn)場,消滅余火。起火單位應(yīng)當(dāng)保護現(xiàn)場,接受事故調(diào)查,協(xié)助公安消防監(jiān)督部門和上級安全管理部門調(diào)查火災(zāi)原因,核定火災(zāi)損失,查明火災(zāi)責(zé)任,未經(jīng)公安監(jiān)督部門和上級安全監(jiān)督管理部門的同意,不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場。
第13篇 液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程
第一條 使用前要認真檢查鍋爐設(shè)備及附加設(shè)備的閥門是否按規(guī)定開關(guān)。
第二條 采暖系統(tǒng)補水根據(jù)系統(tǒng)滿水時的壓力表值進行補水，低于此值時系統(tǒng)補水，補到此值為準(zhǔn)。
第三條 本鍋爐為常壓鍋爐，必須由鍋爐向系統(tǒng)抽水，禁止向鍋爐打水，防止超壓發(fā)生意外。
第四條 燃燒機周圍要保持清潔，以免雜物進入燃燒機造成部件損壞。
第五條 嚴禁燃油燃燒機在不供油狀態(tài)下空運行，避免損壞油泵。
第六條、做好鍋爐水質(zhì)處理，防止鍋爐結(jié)垢，提高熱效率，以延長使用壽命。
第七條、鍋爐暫停使用時，要將鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)滿水存放，禁止空殼存放。
第14篇 石油產(chǎn)品閃點燃點測定儀安全操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作;測定儀使用前,請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點,關(guān)閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時,不應(yīng)濺出,而且液面以上的內(nèi)壁不應(yīng)沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上,并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。
2開啟電源開關(guān),順時針調(diào)節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時電壓表同步顯示電壓值,可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。
3調(diào)節(jié)氣閥,點燃點火器,使點火器火球達到標(biāo)準(zhǔn)要求的4mm。
4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
5當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點錢10℃時,將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動,從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復(fù)一次點水試驗。
6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,應(yīng)立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。
7測得試樣的閃點之后,如果還需要測定燃點,應(yīng)繼續(xù)對油杯進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點火器的火焰進行點火試驗。
8試樣接觸火焰后應(yīng)立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。
9試驗完畢后,將本儀器的氣閥關(guān)閉,調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點,斷開電源開關(guān)。
10注意事項
- 經(jīng)常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;
- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;
第15篇 液化石油氣供應(yīng)站安全操作規(guī)程
⒈ 供應(yīng)站非工作人員嚴禁入內(nèi)。
⒉ 新開戶人員必須經(jīng)站內(nèi)安全教育， 考試合格后方可辦證。供應(yīng)站要為用戶建立檔案。
⒊ 站內(nèi)氣瓶庫總儲量不得超過10m3 (相當(dāng)于充裝13 公斤的石油液化氣400瓶)，實瓶與空瓶要分開放置。
⒋ 對進站實瓶必須逐個檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、 超裝或不合格的氣瓶應(yīng)采取措施及時處理。
⒌ 供給用戶的氣瓶要編號、登記、造冊。 換新瓶時要核對使用證，對回收空瓶必須認真檢查，防止出現(xiàn)差錯。
⒍ 氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)良好，并要采取遮陽措施，防止日光曝曬。
⒎ 搬運和裝卸氣瓶時要輕搬輕放，嚴禁拖拉碰撞。
⒏ 供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置嚴禁煙火的警示牌， 配備足夠的消防器材及消防栓、消防水源。
⒐ 供應(yīng)站與站外公共建筑物的防火間距不得小于15米， 與民用建筑物防火間距不得小于10米，與明火的距離不得小于30米。
