有哪些
質(zhì)量檢測規(guī)程是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)、服務(wù)提供全過程的質(zhì)量控制措施。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料檢驗：確保進入生產(chǎn)線的原材料符合預(yù)設(shè)的標準和規(guī)格。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：對生產(chǎn)流程中的各項工藝參數(shù)進行實時檢查，防止異常情況發(fā)生。
3. 半成品檢驗：對中間產(chǎn)品進行質(zhì)量評估，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施。
4. 成品檢驗：對最終產(chǎn)品的性能、外觀等進行全面檢測，確保其滿足客戶要求。
5. 售后服務(wù)跟蹤：收集客戶反饋，對產(chǎn)品進行持續(xù)改進。
標準
質(zhì)量檢測規(guī)程的制定依據(jù)一系列國內(nèi)外公認的質(zhì)量標準，例如：
1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求，為全球企業(yè)提供了質(zhì)量管理框架。
2. gb/t 19001-2016 國家質(zhì)量管理體系標準，適用于中國企業(yè)的質(zhì)量管理。
3. astm（美國材料與試驗協(xié)會）標準，針對特定行業(yè)設(shè)定的技術(shù)規(guī)范。
4. ce（歐洲共同市場）認證，確保產(chǎn)品符合歐盟的安全和健康要求。
此外，企業(yè)還應(yīng)結(jié)合自身的業(yè)務(wù)特性和市場需求，制定出更為具體和適用的內(nèi)部質(zhì)量標準。
是什么意思
質(zhì)量檢測規(guī)程的意義在于確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量達到或超過客戶的期望，從而提升企業(yè)的競爭力。這意味著：
1. 防止質(zhì)量問題的發(fā)生：通過嚴格的檢驗和控制，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的產(chǎn)品召回、客戶投訴甚至法律糾紛。
2. 提升客戶滿意度：高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)能贏得客戶的信任，提高客戶滿意度和忠誠度。
3. 優(yōu)化資源利用：有效控制質(zhì)量，避免因返工、重制帶來的成本浪費。
4. 增強品牌形象：良好的品質(zhì)聲譽有助于企業(yè)在市場中樹立優(yōu)質(zhì)的品牌形象。
5. 持續(xù)改進：通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，推動企業(yè)的持續(xù)改進和創(chuàng)新。
質(zhì)量檢測規(guī)程不僅是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的工具，更是推動企業(yè)長遠發(fā)展的基石。每個環(huán)節(jié)、每項標準都應(yīng)得到嚴格執(zhí)行，以確保質(zhì)量管理體系的有效運行。在執(zhí)行過程中，管理者需密切關(guān)注規(guī)程的實施效果，適時調(diào)整和完善，以適應(yīng)市場和客戶需求的變化。
質(zhì)量檢測規(guī)程范文
第1篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程
1. 開機前的檢查
1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開關(guān)是否完好無損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動開關(guān)on),并在pc-1.500計算機鍵盤上按on鍵啟運計算機。
2.2 若計算機處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項功能“1.geg (測頻率)”是進行現(xiàn)場初頻測量,第二項功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進行支柱保壓性能檢驗,第三項功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動坐標檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計算機改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計算機開始對各支柱壓力進行檢測。
2.8 檢測過程是定自動進行的,不需人工選預(yù),首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進入定時狀態(tài),待定時分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時,自動檢測,打印各支柱此時的壓力,并將各支柱對初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時、分、秒。當?shù)?0分鐘的檢測數(shù)據(jù)打印完后,計算機自動返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測完畢。
2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機操作
3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點工具,打掃清潔。
4. 運行中的注意事項
注意運行中的計算機程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機檢查及處理。
第2篇 基坑施工質(zhì)量檢測規(guī)程
基坑施工質(zhì)量檢測
(一)鋼板樁監(jiān)測
鋼板樁的垂直度要求不超過1%,鋼板樁的軸線偏差為±10cm。
(二)攪拌樁質(zhì)量檢驗
檢測內(nèi)容:1、固結(jié)體的整體性及均勻性;2、固結(jié)體的有效直徑;3、固結(jié)體的垂直度;4、固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。
檢測方法:1、開挖檢測;2、鉆孔取芯;3、標準貫入試驗;4、檢驗點為施工樁數(shù)的1%,各項檢驗不小于3點。如質(zhì)檢部門有具體要求,則按其要求進行檢測。
(四)止水帷幕止水效果檢測
在基坑開挖前進行抽水試驗檢測,抽水試驗點不少于3點。
第3篇 鋼筋工程質(zhì)量檢測方法規(guī)程
鋼筋工程質(zhì)量檢測方法
(一)保證項目
1.鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告。
2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明、試驗報告和冷拉記錄。
3.鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法是觀察檢查。
4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是觀察或尺量檢查。
5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗報告。
(二)基本項目
1.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。
_ 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%,且不應(yīng)集中。
_ 焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應(yīng)集中,板伸入支座范圍的焊點無漏焊、開焊。
_ 檢查方法為觀察和手扳檢查。
2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為觀察和尺量檢查。
3.鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:
_ 點焊焊點處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
_ 對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。
_ 電弧焊接頭 沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1 d, 長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
_ 電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。
_ 檢查數(shù)量:點焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,對焊接頭抽查,但不應(yīng)少于10個接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個檢查。
_ 檢驗方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。
(三)允許偏差項目
網(wǎng)的長度、寬度
±10mm
尺量檢查
網(wǎng)眼尺寸
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
骨架
寬度、高度
±5mm
尺量檢查
長度
±10mm
受力鋼筋
間距
±10mm
尺量,兩端中間各一點
取其最大值
排距
±5mm
箍筋、構(gòu)造筋間距
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
鋼筋彎起點位移
±20mm
尺量檢查。
受力鋼筋保護層
基礎(chǔ)
±10mm
尺量檢查。
梁柱
±5mm
墻板
±3mm
第4篇 混凝土工程質(zhì)量檢測方法規(guī)程
混凝土工程質(zhì)量檢測方法
(一)保證項目
1.砼所用的水泥、水、骨料。外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠合格證或試驗報告。
2.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范。檢驗方法:觀察檢查和檢查施工記錄。
3.評定砼強度的試塊,必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。檢驗方法:檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊強度試驗報告。
4.蜂窩:梁、柱上一處不大于200cm,累計不大于400cm;基礎(chǔ)、板、墻上一處不大于400cm,累計不大于800cm。檢驗方法:尺量外露石子面積及深度。
5.孔洞:本工程做到無孔洞。
6.主筋露筋:本工程做到無主筋露筋。
7.夾渣層:無縫隙夾渣層
8.以上各項檢驗數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。
(二)允許偏差項目
柱、墻、梁軸線
位移
±5mm
用經(jīng)緯儀或拉線和尺量
標高
±5mm
水平儀和尺量
柱、墻、梁截面尺寸
±5mm
用尺量
柱、墻垂直度
±5mm
用2m靠尺量
表面平整度
±8mm
用2m靠尺和塞尺量
預(yù)埋鋼板中心線位置偏移
±10mm
用尺量
預(yù)留孔中心線位置偏移
±5mm
用尺量
預(yù)留洞中心線位置偏移
±15mm
用尺量
電梯井井筒長、寬對中線
-0~+25mm
用尺量
以上各項檢驗數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。每處檢查二點。
第5篇 模板工程質(zhì)量檢測方法規(guī)程
模板工程質(zhì)量檢測方法
(一)保證項目
1.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。
2.檢查方法:對照模板設(shè)計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。
(二) 基本項目
1.模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5mm。
_ 檢查數(shù)量:按梁、柱件數(shù)各抽查10%。但均不應(yīng)少于3件,圈梁每30~50m檢查1處(每處3~5m),但均不應(yīng)少于3處;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m左右高為1個檢查層,每面為1處,板每間為1處,但均不應(yīng)少于3處。
_ 檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。
2.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。
_ 每件(處)墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應(yīng)大于1000cm2。
_ 每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應(yīng)大于400cm2。
_ 檢查數(shù)量:符合國家規(guī)范的規(guī)定。
_ 檢查方法:觀察和尺量檢查。
3.膠合板面板的質(zhì)量標準如下:
板面平整度(2m托線板檢查)±2mm
邊長誤差±2mm
邊長垂直度(用2m托線板檢查)±2mm
對角線誤差±3mm
相鄰膠合板拼縫處高差±0.5mm
4.大模板框架(豎肋和邊框)中,豎肋用槽鋼,邊框用角鋼。其質(zhì)量標準如下:
邊長誤差±2mm
垂直度(用2m托線板檢查)±2mm
對角線誤差±3mm
平面撓曲(用2m托線板檢查)±2mm
相鄰型鋼接縫處高差±0.5mm
焊縫高度4~6m
(三)允許偏差項目
模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合如下規(guī)定。
軸線位移±5mm用尺量檢查。
標高誤差±5mm用水準儀或拉線和尺量檢查
截面尺寸基礎(chǔ)±10mm用尺量檢查
柱、墻、梁+4mm或-5mm
每層垂直度±3mm用2m托線板檢查
相鄰兩板表面高低差±2mm用直尺和尺量檢查
表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移±3mm用拉線和尺量檢查
預(yù)留洞中心線位移±10mm用拉線和尺量檢查
截面內(nèi)部尺寸+10mm
