包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范車工在生產(chǎn)作業(yè)中的操作流程，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率。主要內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與安裝
4. 加工參數(shù)設(shè)定
5. 操作程序與步驟
6. 安全注意事項
7. 故障處理與維護保養(yǎng)
8. 作業(yè)記錄與交接班
編制指南
1. 設(shè)備準備與檢查：車工在開始作業(yè)前，需全面檢查機械設(shè)備，包括主軸、導軌、刀架、潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動。
2. 工件裝夾與定位：正確使用卡盤或中心架固定工件，確保其穩(wěn)固且定位準確。使用百分表或其他量具校準，防止加工偏差。
3. 刀具選擇與安裝：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，注意刀具的刃口狀態(tài)和安裝角度。安裝時要保證刀具緊固，避免加工中松動。
4. 加工參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件材質(zhì)、硬度及加工精度要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
5. 操作程序與步驟：嚴格按照操作手冊進行，先低速試運行，確認無誤后再進行正式加工。過程中保持注意力集中，適時調(diào)整切削參數(shù)。
6. 安全注意事項：穿戴防護裝備，避免長發(fā)、首飾進入機器。嚴禁超負荷工作，及時處理異常情況，不得強行操作。
7. 故障處理與維護保養(yǎng)：遇到設(shè)備故障，立即停機，按照規(guī)程進行排查處理。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
8. 作業(yè)記錄與交接班：詳細記錄每日工作內(nèi)容、設(shè)備狀況及存在問題，交接班時進行口頭或書面交接，確保信息傳遞清晰。
復審規(guī)定
1. 周期性復審：每年至少進行一次規(guī)程的全面復審，確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 更新修訂：當工藝改進、設(shè)備更新或安全標準變更時，應及時修訂規(guī)程，確保與實際情況相符。
3. 員工培訓：每次復審或修訂后，需對全體員工進行規(guī)程培訓，確保每位車工了解并掌握最新操作規(guī)程。
4. 反饋機制：鼓勵員工提出規(guī)程改進建議，通過持續(xù)改進提升作業(yè)規(guī)程的有效性。
本規(guī)程旨在為車工提供清晰的操作指導，但具體操作時，車工應結(jié)合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場情況靈活應用，確保作業(yè)安全和質(zhì)量。
車工作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床車工安全操作規(guī)程
1.遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。
4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。
5.加工過的產(chǎn)品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動。
第2篇 行車工作業(yè)安全操作規(guī)程
行車工安全操作規(guī)程
1.行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓考試,熟知安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)常識,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。
2.開車前應認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。垂直起吊物品,檢查吊環(huán)及起吊鋼繩。
3.每次起吊時,宜先點動按鈕,使物品拉緊鋼絲繩后起吊(檢查繩索有無扣牢)。吊運物品一般離開地面50cm,目測起吊物件至要求位置。
4.必須聽從掛鉤起重人員(1人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)動的緊急停車信號,都應立即停車。
5.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。
6.操作控制器手柄時,應先從零位轉(zhuǎn)到第一擋,然后逐級增減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回零位。
7.當接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
8.應在規(guī)定的安全走道,專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
9.工作停歇時,不準將起重物懸在空中停留.運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
10.兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。
11.運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時,行車應開動小車主動避讓,同上層行車相遇,下層行車應主動避讓。
12.檢修行車應?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上禁止合閘的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛禁止通行的標志。
13.重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。
14.行車運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
15.運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位。起吊件未放下或索具未脫鉤,行車工不準離開。
16.夜間作業(yè)應有充足的照明。
17.行車工必須認真做到十不吊:
(1)超過額定負荷不吊;(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊;(5)歪拉斜掛不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;(7)氧氣瓶,乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;(8)帶棱角快口未墊好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;
(10)管理人員違章指揮不吊。
18.工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將空鉤升離地面2米,將控制手柄放置零位,切斷電源。
19.禁止事項:
嚴禁超荷吊物。
嚴禁帶故障操作。
嚴禁濕手或帶濕手套操作行車控制盤,在操作前應將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。。
20.危險事項:
行車行使中不準攀爬吊車主橫梁。
不準斜吊、沿地面拖動或用鉤頭端部起吊物品。
不準用鏈條和鋼繩直接做吊具,防止吊件打滑。
21.注意事項:
吊物時確保吊環(huán)旋入物件深度大于吊環(huán)直徑的1.5倍。
不準急升急降,將重物懸在空中時間不得超過5分鐘,不要在吊件搖擺時移動。
行車移動時必須嚴密注意吊件高度,吊件移動必須平穩(wěn)緩慢。
操作中如有異常聲音或危險現(xiàn)象,立即停止使用,并通知相關(guān)人員檢查處理。
使用結(jié)束后吊鉤必須停止在規(guī)定區(qū)域。
行車在操作時必須時刻不忘操作安全,及時提醒他人注意安全。
維修時行車必須處在空載、斷開電源狀態(tài),并掛上禁止合閘的警示牌。
維修后,必須確認楔塊已安裝牢固可靠。
第3篇 行車工安全作業(yè)操作規(guī)程
行車工是指搬運作業(yè)中主要從事空中作業(yè)的工作人員,通過行車等機械設(shè)備來完成貨物的裝卸、搬運,與地面司索工協(xié)調(diào)配合,實現(xiàn)作業(yè)任務(wù)。
1、根據(jù)特種工種性質(zhì),持證上崗,熟悉設(shè)備性能,按崗位作業(yè)要求操作。
2、作業(yè)前,嚴禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護鞋及其他必要的防護用品。
3.開車前應認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。
4、必須聽從掛鉤/司索工起重人員(一人)指揮。正常吊運時,不準多人指揮,但任何人發(fā)動的緊急停車信號,都應立急停車。
5、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。
6、操作控制器手柄時,應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸增減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回“零”位。
7、當接近卷揚限位時,大小車臨近終端或鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車,及緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
8、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
9、工作停歇時,不準將超重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。
10、運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車。
11、檢修行車應?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。
12、重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊鉤平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只空中手柄。
13、行車運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
14、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。
15、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施,向無人處降落。
16、露天行車,遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作,夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊,切斷電源,車輪前后應塞墊塊卡牢。
17、夜間作業(yè)應有充足的照明。
18、龍門吊行駛時,須注意軌道上有無障礙;吊運大物件妨礙視線時,兩旁應設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮,傳遞信息。
19、行車工必須認真做到“七不吊”:
(1)超過額定負荷不吊;(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;
(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊; (4)歪拉斜掛不吊;
(5)工件上站人或工件上,浮放有活動物的不吊;(6)帶棱角快口未墊好不吊;
(7)管理人員違障指揮不吊。
20、工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。
第4篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標準
1、出車前應嚴格確認鏟車各個部位的零部件是否齊全，并進行試車，嚴禁帶病出車、酒后駕駛。
3、鏟斗滿載時，不準變換起重架角度。
4、裝載時，嚴禁鏟斗越過汽車駕駛室，鏟斗離車箱最高不超過1米，最低不少于0.5米。
5、復雜區(qū)域或工程施工地點作業(yè)時，應有專人負責指揮；夜間作業(yè)必須有良好的照明條件，作業(yè)完畢或暫停時，鏟斗必須落地。
6、行駛時須將回轉(zhuǎn)制動閘關(guān)上，鏟桿放置在行程中心，鏟斗應距地面1米以內(nèi)。
7、嚴禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時，應立即放下鏟斗拖行。
8、鏟車在推礦粉前應確認鏟車工作區(qū)域內(nèi)無人員后，才能推礦粉作業(yè)，清車人員在清理軌道時，鏟車不得動作。
9、鏟斗在高舉位置進行檢修時，鏟斗應用固定物支撐。
10、檢查和保養(yǎng)電瓶時，嚴禁將金屬物件放在電瓶上，以防短路及硫酸溢出傷人。
11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風系統(tǒng)（管子或元件），應先把壓力，除去后才能進行。
12、鏟車停用時，應切斷動力源、電源、拉緊手剎車，鎖閉門窗。
第5篇 叉車工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、根據(jù)特種工種性質(zhì),持證上崗,熟悉設(shè)備基本性能,掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作, 按崗位作業(yè)要求操作。
2、作業(yè)前,嚴禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護鞋及其他必要的防護用品。叉車行駛過程,須思想集中,不準飲食和閑談,不準行駛途中手機通話等。
3、車輛使用前,應嚴格檢查,嚴禁帶故障出車,不可強行通過有危險或潛在危險的路段。
4、 搬運時不應超過荷載規(guī)定值,貨叉必須全部插入貨物下面,并使貨物均勻地放在貨叉上,不許用單個叉運轉(zhuǎn)貨物。
5、 平穩(wěn)起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止,速度不應過快,在潮濕或光滑的路面,轉(zhuǎn)向時須減速。
6、 行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面,遇到行人、拐角要減速慢行。
7、 貨叉上不準站在,車上不準載人。
8、 不要搬運未固定或松散堆垛的貨物,小心搬運尺寸較大的貨物。
9、 離車時,將貨叉下降著地,并擺放整齊,斷開電源。
10、 定期檢查剎車系統(tǒng)、注意車架有無變形、松動等情況,忽視檢查與維護會縮短車輛壽命。
第6篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程
立車車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。
10.登看臺操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12.不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應立即停車調(diào)整。
14.加工過程中機床不準離人。
第7篇 裝車工安全作業(yè)規(guī)程
一、檢查車輛
檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況,檢查行車、駐車制動可靠性,檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況。
二、起步
起步前觀察四周,確認無妨礙安全行業(yè)的障礙后,先鳴笛,后起步。制動氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定值方可起步。起步時不得突然加速,應平穩(wěn)起步。
三、行駛
在坡道上行駛時,應使拖啟動操縱桿處于接通位置,拖啟動必須是正向行駛時速不得超過公里。改變行駛方向及變換驅(qū)動操作桿必須在車停后進行。運載體物料時,應保持動臂下鉸點離地面400mm以上,不得將鏟斗提升最高位置運送物料。應盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。
四、裝卸作業(yè)
1、發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負何作業(yè),當水溫、油溫超過90℃時,應停車查找原因,待水溫低于90℃時方可作業(yè),否則會損壞發(fā)動機。禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前應使前后車形成直線,對正并靠近貨堆,同時使鏟車平行接觸地面,然后取貨。不準用高速擋取貨。不準邊行駛邊起升鏟斗鏟裝貨物應均衡,不準鏟斗偏載貨物。鏟車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛,禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。駕駛員離車前,應將鏟斗放到地面,禁止在鏟斗懸空時駕駛員離開。
2、惡劣天氣能見度5 m以內(nèi),應停止行駛。
3、必須達到持證上崗,嚴格遵守加強規(guī)程。
4、保持駕駛?cè)藛T精力充沛,嚴禁疲勞上崗。
第8篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程
普通車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。
6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
第9篇 人車跟車工作業(yè)操作規(guī)程
1 .開車前要嚴格檢查每輛人車聯(lián)接裝置是否牢固可靠,各人車固定螺絲是否松動。
2 .檢查每節(jié)人車內(nèi)有無爆zha物品及腐蝕物品,乘車人員是否按規(guī)定人數(shù)乘座。
3 .經(jīng)檢查確認無誤,方可向機車司機發(fā)出開車信號。
4 .人車在運行中,跟車員應關(guān)注人車的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即發(fā)出停車信號。
5 .人車開到地面車場后跟車員要配合司機把每輛人車的清潔衛(wèi)生打掃干凈,并檢查每輛人車的固定螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)有危及安全的問題要立即通知人車維修工進行檢修。
6 .凡不合要求的人車應匯至空車道,不完好的人車不準使用。
7 .跟車員嚴禁用口語指揮司機,必須用口哨指揮人車運行。
8 .跟車員在聯(lián)車時,應向司機發(fā)出慢行信號,使其在聯(lián)車時不發(fā)生碰擊,聯(lián)接時動作要快,頭部嚴禁伸入兩車之間。
9 .人車跟車員應站在尾車末端的碰頭上跟車,嚴禁站在兩車之間,紅尾燈應掛在尾車上。
10 . 制止乘車人員攜帶的工具伸出車外,不準列車后面掛其它車輛。嚴禁車內(nèi)超座人員。
第10篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
