包括什么內(nèi)容
1. 安全規(guī)定:確保所有作業(yè)人員熟知并遵守礦山安全法規(guī),如《礦山安全法》和《煤礦安全規(guī)程》。
2. 作業(yè)流程:詳細(xì)描述從準(zhǔn)備到完成工作面開(kāi)采的每一步驟,包括設(shè)備檢查、開(kāi)采、運(yùn)輸、維護(hù)等。
3. 設(shè)備操作:列出各種設(shè)備的操作程序和注意事項(xiàng),如鉆機(jī)、裝載機(jī)和運(yùn)輸車(chē)等。
4. 應(yīng)急預(yù)案:制定針對(duì)可能發(fā)生的事故(如透水、火災(zāi)、冒頂)的應(yīng)對(duì)措施。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督:規(guī)定員工培訓(xùn)內(nèi)容和頻率,以及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督機(jī)制。
編制指南
1. 依據(jù)規(guī)范:規(guī)程應(yīng)基于國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合礦井實(shí)際情況編寫(xiě)。
2. 實(shí)地考察:通過(guò)實(shí)地考察工作面,了解具體作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀況,確保規(guī)程的適用性。
3. 專(zhuān)家咨詢(xún):請(qǐng)教相關(guān)領(lǐng)域的專(zhuān)家,確保規(guī)程的專(zhuān)業(yè)性和科學(xué)性。
4. 員工參與:鼓勵(lì)員工提出建議,確保規(guī)程的可執(zhí)行性和接受度。
5. 持續(xù)更新:定期評(píng)估規(guī)程的有效性,根據(jù)新設(shè)備、新技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行修訂。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審:規(guī)程至少每年全面復(fù)審一次,必要時(shí)可隨時(shí)調(diào)整。
2. 變更記錄:每次修改都應(yīng)記錄變更內(nèi)容、原因和日期,以便追蹤。
3. 培訓(xùn)實(shí)施:復(fù)審后,對(duì)員工進(jìn)行新規(guī)程的培訓(xùn),確保全員理解和掌握。
4. 評(píng)估反饋:收集作業(yè)人員對(duì)規(guī)程執(zhí)行的反饋,作為復(fù)審的重要參考。
5. 審核批準(zhǔn):規(guī)程的修改需由安全生產(chǎn)管理部門(mén)審核,并經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后生效。
本規(guī)程旨在為工作面作業(yè)提供明確指導(dǎo),確保安全高效生產(chǎn)。所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理。規(guī)程的執(zhí)行情況將作為考核評(píng)價(jià)的一部分,以促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)和安全文化的形成。
工作面作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 采煤工作面作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充安全措施
1203工作面煤層極不穩(wěn)定。下部區(qū)域煤層0.5到1.5米不等,上部區(qū)域煤層厚度達(dá)3米左右,在加之該工作面的上回風(fēng)巷,存在大量的頂板積水。這樣給工作面回采時(shí)帶來(lái)了一定的安全隱患,現(xiàn)結(jié)合該工作面作業(yè)規(guī)程的相關(guān)要求,根據(jù)該工作面的上述基本情況,特補(bǔ)充安全技術(shù)措施如下:
1、對(duì)該工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層采取留底煤的方式進(jìn)行回采,回采高度控制在1.9米。在回采時(shí),頂板下沉應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行加打托梁柱支護(hù)。
2、工作面上安全出口必須架箱支護(hù),支護(hù)高度不小于1.6米,支護(hù)上邦及兩幫必須用優(yōu)質(zhì)樓條背緊背嚴(yán),支護(hù)柱梁的柱窩深度不小于0.4米,并用長(zhǎng)度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板進(jìn)行“穿靴”。
3、該區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)柱支護(hù)左右間距不小于0.8米,所有點(diǎn)柱都必須穿靴,且保證柱窩深度不小于0.4米。
4、工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層底板坡度不大于35度,在局部區(qū)域無(wú)法控制坡度時(shí),應(yīng)在該區(qū)域布置人行梯步。
5、上安全出口形成后,必須設(shè)置保險(xiǎn)繩,確保上下行人安全。
6、施工該區(qū)域時(shí),當(dāng)班管理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格要求工程質(zhì)量。
桃山煤礦技術(shù)科
2022年5月27日
第2篇 綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程
(一)、通風(fēng)系統(tǒng):
1、風(fēng)量計(jì)算:
根據(jù)《風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計(jì)算風(fēng)量:
q′采=60×v采×s采×k溫
=60×0.25×2.5×6.0×1.325
= 281(m3/min)
式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min
v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s
s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)
k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。
9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。
2、通風(fēng)路線(xiàn):
地面→新副井→ 井底車(chē)場(chǎng)→ -750m西大巷→ -750m西一車(chē)場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運(yùn)輸機(jī)道→7425運(yùn)輸反坡→-1000m西一皮帶上山→ -500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→ -260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。
(二)、防塵系統(tǒng):
(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車(chē)場(chǎng)→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車(chē)場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;
(2)、運(yùn)輸機(jī)道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車(chē)場(chǎng)→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車(chē)場(chǎng)→-1000m西一皮帶上山→7425運(yùn)煤反坡→7425運(yùn)輸機(jī)道。
(三)、綜合防塵措施
1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機(jī)的管路直徑為38mm,供架?chē)姷墓苈分睆綖?5mm。每架安裝一組移架同步自動(dòng)噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個(gè)“三通”閥門(mén)。
2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運(yùn)輸機(jī)道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運(yùn)輸機(jī)道外頭再設(shè)一道凈化水幕。
3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負(fù)責(zé)每班進(jìn)行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化,不得有積塵。
4、安裝單位負(fù)責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線(xiàn)、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。
5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍(lán)漆并進(jìn)行編號(hào),經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
6、工作面安裝時(shí),要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機(jī)實(shí)現(xiàn)閉鎖啟動(dòng),未啟動(dòng)防塵水加壓泵不得啟動(dòng)煤機(jī)。
(四)、防滅火措施及預(yù)案
1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長(zhǎng)度的消防軟管。
2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴(yán),有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫(kù)等地點(diǎn)按規(guī)定配備2臺(tái)滅火器、不少于0.2m3的砂子和長(zhǎng)度不小于25m的消防軟管,配備一把專(zhuān)用消防鏟和一只消防桶,皮帶機(jī)頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置,配備一把專(zhuān)用消防鏟和一只消防桶,配備2臺(tái)滅火器、不少于0.2m3的砂子和長(zhǎng)度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。
3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),保證完好,超期的自救器不得使用。
4、所有的電器設(shè)備要達(dá)到“三無(wú)”,杜絕失爆。
5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實(shí)頂,必要時(shí)采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進(jìn)行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點(diǎn)檢查,掛牌管理。
6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點(diǎn)、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報(bào)礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng),應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織滅火。
7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時(shí),必須先斷開(kāi)電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時(shí)采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴(kuò)大范圍。
(五)、通風(fēng)和瓦斯管理
1、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行測(cè)風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的80%,并根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿(mǎn)足要求。
2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理,風(fēng)門(mén)閉鎖要可靠靈敏。
3、愛(ài)護(hù)通防設(shè)施,嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴(yán)禁穿過(guò)風(fēng)門(mén)拉料,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。
4、風(fēng)門(mén)前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車(chē)輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。
5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時(shí)每班至少檢查2次瓦斯,無(wú)人工作時(shí)每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)立即進(jìn)行處理。
6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時(shí),災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線(xiàn)撤離災(zāi)區(qū),并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng),應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織救災(zāi)。
(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線(xiàn):
事故發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線(xiàn)撤離:
7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車(chē)場(chǎng)→-750m西大巷→新副井→地面。
事故發(fā)生地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線(xiàn)撤離:
7425綜采切眼、運(yùn)輸機(jī)道→7425外切眼→ -1000m西一石門(mén)→-1000m西一軌道上山下車(chē)場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→-750m西一車(chē)場(chǎng)→-750m西大巷→新副井→地面。
附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線(xiàn)示意圖
第3篇 修改下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符,特編寫(xiě)《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。
(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min
n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計(jì)算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。
3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min
q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù),臺(tái),取1
確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min
4、按風(fēng)速驗(yàn)算:
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù),驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風(fēng)量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風(fēng)機(jī)選型:
選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路¢1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線(xiàn)路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。
2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。
第4篇 f礦剝離工作面作業(yè)安全規(guī)程
一、本礦山各采點(diǎn)班組必須嚴(yán)格貫徹“采剝并舉、剝離先行”的生產(chǎn)指導(dǎo)方針。
二、控制合理的剝離工作面臺(tái)階高度;挖掘機(jī)剝離時(shí)臺(tái)階高度不能超過(guò)15米:
人工剝離時(shí):
1、松軟砂石泥土不能超過(guò)1.8米;
2、破碎松軟巖石不能超過(guò)3米;
三、剝離作業(yè)時(shí),必須按照從上至下的作業(yè)順序,嚴(yán)禁從下至上逆和作業(yè)。嚴(yán)禁要出現(xiàn)“凹巖”框。
四、因覆蓋巖石超過(guò)6米,礦體失去開(kāi)采價(jià)值時(shí),剝離工作停止。剝離工作停止后,工作面形成最終邊坡,坡面必須符合下列規(guī)定:
1、表土砂石的破面角必須小于38度。
2、松軟巖石的破面角必須小于45度。
3、較穩(wěn)固巖石的坡面角必須小于50度。
五、剝離工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),盡量采用松動(dòng)爆破,以減少對(duì)相鄰邊坡的影響。爆破作業(yè)結(jié)束后,在礦山安全員的指導(dǎo)下作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)清除浮石英鐘,以確保作業(yè)后的安全。
六、礦山安全員和生產(chǎn)管理人員應(yīng)對(duì)各采點(diǎn)的剝離工作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。并經(jīng)常進(jìn)行全面檢查,及時(shí)排險(xiǎn)安全隱患。
各采點(diǎn)班組必須服從安全員和礦山管理人員的工作安排,及時(shí)清除安全隱患,嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程,開(kāi)展剝離工作。對(duì)于違反作業(yè)規(guī)程規(guī)定,強(qiáng)行進(jìn)行作業(yè)的班組,廠部將對(duì)其地進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。情節(jié)嚴(yán)重并因此造成他人傷害的,移交國(guó)家司法部門(mén)進(jìn)行處理。
第5篇 下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符,特編寫(xiě)《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。
(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min
n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計(jì)算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。
3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min
q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù),臺(tái),取1
確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min
4、按風(fēng)速驗(yàn)算:
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù),驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風(fēng)量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風(fēng)機(jī)選型:
選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路¢1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線(xiàn)路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。
2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。
第6篇 工作面噴灑阻化劑作業(yè)規(guī)程與安全技術(shù)措施
為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對(duì)采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確保回采工作面噴灑阻化劑作業(yè)安全進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:
一、工作內(nèi)容:
根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專(zhuān)篇》要求,回采工作面開(kāi)采過(guò)程中,應(yīng)對(duì)采空區(qū)浮煤進(jìn)行噴灑阻化劑,阻止采過(guò)后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于4102工作面底版沒(méi)有踏煤,開(kāi)采過(guò)程中移架前應(yīng)對(duì)工作面浮煤進(jìn)行清理,清理干凈后可不進(jìn)行阻化劑噴灑。
二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求:
噴灑壓注工藝系統(tǒng):設(shè)計(jì)選用煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。
綜采隊(duì)組嚴(yán)格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專(zhuān)篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個(gè)生產(chǎn)班割煤前,對(duì)采空區(qū)浮煤從工作面機(jī)頭至機(jī)尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個(gè)噴灑點(diǎn)間隔6米,每個(gè)噴灑點(diǎn)噴灑時(shí)間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對(duì)工作面上下隅角、開(kāi)切眼、停采線(xiàn)等重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域,要保證全面濕潤(rùn)煤體,以達(dá)到防火效果。如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層、收尾等情況時(shí),必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。
。
三、操作方法
1、使用前準(zhǔn)備工作:
(1)使用前,除應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)外,還應(yīng)卸下防護(hù)罩,檢查各部件螺絲是否松動(dòng),并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護(hù)罩。
(2)打開(kāi)曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機(jī)械油,加到油窗的油位線(xiàn)我止。
(3)打開(kāi)防爆電機(jī)的接線(xiàn)蓋,接上660v電源.
(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿(mǎn)阻化劑溶液的溶液箱中,將¢30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。
2、啟動(dòng)和調(diào)壓;
1)啟動(dòng)前,應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時(shí)針?lè)较虬馐?ldquo;卸壓”,將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無(wú)滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達(dá)到要求,若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。
2)啟動(dòng)后,如果電機(jī)和液泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常,排液無(wú)問(wèn)題就可以把調(diào)壓手把往逆時(shí)針?lè)较虬馐?ldquo;加壓”,再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。
(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準(zhǔn),由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來(lái)回扳動(dòng)幾次,即可指出常壓力。
(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時(shí),必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。
3、使用、操作步驟
(1)開(kāi)動(dòng)整機(jī)之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)針?lè)较虬嶙?。正確啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。
(2)啟動(dòng)后,使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。
(3)液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。
(4)使用中需要加壓時(shí),可將調(diào)壓閥手柄向逆時(shí)針?lè)较虬釀?dòng),旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。
(5)當(dāng)泵的工作情況正常時(shí),打開(kāi)截止閥進(jìn)行噴灑。(使用壓力最大不可超過(guò)3mpa,連接件松動(dòng)馬上緊固。)
四、安全措施:
1、配備阻化劑溶液時(shí),應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬(wàn)一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。
2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。
3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。
4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍?zhuān)瑢?duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。
5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí),要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。
6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。
7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護(hù)眼罩和雨衣,防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。
8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。
9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場(chǎng),工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。
10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員對(duì)噴灑工作進(jìn)行驗(yàn)收。
五、本措施交綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)個(gè)一份,由綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。
六、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。
第7篇 煤礦殘采工作面作業(yè)規(guī)程
曲靖市麒麟?yún)^(qū)孫家溝煤礦南翼采區(qū)910殘采工作面作業(yè)規(guī)程
編制人:孫穩(wěn)清
年 月 日
一 、 作業(yè)地點(diǎn)概括
1、煤層名稱(chēng):c9煤
2、煤層厚度:1.9米
3、煤層傾角:2-10度
4、開(kāi)口位置標(biāo)高2000米
二、工程設(shè)計(jì)
1、巷道凈高2米 頂凈寬1.4米 底凈寬2.7米
2、支護(hù)方式采用圓木支護(hù)
3、木距中對(duì)中0.6米
4、每架坑木皮柴21根
5、選用小頭15公分以上的坑木
三、施工方式及作業(yè)方式
(一)、采用人工開(kāi)挖及人力運(yùn)輸。
(二)、四六班作業(yè)制
四、通風(fēng)設(shè)計(jì)
1、通風(fēng)方式及局部通風(fēng)機(jī)的選擇:910殘采工作面選用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
2、局部通風(fēng)機(jī)的選擇:910運(yùn)輸巷選用一臺(tái)11kw局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī):必須做到設(shè)備齊全。
a、局部通風(fēng)機(jī)的位置選擇在頂板完好,支護(hù)良好的地點(diǎn),必須安設(shè)在風(fēng)機(jī)架上離地高度大于0.3米,但不能影響行人 運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?/p>
b、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在910運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)中,距910運(yùn)輸巷回風(fēng)口大于10米。
c、局部通風(fēng)機(jī)的電源由地面配電室供給,局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”,并且各電氣裝置齊全,性能完好,靈敏可靠。供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)的吸入風(fēng)量,不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。
3、風(fēng)筒的使用及管理
a、局部通風(fēng)機(jī)配置直徑為400mm抗靜電,阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒嚴(yán)密不漏風(fēng),無(wú)反接頭;風(fēng)筒要反壓邊。轉(zhuǎn)彎處必須用彎頭;風(fēng)筒必須吊掛平直,逢環(huán)必掛,有洞必補(bǔ)。
b、風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭不得超過(guò)5米
五、工程質(zhì)量要求
1、嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、 空頂現(xiàn)象。
2、大小坑木必須配套、木省嚴(yán)密合縫無(wú)歪曲邁步現(xiàn)象。
3、 嚴(yán)格控制巷道中線(xiàn)、中線(xiàn)偏差不得超過(guò)5公分。
4、 柱窩必須打在實(shí)底上、柱窩深度不得小于10公分。
5、 皮柴必須過(guò)江、每根皮柴必須關(guān)緊讓皮柴真正使到應(yīng)使到的力。
6、 坑木必須迎山靠背、梁頭水平。
六、質(zhì)量及成本管理
1、煤必須隔好、不得讓夾矸混入煤中而影響媒的質(zhì)量。
2、在過(guò)采空區(qū)過(guò)程中如有塊煤,必須撿出來(lái),撿夠一車(chē)
那么將裝運(yùn)到地面。
3、煤、矸石不允許裝得過(guò)滿(mǎn),以防止煤 矸石在井筒
潑灑。
4、施工人員不得有意的損壞及浪費(fèi)施工材料。
七、全技術(shù)措施
<一>;、通風(fēng)方面
1、施工人員在運(yùn)煤過(guò)程中,隨時(shí)注意風(fēng)筒,以免
擔(dān)劃破及撤離風(fēng)筒。
2、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理,有瓦斯員負(fù)責(zé)管理。
3 、910運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面不得停風(fēng);因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。
4 、恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)度0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
5 、因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí),在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?%一下時(shí),由瓦斯員及班長(zhǎng)組織排放,達(dá)到3%以上時(shí)必須制定專(zhuān)門(mén)措施由礦井通風(fēng)負(fù)責(zé)人組織排放。
6 、瓦斯員必須堅(jiān)守自己的工作崗位,必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、瓦斯檢查“三對(duì)口”、交接班制度、巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度及有關(guān)規(guī)定,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯檢查牌板 班報(bào),字跡必須清晰 工整。
7、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須立即停止工作 撤出人員進(jìn)行處理。
8 、臨時(shí)停工時(shí),不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),并向調(diào)度室匯報(bào)?;謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查巷道內(nèi)的瓦斯。有調(diào)度室組織排放并制定措施。
<二>;、探放水方面
1、在掘進(jìn)過(guò)程中必須堅(jiān)持有疑必探,先探后掘,堅(jiān)持做到探30米,掘進(jìn)10米,保20米的探放水原則。
2、打眼位置為沿頭前方,左右巷幫 頂上。如果打眼出水時(shí)不能拔出鉆桿,讓鉆桿起到一定的堵水作用,然后班長(zhǎng)安全員負(fù)責(zé)觀察鉆孔的涌水情況。如水壓力過(guò)大,涌水過(guò)大時(shí),那么立即撤出人員,向井口調(diào)度室匯報(bào)。
3、如涌水均勻 水量不大時(shí),班長(zhǎng)必須安排人員清理排水溝及安排人員向出水的地點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)工作,以防止巷道在水的作用倒塌。
4、機(jī)電部門(mén)必須立即采取相應(yīng)措施對(duì)老窯水進(jìn)行排放工作,以防止淹井。
5、電氣設(shè)備被水威脅的必須立即斷電及采取其他措施,以防止井下漏電。
6、在防水過(guò)程中必須控制水量,水量滿(mǎn)足排水設(shè)備的要求,嚴(yán)禁水量大于排水設(shè)備的排水量。
7、涌水地點(diǎn)必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作,必須保持正常供風(fēng);如其他有毒有害氣體超限時(shí),必須加強(qiáng)供風(fēng),確保有毒有害氣體降到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
8、排放水時(shí),必須組織有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行排放;其次安排有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察涌水情況,如水量過(guò)大時(shí),必須向井口調(diào)度室匯報(bào)。并且安排崗哨,以免其他人員誤入。
<三>;、過(guò)老巷、頂板破碎帶、斷層等方面
1、在過(guò)老巷的過(guò)程中,必須對(duì)老巷10米內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)并且隨時(shí)檢查后路支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
2、過(guò)老巷、頂板破碎帶時(shí),必須打過(guò)梁,以防止頂板垮落。
3、施工時(shí),必須安排有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,出現(xiàn)異情時(shí),必須撤出人員。
4、過(guò)老巷、頂板破碎帶、斷層時(shí),必須縮短木距,確保順利通過(guò)。
5、出現(xiàn)斷層涌水時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù),采取相應(yīng)的措施將斷層水進(jìn)一步處理,以防止水淋濕施工人員。
6 、如果出現(xiàn)冒頂 背幫時(shí),必須等穩(wěn)定后方可組織人員進(jìn)行工作。其次必須架頂 背幫。
7 、必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度 敲幫問(wèn)頂制度。
<四>; 、 其他方面
1、施工人員不得亂動(dòng)礦用電氣設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施。
2、施工人員必須遵守我礦的一切規(guī)章制度。
3、防塵管路必須緊跟沿頭,每隔20米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén),外必須要有防塵用水及管路通暢,每班必須用水防塵2次。
4、巷道中浮煤不得超過(guò)2mm,其次必須隨時(shí)安排人員進(jìn)行浮煤清理。
5、施工人員不得在井下任意開(kāi)閉礦燈 敲擊礦燈。
6、礦燈必須保持電充足,不缺螺少件,確保防爆率達(dá)到100%,其次施工人員不得在井下睡覺(jué)。
<五>;、避災(zāi)路線(xiàn)
一、災(zāi)害預(yù)防措施
1、預(yù)防瓦斯爆炸措施:
(1)加強(qiáng)通風(fēng)管理,杜絕瓦斯超限。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,跟班人員嚴(yán)禁脫崗,瓦斯檢查記錄必須真實(shí)有效。
(3)搞好通風(fēng)防止瓦斯積聚,及時(shí)處理積聚瓦斯,防止電器失爆,產(chǎn)生電火花引爆瓦斯。
(4)杜絕明火下井,關(guān)鍵是要執(zhí)行嚴(yán)格檢身制度和嚴(yán)禁穿化纖衣服。
(5)嚴(yán)禁井下明火打點(diǎn),帶電搬遷或作業(yè),回風(fēng)井50m以?xún)?nèi)杜絕任何火源。
(6)嚴(yán)禁在井下電焊、氣焊、噴燈等工作,不準(zhǔn)用燈泡取暖。
2、礦塵災(zāi)害防治:
(1)盡量減少浮游礦塵的產(chǎn)生,工作面噴霧灑水,將礦塵消滅在塵源地點(diǎn)。
(2)合理分風(fēng)用足夠的風(fēng)量加以稀釋?zhuān)乐沟V塵飛揚(yáng)進(jìn)入風(fēng)流中。
(3)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),每個(gè)員工都使用防護(hù)口罩,每班如此。
二、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線(xiàn)
910工作面 --910運(yùn)輸巷--2000水平車(chē)場(chǎng)--2000水平井底車(chē)場(chǎng)--人行斜井--地面
三、水災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)
910工作面 --910運(yùn)輸巷--2000水平車(chē)場(chǎng)--2000水平井底車(chē)場(chǎng)--人行斜井--地面
內(nèi)線(xiàn)電工操作規(guī)程
液壓式升降機(jī)安全操作規(guī)程
升降機(jī)安全操作規(guī)程
第8篇 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制
第一條 作業(yè)規(guī)程的編制依據(jù):
(一) 經(jīng)過(guò)審批的礦井施工圖設(shè)計(jì);
(二) 經(jīng)過(guò)審批的巷道設(shè)計(jì);
(三) 經(jīng)過(guò)審批的地質(zhì)報(bào)告、工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、相關(guān)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和素描資料;
(四) 煤質(zhì)預(yù)測(cè)報(bào)告;
(五) 技術(shù)裝備;
(六) 《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術(shù)政策》、《公司生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法實(shí)施細(xì)則匯編》、《公司“一通三防”管理實(shí)施細(xì)則》及各工種勞動(dòng)定額。
(七) 相關(guān)管理制度,如施工交接班制度、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、“一通三防”管理制度。
(八) 鄰近采區(qū)或相鄰礦井類(lèi)比礦壓觀測(cè)資料。
第二條 掘進(jìn)工作面都必須按照“正規(guī)循環(huán)作業(yè)”的要求,進(jìn)行編制作業(yè)規(guī)程。
第三條 掘進(jìn)工作面都必須按照作業(yè)規(guī)程編制方法進(jìn)行編制,有瓦斯、涌水、火燒區(qū)、火區(qū)、構(gòu)造等地段必須編制專(zhuān)門(mén)的安全措施,以確保安全生產(chǎn)。
第四條 臨時(shí)施工或巷道維修等工程,施工前必須制定安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁在無(wú)安全技術(shù)措施的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。
第五條 所有掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)施工過(guò)程中,如遇地質(zhì)變化時(shí)都必須制定安全措施或變更作業(yè)規(guī)程,由技術(shù)副經(jīng)理組織初審并上報(bào)批準(zhǔn)后,方可繼續(xù)施工。
第六條 凡作業(yè)規(guī)程中所涉及的頂板支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算、供電負(fù)荷計(jì)算、通防配風(fēng)量計(jì)算、供排水計(jì)算、工藝參數(shù)計(jì)算、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)核算等要按礦井自然條件、生產(chǎn)裝備條件、管理水平等實(shí)際情況確定,并執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定,不得采用不切合實(shí)際的計(jì)算方法。
第七條 工作面要采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和新的管理技術(shù)。采用先進(jìn)的勞動(dòng)定額和合理的勞動(dòng)組織,在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上,充分體現(xiàn)“高起點(diǎn)、高技術(shù)、高質(zhì)量,高效率、高效益”的一流礦井生產(chǎn)管理水平。
第八條 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編寫(xiě)內(nèi)容
(一) 工程概況
主要編寫(xiě)內(nèi)容:巷道名稱(chēng)及掘進(jìn)工作面位置、相鄰巷道的關(guān)系,巷道用途工程量及開(kāi)竣工時(shí)間。
附圖:按比例繪制的巷道布置平面圖。
(二) 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況
1、 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況
巷道相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高,區(qū)域內(nèi)的水體和地物對(duì)工程的影響情況;分析老空水、火、瓦斯對(duì)工程的影響。
2、 煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造
敘述煤層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)及頂?shù)装鍘r性特征分析,預(yù)測(cè)巷道瓦斯涌出量、煤層自然發(fā)火期、爆炸指數(shù)等。描述巷道預(yù)測(cè)的地質(zhì)構(gòu)造及對(duì)生產(chǎn)的影響。
主要圖件:工作面井上下對(duì)照?qǐng)D;掘進(jìn)工作面地質(zhì)預(yù)想剖面圖;掘進(jìn)工作面地層綜合柱狀圖。
3、 水文地質(zhì)
描述巷道區(qū)域的主要水源,有影響的含水層厚度、涌水形式、最大最小涌水量補(bǔ)給關(guān)系、影響程度;分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對(duì)施工安全的影響程度。
(三) 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
1、 巷道布置,主要描述層位、斷面、開(kāi)口的位置、方位角等。
2、 支護(hù)設(shè)計(jì),根據(jù)巷道圍巖性質(zhì),礦壓觀測(cè)資料,施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選擇科學(xué)的支護(hù)設(shè)計(jì),確定巷道的支護(hù)形式、參數(shù)等;巷道支護(hù)設(shè)計(jì)可采用解析法、工程類(lèi)比法;復(fù)合頂板或特殊地段需要錨索支護(hù)時(shí),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定錨索長(zhǎng)度及布置方式;受二次采動(dòng)影響的巷道有底鼓的應(yīng)明確防治辦法。
附圖:按比例繪制的巷道支護(hù)平、斷面圖(比例為1:2000或1:5000)。
(四) 工程施工方法及工藝
主要編寫(xiě)內(nèi)容:工程施工破、裝、運(yùn)、支等環(huán)節(jié)工藝;工作面設(shè)備配備及技術(shù)特征;循環(huán)作業(yè)圖表。主要圖表:設(shè)備進(jìn)刀方式及進(jìn)刀順序圖(或爆破炮眼布置圖);設(shè)備配備及技術(shù)特征表;掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度圖;工作面支護(hù)布置圖;工作面循環(huán)作業(yè)圖表;工作面勞動(dòng)組織表。
(五) 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)
主要編寫(xiě)內(nèi)容:主、輔運(yùn)輸系統(tǒng);通風(fēng)系統(tǒng)(工作面風(fēng)量計(jì)算,局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒選型);供電系統(tǒng);供水、防塵系統(tǒng);排水系統(tǒng);通訊系統(tǒng);安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)及其它生產(chǎn)系統(tǒng)。主要圖件:運(yùn)輸系統(tǒng)圖;通風(fēng)系統(tǒng)圖;供電系統(tǒng)圖;供水系統(tǒng)圖;排水系統(tǒng)圖、防塵灑水系統(tǒng)圖;通訊系統(tǒng)圖;工作面安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置圖 (生產(chǎn)系統(tǒng)圖紙可根據(jù)具體情況合并為一張圖紙)。
(六) 工作面工程質(zhì)量
主要編寫(xiě)內(nèi)容:工作面工程質(zhì)量、機(jī)電設(shè)備管理及文明衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn);主要圖表:工作面工程質(zhì)量、機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。
(七) 勞動(dòng)組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
主要編寫(xiě)內(nèi)容:勞動(dòng)掘進(jìn)作業(yè)方式、勞動(dòng)組織、出勤率;編制主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表。
第9篇 剝離工作面作業(yè)安全規(guī)程
一、本礦山各采點(diǎn)班組必須嚴(yán)格貫徹“采剝并舉、剝離先行”的生產(chǎn)指導(dǎo)方針。
二、控制合理的剝離工作面臺(tái)階高度;挖掘機(jī)剝離時(shí)臺(tái)階高度不能超過(guò)15米:
人工剝離時(shí):
1、松軟砂石泥土不能超過(guò)1.8米;
2、破碎松軟巖石不能超過(guò)3米;
三、剝離作業(yè)時(shí),必須按照從上至下的作業(yè)順序,嚴(yán)禁從下至上逆和作業(yè)。嚴(yán)禁要出現(xiàn)“凹巖”框。
四、因覆蓋巖石超過(guò)6米,礦體失去開(kāi)采價(jià)值時(shí),剝離工作停止。剝離工作停止后,工作面形成最終邊坡,坡面必須符合下列規(guī)定:
1、表土砂石的破面角必須小于38度。
2、松軟巖石的破面角必須小于45度。
3、較穩(wěn)固巖石的坡面角必須小于50度。
五、剝離工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),盡量采用松動(dòng)爆破,以減少對(duì)相鄰邊坡的影響。爆破作業(yè)結(jié)束后,在礦山安全員的指導(dǎo)下作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)清除浮石英鐘,以確保作業(yè)后的安全。
六、礦山安全員和生產(chǎn)管理人員應(yīng)對(duì)各采點(diǎn)的剝離工作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。并經(jīng)常進(jìn)行全面檢查,及時(shí)排險(xiǎn)安全隱患。
各采點(diǎn)班組必須服從安全員和礦山管理人員的工作安排,及時(shí)清除安全隱患,嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程,開(kāi)展剝離工作。對(duì)于違反作業(yè)規(guī)程規(guī)定,強(qiáng)行進(jìn)行作業(yè)的班組,廠部將對(duì)其地進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。情節(jié)嚴(yán)重并因此造成他人傷害的,移交國(guó)家司法部門(mén)進(jìn)行處理。
第10篇 下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符,特編寫(xiě)《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。
(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min
n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計(jì)算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均?系數(shù),取1.8。
3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q――掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min
q局――掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min
i―― 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù),臺(tái),取1
確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min
4、按風(fēng)速驗(yàn)算:
根據(jù)巷道凈斷面積24
第11篇 綜采工作面上段回撤作業(yè)規(guī)程
工作面簡(jiǎn)介
22202綜采工作面是云蓋山煤礦二礦ⅱ采區(qū)+60m水平東翼中的一個(gè)采煤工作面,開(kāi)采二1煤層,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,煤層的厚度不穩(wěn)定,該工作面走向長(zhǎng)997米,傾向長(zhǎng)182米,平均煤厚4.56米,容重1.4噸/m3,工業(yè)儲(chǔ)量115.8萬(wàn)噸,回采率93%,可采儲(chǔ)量107.7萬(wàn)噸。
22202工作面推進(jìn)575m后,工作面上段將推進(jìn)至薄煤帶地段,該薄煤帶走向長(zhǎng)96米,傾向長(zhǎng)55米,平均煤厚1.2米,容重1.4噸/m3,工業(yè)儲(chǔ)量8870噸,回采率93%,可采儲(chǔ)量8249噸,矸石主要為粉砂巖,平均厚0.5米。
根據(jù)薄煤帶揭露情況避開(kāi)1.8m以下厚度煤層,工作面將分成大小工作面,小面實(shí)施搬家,大面正常推進(jìn),直至推進(jìn)到小面設(shè)計(jì)位置,合成一個(gè)工作面的繼續(xù)向前推進(jìn),綜采面設(shè)備采用半解體運(yùn)輸、支架采用整體運(yùn)輸,拆除工作面支架以前,應(yīng)先把小面前部刮板機(jī)回撤完畢,小面的綜采支架全部打開(kāi)伸縮梁、護(hù)幫板,然后采用人工打超前,小面剩余支架要升高高度和寬度,以保證支架的回撤距離,小面剩余支架按順序從機(jī)尾處逐一運(yùn)至小面切眼處,直至回撤到小面切眼位置。
第一章 工作面回撤段收尾工作及頂板支護(hù)
第一節(jié) ??工作面收尾期間回采注意事項(xiàng)
在工作面回采至需回撤地點(diǎn)期間必須加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,特別是搞好頂板管理,底板要割平,嚴(yán)禁留底煤,工作面浮煤清理干凈,采高控制在2.1m~2.3m ,工作面起伏要平緩?;夭善陂g堅(jiān)持自下而上順序拉架自上向下推溜,調(diào)整支架走向、間距,保證支架姿態(tài)端正、垂直溜槽(在臨近掐接地點(diǎn)時(shí)支架走向應(yīng)平行于上、下巷方向),嚴(yán)防在調(diào)斜工作面期間設(shè)備上竄、下滑。
第二節(jié)?? 工作面鋪網(wǎng)上繩
1、鋪首排網(wǎng):
當(dāng)工作面推進(jìn)至距回撤位置9m時(shí),開(kāi)始78#支架以上在支架頂部鋪首排網(wǎng),為便于鋪網(wǎng),事先將塑編網(wǎng)與一根ф24.5mm鋼絲繩相聯(lián)從支架頂梁前端上網(wǎng)。在上端頭處打點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須打設(shè)牢固,鋼絲繩上端用繩卡拴牢固定于上端頭點(diǎn)柱上,鋼絲繩下端穿過(guò)78#支架向下5臺(tái)支架頂部,用繩卡拴牢固定于73#支架上,兩端要固定牢靠,用繩卡固定死,繩長(zhǎng)不低于70m,并且要拉直張緊,每0.6m鋪一根鋼絲繩。移架后將鋼絲繩與塑編網(wǎng)一起壓入支架頂梁與頂板之間。
開(kāi)始鋪設(shè)前先要檢查固定鋼絲繩的點(diǎn)柱是否可靠,第一根聯(lián)有塑編網(wǎng)的鋼絲繩要分段鋪設(shè),每段長(zhǎng)9架。在鋪網(wǎng)上繩期間,先割煤不移架,用伸縮梁支護(hù)新暴露頂板,鋪設(shè)完鋼絲繩后再移架。鋪設(shè)鋼絲繩從機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,鋪設(shè)鋼絲繩時(shí)要停機(jī)、停溜、停電閉鎖,專(zhuān)人看護(hù)開(kāi)關(guān)。鋪設(shè)到每一架時(shí),先稍微收回伸縮梁、降架,將鋼絲繩布置在伸縮梁前端頭上面,然后移架伸出伸縮梁挑住鋼絲繩,挑好鋼絲繩后要將下垂的網(wǎng)片吊掛到支架頂梁上,這樣,每操作一架,采取安全措施要將鋼絲繩拉直一次。移架過(guò)程中,鋼絲繩便壓入支架頂梁與工作面頂板之間,第一排塑編網(wǎng)也隨之鋪設(shè)成功。鋪網(wǎng)移架時(shí)注意高度要合適,確保支架頂梁能挑住鋼絲繩,嚴(yán)禁將鋼絲繩頂?shù)街Ъ茼斄合旅妗?/p>
如果工作面頂板條件好,鋪設(shè)鋼絲繩時(shí)可二架同時(shí)操作,但操作要穩(wěn)、快。如果頂板破碎,煤壁片幫嚴(yán)重,為避免移架時(shí)頂爛網(wǎng)片,在工作面支架頂梁前用長(zhǎng)圓木沿工作面傾斜方向布置挑住網(wǎng)片,再用一架支架的伸縮梁挑住圓木,這樣移其它支架時(shí),支架前端便不與網(wǎng)片直接接觸,很容易挑住鋼絲繩。
2、續(xù)網(wǎng)上繩:
鋪設(shè)第一層的第二排塑編網(wǎng)時(shí),同時(shí)也開(kāi)始鋪設(shè)第二層的第一排塑編網(wǎng)。此時(shí)鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng),需站在機(jī)道上作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,首先處理活矸危石并設(shè)專(zhuān)人看頂,工作面要停機(jī)、閉鎖,停電掛牌。續(xù)網(wǎng)后要保持足夠長(zhǎng)度,至少要延伸到電纜槽上方,以后要在電纜槽老塘側(cè)聯(lián)網(wǎng)。
以后的工序循環(huán)為:鋪網(wǎng)→割煤→移架→鋪網(wǎng)→割煤→移架。兩層網(wǎng)要同時(shí)聯(lián)結(jié),兩層網(wǎng)要聯(lián)成一體,每次聯(lián)好網(wǎng)之后都要將網(wǎng)片及時(shí)卷好掛到頂梁下面。在采煤機(jī)割煤時(shí),要留足端面距,嚴(yán)防采煤機(jī)滾筒碰到塑編網(wǎng)。移架之前至少解下前方二架的塑編網(wǎng),防止拉扯網(wǎng)片。
工作面推進(jìn)到距薄煤帶6m時(shí),開(kāi)始在支架頂梁前的網(wǎng)下鋪設(shè)第二道鋼絲繩,以后工作面每推進(jìn)0.6m,鋪設(shè)一根鋼絲繩。每次割煤后,采取停機(jī)、停電閉鎖、掛牌措施,開(kāi)始鋪繩。鋪繩逐架進(jìn)行,先收回伸縮梁,在頂梁下200mm處塑編網(wǎng)下上繩,然后伸出伸縮梁挑住鋼絲繩,在下排割煤移架后,鋼絲繩壓入頂梁與頂板之間。隨工作面向前推進(jìn),鋼絲繩和塑編網(wǎng)依次鋪在頂板和支架頂梁之間。最后一根繩鋪在設(shè)備拆除通道寬度的中間位置。
3、繩(網(wǎng))鋪設(shè)質(zhì)量要求:
塑編網(wǎng)長(zhǎng)邊沿工作面長(zhǎng)度方向鋪設(shè),網(wǎng)片縱橫接頭處分別沿兩條網(wǎng)邊用雙聯(lián)網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)打扣,逢目必聯(lián),每200mm打一死扣。在工作面上端頭網(wǎng)片要超出1#架外側(cè)0.5~1.0m,下端要超出巷道中線(xiàn)。塑編網(wǎng)壓入頂梁前,網(wǎng)片一定要拉平,一直鋪到停采線(xiàn),并沿煤壁下垂到拆除通道煤墻底板。
鋼絲繩平行于工作面長(zhǎng)度方向鋪直,中間不準(zhǔn)有折回現(xiàn)象;鋪設(shè)時(shí)要將鋼繩拉直、拉緊,與雙層網(wǎng)聯(lián)牢(用14#雙股鐵扎絲,專(zhuān)用聯(lián)網(wǎng)勾擰扣三圈,每300mm一道)。鋼絲繩每個(gè)固定端不少于4個(gè)繩卡子。若鋼絲繩長(zhǎng)度不足需連接,則連接段應(yīng)使用不少于5個(gè)配套繩卡卡牢。
第三節(jié)?? 設(shè)備通道
根據(jù)工作面液壓支架長(zhǎng)度、寬度、高度確定支架調(diào)向所需要的拆除通道寬度和高度。需回撤范圍內(nèi)支架頂梁前端距煤壁貼幫柱外側(cè)凈寬度不能小于1800mm,高度保證液壓支架支柱活柱伸出量不小于400mm,當(dāng)工作面推進(jìn)到距薄煤帶1.8m時(shí),即再推進(jìn)三排便可到達(dá)回撤位置,此時(shí)支架不再移架。
工作面在推進(jìn)最后三排時(shí),必須采直且沿推進(jìn)方向割平頂、底板,采高嚴(yán)格控制不低于2.1m。采第一排后頂板用伸縮梁護(hù)頂,片幫嚴(yán)重段及時(shí)用半圓木和背板背頂臨時(shí)支護(hù)。第二排割煤,采煤機(jī)到達(dá)停機(jī)位置后,工作面人工清理浮煤要徹底;清煤后逐架將推拉桿從刮板機(jī)上拆下來(lái),并完全收回推移千斤頂。
采第二排后頂板用2.4m圓木(φ200mm)在支架頂梁上搭走向棚支護(hù),一架二棚均勻布置,粗頭朝前垂直煤墻。架棚時(shí),先收回伸縮梁再降架,架好木梁后立即升架和伸出伸縮梁。割第三排煤時(shí),當(dāng)拆除通道寬度符合要求時(shí),將支架上木梁抽出支護(hù)新暴露的頂板,木梁細(xì)端搭在頂梁上的長(zhǎng)度不小于300mm,木梁另一端緊頂煤墻,下面用單體柱支撐并用木板構(gòu)頂盤(pán)幫。在支設(shè)每根單體柱前先要挖柱窩,確保支柱支在實(shí)底上,并注意迎山正確,保證支柱初撐力。每根單體要使用好防倒繩。采煤機(jī)割完第三排后停在不需要回撤地點(diǎn),將工作面83架以上運(yùn)輸機(jī)拉回一排(0.6m),人工清凈工作面浮煤、浮矸,包括支架底座、連桿上及架間的浮煤。3排煤割完后,為防止大立柱自動(dòng)卸載降架,在每根大立柱之前,支架頂梁與底座之間打木點(diǎn)柱。每根木點(diǎn)柱上端打兩個(gè)木楔,發(fā)現(xiàn)有炸皮、開(kāi)裂、松動(dòng)的圓木要及時(shí)更換。通道高度要保證支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最后三排煤期間,工作面煤壁片幫、局部冒頂要及時(shí)背頂。嚴(yán)重地點(diǎn),可在支架頂梁上挑半圓木和雜木臨時(shí)支護(hù),保證安全。工作面推進(jìn)至回撤位置時(shí),煤壁鋪網(wǎng)后,網(wǎng)片一定要拉平,煤墻按三花眼布置安裝木錨桿護(hù)幫(巖石段可不打),錨桿間距600±100mm,頂眼距頂600±100mm,底眼距底700±100mm,平均每?jī)筛N幫單體柱間打二根錨桿。工作面運(yùn)輸機(jī)最后停機(jī)時(shí),將鏈條聯(lián)接環(huán)停在機(jī)尾上鏈處,以便掐開(kāi)鏈條。
附,木錨桿布置示意圖,見(jiàn)附圖3。
第四節(jié)?? 絞車(chē)窩施工及支護(hù)
設(shè)備通道支護(hù)完畢后,在上端頭回風(fēng)副巷上幫開(kāi)一個(gè)寬2.6m,深5m,見(jiàn)頂見(jiàn)底(高不小于2.4m)的絞車(chē)窩,絞車(chē)窩中線(xiàn)與設(shè)備通道中線(xiàn)對(duì)齊。
絞車(chē)窩硐室頂板鋪網(wǎng),用2.6mπ型梁架設(shè)抬棚,一梁二柱,棚距500±100mm。如迎頭不夠架棚空間,要挖柱窩打臨時(shí)支護(hù)(即兩單體柱間距0.6m~1.0m架臨時(shí)圓木支護(hù)頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。刷幫出煤達(dá)到架棚要求后將臨時(shí)支護(hù)單體柱改為貼幫柱)。最里棚距迎頭不得大于200mm,煤壁用3根貼幫柱加小背板、塑編網(wǎng)護(hù)幫。絞車(chē)安裝到位后,再在絞車(chē)兩側(cè)用π型梁配合單體(一梁三柱)架設(shè)兩棚傾向棚。
第五節(jié)?? 供電系統(tǒng)改造
工作面到達(dá)回撤地點(diǎn)后,將采面設(shè)備電纜全部拆除,設(shè)備列車(chē)外移到新切眼向外25m處,把電纜從新切眼經(jīng)假副巷鋪設(shè)到工作面位置。
第六節(jié)?? 工作面上部收尾期間安全技術(shù)措施
1.收尾期間,適當(dāng)?shù)丶涌焱七M(jìn)速度,改善及緩解頂板及煤墻支護(hù)壓力。
2.固定鋼絲繩時(shí),加強(qiáng)工作面頂板管理,上端頭支護(hù)及超前支護(hù)單體柱循環(huán)注液,保證單體液壓支柱壓力。
3.上繩、鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)時(shí),支架前探梁必須伸到位,專(zhuān)人檢查頂板、煤壁片幫情況,確保作業(yè)空間安全。
4.上繩、鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)時(shí),至少2人一組,保證1人施工,1人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督,需在機(jī)道上作業(yè)時(shí),必須停機(jī)、停電、閉鎖、掛牌,防止誤操作傷人。
5.上繩、鋪網(wǎng)期間,工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)大面積空頂或不接頂現(xiàn)象,要保證支架初撐力,頂梁接頂嚴(yán)密,工作面出現(xiàn)煤壁片幫、頂板空頂范圍大情況時(shí),要用半圓木及時(shí)背頂,保證支護(hù)安全可靠。
6.工作面鋪第一排網(wǎng)時(shí),動(dòng)作一定要迅速、穩(wěn)妥,避免發(fā)生冒頂事故。
7.鋪設(shè)鋼絲繩要從下向上方向進(jìn)行,鋪設(shè)時(shí)停機(jī)、停溜、設(shè)置閉鎖、掛停電牌。
8.人員靠近煤壁側(cè)工作時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)挑落活煤、活矸,煤機(jī)、溜子要停電、閉鎖、掛牌,設(shè)專(zhuān)人看護(hù)頂板及開(kāi)關(guān)。
9.拉架后及時(shí)卷掛網(wǎng)片,割煤時(shí)要留足端面距,不要讓采煤機(jī)割爛網(wǎng)片。
10.移架前,先放開(kāi)附近至少2架范圍的網(wǎng)片使它們自由下垂,避免支架掛爛網(wǎng)片,鋪網(wǎng)期間嚴(yán)禁擦頂移架。
11.若出現(xiàn)冒頂,必須用木料在網(wǎng)片上絞架,背實(shí)頂板,保證頂梁間平整,避免因頂梁間高差大而擠斷鋼絲繩或塑編網(wǎng)。
12.工作面支架上木梁時(shí),至少3人一組作業(yè),每次降一架,兩人上梁,1人負(fù)責(zé)操作支架及監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)上下5架及本架,嚴(yán)禁其他人員操作。
13.擴(kuò)設(shè)備通道時(shí)如果頂板破碎,要采取人工擴(kuò)幫并打臨時(shí)支護(hù),加強(qiáng)頂板維護(hù)管理,防止冒頂。
14.工作面設(shè)備拆除通道內(nèi)及上、下巷所有單體柱在收尾期間必須完好,支在實(shí)底上(或穿柱鞋),迎山有力,保證初撐力,出現(xiàn)壞柱要及時(shí)更換,每根單體柱都用防倒繩與棚梁和頂網(wǎng)聯(lián)鎖,防止倒柱傷人。
15.工作面設(shè)備的防護(hù)、保護(hù)設(shè)施要齊全可靠。
16.工作面收尾期間,兩順槽超前支護(hù)不得小于25米。頂板破碎處要按作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施要求進(jìn)行套棚。
17.如果頂板破碎,必須用半圓木背實(shí)頂板。如果工作面煤壁片幫嚴(yán)重,要先打戧棚進(jìn)行超前支護(hù),然后才能降架支走向棚。
18.在圓木下打單體柱,要正對(duì)圓木軸線(xiàn)位置升柱,注意不要擠裂木梁,嚴(yán)禁出現(xiàn)滾肩梁,單體柱要及時(shí)進(jìn)行循環(huán)注液。
19.未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第二章?? 工作面回撤
第一節(jié)?? 拆除、回撤工作量
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 液壓支架 | zf3000-16/26 | 臺(tái) | 40 | |
2 | 液壓支架 | zf3400-17/27 | 臺(tái) | 2 | |
3 | 前部刮板運(yùn)輸機(jī)槽子 | 節(jié) | 42 | ||
4 | 后部刮板運(yùn)輸機(jī)槽子 | 節(jié) | 42 | ||
5 | 鏈子 | 米 | 252 | ||
6 | 電纜槽 | 節(jié) | 42 | ||
7 | 齒軌 | 個(gè) | 42 |
第二節(jié)?? 準(zhǔn)備工作
工作面設(shè)備拆除前,對(duì)22202上副巷進(jìn)行整修、加固,對(duì)受采動(dòng)壓力影響,變形大的巷道架棚、打單體柱支護(hù),保證設(shè)備回撤時(shí)通道安全暢通,巷道尺寸要求:22202上副巷高度大于2.3m ,寬度不低于2.5m。安裝、準(zhǔn)備工作做完后,工作面設(shè)備拆除準(zhǔn)備工作按照下面幾條要求進(jìn)行。
1.在工作面設(shè)備拆除前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次完好狀況檢查,對(duì)影響拆除工作的設(shè)備提前進(jìn)行處理。
2.在工作面拆除設(shè)備前,檢查整修設(shè)備拆運(yùn)路線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的巷道,處理妨礙運(yùn)輸?shù)墓芫€(xiàn)等,確保運(yùn)輸路線(xiàn)暢通。準(zhǔn)備好拆除所需要的車(chē)輛、材料、設(shè)備、工器具等。
3.將絞車(chē)及配套電氣開(kāi)關(guān)、電纜、信號(hào)裝置安裝好,已經(jīng)穩(wěn)固好的絞車(chē)要完善其安全設(shè)施。
4.工作面設(shè)備拆除通道完工后,將22202上副巷及工作面的浮煤、浮矸、雜物清理干凈,以減小拉支架時(shí)的阻力。
5.刮板輸送機(jī)的鏈條聯(lián)結(jié)環(huán)停在機(jī)尾上鏈處,以便掐開(kāi)鏈條。
6.工作面煤壁、絞車(chē)硐室、上、下端頭和超前支護(hù)要完好、安全牢靠,班班循環(huán)注液。
第三節(jié)?? 運(yùn)輸路線(xiàn)及回撤絞車(chē)布置
22202工作面拆除設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn):
1.工作面設(shè)備運(yùn)輸線(xiàn)路——22202綜采工作面→22202上副巷→22202新切眼
工作面為拆除改造共布置絞車(chē)6部,由外向里編號(hào)1#~6#其型號(hào)。
參 |
數(shù) |
編 |
號(hào) |
型? 號(hào)
繩? 徑
(mm)
功率
(kw)
牽引力(kn)
使用地點(diǎn)及用途
1#
jsdb-14
24.5
18.5
140
22202綜采工作面,回撤時(shí)調(diào)架用
2#
jsdb-28
24.5
32
280
22202上端頭絞車(chē)窩,向上回撤支架用
3#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼上頭絞車(chē)窩,安裝支架向下運(yùn)支架用
4#
jsdb-28
24.5
32
280
新切眼上頭向外5m,拉移回撤到上端頭支架用
5#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼內(nèi),安裝支架時(shí)調(diào)架用
6#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼下頭絞車(chē)窩,安裝支架向下運(yùn)支架用
上一頁(yè)12下一頁(yè)第四節(jié)?? 回撤期間的通風(fēng)
根據(jù)22202工作面現(xiàn)場(chǎng)條件,在設(shè)備拆除、外運(yùn)后,保持上巷超前支護(hù),待工作面回撤結(jié)束后,再進(jìn)行回撤;工作面回撤支架時(shí),采用ф200mm×2.4m坑木打木垛(貼煤壁),每?jī)杉艽蛞患埽A敉L(fēng)道,以滿(mǎn)足通風(fēng)要求。采面下部正常推進(jìn)后,采用在工作面假副巷內(nèi)壓木垛的方式保持假副巷的完好,保留回撤施工地點(diǎn)的通風(fēng)。
第五節(jié)?? 回撤順序
工作面設(shè)備拆除按照下面順序進(jìn)行:
檢查上副巷巷道、運(yùn)輸情況→拆除電纜、水管→拆除工作面前部刮板輸送機(jī)→自下而上拆除液壓支架→拆除后部刮板輸送機(jī)→拆除絞車(chē)及相應(yīng)電纜、信號(hào)系統(tǒng)→回撤上巷支護(hù)棚梁
第六節(jié)?? 拆除方法
1.工作面上副巷設(shè)備列車(chē)及電纜的拆除
工作面浮煤、浮矸清凈,刮板輸送機(jī)鏈條聯(lián)接環(huán)停到拆卸位置,刮板輸送機(jī)、控制開(kāi)關(guān)置分閘位置,打上機(jī)械閉鎖,并按下工作面控制系統(tǒng)的閉鎖按鈕,然后外移設(shè)備列車(chē)及電纜。在設(shè)備列車(chē)外移到位后,把電纜及管路重新從22202新切眼至22202假副巷鋪設(shè)到采面。
2、工作面前部刮板運(yùn)輸機(jī)的拆除
首先抽出刮板運(yùn)輸機(jī)的鏈條,并外運(yùn)到22202新切眼位置,然后拆除齒軌、電纜槽,最后分節(jié)拆除槽子,拆除的備件利用絞車(chē)運(yùn)送到22202新切眼,擺放整齊,分兩組人員采用邊回撤,邊安裝的施工方法。
3.工作面液壓支架的拆除
工作面前部刮板輸送機(jī)回撤完畢后,開(kāi)始拆除工作面液壓支架。拆除前先在83#架架前后穩(wěn)磨架絞車(chē),以后每出5架支架,調(diào)架架絞車(chē)向機(jī)尾方向移動(dòng)一次,與當(dāng)前待拆支架保持15-20架左右距離。本工作面共需拆除液壓支架42架,拆除順序從78#架至機(jī)尾119#架,逐架按順序拆除。移出78#支架后,78#支架移出位置及時(shí)架1個(gè)木垛加強(qiáng)頂板支護(hù)。以后每拆2架,在對(duì)應(yīng)原設(shè)備通道上架1架木垛,確保通風(fēng)道暢通。
當(dāng)支架拆至117#支架時(shí),先在機(jī)尾老塘側(cè)打2個(gè)木垛,然后回出最后兩架118#、119#,待支架全部回出后,再去掉機(jī)尾處的抬棚梁。
拆除支架的具體步驟:
1)檢查支架周?chē)敯迩闆r,壓力大、頂板破碎時(shí)應(yīng)加固處理,同時(shí)清理架前
2)掐開(kāi)下一架與當(dāng)前架之間的連接管路,當(dāng)前架用專(zhuān)用高壓管自臨時(shí)泵站供液,當(dāng)前架供液收回伸縮梁、護(hù)幫板后,停止對(duì)當(dāng)前架的供液。掐開(kāi)高壓管前,必須釋放掉管路內(nèi)的所有壓力。
3)在回撤支架前將煤壁側(cè)的單體柱用ф200mm圓木替換,單體回撤前,清凈下面淤煤,露出柱腿,在原有棚梁下打一根單體點(diǎn)柱,支撐有力,把原支設(shè)單體柱回出,再用ф200mm圓木在原單體柱支設(shè)位置打點(diǎn)柱,點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上,最后把戧柱回出,可用導(dǎo)鏈或外面絞車(chē)幫助回撤支柱棚梁。
4)收盡當(dāng)前架及相鄰下架的伸縮梁,在頂梁前搭一根長(zhǎng)3m、ф200mm以上的圓木,托住當(dāng)前架及下架頂梁上的木梁,圓木一頭架在相鄰第二架的伸縮梁上,另一頭打一木點(diǎn)柱。
5)收盡側(cè)護(hù)板,去掉大立柱前的木點(diǎn)柱,完全縮盡加長(zhǎng)節(jié),降架至最低,停止對(duì)當(dāng)前架的供液。
6)將一根dz28單體一端(柱腳)支在相鄰支架底座凹槽處,另一端(柱頭)支在當(dāng)前架頂梁合適處,并供液升緊單體柱后停止供液,將液壓槍手把綁定在單體柱上,并聯(lián)好防倒繩,使其處于供液狀態(tài),把絞車(chē)的鉤頭通過(guò)15噸導(dǎo)向輪40t鏈條或?qū)蜉喡?lián)在當(dāng)前支架頂梁上。
7)將當(dāng)前支架操作手把打至降架位置后再對(duì)支架和單體柱進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制供液,同時(shí)點(diǎn)動(dòng)絞車(chē)。降架過(guò)程中,使支架脫離受壓狀態(tài),依靠單體的推力和絞車(chē)的拉力將支架向前拖出至少1600mm后,再進(jìn)行支架的調(diào)向。單體注液與絞車(chē)牽引的速度應(yīng)盡量保持一致并由專(zhuān)人發(fā)出絞車(chē)?yán)尚盘?hào)。當(dāng)支架推出到位后,立即停車(chē)與停止高壓供液,拆除單體柱,用絞車(chē)調(diào)向拖運(yùn)。
8)待當(dāng)前架拖出后,及時(shí)支護(hù)當(dāng)前支架的空頂板。用單體柱配合絞車(chē)使支架調(diào)向90o。在調(diào)向過(guò)程中,為避免當(dāng)前架滑向下一架,在兩架間適當(dāng)位置打一單體,一邊調(diào)向一邊向單體柱供液,使當(dāng)前架完成調(diào)向工作。
9)然后用絞車(chē)拖至上口轉(zhuǎn)彎處并調(diào)頭,使支架掩護(hù)梁朝后,頂梁朝前,用1#絞車(chē)鋼絲繩掛住支架推拉桿把支架通過(guò)裝車(chē)平臺(tái)裝車(chē)。利用單體柱配合調(diào)整位置,使支架重心與平板車(chē)保持一致,對(duì)中裝好,上好卡具,打好防滑木楔,擰緊螺絲鎖好支架側(cè)護(hù)板。
10)拖移過(guò)程中,底板上如果浮煤、渣過(guò)多,在支架底座下墊能減小阻力的材料。
11)出下一架后,在已回兩架支架對(duì)應(yīng)的設(shè)備通道處采用ф200mm×2.4m坑木打木垛,且必須托住鋼絲繩和頂網(wǎng),防止矸石漏入調(diào)架空間和頂板下沉過(guò)低,為下一架拆除準(zhǔn)備好條件。若壓力大、頂板破碎時(shí),可沿走向架設(shè)2架木垛,避免因頂板急劇下沉,造成摧棚、壓架。
12)支架的液壓系統(tǒng)必須封堵好,膠管在支架內(nèi)盤(pán)好,以防損壞。
13)如果拆除過(guò)程中,若出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象,在頂板支護(hù)安全后,采取臥底的方法出架,另外編制專(zhuān)項(xiàng)措施。
7.單體柱、π型梁等支護(hù)材料回撤
1)單體柱回撤方法
單體回撤前,清凈下面淤煤,露出柱腿,在原有棚梁自原基本柱外側(cè)向老塘方向打一戧柱,支撐有力,把原支設(shè)單體柱回出,最后把梁與戧柱回出,可用導(dǎo)鏈或絞車(chē)幫助回撤支柱棚梁。
2)回撤注意事項(xiàng):
①回撤單體柱、棚梁時(shí),必須觀察好頂板,確保安全回撤,由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)親自指揮。
②回撤單體柱和棚梁時(shí),必須保證后路安全暢通,以便人工搬運(yùn)行走或有異常情況時(shí)人員撤出。
③回撤單體、棚梁時(shí)要三人一組,一人監(jiān)護(hù),二人操作,危險(xiǎn)棚要打好臨時(shí)支護(hù)才允許回撤。
④回撤單體柱必須先檢查防倒繩,托穩(wěn) π型梁后,用長(zhǎng)柄工具給單體柱慢慢放液,緩慢下放。
⑤人工搬運(yùn)雜木、圓木、單體、π型梁時(shí),先觀察附近頂板安全狀況,安全方可行走,行走注意要穩(wěn)步,不可慌張。下放物料時(shí),嚴(yán)禁扔放,防止砸、彈傷人。
⑥回撤、使用單體柱時(shí)必須采用遠(yuǎn)程操作。
第七節(jié)?? 拆除安全措施
1.工作面設(shè)備拆除期間,班組長(zhǎng)分工要具體明確,搞好新老工人搭配,責(zé)任落實(shí)到人。
2.拆除工作必須有組織,有指揮的進(jìn)行,搞好各工序之間的銜接,保證安全前提下,盡可能平行作業(yè),縮短工期。
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)首先要對(duì)工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)、通風(fēng)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,對(duì)斷梁折柱、失效的柱梁等要及時(shí)更換,整改合格后方可開(kāi)始工作。
4.拆除工作面設(shè)備電機(jī)的電纜前,該電纜的電源開(kāi)關(guān)斷電,打機(jī)械閉鎖,專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛停電牌,專(zhuān)人看管,驗(yàn)放電后方準(zhǔn)拆除電纜線(xiàn)。
5.每班瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)必須檢查風(fēng)量、瓦斯等情況,若工作面地點(diǎn)風(fēng)量較小時(shí),應(yīng)查明原因;保證風(fēng)流中瓦斯等有害氣體濃度不超限且風(fēng)量足夠后方可工作。
6.工作面及順槽所有絞車(chē)、鋼絲繩在拆除前后都必須認(rèn)真檢查,并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù),不符合要求的予以整改合格后再使用。
7.工作面所有單體柱都必須支設(shè)在實(shí)底上,迎山有力,嚴(yán)禁超高使用,必要時(shí)墊柱鞋,在用單體必須用防倒繩聯(lián)鎖,防止柱倒傷人,班班補(bǔ)液并做好記錄。
8.拆除過(guò)程中,如果出現(xiàn)壓死支架需臥底時(shí),必須保證頂板支護(hù)安全,同時(shí)防止煤壁片幫。
9.泵站壓力要求達(dá)到30mpa,乳化液濃度達(dá)到3%--—5%,卸載閥確保能正常使用。
10.設(shè)備起吊
1)起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的導(dǎo)鏈,選用完好的棚梁、支架作起吊掛鉤點(diǎn),找準(zhǔn)安全起吊點(diǎn)。
2)起吊前,要認(rèn)真檢查起吊處周?chē)h(huán)境,不用的材料等物件清理干凈,以免影響作業(yè)人員安全。選用的起吊梁有危險(xiǎn)時(shí),要加固牢靠。
3)起吊前,要檢查起吊用具,使用的繩套、鏈子等要有足夠的強(qiáng)度,插接牢固,螺絲上好,不合格的起吊用具不準(zhǔn)使用。
4)起吊時(shí),要設(shè)專(zhuān)人指揮,專(zhuān)人觀察頂板、起吊梁,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊梁及設(shè)備,其他人員要躲至安全地點(diǎn),起吊物品下方不得有人員逗留。
5)被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠,鉤頭要掛穩(wěn)妥,并找準(zhǔn)設(shè)備重心。
6)起吊重物時(shí),起吊導(dǎo)鏈的兩側(cè)不得有人員活動(dòng),有關(guān)人員應(yīng)站在導(dǎo)鏈蘆拉動(dòng)方向的后側(cè)。
7)開(kāi)始起吊時(shí)要先慢慢拉緊導(dǎo)鏈,觀察各處確認(rèn)無(wú)誤后,再將設(shè)備起高。
8)起吊過(guò)程中要均勻慢拉,使用導(dǎo)鏈松鏈時(shí)要慢,防止打滑,吊起的設(shè)備突然落下,損壞設(shè)備或傷人。
9)起吊時(shí)禁止任何人在設(shè)備下面及受力棚梁、支架附近通行或停留,并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。
10)起吊時(shí),應(yīng)垂直起吊,如必須斜拉時(shí),要采取措施,防止拉繩套、鏈子等物件時(shí)打滑,防止拉歪棚梁。較大較重設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊,以確保安全。
11)起吊大件期間,要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人專(zhuān)人操作,專(zhuān)人指揮。
12)起吊工作完成后,要待設(shè)備放平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。
13)起吊工作必須一次完成,不能中途停止,否則要先放下設(shè)備再開(kāi)工。
14)起吊時(shí),嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線(xiàn)嘴等作為起吊點(diǎn)起吊。
15)起吊設(shè)備所用的起吊棚、支架,確保穩(wěn)固可靠。每次起吊前后都要進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)失效單體、棚梁變形、千斤頂與鏈條連接不可靠等不安全隱患時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
11.拆除液壓支架時(shí),掐高壓管前,一定要釋放掉當(dāng)前架的管路內(nèi)的所有壓力。
12.工作面及上副巷絞車(chē)運(yùn)輸線(xiàn),必須每隔50m安裝一盞紅燈,彎道、變坡點(diǎn)加設(shè)紅燈信號(hào)。
13.絞車(chē)打好四壓兩戧,穩(wěn)定牢固,絞車(chē)司機(jī)身前打好護(hù)身柱,并在護(hù)身柱間牢固安設(shè)防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)高度至少超過(guò)人員高度500mm。絞車(chē)的聲光信號(hào)必須完好,調(diào)架、拉架時(shí),專(zhuān)人負(fù)責(zé)傳送信號(hào),信號(hào)一定要清晰、準(zhǔn)確,發(fā)信號(hào)前首先通知閑雜人員躲避到鋼絲繩波及范圍之外,絞車(chē)司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)后才允許開(kāi)車(chē),防止因誤聽(tīng)信號(hào)開(kāi)車(chē)造成事故。
14.工作面調(diào)架、拉架,軌順絞車(chē)運(yùn)輸時(shí),人員必須躲到繩道以外安全的地方。
15.支架裝車(chē)時(shí),支架兩側(cè)不能站人。液壓支架裝車(chē)要用專(zhuān)用卡具,并上緊螺絲;刮板輸送機(jī)中部槽等物件裝車(chē)要用廢鋼絲繩對(duì)角捆綁,擰緊剎牢,跟班隊(duì)長(zhǎng)或驗(yàn)收員檢查合格后,方準(zhǔn)運(yùn)輸。
16.裝車(chē)所用鋼絲繩,卡具等要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量,卡具螺栓要上齊上牢,確保裝車(chē)?yán)喂炭煽俊?/p>
17.拆除液壓管路時(shí),必須先卸壓后拆卸。送液之前,先要檢查各部連接是否可靠,嚴(yán)禁使用鐵絲代替u型卡;u型卡嚴(yán)禁單腳使用。
18.凡使用鏈條的地方都必須用專(zhuān)用連接環(huán)連接,使用過(guò)程中用配套螺栓緊固,以免拉斷連接環(huán)造成斷鏈或連接環(huán)斷裂飛出傷人。
19.拆除過(guò)程中用單體頂設(shè)備時(shí),單體柱帽與設(shè)備之間以及柱腿與設(shè)備之間要墊木板,防止打滑和頂壞設(shè)備,操作時(shí)人員躲入安全地點(diǎn),防止單體柱滑彈傷人。對(duì)單體柱要施行遠(yuǎn)程供液。
20.在運(yùn)輸過(guò)程中或支架調(diào)向過(guò)程中,若碰倒柱子,立即停止工作,及時(shí)扶正棚梁并重新支設(shè)牢靠,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
21.整個(gè)拆除過(guò)程中,要根據(jù)頂板情況,必要時(shí)增設(shè)抬棚、木垛加強(qiáng)支護(hù),確保拆除期間頂板安全。架棚、打木跺時(shí)人員必須站在有效支護(hù)下進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板。
22.拆除過(guò)程中出現(xiàn)煤壁片幫時(shí),必須加打貼幫柱,并用木板背幫。
23.工作面拖拉支架時(shí),派1~2名有經(jīng)驗(yàn)的熟練工在支架后方5m以外跟架,一旦發(fā)現(xiàn)支架受阻,支架倒向煤壁或撞到其它支架,要及時(shí)按約定信號(hào)通知司機(jī)停車(chē)處理;支架通道內(nèi)積煤太多時(shí),要及時(shí)清理;當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有鉆底傾向時(shí),及時(shí)采用在底座下墊木料、軌道或工字鋼的方法處理,或在未出支架頂梁上吊掛滑子,使拖拉鋼絲繩繞過(guò)滑子掛在待拉支架底座上,邊起底座邊向前拖移。
24.支架調(diào)向、拖拉過(guò)程中,絞車(chē)司機(jī)要時(shí)刻注意鋼絲繩張緊情況以及絞車(chē)的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查處理,嚴(yán)禁死拉硬拖。
25.支架裝車(chē)后,要將側(cè)護(hù)板收盡鎖定,對(duì)于變形嚴(yán)重,影響運(yùn)輸而又不能收回的側(cè)護(hù)板要卸下單獨(dú)裝車(chē)外運(yùn)。
26.在有坡度的地點(diǎn)停放車(chē)輛時(shí),必須安設(shè)阻車(chē)器,并用道木在車(chē)輛下方打設(shè)十字架,防止發(fā)生跑車(chē)事故。
27.多人協(xié)同作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須明確安全負(fù)責(zé)人;多組人員平行作業(yè)時(shí),根據(jù)情況要保持一定的安全距離,防止相互影響。
28.設(shè)備拆除期間,每天安排專(zhuān)職電工,專(zhuān)職絞車(chē)檢修工對(duì)所有絞車(chē)的電氣開(kāi)關(guān)、鋼絲繩以及鉤頭詳細(xì)檢查并做好檢查記錄。
29.嚴(yán)禁人員跟車(chē)行走。
第八節(jié)?? 運(yùn)輸安全措施
1.絞車(chē)工、信號(hào)工、把鉤工,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗,操作時(shí)嚴(yán)格遵守《絞車(chē)工操作規(guī)程》。
2.絞車(chē)司機(jī)使用絞車(chē)前,必須首先檢查絞車(chē)穩(wěn)設(shè)是否牢固,信號(hào)是否暢通靈敏可靠,鋼絲繩斷絲情況,繩卡子緊固情況,絞車(chē)制動(dòng)閘是否完好等,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
3.所有的絞車(chē)使用的鋼絲繩繩徑必須符合要求,且每天詳細(xì)檢查,斷絲超限時(shí),及時(shí)更換新繩。
4.絞車(chē)的聲光信號(hào)必須齊全完好,靈敏可靠。
5.絞車(chē)信號(hào)使用過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),在修好之前,應(yīng)派專(zhuān)人與絞車(chē)司機(jī)說(shuō)明情況,司機(jī)在接到修理完畢的消息后,方可操作,嚴(yán)禁在修理過(guò)程中無(wú)信號(hào)開(kāi)車(chē)。
6.平板車(chē)要用專(zhuān)用車(chē)銷(xiāo),且有可靠的防竄銷(xiāo)裝置。
7.絞車(chē)開(kāi)車(chē)時(shí),人員必須躲到繩道以外安全的地方,行人不準(zhǔn)騎跨鋼絲繩行走。
8.所有人員在絞車(chē)運(yùn)輸巷道內(nèi)行走時(shí),必須聽(tīng)從信號(hào)工指揮。
9.對(duì)運(yùn)輸線(xiàn)路堅(jiān)持每班檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保線(xiàn)路暢通。
10.絞車(chē)鋼絲繩出現(xiàn)別卡或其它故障時(shí),要先用臨時(shí)阻車(chē)器掩好車(chē),然后再松繩處理,嚴(yán)禁用手腳處理正在工作中的鋼絲繩。
11.嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”制度。在所有運(yùn)輸線(xiàn)路上(包括工作面通道),打信號(hào)前,信號(hào)工都必須認(rèn)真巡查絞車(chē)運(yùn)行區(qū)間有無(wú)行人,人員全部躲到安全地點(diǎn)后,方可發(fā)信號(hào)開(kāi)車(chē);信號(hào)發(fā)出后,兩端的信號(hào)工、摘掛工要設(shè)好警戒,任何人員不得進(jìn)行絞車(chē)運(yùn)行區(qū)間。
12.處理設(shè)備車(chē)掉道及設(shè)備拆除現(xiàn)場(chǎng)必須有班組長(zhǎng)以上管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
13.絞車(chē)拖移設(shè)備因阻力大,在下面墊和去掉減小阻力的材料時(shí),絞車(chē)必須斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源,打好閉鎖。
14.絞車(chē)運(yùn)輸支架等大件時(shí),必須使用慢檔,不得使用快檔或者開(kāi)車(chē)中間換檔;斜坡運(yùn)輸中途嚴(yán)禁摘掛鉤頭和保險(xiǎn)繩。
15.未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第12篇 工作面回撤支架作業(yè)規(guī)程
為確保5304工作面支架回收工作順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:
一、現(xiàn)場(chǎng)概述:
1、撤架通道平均寬度6米(不包括煤幫側(cè)木垛),撤架通道采用錨、網(wǎng)、索聯(lián)合支護(hù), 1-13#支架底板進(jìn)行全斷面硬化,53041巷路面硬化,寬度大于4.5米。
2、撤架通道超前支護(hù)(53041/53043巷)均采用一梁兩柱,頂板較為破碎,采用木垛勾頂。
3、液壓支架:采用晉煤集團(tuán)機(jī)修廠生產(chǎn)的zyg8640/25.5/55型液壓支架,外形尺寸:7480×1660×2550 mm,重量(kg):27500
共129架,機(jī)頭采用三端兩過(guò)渡,機(jī)尾采用三端一過(guò)渡。
4、運(yùn)輸路線(xiàn):
支架回收后端頭架、過(guò)渡架存放在井底車(chē)場(chǎng),中間架存放在北翼輔運(yùn)巷和北翼進(jìn)風(fēng)巷,優(yōu)先由北翼輔運(yùn)巷正前進(jìn)行存放,存在問(wèn)題支架(更換立柱)存放于5103巷五盤(pán)區(qū)繞道以南,在換裝站更換立柱后存放于北翼輔運(yùn)巷。
撤架通道--53041巷--53042聯(lián)絡(luò)橫川--輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)橫川--五盤(pán)區(qū)繞道--井底車(chē)場(chǎng)(排頭架和過(guò)渡架)
撤架通道--53041巷--53042聯(lián)絡(luò)橫川--輔運(yùn)巷聯(lián)絡(luò)橫川--五盤(pán)區(qū)繞道--北翼大巷(中間架)
二、施工組織
施工負(fù)責(zé)人:靳首芳 安全負(fù)責(zé)人:李志強(qiáng)
停送電負(fù)責(zé)人:王淼 技術(shù)負(fù)責(zé)人:悅世龍
采用三八制作業(yè),每班指派一名施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人,要作到規(guī)范操作,確保施工安全順利進(jìn)行。
三、回撤前的準(zhǔn)備工作:
1、回收前對(duì)切眼內(nèi)的頂?shù)装濉⒚簬瓦M(jìn)行檢查,無(wú)片幫掉矸掉煤塊隱患,達(dá)到回收要求。
2、運(yùn)輸設(shè)備所用的支架拖車(chē)提前準(zhǔn)備好,并在指定地點(diǎn)待命。
3、對(duì)回收支架特殊架(端頭架、過(guò)渡架)進(jìn)行編號(hào),拆卸支架的小件必須清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行裝箱。
4、將53041巷至撤架通道范圍內(nèi)的雜物清理干凈,確保文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
5、對(duì)運(yùn)輸路線(xiàn)提前進(jìn)行檢查,確保道路平整、暢通。
6、安裝臨時(shí)乳化液泵站,形成工作面的臨時(shí)供液、供水系統(tǒng),流量不少于300升/分,壓力不小于31.5mp,水質(zhì)要符合要求,供液由2臺(tái)國(guó)產(chǎn)無(wú)錫威順制造廠brw-400/31.5型乳化液泵進(jìn)行。(現(xiàn)存放于53041巷與五盤(pán)區(qū)東膠帶巷交叉處)
7、提前準(zhǔn)備好r150mm×1500mm、r150mm×3500mm板梁及柱帽、木楔。
8、在撤架通道中部、工溜機(jī)頭處各放置一部45kw絞車(chē),采用四壓兩戧的方法用液柱將其穩(wěn)固,絞車(chē)牌板、信號(hào)確保到位且靈敏可靠。
9、撤架前在53041巷出帶橫川向外15米處靠西幫及53043巷與五盤(pán)區(qū)東膠帶巷口以西15m處靠南幫分別安裝兩臺(tái)2_30kw風(fēng)機(jī)并接好電源,吊掛風(fēng)筒布至工作面工溜機(jī)尾處吊,掛高度不得小于2.3m,工作面風(fēng)筒吊掛于支架立柱起吊環(huán)上,其余風(fēng)筒布備用到位。
四、撤架方法:
1、撤架順序:當(dāng)準(zhǔn)備工作全部到位后,從機(jī)尾開(kāi)始順序撤架:機(jī)尾端頭架(106#)→機(jī)尾端頭架(107#)→機(jī)尾端頭架(105#)→普通架(103#)→普通架(101#)→過(guò)渡架(104#)(1號(hào)掩護(hù)架)→普通架(102#)(2號(hào)掩護(hù)架)→普通架(100#)→依次順序出架→機(jī)頭端頭架(3#)→過(guò)渡架(104#)→普通架(102#)→機(jī)頭端頭架(2#)→機(jī)頭端頭架(1#)
1)打木垛、支單體柱
在53043巷與撤架通道連接處打兩個(gè)1.5_3.5m連鎖木垛,木垛要直接接頂以維護(hù)頂板。調(diào)架前,需局部支設(shè)的單體柱及木垛由當(dāng)班跟班干部現(xiàn)場(chǎng)決定。
2)撤機(jī)尾端頭架:
從機(jī)尾到機(jī)頭方向回收三架端頭支架(由于受機(jī)尾端頭架頂板高度限制先回收106#架再依次回收107#、105#),用764大鏈、馬蹄(必須穿螺栓并戴滿(mǎn)扣)將鋼絲繩套(繩套用寸二鋼絲繩打簡(jiǎn)易繩扣再用繩卡卡緊,保證其牢固、可靠)固定在被撤支架的推移桿上,利用支架的自拉自方式及撤架通道中部側(cè)的絞車(chē)進(jìn)行支架調(diào)向,在回收后的原支架的位置上及時(shí)地打兩個(gè)“井”字形的木垛以支護(hù)頂板,同時(shí)在撤架通道內(nèi)打四個(gè)2_2m的木垛,所打木垛的位置以不妨礙回收支架為宜,必須用柱帽、木楔將其背實(shí)。
3)調(diào)掩護(hù)架
機(jī)尾端頭架回收完畢后,將103#、101#支架拖出并運(yùn)走,在103#、101#支架原來(lái)的位置各打兩個(gè)“井”字形木垛以維護(hù)頂板并在104#、102#支架旁各支設(shè)兩根原木戧柱支護(hù)頂板上的網(wǎng)。然后調(diào)正104#架作為煤幫側(cè)的掩護(hù)架,用同樣的方法將102#支架進(jìn)行調(diào)向作為老塘側(cè)的掩護(hù)架。調(diào)104#支架作掩護(hù)架時(shí)由于支架調(diào)向后104#架靠撤架通道的中間側(cè),因此須用單體柱在支架前后交替將支架頂至煤幫側(cè)作掩護(hù)架并升緊支架。104#、102#支架做成掩護(hù)架后要求煤幫側(cè)的掩護(hù)架距煤幫必須最少保證2.5m的距離,以便在煤幫側(cè)掩護(hù)架旁支設(shè)木垛。(每撤三架支架需在煤幫側(cè)打兩個(gè)2_2m的木垛,木垛必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù))
4)撤架:
將掩護(hù)架調(diào)整好位置后,開(kāi)始撤架,每撤一架,將掩護(hù)架向前拉一個(gè)架距離,始終保持掩護(hù)架與未撤支架留有一定的撤架空間。每撤一架在支架原來(lái)位置打兩個(gè)1.5m的木垛,相鄰木垛必須錯(cuò)開(kāi),一個(gè)打在老塘另一個(gè)必須打在原支架頂梁位置,兩個(gè)木垛邊距與待出支架最小距離為0.9m,調(diào)架過(guò)程中要盡量減小支架尾部對(duì)木垛的破壞,確保支架順利回收。
5)撤掩護(hù)架與1#、2#支架
a、當(dāng)工作面機(jī)頭僅剩掩護(hù)架、1#、2#支架時(shí),先撤掩護(hù)架,撤掩護(hù)架后在其空間打兩個(gè)1.5_3.5m的連鎖木垛。
b、1#與2#支架交替撤出,在回撤每一個(gè)支架后,都必須在原支護(hù)處打一個(gè)1.5_2m的木垛。
在33061巷與撤架通道連接處打兩個(gè)1.5_3.5m連鎖木垛,以維護(hù)頂板。同時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板空頂情況由當(dāng)班跟班干部決定進(jìn)行局部木垛支護(hù)。
2、撤架工序:
回收支架的工序:拆支架液管--接臨時(shí)液管縮護(hù)壁、側(cè)護(hù)板--降架--支架自移及絞車(chē)牽引前移--調(diào)向--維護(hù)三角區(qū)--拖運(yùn)--拉掩護(hù)架。
3、頂板管理:
1)撤架期間三角區(qū)頂板管理:
由于工作面回收支架采用的是用兩架支架作為掩護(hù)架進(jìn)行回收支架,因此在掩護(hù)架與老塘側(cè)和煤幫側(cè)的三角區(qū)域空間相對(duì)增大,為了人員在三角區(qū)域內(nèi)安全支設(shè)木垛等作業(yè),在掩護(hù)架與待回撤支架的三角區(qū)域內(nèi)采用兩排支護(hù),每排保證一梁兩柱支護(hù)頂板。
2)老塘頂板管理:
撤架期間如撤架后掩護(hù)架后方頂板無(wú)法自然冒落需采取人工放頂方式將其垮落。放頂前需另行編制安全技術(shù)措施。
3)撤架時(shí)液柱的回收:
根據(jù)頂板的變化情況,在撤架期間,原先在撤架通道內(nèi)支護(hù)的液柱隨支架的回撤應(yīng)逐架回收,回收出的液柱及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放。三角區(qū)域內(nèi)的液柱當(dāng)掩護(hù)架前移后,掩護(hù)架后的液柱同樣進(jìn)行回收,但必須采取先支后回的原則進(jìn)行。
4)工作面拖拉支架及裝車(chē)和跟架:
支架被撤出調(diào)向后,由工作面內(nèi)的絞車(chē)將其拖到合適的裝架位置,然后用絞車(chē)配合支架拖車(chē)的自拉裝置將支架裝車(chē)運(yùn)走。在每撤一個(gè)支架后,必須先維護(hù)“三角區(qū)”,再拉掩護(hù)支架,拉掩護(hù)支架時(shí),拉到掩護(hù)支架梁端與被撤支架的側(cè)護(hù)板相平齊即可,掩護(hù)架拉到位后及時(shí)在掩護(hù)架的頂梁橫鋪2根3.5m板梁,同時(shí)將掩護(hù)架升緊牢固接頂。如遇頂板破碎時(shí),可在掩護(hù)架的兩旁伸出板梁的下方支設(shè)點(diǎn)柱維護(hù)頂板。(頂板較高時(shí),掩護(hù)架上打木垛的可不需在掩護(hù)架兩側(cè)板梁伸出端打點(diǎn)柱)當(dāng)已撤出的架未及時(shí)運(yùn)走時(shí),可由跟架絞車(chē)?yán)綑C(jī)尾處,以便縮短撤架工期。
5)木垛的支設(shè)方法
打木垛時(shí)先將底板浮煤、浮矸清理干凈, 木垛打在實(shí)底上,打木垛前先檢查頂網(wǎng)及鋼絲繩的完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,并用液柱、戧柱維護(hù)頂板,使其不下沉,然后再打木垛。當(dāng)拖移的支架后方有足夠的空間進(jìn)行木垛支護(hù)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行木垛支護(hù)。在每撤一個(gè)支架后,必須及時(shí)維護(hù)“三角區(qū)”,即支架拉出1/3時(shí)及時(shí)打木垛(如頂板破碎時(shí)必須及時(shí)使用板梁或單體柱對(duì)頂板網(wǎng)包進(jìn)行支護(hù))支架拉出2/3時(shí)及時(shí)打第二垛木垛。
木垛打成“井”字形,必須保證木垛層層穩(wěn)固、對(duì)齊,木垛必須用柱帽、木楔背緊、背實(shí)、背穩(wěn),保證木垛接頂牢固、可靠、有效,確保工作面通風(fēng)。作業(yè)時(shí)必須由專(zhuān)人觀頂,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,排除隱患后,方可作業(yè)。
五、施工安全注意事項(xiàng):
1、撤架工作必須由本隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮進(jìn)行,所有參加此項(xiàng)工作作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及各工種《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、進(jìn)入工作面,跟班干部、班長(zhǎng)、安監(jiān)員必須對(duì)超前支護(hù)、單體柱、支架進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,
3、因動(dòng)壓影響損壞的梁、彎柱在安全的條件下回收,回梁回柱作業(yè)時(shí)要堅(jiān)持“先支后回”的原則,作業(yè)時(shí),必須一人觀山,三人作業(yè),以防柱倒梁掉傷人事故發(fā)生。
4、在整個(gè)回撤過(guò)程中,采用“先支后回”的原則,確保撤架的安全進(jìn)行,撤架期間、實(shí)行“四員到崗,開(kāi)工掛牌”制度。
5、撤架所用的工具、設(shè)備等,諸如開(kāi)關(guān)、信號(hào)、導(dǎo)向輪、大鏈、鋼絲繩等必須合格、完好,并由班長(zhǎng)確認(rèn)合格、有效后方可使用,使用靈活,無(wú)裂紋、磨損等痕跡,規(guī)格符合要求,連接環(huán)承載力不小于50t,使用前必須經(jīng)過(guò)安全負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)證,保證有效,方可使用。
6、絞車(chē)要穩(wěn)在實(shí)底上,單體柱要直接作用在絞車(chē)底座上,單體柱要四壓兩戧,戧柱要迎山有力,液柱上方必須墊上柱帽,壓柱垂直地板壓緊,柱間要連鎖,并設(shè)好防到裝置。鋼絲繩頭搭接出不小于300mm,繩卡不少于4個(gè),繩卡必須擰緊、壓實(shí)。
7、支架回撤時(shí),要及時(shí)在被撤出的支架處打好木垛,在此作業(yè)時(shí),必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀山,專(zhuān)人接道木板梁,退路必須找好,事先清理障礙,保證退路暢通無(wú)阻。
8、升降支架時(shí),操作人員使用“本架”操作方式操作被撤支架,其他人員不得站在支架前方及兩側(cè),拆架間管時(shí),要先關(guān)閉截止閥,進(jìn)行釋放壓力,液管拆后,必須用干凈塑料布將管接頭包好,以防進(jìn)入雜物。
9、絞車(chē)信號(hào)必須靈敏可靠,每班作業(yè)前都必須認(rèn)真檢查,對(duì)壓柱、戧柱要全面檢查,有問(wèn)題要及時(shí)處理,在絞車(chē)運(yùn)行過(guò)程中,所有作業(yè)人員要避開(kāi)繩道,以防繩斷,繩跳傷人。
10、撤架過(guò)程中,隨時(shí)觀察頂板及煤幫的情況,以防發(fā)生冒頂、片幫事故,不得存在僥幸思想,所打木垛,必須保證有效支護(hù)頂板,必須由專(zhuān)人進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
11、回撤過(guò)程中,隨時(shí)注意觀察頂板和頂幫的情況,安排專(zhuān)人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),必須立即停止作業(yè),將人員撤到安全地點(diǎn),待采取措施后再施工。
12、在回收支架時(shí),人員必須躲至支架內(nèi)的安全地點(diǎn)。絞車(chē)?yán)K形成的三角區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人通過(guò)或停留,且派責(zé)任心強(qiáng)的老工人設(shè)警戒,專(zhuān)人檢查路線(xiàn)確保安全暢通,拖運(yùn)路線(xiàn)內(nèi)無(wú)人的情況下(人員全部撤至支架內(nèi),身體各部位要避開(kāi)鋼絲繩、馬蹄環(huán)及錨鏈等斷開(kāi)飛濺射出的方向和范圍)方可發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào),待信號(hào)返回后方可開(kāi)車(chē)。
13、拖運(yùn)支架過(guò)程中,絞車(chē)司機(jī)要時(shí)刻觀察絞車(chē)、支架的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有拌、卡等異常情況及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào),待處理好后,方可恢復(fù)作業(yè)。拖運(yùn)期間,要設(shè)好警戒嚴(yán)禁任何人員通過(guò),以防斷繩傷人事故發(fā)生。每次拉架前,必須對(duì)鋼絲繩及繩道和連接環(huán)等進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、斷股等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理;連接環(huán)受損時(shí)嚴(yán)禁使用,必須更換完好,檢查合格后,方可使用。
14、升降支架時(shí),必須先觀察周?chē)藛T是否撤到安全地方,然后方可操作,降架時(shí)不得一次將支架全部降完,應(yīng)逐漸降低,注意頂板情況,等頂板穩(wěn)定后再降架前移調(diào)向,并及時(shí)支護(hù)該處的頂板,發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè),采取有效措施后方可再次作業(yè)。
15、回撤過(guò)程中,如遇冒頂異常情況,必須及時(shí)匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要積極組織搶險(xiǎn)維護(hù),任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。
16、支架在運(yùn)行過(guò)程中,絞車(chē)司機(jī)必須精力高度集中,精心操作,嚴(yán)禁撞倒工作面內(nèi)的其它支護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停機(jī)處理。
17、在被撤支架拉出后,必須先用原木點(diǎn)戧柱將其原支護(hù)空間的“三角區(qū)”支護(hù)好,然后再用木垛替換掉木柱。所打的木垛要保證對(duì)頂板的有效支護(hù),必要時(shí)在三角區(qū)采用單體柱加板梁護(hù)頂或打單體柱戧柱,嚴(yán)禁超距離回收 。
18、撤架期間,由專(zhuān)職瓦檢工對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20m風(fēng)流范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查工作,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),立即停止撤架工作,并查明原因及時(shí)處理。
19、撤架時(shí)必須打好回撤支架過(guò)程中的木垛和點(diǎn)柱,以防止頂板跨落、通風(fēng)斷面堵塞,下風(fēng)側(cè)撤架懸掛探頭,并校驗(yàn)使其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%報(bào)警,達(dá)到1%切斷下風(fēng)側(cè)所有電器設(shè)備電源。
20、在撤架過(guò)程中,跟班干部或帶班人員,必須密切關(guān)注通風(fēng)瓦斯情況,一旦出現(xiàn)撤架區(qū)域內(nèi)回風(fēng)通道堵塞造成巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或撤架通道風(fēng)流低于500 m /min,全體職工必須停止作業(yè),立即通知通風(fēng)部,現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要組織人員在現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員或通風(fēng)部值班干部的指揮下及時(shí)用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)或立即采用局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的方法處理瓦斯。
21、撤架期間必須保持工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行,工作面風(fēng)流探頭隨支架的撤離將探頭移至下一個(gè)須撤離的支架上。
22、撤架過(guò)程中,如掩護(hù)架后方的頂板垮落將風(fēng)道堵塞則必須開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī),以便工作面供風(fēng)。在使用風(fēng)機(jī)時(shí),必須每班有專(zhuān)職電工看護(hù)風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)出現(xiàn)斷電,無(wú)計(jì)劃停風(fēng)等事故發(fā)生。
23、撤架過(guò)程中必須準(zhǔn)備干粉滅火器4-6個(gè),以便撤架過(guò)程中使用。
24、支架煤幫側(cè)區(qū)域以及掩護(hù)架的后方區(qū)域嚴(yán)禁有人通過(guò)或停留,煤幫側(cè)支設(shè)木垛時(shí)人員必須佩帶安全帶,站穩(wěn),相互配合默契,以防摔傷,須設(shè)專(zhuān)人關(guān)山,嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”法及“高空作業(yè)管理規(guī)定”,
a、裝、卸車(chē):
1、支架裝車(chē)必須由專(zhuān)人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車(chē)的安全,車(chē)輛未停穩(wěn)之前,任何人不得隨意將身體伸入拖車(chē)的兩側(cè)及支架的下方。
2、裝車(chē)時(shí),拖車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮,未得到指揮人員指令前嚴(yán)禁做任何動(dòng)車(chē)操作行為,支架掛鉤的人員最多只容許三人,其中一人操縱操作閥,兩人掛鉤。
3、支架裝車(chē)時(shí),車(chē)輛周?chē)?m范圍除裝車(chē)人員、指揮人員外不得有人,裝車(chē)指揮人員必須站在合適位置,并且口令、手勢(shì)正確,與司機(jī)配合默契,裝好后,必須固定牢靠,重心要正。
4、支架裝好后在運(yùn)輸前,必須將支架頂梁浮煤清除干凈,司機(jī)及裝車(chē)人員要共同對(duì)緊固、捆幫情況、裝車(chē)高度和寬度進(jìn)行一次全面檢查,支架高度應(yīng)降到位,支架頂梁無(wú)仰俯,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
5、支架在指定地點(diǎn)卸車(chē)時(shí)必須由專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁隨意卸車(chē),所有人員必須躲在安全地點(diǎn)。
b、電氣
1、電氣設(shè)備下井前必須經(jīng)驗(yàn)收,簽發(fā)合格證后,方可下井,嚴(yán)禁不合格設(shè)備下井。
2、電工在接火時(shí),首先測(cè)量施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可進(jìn)行工作。
3、電工嚴(yán)格按照程序進(jìn)行接火工作,嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須在施工現(xiàn)場(chǎng)電源側(cè)接三相接地線(xiàn)。
4、停電接火時(shí),必須停掉上一級(jí)電源開(kāi)關(guān)并掛“停電牌”,并設(shè)專(zhuān)人看守,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電,誰(shuí)送電制度,嚴(yán)禁其他人送電以及用電話(huà)通訊等方式進(jìn)行停送電。
5、電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按照設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,電氣設(shè)備接地合格,防爆部分必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工,進(jìn)行整定,開(kāi)關(guān)必須上架。
6、電氣設(shè)備接線(xiàn)時(shí),電源側(cè)不得送電,并且懸掛“停電”牌,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷設(shè)備。
7、所有設(shè)備安裝完畢后,經(jīng)檢查完好無(wú)誤、接地系統(tǒng)完好可靠,保護(hù)齊全,符合要求方可送電。電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,電機(jī)接線(xiàn)正確,接線(xiàn)工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。雙速電機(jī)必須單機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向一致后方可進(jìn)行聯(lián)機(jī)運(yùn)行。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌;誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌;誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”的停送電制度。電氣設(shè)備達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁送電,杜絕強(qiáng)行送電。
c、絞車(chē)的使用
1、井下使用絞車(chē)運(yùn)輸,絞車(chē)司機(jī)必須由操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,持證上崗,運(yùn)行過(guò)程中操作人員要精力集中,聽(tīng)清信號(hào),必須控制好運(yùn)行速度。司機(jī)在聽(tīng)到信號(hào)后,發(fā)出固定信號(hào),信號(hào)經(jīng)確認(rèn)后,方可開(kāi)車(chē),絞車(chē)間聯(lián)系使用直通的雙向聲光信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)。信號(hào)嚴(yán)格執(zhí)行:“一聲停,二聲開(kāi),三聲松繩”。
2、用絞車(chē)拖動(dòng)設(shè)備前,絞車(chē)司機(jī)必須對(duì)絞車(chē)壓柱、戧柱、地錨、開(kāi)關(guān)、按鈕、信號(hào)、鋼絲繩認(rèn)真檢查,合格后方可開(kāi)始作業(yè),并清理線(xiàn)路內(nèi)的人員,繩頭要用錨鏈(戴螺絲)與設(shè)備或物料連接牢固,所有人員要避開(kāi)繩道、鋼絲繩的直射角度和絞車(chē)、導(dǎo)向輪和鋼絲繩頭形成的三角區(qū)域以及意外事故可能波及的范圍。
3、當(dāng)絞車(chē)拖不動(dòng)時(shí),要查明原因,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖。
4、保證電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全可靠,往返聲光信號(hào)必須可靠。絞車(chē)要固定在合適的位置,兩戧四壓,戧緊壓實(shí),并且保證方向正確。
5、鋼絲繩繩頭固定必須用壓繩板,不少于兩道,并且固定可靠,每班開(kāi)工前進(jìn)行完好檢查,鋼絲繩纏在滾筒上最少不能少于三圈。
6、絞車(chē)運(yùn)行時(shí),專(zhuān)人設(shè)警戒,嚴(yán)禁人員通過(guò),絞車(chē)排繩必須整齊緊密,嚴(yán)禁咬繩竄繩,嚴(yán)禁在運(yùn)行中處理鋼絲繩錯(cuò)亂問(wèn)題。
7、嚴(yán)格執(zhí)行絞車(chē)運(yùn)行期間,鋼絲繩波及范圍嚴(yán)禁行人的原則。
8、絞車(chē)牌板要齊全,填寫(xiě)正確,字跡清晰。
d、支架與單體柱
1、支架工在操作支架時(shí),必須注意周?chē)闆r,嚴(yán)禁人員在被操作的支架下通過(guò)、停留。
2、臨時(shí)泵站供水必須用清水,泵箱干凈,高、低壓過(guò)濾器齊全完好,乳化液濃度符合要求(3%-5%)。
3、在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r(shí),首先檢查是否有壓力,若有壓力,必須卸壓后方可進(jìn)行拆裝對(duì)接,液管接頭必須封閉保護(hù)。所有管路連接必須使用u型銷(xiāo),嚴(yán)禁使用條絲代替。
4、使用單體柱配合物料掉向時(shí),單體柱必須頂在合適的位置,并且用鐵絲進(jìn)行固定,用鐵絲把液槍固定在升液位置,利用支架閥組進(jìn)行遠(yuǎn)距離送液,人員全部撤離。
5、打起的單體柱要及時(shí)進(jìn)行連鎖防倒,多根單體柱排列時(shí)必須纏繞防倒繩,打柱時(shí)人員要配合默契,打在實(shí)底上,并且打牢打好打直,不完好的柱、漏液柱嚴(yán)禁使用。
6、單體柱升柱時(shí),柱體必須留在缸內(nèi)1/5行程左右,防止側(cè)壓損壞缸套。
7、停送液必須有專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁隨意停送液。操作液泵和液槍執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁用液槍對(duì)住人。
八、避災(zāi)路線(xiàn)
1、水災(zāi)
(1)每班班長(zhǎng)和安全負(fù)責(zé)人必須加強(qiáng)水害檢查,發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及時(shí)撤出人員匯報(bào)調(diào)度指揮部。
(2)如果發(fā)生冒頂透水,及時(shí)撤出人員,匯報(bào)調(diào)度指揮部。
2、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、煤塵及瓦斯事故時(shí):首先要摘下自救器戴好,在當(dāng)班班長(zhǎng)及有關(guān)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下有組織的按照避災(zāi)路線(xiàn)進(jìn)行撤出作業(yè)地點(diǎn),并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度指揮部,設(shè)備回收前,消防器材必須到位,保證工作地點(diǎn)有足夠數(shù)量的消防器材。
一旦發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、瓦斯事故事故時(shí),應(yīng)迅速佩帶自救器有組織的從施工地點(diǎn)→33021巷→西翼南(北)輔運(yùn)巷→換裝站→主(副)斜井→地面
第13篇 工作面回撤支架作業(yè)規(guī)程模版
為確保5304工作面支架回收工作順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:
一、現(xiàn)場(chǎng)概述:
1、撤架通道平均寬度6米(不包括煤幫側(cè)木垛),撤架通道采用錨、網(wǎng)、索聯(lián)合支護(hù), 1-13#支架底板進(jìn)行全斷面硬化,53041巷路面硬化,寬度大于4.5米。
2、撤架通道超前支護(hù)(53041/53043巷)均采用一梁兩柱,頂板較為破碎,采用木垛勾頂。
3、液壓支架:采用晉煤集團(tuán)機(jī)修廠生產(chǎn)的zyg8640/25.5/55型液壓支架,外形尺寸:7480×1660×2550 mm,重量(kg):27500
共129架,機(jī)頭采用三端兩過(guò)渡,機(jī)尾采用三端一過(guò)渡。
4、運(yùn)輸路線(xiàn):
支架回收后端頭架、過(guò)渡架存放在井底車(chē)場(chǎng),中間架存放在北翼輔運(yùn)巷和北翼進(jìn)風(fēng)巷,優(yōu)先由北翼輔運(yùn)巷正前進(jìn)行存放,存在問(wèn)題支架(更換立柱)存放于5103巷五盤(pán)區(qū)繞道以南,在換裝站更換立柱后存放于北翼輔運(yùn)巷。
撤架通道--53041巷--53042聯(lián)絡(luò)橫川--輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)橫川--五盤(pán)區(qū)繞道--井底車(chē)場(chǎng)(排頭架和過(guò)渡架)
撤架通道--53041巷--53042聯(lián)絡(luò)橫川--輔運(yùn)巷聯(lián)絡(luò)橫川--五盤(pán)區(qū)繞道--北翼大巷(中間架)
二、施工組織
施工負(fù)責(zé)人:靳首芳 安全負(fù)責(zé)人:李志強(qiáng)
停送電負(fù)責(zé)人:王淼 技術(shù)負(fù)責(zé)人:悅世龍
采用三八制作業(yè),每班指派一名施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人,要作到規(guī)范操作,確保施工安全順利進(jìn)行。
三、回撤前的準(zhǔn)備工作:
1、回收前對(duì)切眼內(nèi)的頂?shù)装?、煤幫進(jìn)行檢查,無(wú)片幫掉矸掉煤塊隱患,達(dá)到回收要求。
2、運(yùn)輸設(shè)備所用的支架拖車(chē)提前準(zhǔn)備好,并在指定地點(diǎn)待命。
3、對(duì)回收支架特殊架(端頭架、過(guò)渡架)進(jìn)行編號(hào),拆卸支架的小件必須清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行裝箱。
4、將53041巷至撤架通道范圍內(nèi)的雜物清理干凈,確保文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
5、對(duì)運(yùn)輸路線(xiàn)提前進(jìn)行檢查,確保道路平整、暢通。
6、安裝臨時(shí)乳化液泵站,形成工作面的臨時(shí)供液、供水系統(tǒng),流量不少于300升/分,壓力不小于31.5mp,水質(zhì)要符合要求,供液由2臺(tái)國(guó)產(chǎn)無(wú)錫威順制造廠brw-400/31.5型乳化液泵進(jìn)行。(現(xiàn)存放于53041巷與五盤(pán)區(qū)東膠帶巷交叉處)
7、提前準(zhǔn)備好r150mm×1500mm、r150mm×3500mm板梁及柱帽、木楔。
8、在撤架通道中部、工溜機(jī)頭處各放置一部45kw絞車(chē),采用四壓兩戧的方法用液柱將其穩(wěn)固,絞車(chē)牌板、信號(hào)確保到位且靈敏可靠。
9、撤架前在53041巷出帶橫川向外15米處靠西幫及53043巷與五盤(pán)區(qū)東膠帶巷口以西15m處靠南幫分別安裝兩臺(tái)2_30kw風(fēng)機(jī)并接好電源,吊掛風(fēng)筒布至工作面工溜機(jī)尾處吊,掛高度不得小于2.3m,工作面風(fēng)筒吊掛于支架立柱起吊環(huán)上,其余風(fēng)筒布備用到位。
四、撤架方法:
1、撤架順序:當(dāng)準(zhǔn)備工作全部到位后,從機(jī)尾開(kāi)始順序撤架:機(jī)尾端頭架(106#)→機(jī)尾端頭架(107#)→機(jī)尾端頭架(105#)→普通架(103#)→普通架(101#)→過(guò)渡架(104#)(1號(hào)掩護(hù)架)→普通架(102#)(2號(hào)掩護(hù)架)→普通架(100#)→依次順序出架→機(jī)頭端頭架(3#)→過(guò)渡架(104#)→普通架(102#)→機(jī)頭端頭架(2#)→機(jī)頭端頭架(1#)
1)打木垛、支單體柱
在53043巷與撤架通道連接處打兩個(gè)1.5_3.5m連鎖木垛,木垛要直接接頂以維護(hù)頂板。調(diào)架前,需局部支設(shè)的單體柱及木垛由當(dāng)班跟班干部現(xiàn)場(chǎng)決定。
2)撤機(jī)尾端頭架:
從機(jī)尾到機(jī)頭方向回收三架端頭支架(由于受機(jī)尾端頭架頂板高度限制先回收106#架再依次回收107#、105#),用764大鏈、馬蹄(必須穿螺栓并戴滿(mǎn)扣)將鋼絲繩套(繩套用寸二鋼絲繩打簡(jiǎn)易繩扣再用繩卡卡緊,保證其牢固、可靠)固定在被撤支架的推移桿上,利用支架的自拉自方式及撤架通道中部側(cè)的絞車(chē)進(jìn)行支架調(diào)向,在回收后的原支架的位置上及時(shí)地打兩個(gè)“井”字形的木垛以支護(hù)頂板,同時(shí)在撤架通道內(nèi)打四個(gè)2_2m的木垛,所打木垛的位置以不妨礙回收支架為宜,必須用柱帽、木楔將其背實(shí)。
3)調(diào)掩護(hù)架
機(jī)尾端頭架回收完畢后,將103#、101#支架拖出并運(yùn)走,在103#、101#支架原來(lái)的位置各打兩個(gè)“井”字形木垛以維護(hù)頂板并在104#、102#支架旁各支設(shè)兩根原木戧柱支護(hù)頂板上的網(wǎng)。然后調(diào)正104#架作為煤幫側(cè)的掩護(hù)架,用同樣的方法將102#支架進(jìn)行調(diào)向作為老塘側(cè)的掩護(hù)架。調(diào)104#支架作掩護(hù)架時(shí)由于支架調(diào)向后104#架靠撤架通道的中間側(cè),因此須用單體柱在支架前后交替將支架頂至煤幫側(cè)作掩護(hù)架并升緊支架。104#、102#支架做成掩護(hù)架后要求煤幫側(cè)的掩護(hù)架距煤幫必須最少保證2.5m的距離,以便在煤幫側(cè)掩護(hù)架旁支設(shè)木垛。(每撤三架支架需在煤幫側(cè)打兩個(gè)2_2m的木垛,木垛必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù))
4)撤架:
將掩護(hù)架調(diào)整好位置后,開(kāi)始撤架,每撤一架,將掩護(hù)架向前拉一個(gè)架距離,始終保持掩護(hù)架與未撤支架留有一定的撤架空間。每撤一架在支架原來(lái)位置打兩個(gè)1.5m的木垛,相鄰木垛必須錯(cuò)開(kāi),一個(gè)打在老塘另一個(gè)必須打在原支架頂梁位置,兩個(gè)木垛邊距與待出支架最小距離為0.9m,調(diào)架過(guò)程中要盡量減小支架尾部對(duì)木垛的破壞,確保支架順利回收。
5)撤掩護(hù)架與1#、2#支架
a、當(dāng)工作面機(jī)頭僅剩掩護(hù)架、1#、2#支架時(shí),先撤掩護(hù)架,撤掩護(hù)架后在其空間打兩個(gè)1.5_3.5m的連鎖木垛。
b、1#與2#支架交替撤出,在回撤每一個(gè)支架后,都必須在原支護(hù)處打一個(gè)1.5_2m的木垛。
在33061巷與撤架通道連接處打兩個(gè)1.5_3.5m連鎖木垛,以維護(hù)頂板。同時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板空頂情況由當(dāng)班跟班干部決定進(jìn)行局部木垛支護(hù)。
2、撤架工序:
回收支架的工序:拆支架液管--接臨時(shí)液管縮護(hù)壁、側(cè)護(hù)板--降架--支架自移及絞車(chē)牽引前移--調(diào)向--維護(hù)三角區(qū)--拖運(yùn)--拉掩護(hù)架。
3、頂板管理:
1)撤架期間三角區(qū)頂板管理:
由于工作面回收支架采用的是用兩架支架作為掩護(hù)架進(jìn)行回收支架,因此在掩護(hù)架與老塘側(cè)和煤幫側(cè)的三角區(qū)域空間相對(duì)增大,為了人員在三角區(qū)域內(nèi)安全支設(shè)木垛等作業(yè),在掩護(hù)架與待回撤支架的三角區(qū)域內(nèi)采用兩排支護(hù),每排保證一梁兩柱支護(hù)頂板。
2)老塘頂板管理:
撤架期間如撤架后掩護(hù)架后方頂板無(wú)法自然冒落需采取人工放頂方式將其垮落。放頂前需另行編制安全技術(shù)措施。
3)撤架時(shí)液柱的回收:
根據(jù)頂板的變化情況,在撤架期間,原先在撤架通道內(nèi)支護(hù)的液柱隨支架的回撤應(yīng)逐架回收,回收出的液柱及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放。三角區(qū)域內(nèi)的液柱當(dāng)掩護(hù)架前移后,掩護(hù)架后的液柱同樣進(jìn)行回收,但必須采取先支后回的原則進(jìn)行。
4)工作面拖拉支架及裝車(chē)和跟架:
支架被撤出調(diào)向后,由工作面內(nèi)的絞車(chē)將其拖到合適的裝架位置,然后用絞車(chē)配合支架拖車(chē)的自拉裝置將支架裝車(chē)運(yùn)走。在每撤一個(gè)支架后,必須先維護(hù)“三角區(qū)”,再拉掩護(hù)支架,拉掩護(hù)支架時(shí),拉到掩護(hù)支架梁端與被撤支架的側(cè)護(hù)板相平齊即可,掩護(hù)架拉到位后及時(shí)在掩護(hù)架的頂梁橫鋪2根3.5m板梁,同時(shí)將掩護(hù)架升緊牢固接頂。如遇頂板破碎時(shí),可在掩護(hù)架的兩旁伸出板梁的下方支設(shè)點(diǎn)柱維護(hù)頂板。(頂板較高時(shí),掩護(hù)架上打木垛的可不需在掩護(hù)架兩側(cè)板梁伸出端打點(diǎn)柱)當(dāng)已撤出的架未及時(shí)運(yùn)走時(shí),可由跟架絞車(chē)?yán)綑C(jī)尾處,以便縮短撤架工期。
5)木垛的支設(shè)方法
打木垛時(shí)先將底板浮煤、浮矸清理干凈, 木垛打在實(shí)底上,打木垛前先檢查頂網(wǎng)及鋼絲繩的完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,并用液柱、戧柱維護(hù)頂板,使其不下沉,然后再打木垛。當(dāng)拖移的支架后方有足夠的空間進(jìn)行木垛支護(hù)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行木垛支護(hù)。在每撤一個(gè)支架后,必須及時(shí)維護(hù)“三角區(qū)”,即支架拉出1/3時(shí)及時(shí)打木垛(如頂板破碎時(shí)必須及時(shí)使用板梁或單體柱對(duì)頂板網(wǎng)包進(jìn)行支護(hù))支架拉出2/3時(shí)及時(shí)打第二垛木垛。
木垛打成“井”字形,必須保證木垛層層穩(wěn)固、對(duì)齊,木垛必須用柱帽、木楔背緊、背實(shí)、背穩(wěn),保證木垛接頂牢固、可靠、有效,確保工作面通風(fēng)。作業(yè)時(shí)必須由專(zhuān)人觀頂,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,排除隱患后,方可作業(yè)。
五、施工安全注意事項(xiàng):
1、撤架工作必須由本隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮進(jìn)行,所有參加此項(xiàng)工作作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及各工種《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、進(jìn)入工作面,跟班干部、班長(zhǎng)、安監(jiān)員必須對(duì)超前支護(hù)、單體柱、支架進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,
3、因動(dòng)壓影響損壞的梁、彎柱在安全的條件下回收,回梁回柱作業(yè)時(shí)要堅(jiān)持“先支后回”的原則,作業(yè)時(shí),必須一人觀山,三人作業(yè),以防柱倒梁掉傷人事故發(fā)生。
4、在整個(gè)回撤過(guò)程中,采用“先支后回”的原則,確保撤架的安全進(jìn)行,撤架期間、實(shí)行“四員到崗,開(kāi)工掛牌”制度。
5、撤架所用的工具、設(shè)備等,諸如開(kāi)關(guān)、信號(hào)、導(dǎo)向輪、大鏈、鋼絲繩等必須合格、完好,并由班長(zhǎng)確認(rèn)合格、有效后方可使用,使用靈活,無(wú)裂紋、磨損等痕跡,規(guī)格符合要求,連接環(huán)承載力不小于50t,使用前必須經(jīng)過(guò)安全負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)證,保證有效,方可使用。
6、絞車(chē)要穩(wěn)在實(shí)底上,單體柱要直接作用在絞車(chē)底座上,單體柱要四壓兩戧,戧柱要迎山有力,液柱上方必須墊上柱帽,壓柱垂直地板壓緊,柱間要連鎖,并設(shè)好防到裝置。鋼絲繩頭搭接出不小于300mm,繩卡不少于4個(gè),繩卡必須擰緊、壓實(shí)。
7、支架回撤時(shí),要及時(shí)在被撤出的支架處打好木垛,在此作業(yè)時(shí),必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀山,專(zhuān)人接道木板梁,退路必須找好,事先清理障礙,保證退路暢通無(wú)阻。
8、升降支架時(shí),操作人員使用“本架”操作方式操作被撤支架,其他人員不得站在支架前方及兩側(cè),拆架間管時(shí),要先關(guān)閉截止閥,進(jìn)行釋放壓力,液管拆后,必須用干凈塑料布將管接頭包好,以防進(jìn)入雜物。
9、絞車(chē)信號(hào)必須靈敏可靠,每班作業(yè)前都必須認(rèn)真檢查,對(duì)壓柱、戧柱要全面檢查,有問(wèn)題要及時(shí)處理,在絞車(chē)運(yùn)行過(guò)程中,所有作業(yè)人員要避開(kāi)繩道,以防繩斷,繩跳傷人。
10、撤架過(guò)程中,隨時(shí)觀察頂板及煤幫的情況,以防發(fā)生冒頂、片幫事故,不得存在僥幸思想,所打木垛,必須保證有效支護(hù)頂板,必須由專(zhuān)人進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
11、回撤過(guò)程中,隨時(shí)注意觀察頂板和頂幫的情況,安排專(zhuān)人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),必須立即停止作業(yè),將人員撤到安全地點(diǎn),待采取措施后再施工。
12、在回收支架時(shí),人員必須躲至支架內(nèi)的安全地點(diǎn)。絞車(chē)?yán)K形成的三角區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人通過(guò)或停留,且派責(zé)任心強(qiáng)的老工人設(shè)警戒,專(zhuān)人檢查路線(xiàn)確保安全暢通,拖運(yùn)路線(xiàn)內(nèi)無(wú)人的情況下(人員全部撤至支架內(nèi),身體各部位要避開(kāi)鋼絲繩、馬蹄環(huán)及錨鏈等斷開(kāi)飛濺射出的方向和范圍)方可發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào),待信號(hào)返回后方可開(kāi)車(chē)。
13、拖運(yùn)支架過(guò)程中,絞車(chē)司機(jī)要時(shí)刻觀察絞車(chē)、支架的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有拌、卡等異常情況及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào),待處理好后,方可恢復(fù)作業(yè)。拖運(yùn)期間,要設(shè)好警戒嚴(yán)禁任何人員通過(guò),以防斷繩傷人事故發(fā)生。每次拉架前,必須對(duì)鋼絲繩及繩道和連接環(huán)等進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、斷股等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理;連接環(huán)受損時(shí)嚴(yán)禁使用,必須更換完好,檢查合格后,方可使用。
14、升降支架時(shí),必須先觀察周?chē)藛T是否撤到安全地方,然后方可操作,降架時(shí)不得一次將支架全部降完,應(yīng)逐漸降低,注意頂板情況,等頂板穩(wěn)定后再降架前移調(diào)向,并及時(shí)支護(hù)該處的頂板,發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè),采取有效措施后方可再次作業(yè)。
15、回撤過(guò)程中,如遇冒頂異常情況,必須及時(shí)匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要積極組織搶險(xiǎn)維護(hù),任何人不得違章指揮、違章作業(yè)。
16、支架在運(yùn)行過(guò)程中,絞車(chē)司機(jī)必須精力高度集中,精心操作,嚴(yán)禁撞倒工作面內(nèi)的其它支護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停機(jī)處理。
17、在被撤支架拉出后,必須先用原木點(diǎn)戧柱將其原支護(hù)空間的“三角區(qū)”支護(hù)好,然后再用木垛替換掉木柱。所打的木垛要保證對(duì)頂板的有效支護(hù),必要時(shí)在三角區(qū)采用單體柱加板梁護(hù)頂或打單體柱戧柱,嚴(yán)禁超距離回收 。
18、撤架期間,由專(zhuān)職瓦檢工對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20m風(fēng)流范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查工作,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),立即停止撤架工作,并查明原因及時(shí)處理。
19、撤架時(shí)必須打好回撤支架過(guò)程中的木垛和點(diǎn)柱,以防止頂板跨落、通風(fēng)斷面堵塞,下風(fēng)側(cè)撤架懸掛探頭,并校驗(yàn)使其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%報(bào)警,達(dá)到1%切斷下風(fēng)側(cè)所有電器設(shè)備電源。
20、在撤架過(guò)程中,跟班干部或帶班人員,必須密切關(guān)注通風(fēng)瓦斯情況,一旦出現(xiàn)撤架區(qū)域內(nèi)回風(fēng)通道堵塞造成巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或撤架通道風(fēng)流低于500 m /min,全體職工必須停止作業(yè),立即通知通風(fēng)部,現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要組織人員在現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員或通風(fēng)部值班干部的指揮下及時(shí)用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)或立即采用局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的方法處理瓦斯。
21、撤架期間必須保持工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行,工作面風(fēng)流探頭隨支架的撤離將探頭移至下一個(gè)須撤離的支架上。
22、撤架過(guò)程中,如掩護(hù)架后方的頂板垮落將風(fēng)道堵塞則必須開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī),以便工作面供風(fēng)。在使用風(fēng)機(jī)時(shí),必須每班有專(zhuān)職電工看護(hù)風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)出現(xiàn)斷電,無(wú)計(jì)劃停風(fēng)等事故發(fā)生。
23、撤架過(guò)程中必須準(zhǔn)備干粉滅火器4-6個(gè),以便撤架過(guò)程中使用。
24、支架煤幫側(cè)區(qū)域以及掩護(hù)架的后方區(qū)域嚴(yán)禁有人通過(guò)或停留,煤幫側(cè)支設(shè)木垛時(shí)人員必須佩帶安全帶,站穩(wěn),相互配合默契,以防摔傷,須設(shè)專(zhuān)人關(guān)山,嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”法及“高空作業(yè)管理規(guī)定”,
a、裝、卸車(chē):
1、支架裝車(chē)必須由專(zhuān)人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車(chē)的安全,車(chē)輛未停穩(wěn)之前,任何人不得隨意將身體伸入拖車(chē)的兩側(cè)及支架的下方。
2、裝車(chē)時(shí),拖車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮,未得到指揮人員指令前嚴(yán)禁做任何動(dòng)車(chē)操作行為,支架掛鉤的人員最多只容許三人,其中一人操縱操作閥,兩人掛鉤。
3、支架裝車(chē)時(shí),車(chē)輛周?chē)?m范圍除裝車(chē)人員、指揮人員外不得有人,裝車(chē)指揮人員必須站在合適位置,并且口令、手勢(shì)正確,與司機(jī)配合默契,裝好后,必須固定牢靠,重心要正。
4、支架裝好后在運(yùn)輸前,必須將支架頂梁浮煤清除干凈,司機(jī)及裝車(chē)人員要共同對(duì)緊固、捆幫情況、裝車(chē)高度和寬度進(jìn)行一次全面檢查,支架高度應(yīng)降到位,支架頂梁無(wú)仰俯,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
5、支架在指定地點(diǎn)卸車(chē)時(shí)必須由專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁隨意卸車(chē),所有人員必須躲在安全地點(diǎn)。
b、電氣
1、電氣設(shè)備下井前必須經(jīng)驗(yàn)收,簽發(fā)合格證后,方可下井,嚴(yán)禁不合格設(shè)備下井。
2、電工在接火時(shí),首先測(cè)量施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可進(jìn)行工作。
3、電工嚴(yán)格按照程序進(jìn)行接火工作,嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須在施工現(xiàn)場(chǎng)電源側(cè)接三相接地線(xiàn)。
4、停電接火時(shí),必須停掉上一級(jí)電源開(kāi)關(guān)并掛“停電牌”,并設(shè)專(zhuān)人看守,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電,誰(shuí)送電制度,嚴(yán)禁其他人送電以及用電話(huà)通訊等方式進(jìn)行停送電。
5、電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按照設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,電氣設(shè)備接地合格,防爆部分必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工,進(jìn)行整定,開(kāi)關(guān)必須上架。
6、電氣設(shè)備接線(xiàn)時(shí),電源側(cè)不得送電,并且懸掛“停電”牌,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷設(shè)備。
7、所有設(shè)備安裝完畢后,經(jīng)檢查完好無(wú)誤、接地系統(tǒng)完好可靠,保護(hù)齊全,符合要求方可送電。電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,電機(jī)接線(xiàn)正確,接線(xiàn)工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。雙速電機(jī)必須單機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向一致后方可進(jìn)行聯(lián)機(jī)運(yùn)行。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌;誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌;誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”的停送電制度。電氣設(shè)備達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁送電,杜絕強(qiáng)行送電。
c、絞車(chē)的使用
1、井下使用絞車(chē)運(yùn)輸,絞車(chē)司機(jī)必須由操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,持證上崗,運(yùn)行過(guò)程中操作人員要精力集中,聽(tīng)清信號(hào),必須控制好運(yùn)行速度。司機(jī)在聽(tīng)到信號(hào)后,發(fā)出固定信號(hào),信號(hào)經(jīng)確認(rèn)后,方可開(kāi)車(chē),絞車(chē)間聯(lián)系使用直通的雙向聲光信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)。信號(hào)嚴(yán)格執(zhí)行:“一聲停,二聲開(kāi),三聲松繩”。
2、用絞車(chē)拖動(dòng)設(shè)備前,絞車(chē)司機(jī)必須對(duì)絞車(chē)壓柱、戧柱、地錨、開(kāi)關(guān)、按鈕、信號(hào)、鋼絲繩認(rèn)真檢查,合格后方可開(kāi)始作業(yè),并清理線(xiàn)路內(nèi)的人員,繩頭要用錨鏈(戴螺絲)與設(shè)備或物料連接牢固,所有人員要避開(kāi)繩道、鋼絲繩的直射角度和絞車(chē)、導(dǎo)向輪和鋼絲繩頭形成的三角區(qū)域以及意外事故可能波及的范圍。
3、當(dāng)絞車(chē)拖不動(dòng)時(shí),要查明原因,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖。
4、保證電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全可靠,往返聲光信號(hào)必須可靠。絞車(chē)要固定在合適的位置,兩戧四壓,戧緊壓實(shí),并且保證方向正確。
5、鋼絲繩繩頭固定必須用壓繩板,不少于兩道,并且固定可靠,每班開(kāi)工前進(jìn)行完好檢查,鋼絲繩纏在滾筒上最少不能少于三圈。
6、絞車(chē)運(yùn)行時(shí),專(zhuān)人設(shè)警戒,嚴(yán)禁人員通過(guò),絞車(chē)排繩必須整齊緊密,嚴(yán)禁咬繩竄繩,嚴(yán)禁在運(yùn)行中處理鋼絲繩錯(cuò)亂問(wèn)題。
7、嚴(yán)格執(zhí)行絞車(chē)運(yùn)行期間,鋼絲繩波及范圍嚴(yán)禁行人的原則。
8、絞車(chē)牌板要齊全,填寫(xiě)正確,字跡清晰。
d、支架與單體柱
1、支架工在操作支架時(shí),必須注意周?chē)闆r,嚴(yán)禁人員在被操作的支架下通過(guò)、停留。
2、臨時(shí)泵站供水必須用清水,泵箱干凈,高、低壓過(guò)濾器齊全完好,乳化液濃度符合要求(3%-5%)。
3、在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r(shí),首先檢查是否有壓力,若有壓力,必須卸壓后方可進(jìn)行拆裝對(duì)接,液管接頭必須封閉保護(hù)。所有管路連接必須使用u型銷(xiāo),嚴(yán)禁使用條絲代替。
4、使用單體柱配合物料掉向時(shí),單體柱必須頂在合適的位置,并且用鐵絲進(jìn)行固定,用鐵絲把液槍固定在升液位置,利用支架閥組進(jìn)行遠(yuǎn)距離送液,人員全部撤離。
5、打起的單體柱要及時(shí)進(jìn)行連鎖防倒,多根單體柱排列時(shí)必須纏繞防倒繩,打柱時(shí)人員要配合默契,打在實(shí)底上,并且打牢打好打直,不完好的柱、漏液柱嚴(yán)禁使用。
6、單體柱升柱時(shí),柱體必須留在缸內(nèi)1/5行程左右,防止側(cè)壓損壞缸套。
7、停送液必須有專(zhuān)人指揮,嚴(yán)禁隨意停送液。操作液泵和液槍執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁用液槍對(duì)住人。
八、避災(zāi)路線(xiàn)
1、水災(zāi)
(1)每班班長(zhǎng)和安全負(fù)責(zé)人必須加強(qiáng)水害檢查,發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及時(shí)撤出人員匯報(bào)調(diào)度指揮部。
(2)如果發(fā)生冒頂透水,及時(shí)撤出人員,匯報(bào)調(diào)度指揮部。
2、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、煤塵及瓦斯事故時(shí):首先要摘下自救器戴好,在當(dāng)班班長(zhǎng)及有關(guān)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下有組織的按照避災(zāi)路線(xiàn)進(jìn)行撤出作業(yè)地點(diǎn),并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度指揮部,設(shè)備回收前,消防器材必須到位,保證工作地點(diǎn)有足夠數(shù)量的消防器材。
一旦發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、瓦斯事故事故時(shí),應(yīng)迅速佩帶自救器有組織的從施工地點(diǎn)→33021巷→西翼南(北)輔運(yùn)巷→換裝站→主(副)斜井→地面
第14篇 修改21172下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
一、工程概述
21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符,特編寫(xiě)《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。
(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min
n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計(jì)算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。
3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min
q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù),臺(tái),取1
確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min
4、按風(fēng)速驗(yàn)算:
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù),驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風(fēng)量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風(fēng)機(jī)選型:
選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路¢1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線(xiàn)路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。
2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。
第15篇 工作面噴灑阻化劑作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對(duì)采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確保回采工作面噴灑阻化劑作業(yè)安全進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:
一、工作內(nèi)容:
根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專(zhuān)篇》要求,回采工作面開(kāi)采過(guò)程中,應(yīng)對(duì)采空區(qū)浮煤進(jìn)行噴灑阻化劑,阻止采過(guò)后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于4102工作面底版沒(méi)有踏煤,開(kāi)采過(guò)程中移架前應(yīng)對(duì)工作面浮煤進(jìn)行清理,清理干凈后可不進(jìn)行阻化劑噴灑。
二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求:
噴灑壓注工藝系統(tǒng):設(shè)計(jì)選用煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。
綜采隊(duì)組嚴(yán)格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專(zhuān)篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個(gè)生產(chǎn)班割煤前,對(duì)采空區(qū)浮煤從工作面機(jī)頭至機(jī)尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個(gè)噴灑點(diǎn)間隔6米,每個(gè)噴灑點(diǎn)噴灑時(shí)間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對(duì)工作面上下隅角、開(kāi)切眼、停采線(xiàn)等重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域,要保證全面濕潤(rùn)煤體,以達(dá)到防火效果。如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層、收尾等情況時(shí),必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。
。
三、操作方法
1、使用前準(zhǔn)備工作:
(1)使用前,除應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)外,還應(yīng)卸下防護(hù)罩,檢查各部件螺絲是否松動(dòng),并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護(hù)罩。
(2)打開(kāi)曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機(jī)械油,加到油窗的油位線(xiàn)我止。
(3)打開(kāi)防爆電機(jī)的接線(xiàn)蓋,接上660v電源.
(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿(mǎn)阻化劑溶液的溶液箱中,將¢30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。
2、啟動(dòng)和調(diào)壓;
1)啟動(dòng)前,應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時(shí)針?lè)较虬馐帧靶秹骸?將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無(wú)滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達(dá)到要求,若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。
2)啟動(dòng)后,如果電機(jī)和液泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常,排液無(wú)問(wèn)題就可以把調(diào)壓手把往逆時(shí)針?lè)较虬馐帧凹訅骸?再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。
(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準(zhǔn),由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來(lái)回扳動(dòng)幾次,即可指出常壓力。
(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時(shí),必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。
3、使用、操作步驟
(1)開(kāi)動(dòng)整機(jī)之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)針?lè)较虬嶙?。正確啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。
(2)啟動(dòng)后,使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。
(3)液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。
(4)使用中需要加壓時(shí),可將調(diào)壓閥手柄向逆時(shí)針?lè)较虬釀?dòng),旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。
(5)當(dāng)泵的工作情況正常時(shí),打開(kāi)截止閥進(jìn)行噴灑。(使用壓力最大不可超過(guò)3mpa,連接件松動(dòng)馬上緊固。)
四、安全措施:
1、配備阻化劑溶液時(shí),應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬(wàn)一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。
2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。
3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。
4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。
5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí),要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。
6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。
7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護(hù)眼罩和雨衣,防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。
8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。
9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場(chǎng),工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。
10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員對(duì)噴灑工作進(jìn)行驗(yàn)收。
五、本措施交綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)個(gè)一份,由綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。
六、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。