設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程7篇

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保設(shè)備操作的安全性，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，主要內(nèi)容包括：

1. 設(shè)備操作前的準(zhǔn)備與檢查

2. 設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控與維護(hù)

3. 緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施

4. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)程序

5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定

6. 安全培訓(xùn)與教育要求

編制指南

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，無異常聲響或異味。

- 確保所有安全裝置完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

- 閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，熟知設(shè)備功能和操作流程。

2. 設(shè)備運(yùn)行：

- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人靠近。

- 運(yùn)行中定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

- 不得超負(fù)荷或超出設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)范圍操作。

3. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

- 不得擅自進(jìn)行設(shè)備維修，及時(shí)通知專業(yè)人員處理。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 設(shè)備使用后，按正確程序停機(jī)，切斷電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤(rùn)滑良好。

5. 個(gè)人防護(hù)：

- 工作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作鞋等。

- 了解并遵守防護(hù)裝備的使用與維護(hù)知識(shí)。

6. 培訓(xùn)教育：

- 新員工需接受設(shè)備操作及安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備更新同步。

2. 復(fù)審過程中，應(yīng)收集員工反饋，考慮設(shè)備更新、技術(shù)進(jìn)步等因素進(jìn)行修訂。

3. 重大設(shè)備事故或法規(guī)變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行規(guī)程修訂，并重新培訓(xùn)員工。

4. 修訂后的規(guī)程須經(jīng)管理層審批，公布實(shí)施，并確保所有相關(guān)人員知悉。

請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守本規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。設(shè)備安全，人人有責(zé)。

設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 氣焊設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、 焊、割前準(zhǔn)備

1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄露。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2. 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強(qiáng)光下爆曬，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3. 氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4. 氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

5. 氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時(shí)，瓶咀應(yīng)墊高。

6. 乙炔發(fā)生器使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

7. 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

8. 焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。

9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

10. 安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。

11. 檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

12. 檢查設(shè)備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

13. 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

二、 焊、割中注意事項(xiàng)

1. 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器。

2. 冬季施工中，遇管道凍結(jié)時(shí)，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

3. 點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴咀出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。

4. 點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

5. 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均在容器外進(jìn)行。

6. 如焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。

7. 使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。

8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應(yīng)停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。

9. 氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。

10. 焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

11. 焊、割咀外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

12. 發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

13. 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

14. 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

三、 焊、割完后注意事項(xiàng)

1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

2. 定期對(duì)受壓容器，安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。

3. 短時(shí)間停止氣焊（割）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4. 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時(shí)可彎折軟管以熄火。

5. 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用彎折軟管辦法熄火。

6. 熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓調(diào)節(jié)螺釘擰松。

在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

第2篇 汽車外部清洗設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程

汽車外部清洗設(shè)備按設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式,可分為固定式和可移動(dòng)式,在固定式結(jié)構(gòu)中分直通式與盡頭式;按固定式的清洗方法分為噴射沖洗式和滾刷刷洗式。在移動(dòng)式結(jié)構(gòu)中又分為龍門移動(dòng)式和高壓水泵清洗機(jī)式。清洗設(shè)備是比較安全的作業(yè)設(shè)備,其安全注意事項(xiàng)有兩方面,一是被清洗車的安全問題,二是環(huán)保安全問題。

一、被洗車的安全

(一)在汽車外部清洗時(shí),如被清洗車是被動(dòng)移動(dòng)的,應(yīng)注意牽引的可靠性和被洗車的穩(wěn)定定位。如被清洗車是主動(dòng)移動(dòng)的,應(yīng)注意行駛的車速和方向。

(二)無論何種清洗方式在清洗時(shí),車門、車窗,包括行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋應(yīng)關(guān)閉并鎖止牢靠。

二、 環(huán)保安全

(一)無論是清水清洗還是采用化學(xué)溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問題。通過清洗必然從車上洗下油泥和污物,因此嚴(yán)格防止廢水不經(jīng)過處理直接排入地面、車間、下水道。應(yīng)設(shè)置廢水處理設(shè)施,讓污泥沉淀、油水分離、水質(zhì)中性。讓經(jīng)過處理的水盡可能的循環(huán)利用。

(二)若清洗后還要用鹿皮、軟布等擦干車身或打蠟處理,應(yīng)注意這類材料的存放處理。

第3篇 輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程

一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程：

1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時(shí)間、船號(hào)，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進(jìn)罐工作。

2、物料進(jìn)罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開儲(chǔ)罐進(jìn)灰閥門，開始進(jìn)罐，罐進(jìn)滿后，關(guān)閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時(shí)準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門，進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。

二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線，打開船上排空閥。

2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。

3、關(guān)閉儲(chǔ)灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓，使罐內(nèi)壓力上升到40磅。

4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時(shí)打開助吹器，吹灰完畢，應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈。

三、吹灰作業(yè)操作流程

一）、儲(chǔ)氣罐：

1、共有兩個(gè)儲(chǔ)氣罐，一個(gè)3寸總氣閥。閥門編號(hào)為：1號(hào)。

二）、儲(chǔ)灰罐、切割罐：

1、共有六個(gè)儲(chǔ)灰罐，（其中1、2、3號(hào)為水泥儲(chǔ)存罐，4號(hào)為土粉儲(chǔ)存罐，5、6號(hào)為重晶石粉儲(chǔ)存罐）。庫內(nèi)有四個(gè)切割罐，（其中1、2、號(hào)為水泥切割罐，3、4號(hào)為土粉、重晶石粉切割罐）。

三）、1號(hào)水泥罐操作流程：

1、1號(hào)水泥罐總計(jì)有11個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，接著打開10號(hào)除塵閥和8號(hào)排空閥，再把1號(hào)水泥罐的6號(hào)閥及2號(hào)和3號(hào)水泥罐的7號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號(hào)罐倒至2號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再打開2號(hào)閥開始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把1號(hào)罐10號(hào)閥和7號(hào)閥打開，再把2號(hào)罐的5號(hào)和8號(hào)打開，最后緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、1號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，然后打開1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開2號(hào)閥開始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把1號(hào)閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開卸壓，卸壓時(shí)必須打開1號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

四）、2號(hào)水泥罐操作流程：

1、2號(hào)水泥罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，接著打開1號(hào)罐10號(hào)除塵閥和2號(hào)罐8號(hào)排空閥，再把6號(hào)閥及3號(hào)水泥罐的7號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從2號(hào)罐倒至1號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再打開2號(hào)閥開始對(duì)2號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把1號(hào)罐10號(hào)閥和4、5、8號(hào)閥打開，最后緩慢地打開2號(hào)罐3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、2號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，然后打開1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開2號(hào)罐2號(hào)閥開始對(duì)2號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開1號(hào)罐4、9號(hào)閥，把1號(hào)閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開卸壓，卸壓時(shí)必須打開1號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

五）、3號(hào)水泥罐操作流程：

1、3號(hào)水泥罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，接著打開1號(hào)罐10號(hào)除塵閥和3號(hào)罐8號(hào)排空閥， 3號(hào)水泥罐的6號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號(hào)罐倒至3號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再打開2號(hào)閥開始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把1號(hào)罐10號(hào)閥和7號(hào)閥打開，再把2號(hào)罐的7號(hào)閥和3號(hào)罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號(hào)罐的3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、3號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，然后打開1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開3號(hào)罐2號(hào)閥開始對(duì)3號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開1號(hào)罐4號(hào)閥和2號(hào)罐的4號(hào)閥，把3號(hào)罐1號(hào)閥打開3份之1，再緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開卸壓，卸壓時(shí)必須打開1號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

六）、4號(hào)土粉罐操作流程：

1、4號(hào)土粉罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把4號(hào)氣閥打開，接著打開6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和4號(hào)罐8號(hào)排空閥， 4號(hào)罐的6號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、4號(hào)土粉罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，然后打開6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開4號(hào)罐2號(hào)閥開始對(duì)4號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開4號(hào)罐4號(hào)閥和5、6號(hào)罐的4號(hào)閥，把4號(hào)罐1號(hào)閥打開3份之1，再緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開卸壓，卸壓時(shí)必須打開6號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

七）、5號(hào)石粉罐操作流程：

1、5號(hào)罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，接著打開6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和5號(hào)罐8號(hào)排空閥，4號(hào)罐的7號(hào)閥和5號(hào)罐6號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、石粉從5號(hào)罐倒至6號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再打開2號(hào)閥開始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把6號(hào)罐10號(hào)閥和6號(hào)閥打開，再把6號(hào)罐的4、8號(hào)閥打開，最后緩慢地打開5號(hào)罐的4、3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、5號(hào)石粉罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，然后打開6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開5號(hào)罐2號(hào)閥開始對(duì)5號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開5號(hào)罐4號(hào)閥和6號(hào)罐的4、9號(hào)閥，把5號(hào)罐1號(hào)閥打開3份之1，再緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開卸壓，卸壓時(shí)必須打開6號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

八）、6號(hào)石粉罐操作流程：

1、6號(hào)罐總計(jì)有11個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，接著打開6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和6號(hào)罐8號(hào)排空閥，4、5號(hào)罐的7號(hào)閥和6號(hào)罐6號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

4、石粉從6號(hào)罐倒至5號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再打開2號(hào)閥開始對(duì)6號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把6號(hào)罐10號(hào)閥和和5號(hào)罐6、8號(hào)閥打開，再把6號(hào)罐的7號(hào)閥打開，最后緩慢地打開6號(hào)罐的3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

5、6號(hào)石粉罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開，然后打開6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開2號(hào)閥開始對(duì)6號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開6號(hào)罐的9號(hào)閥，把6號(hào)罐1號(hào)閥打開3份之1，再緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開卸壓，卸壓時(shí)必須打開6號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

九）、閥門編號(hào)規(guī)律：

2、5號(hào)儲(chǔ)存罐有8個(gè)閥：

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3、4號(hào)為排料閥。5號(hào)為倒罐閥。6號(hào)為進(jìn)料閥。

7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥。

1、6號(hào)儲(chǔ)存罐有11個(gè)閥：

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3、4號(hào)為排料閥。5號(hào)為倒罐閥。6號(hào)為進(jìn)料閥。

7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥。9號(hào)為總排料閥。10號(hào)為除塵閥。11號(hào)為排料備用閥。

3、4號(hào)儲(chǔ)存罐有8個(gè)閥：

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3號(hào)為排料閥。4號(hào)為總氣閥。5號(hào)為倒罐閥。

6號(hào)為進(jìn)料閥。7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥

四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程：

1、空壓機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。

2、打開油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥，將停機(jī)時(shí)冷卻水排除。

3、檢查冷卻水是否到位，清潔。

4、開機(jī)前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。

5、按電源開關(guān)“on”啟動(dòng)干燥機(jī)，然后按空壓機(jī)“on”空壓機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)打開泄水閥。

6、關(guān)機(jī)前先按空壓機(jī)“off“開關(guān)，切斷電源，停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)和出口開關(guān)，打開空壓機(jī)、干燥機(jī)之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

7、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報(bào)。

五、干燥器安全操作規(guī)程：

1、要求操作人員開機(jī)前，首先檢查電源開關(guān)，線路是否正常，油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥，將停機(jī)時(shí)之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機(jī)前打開冷卻水開關(guān)，開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動(dòng)干燥機(jī)。停止時(shí)先按干燥機(jī)“off”電源開關(guān)，停機(jī)，同時(shí)打開干燥機(jī)之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對(duì)過濾芯進(jìn)行清洗更換。

六、切割臺(tái)安全操作規(guī)程：

1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護(hù)眼鏡，防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。

2、割包進(jìn)罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關(guān)是否在正確位置。同時(shí)要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。

3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。

4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進(jìn)行休息。

七、叉車安全操作規(guī)程：

1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。

2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對(duì)車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

3、作業(yè)時(shí)，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運(yùn)高大貴重易損貨物時(shí)要捆牢。

4、行駛中應(yīng)做到：

1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。

2）避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

3）鏟運(yùn)影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛。

5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

1）不準(zhǔn)將貨物升高作長(zhǎng)距離行駛。

2）不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。

3）不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)物品、易燃品等貨物。

4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

5）不準(zhǔn)用慣性力取貨。

6）不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人。

7）不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾的貨物。

8）不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

6、駕駛員工作完畢后，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，整理清潔。

八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

b)檢查電動(dòng)部件是否安裝穩(wěn)固。

c)確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設(shè)備耗氣量為：0.18m3/min。

d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。

（2）一般開機(jī)管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)空壓機(jī)。

2、啟動(dòng)脈沖控制儀。

（3）運(yùn)行管理及維護(hù)：

1、除塵器在正常運(yùn)行中，操作工要時(shí)刻注意空壓機(jī)的電流變化，并做好運(yùn)行記錄。每吹送80噸料，必須啟運(yùn)脈沖控制儀對(duì)濾芯作一次徹底的清灰，否則會(huì)造成濾芯堵塞而損壞。

2、除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月以上，應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時(shí)加油。

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

7、定期對(duì)噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時(shí)更換。

8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時(shí)更換。

9、卸灰每2個(gè)小時(shí)或吹送80噸料進(jìn)行一次，用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。

10、定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。

11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應(yīng)及時(shí)更換。

12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。

（4）停機(jī)的管理：

1、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不需要停機(jī)。

3、換濾芯時(shí)須兩個(gè)人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。

2、對(duì)氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查，o形密封圈是否嚴(yán)密潤(rùn)滑。

3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。

4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正。

5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

6、檢查電動(dòng)部件是否安裝穩(wěn)固。

7、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）。

8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。

9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。

10、檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)，空載運(yùn)二周期看是否正常。

11、做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。

（2）一般開機(jī)管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)。

2、啟動(dòng)pc自動(dòng)清灰控制系統(tǒng)。

（3）運(yùn)行管理及維護(hù)：

1、除塵器在正常運(yùn)行中，操作工要時(shí)刻注意主風(fēng)機(jī)的電流變化，并做好運(yùn)行記錄。

2、除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月以上，應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污、定期清洗，霧器應(yīng)檢查存油情況，及時(shí)加油。

6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時(shí)更換。

7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。

檢查各切換閥、提升閥的氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回應(yīng)，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)更換。

卸灰每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次，保證灰斗不積粉。

9、定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損，對(duì)破損的濾芯應(yīng)及時(shí)更換。

（4）停機(jī)的管理：

1、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不需要停機(jī)。

3、除塵器停用，操作工應(yīng)堅(jiān)持每天開動(dòng)卸灰機(jī)構(gòu)一次。換濾芯時(shí)須兩個(gè)人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人換芯，一個(gè)在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前檢查：

1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。

2、面扳元件功能：

ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。

v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。

電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后，該指示燈亮。

高壓（運(yùn)行）指示燈----按下綠色起動(dòng)按鈕后，該指示燈亮。

輸出指示燈----輸出不同電流值時(shí)，對(duì)應(yīng)的指示燈燈亮。

運(yùn)行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后，運(yùn)行指示燈亮，表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺(tái)。

控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機(jī)械自鎖的。

（2）啟動(dòng)運(yùn)行：

1、按下啟動(dòng)按鈕sf后，在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔，當(dāng)投入第一檔后，應(yīng)檢查三個(gè)電表，如三個(gè)電表均有讀數(shù)，說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場(chǎng)內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個(gè)電表中僅有兩個(gè)電流表有讀數(shù)兩個(gè)電壓沒有讀數(shù)時(shí)說明電場(chǎng)有短路，應(yīng)停機(jī)檢查電場(chǎng)，排除故障后再開機(jī)。

（3）關(guān)機(jī)：

將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后，在按下“關(guān)機(jī)”按鈕。緊急情況，可直接按下“關(guān)機(jī)”按鈕。電源關(guān)機(jī)后再重新開機(jī)時(shí)，必須將各檔全部復(fù)位后才能開機(jī)，否則無效。

（4）運(yùn)行及清理注意事項(xiàng)：

1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運(yùn)行。

2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應(yīng)每年抽樣檢查一次，油的耐壓強(qiáng)度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清掃灰塵，保持清潔干燥。

4、檢查時(shí)應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。

5、清理靜電除塵裝置的儲(chǔ)灰罐時(shí)，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認(rèn)靜電清除完畢，人員方可進(jìn)入儲(chǔ)灰罐進(jìn)行清理。

6、清理人員進(jìn)入儲(chǔ)灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時(shí)作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。

7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實(shí)責(zé)任人。

輸灰碼頭作業(yè)流程圖：

第4篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。

2 安全技術(shù)通則

2.1 設(shè)備系統(tǒng)各工種必須嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。

2.2 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,根據(jù)工作要求準(zhǔn)備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。

2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物,在架子上作業(yè)時(shí)要檢查架子是否牢固,禁放超負(fù)荷的物件,防止倒塌傷人。

2.4 不準(zhǔn)一人在高空和危險(xiǎn)地區(qū)作業(yè),必要時(shí)必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2.5 到煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作時(shí),必須有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時(shí),必須有防護(hù)站人員在場(chǎng)指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具,防止煤氣中毒。

2.6 檢修焊補(bǔ)爐頂設(shè)備煤氣管道時(shí),必須經(jīng)檢查確認(rèn)并采取可靠的安全措施后,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.7 必須熟知煤氣危險(xiǎn)區(qū)安全常識(shí)和煤氣中毒后的現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)。

2.8 發(fā)電機(jī)室、卷揚(yáng)機(jī)室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動(dòng)火時(shí),必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn),必要的措施落實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.9 到其它地區(qū)工作時(shí),必須嚴(yán)格遵守該地區(qū)安全技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴(yán)禁動(dòng)用與自己工作無關(guān)的設(shè)備。

2.10 使用手持照明及電動(dòng)工具時(shí),必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。

2.11 電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。

2.12 在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。

2.13 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查一切安全設(shè)施是否完整。

2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。

2.15 工作后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。

2.16 交接班時(shí)應(yīng)向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細(xì)檢查無誤時(shí),交班人方可離開崗位。

2.17 認(rèn)真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定,嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。

2.18 嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險(xiǎn)區(qū)休息、停留。

2.19 使用各種機(jī)具(如砂輪和手砂輪等)時(shí),必須遵照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

3 工種安全技術(shù)規(guī)程

3.1 鉗工安全技術(shù)規(guī)程

(1)工作前檢查所用的一切工具,確認(rèn)合格后方可使用。

(2)外出檢修時(shí),必須備有工具袋或工具桶。

(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí),必須事先與有關(guān)人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關(guān),掛安全標(biāo)志牌(必要時(shí)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù))并向操作人員索取操作牌。

(4) 禁止帶負(fù)荷檢修,必要時(shí)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并采取可靠的安全措施后方可工作。

(5)對(duì)各種安全工具或設(shè)施等,必須定期檢查試驗(yàn),確保其安全可靠。

(6)打大錘時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。

(7)維護(hù)檢修使用吊車時(shí)要專人操作(持有吊車操作證)設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁在吊物下行走。

(8)檢修吊車卷揚(yáng)時(shí),必須將鉤頭落到地面,方可進(jìn)行,以防跑車傷人。

(9)掛烏金瓦時(shí),必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。

(10)用機(jī)油加熱零件和用汽油清洗零件時(shí),要有嚴(yán)格的防火措施,準(zhǔn)備好砂箱和滅火器材。

(11)檢修后的一切設(shè)備必須保證安全裝置完整無損,工作場(chǎng)所清潔整齊。

(12)試車前對(duì)檢修的機(jī)械要認(rèn)真進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對(duì)區(qū)域人員做到確認(rèn),確認(rèn)無誤后,按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時(shí)車要調(diào)整好安全保護(hù)裝置。

(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時(shí),嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。

(14)推拉電氣開關(guān)時(shí),必須站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。

(15)不準(zhǔn)對(duì)面鏟毛刺,更不準(zhǔn)對(duì)面站人。

(16)吊物件時(shí)要捆好繩扣,物件下落時(shí),要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。

(17)高空或在有墜落危險(xiǎn)的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時(shí),必須戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。

(18)圖紙和物件必須一致。

3.2 鉚工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 鉚工開動(dòng)剪斷機(jī)和滾床之前,首先要檢查各機(jī)械部位螺絲是否松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。

(2)鉆孔操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。

(3)剪斷機(jī)切斷鐵板時(shí),必須使用安全擋板,其厚度不得超過10毫米。

(4)高空作業(yè)打大錘時(shí),錘把要短,重量不得超過12磅,周圍必須有安全欄桿。

(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴(yán)禁用手指點(diǎn),以防止突然打傷。

(6)移動(dòng)或翻動(dòng)物料時(shí),要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。

(7)抬、扛較重的材料時(shí),必須由一人指揮,齊拿齊放。

(8)使用壓力機(jī)搬把不得長(zhǎng)于1.5米。

(9)高空作業(yè)把螺絲時(shí),必須用套搬子。平臺(tái)上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件,以防倒塌傷人。

(10)鉚釘作業(yè)時(shí),投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。

(11)手錘鉚釘時(shí)不準(zhǔn)對(duì)面打鉚,以免撞著頭,不準(zhǔn)用大錘代替。

3.3 電焊工安全技術(shù)規(guī)程

(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經(jīng)常檢查,不合格者嚴(yán)禁使用。

(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。

(3)電焊機(jī)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃,嚴(yán)禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。

(4)電焊機(jī)連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉,必要時(shí)必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn),嚴(yán)禁露銅破皮,接頭必須保持完好。

(5)電源電壓與電焊機(jī)電壓必須相符,送電后應(yīng)檢查是否正常。

(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。

(7)在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),必須有絕緣工具和保護(hù)用品。

(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。

(9)嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。

(10)嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。

(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。

(12)不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點(diǎn)火吸煙,防止觸電。

(13)電焊機(jī)起火時(shí)要立即切斷電源及時(shí)搶救,禁止用水救火。

(14)電焊機(jī)電源開關(guān)必須設(shè)在箱內(nèi),使用的保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)格,不得亂用。

(15)工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?不準(zhǔn)亂扔。

(16)拉下電焊機(jī)的電源開關(guān)后,要進(jìn)行詳細(xì)的檢查并清掃整潔。

(17)如有人觸電時(shí)必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救,高處觸電搶救時(shí)一定要防止從高處墜落造成二次傷害。

3.4 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

(1)氣焊槍、工具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查,不合格的禁止使用。

(2)焊接點(diǎn)與乙炔發(fā)生器的放置點(diǎn)之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的安全 地方。

(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。

(4)使用水式保險(xiǎn)器要經(jīng)常保持一定的水量,冬季應(yīng)裝有鹽水,嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。

(5)乙炔帶內(nèi)如果有水應(yīng)用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點(diǎn)火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。

(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,應(yīng)用蒸氣和熱水燙的辦法解決。

(7)高空或多層作業(yè)時(shí),應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密,并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。

(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。

(9)氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。

(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場(chǎng)所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。

(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子,防止燒傷。

(12)透嘴頭時(shí)必須關(guān)閉乙炔閥門,點(diǎn)乙炔時(shí)禁止用火柴、打火機(jī)直接點(diǎn),以防燒傷。

(13)運(yùn)氧氣瓶時(shí)必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。

(14)進(jìn)行氣焊或切割工作時(shí),應(yīng)由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動(dòng)用。

(15)工作結(jié)束后工具收拾好,電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒,工作場(chǎng)所要整理干凈。

(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放,以防爆炸。

(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時(shí),必須嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。

3.5 架工安全技術(shù)規(guī)程

(1)架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

(2)工作前要認(rèn)真檢查所屬工具如:滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、安全帶、繩扣、卷揚(yáng)機(jī)及麻機(jī)鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認(rèn)合格后方可使用。

(3)所使用的起重機(jī)具,必須嚴(yán)格遵守 有關(guān)條款。

(4)作業(yè)前必須詳細(xì)檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。

(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。

(6)跳板斜放位置時(shí)斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。

(7)架設(shè)和吊運(yùn)大物件時(shí),注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時(shí)要注意堅(jiān)固可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷,物件下面禁止有人。

(8)選擇架設(shè)高空工具的地方時(shí)一定要注意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機(jī)車刮傷。

(9)聯(lián)系信號(hào)要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號(hào)、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。

(10)使用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)時(shí),下面不準(zhǔn)站人。使用千斤頂時(shí),要注意防止基礎(chǔ)歪倒。

(11)綁扎各種物件時(shí),棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運(yùn)物件時(shí),下面必須有人看守。物件下面嚴(yán)禁有人。

(12)掛斗子工作時(shí),必須綁扎牢固,并有預(yù)備繩。在高空工作時(shí)必須戴好安全帶,嚴(yán)禁往下掉東西。

(13)架工用卷揚(yáng)機(jī)和絞車必須由班長(zhǎng)指定人員開動(dòng),保證其安全裝置完整好用并及時(shí)注油。

(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢(shì)和信號(hào)。

(15)一個(gè)人不許搬運(yùn)大料,多人搬運(yùn)時(shí)要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。

3.6 電工安全技術(shù)規(guī)程

3.6.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.6.2 必須停電后作業(yè)。

(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地短路線。

(2)為防止返串,必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)或上鎖,不能確認(rèn)是否有電時(shí)當(dāng)作有電對(duì)待,按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。

(3) 先停操作電,后停動(dòng)力電,嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。

3.6.3 確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。

(1) 撤除短路接地線及臨時(shí)安全保護(hù)裝置,認(rèn)真檢查清點(diǎn)人員及工具。

(2) 檢測(cè)絕緣、打掃現(xiàn)場(chǎng)、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對(duì)方并交待清楚,先合動(dòng)力開關(guān),后合操作開關(guān)。

(3) 有母聯(lián)設(shè)備的地方,要注意相序,進(jìn)行合相檢查,電位差不許超過5%。

(4) 所有電氣設(shè)備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴(yán)禁亂接,并定期檢查。

(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時(shí),必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。

(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗(yàn)以確保設(shè)備上的保護(hù)裝置良好有效。

(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴(yán)禁誤用。

(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(shí)(380v以下),必須有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng),并有可靠的防護(hù)措施方可工作。

(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時(shí),要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護(hù),戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測(cè)量電氣設(shè)備。

(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗(yàn)燈、絕緣拉桿和防火用具。

(11) 一旦發(fā)生觸電事故時(shí)必須馬上組織搶救。

① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時(shí),一定要防止從高處墜落造成二次傷害。

② 觸電者如停止呼吸必須就地進(jìn)行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強(qiáng)心劑等藥物。

3.7 液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題,并提出檢修項(xiàng)目,做好檢修工作。

(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。

(3) 工作前必須對(duì)所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。

(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時(shí)必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。

(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點(diǎn)檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點(diǎn)、報(bào)警器,并作好記錄。

(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。

(8) 對(duì)各種油類要分類保管,搬運(yùn)時(shí)要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。

(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要?jiǎng)踊饡r(shí),要持有動(dòng)火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動(dòng)火。

(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。

(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),發(fā)生任何情況都要堅(jiān)守崗位,不許擅自離崗。

(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時(shí)清掃。

3.8 白班配管安全技術(shù)規(guī)程

(1)工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。

(2) 在要害崗位動(dòng)火時(shí)(卷揚(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、油站等),必須到主管部門開動(dòng)火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,由崗位人員檢查驗(yàn)收后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(3)安裝各種管道時(shí)不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。

(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時(shí)要詳細(xì)檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志(掛好安全牌等)。

(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時(shí)雜物堵塞管道。

(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時(shí),必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。

(7) 送汽時(shí)必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時(shí)應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動(dòng)情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗(yàn)證。

(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會(huì)同高爐配管共同檢查確認(rèn)無誤方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。

3.9 潤(rùn)滑工安全技術(shù)規(guī)程

(1)油庫、油站嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙。

(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。

(3)在料車、卷揚(yáng)機(jī)注油時(shí),必須和卷揚(yáng)司機(jī)聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。

(4)各車車輪、繩輪注油時(shí),要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行,以防傷人。

(5)所注的油及設(shè)備要保持清潔,以防臟物進(jìn)入油道引起事故。

(6)在吊車、電炮等部位注油時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

(7)注油時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

(8)刷鋼繩油時(shí),必須用帚把或用壺澆,嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。

(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。

3.10 電子稱工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。

(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時(shí)要嚴(yán)禁煙火。

(3) 在現(xiàn)場(chǎng)各稱量點(diǎn)工作時(shí),必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。

(4) 更換電子稱壓頭時(shí)要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。

(5) 在煤粉更換料面計(jì)時(shí),要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。

(7) 高空、多層作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。

(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場(chǎng),并將維修結(jié)果告知崗位人員。

(9) 電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。

(10) 如有人員發(fā)生觸電時(shí)應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。

3.11 儀表工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。

(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地線。

(4) 停電操作完畢,確認(rèn)安全后聯(lián)系送電。

(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。

(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。

(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。

(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。

4 崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.1 水泵房安全技術(shù)規(guī)程

(1) 進(jìn)入泵房?jī)?nèi)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進(jìn)行清掃。

(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動(dòng)泵房?jī)?nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。

(3) 崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準(zhǔn)酒后上崗。

(4) 水泵停運(yùn)后必須進(jìn)行全面檢查,并達(dá)到隨時(shí)起動(dòng)狀態(tài)。

(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動(dòng)較大或有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。

(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機(jī)溫度不得超過規(guī)定的范圍。

4.2 冷卻設(shè)備清洗安全技術(shù)規(guī)程

(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。

(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時(shí)間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時(shí)間約為10~15分鐘/根。

(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。

(4) 砂洗冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。

(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。

(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。

(7) 放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。

4.3 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程

(1) 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測(cè)并采取必要的安全措施。

(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。

(3) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要精力集中,看好風(fēng)向,對(duì)煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。

(4) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要走安全道、安全橋,上下走梯時(shí)要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。

(5) 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊(duì)伍單獨(dú)行走。

(6) 清理機(jī)械設(shè)備積灰時(shí),要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。

(7) 清灰時(shí)要利用原有的清灰裝置,嚴(yán)禁從爐頂平臺(tái)直接向下清灰和掉物,做到文明施工。

(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點(diǎn)人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。

5 其它安全規(guī)定

5.1 小型(臨時(shí)搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定

5.1.1 管理職能

(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時(shí)搶險(xiǎn)修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點(diǎn)檢、生產(chǎn)單位。

(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。

(3) 各單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實(shí)。

(3) 檢修者和相關(guān)單位(崗位)遵照?qǐng)?zhí)行。

5.1.2 管理內(nèi)容和要求。

(1) 檢修項(xiàng)目確定后,檢修單位要明確項(xiàng)目,檢修負(fù)責(zé)人則對(duì)該項(xiàng)目檢修安全負(fù)全責(zé)。

(2) 檢修負(fù)責(zé)人針對(duì)作業(yè)項(xiàng)目所處的環(huán)境、條件及與檢修項(xiàng)目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進(jìn)行危險(xiǎn)分析、評(píng)價(jià),制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,同時(shí)在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實(shí)情況。

(3) 崗位人員要主動(dòng)向檢修負(fù)責(zé)人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。

(4) 要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機(jī)、聯(lián)系、操作牌使用等有關(guān)安全規(guī)定,做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。

(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促安全措施的落實(shí),

確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備安全。

(6)作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)各種安全設(shè)施,經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗(yàn)收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。

(7)凡兩個(gè)單位以上(含兩個(gè))在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時(shí),除各單位按各自的作業(yè)項(xiàng)目做好安全預(yù)測(cè)、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)、檢查。

(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),在勘察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后,制定出切實(shí)可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底,并指定作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的安全工作。

5.1.3 檢查與考核

(1)由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。

(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任,按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。

小型搶修安全作業(yè)流程如下:

(1) (2)

(3) (4)

(5) (6)

(7) (8)

5.2 點(diǎn)檢員安全規(guī)范

(1)點(diǎn)檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)全體人員。

(2)點(diǎn)作業(yè)區(qū)機(jī)械、電氣點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術(shù)規(guī)程。點(diǎn)檢作業(yè)時(shí),各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。

(3)點(diǎn)檢員必須熟知所負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域的危險(xiǎn)所在,進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū),進(jìn)行多層同時(shí)作業(yè)以及到其它危險(xiǎn)區(qū)域檢查作業(yè)時(shí)必須兩人以上,做好互保,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)檢查 作業(yè)。

(4)點(diǎn)檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項(xiàng)目的同時(shí)要交待作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)所在,做好安全交底。

(5)對(duì)吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時(shí),必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí),沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,防止一部分完工后單獨(dú)試車傷害其它部位尚未完工人員。

(6)對(duì)點(diǎn)檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時(shí)防護(hù)措施,重大問題必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)備案并建立設(shè)備安全隱患劣化傾向檔案,加強(qiáng)點(diǎn)檢,實(shí)行過程控制。

第5篇 輸灰作業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程:

1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時(shí)間、船號(hào),停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開進(jìn)罐工作。

2、物料進(jìn)罐前,首先檢查管線濾網(wǎng),然后查看壓力表,最后打開儲(chǔ)罐進(jìn)灰閥門,開始進(jìn)罐,罐進(jìn)滿后,關(guān)閉漏斗閥門,打氣壓力到40磅,同時(shí)準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門,進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。

二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:

1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線,打開船上排空閥。

2、打開送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。

3、關(guān)閉儲(chǔ)灰罐排空5寸蝶閥,并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓,使罐內(nèi)壓力上升到40磅。

4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥,同時(shí)打開助吹器,吹灰完畢,應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈。

三、吹灰作業(yè)操作流程

一)、儲(chǔ)氣罐:

1、共有兩個(gè)儲(chǔ)氣罐,一個(gè)3寸總氣閥。閥門編號(hào)為:1號(hào)。

二)、儲(chǔ)灰罐、切割罐:

1、共有六個(gè)儲(chǔ)灰罐,(其中1、2、3號(hào)為水泥儲(chǔ)存罐,4號(hào)為土粉儲(chǔ)存罐,5、6號(hào)為重晶石粉儲(chǔ)存罐)。庫內(nèi)有四個(gè)切割罐,(其中1、2、號(hào)為水泥切割罐,3、4號(hào)為土粉、重晶石粉切割罐)。

三)、1號(hào)水泥罐操作流程:

1、1號(hào)水泥罐總計(jì)有11個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,接著打開10號(hào)除塵閥和8號(hào)排空閥,再把1號(hào)水泥罐的6號(hào)閥及2號(hào)和3號(hào)水泥罐的7號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號(hào)罐倒至2號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再打開2號(hào)閥開始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把1號(hào)罐10號(hào)閥和7號(hào)閥打開,再把2號(hào)罐的5號(hào)和8號(hào)打開,最后緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、1號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,然后打開1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開2號(hào)閥開始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把1號(hào)閥打開3份之1,再緩慢地打開9、3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開卸壓,卸壓時(shí)必須打開1號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

四)、2號(hào)水泥罐操作流程:

1、2號(hào)水泥罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,接著打開1號(hào)罐10號(hào)除塵閥和2號(hào)罐8號(hào)排空閥,再把6號(hào)閥及3號(hào)水泥罐的7號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從2號(hào)罐倒至1號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再打開2號(hào)閥開始對(duì)2號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把1號(hào)罐10號(hào)閥和4、5、8號(hào)閥打開,最后緩慢地打開2號(hào)罐3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、2號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,然后打開1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開2號(hào)罐2號(hào)閥開始對(duì)2號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開1號(hào)罐4、9號(hào)閥,把1號(hào)閥打開3份之1,再緩慢地打開4、3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開卸壓,卸壓時(shí)必須打開1號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

五)、3號(hào)水泥罐操作流程:

1、3號(hào)水泥罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,接著打開1號(hào)罐10號(hào)除塵閥和3號(hào)罐8號(hào)排空閥, 3號(hào)水泥罐的6號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、混合水泥從1號(hào)罐倒至3號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再打開2號(hào)閥開始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把1號(hào)罐10號(hào)閥和7號(hào)閥打開,再把2號(hào)罐的7號(hào)閥和3號(hào)罐5、8閥打開,最后緩慢地打開1號(hào)罐的3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、3號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,然后打開1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開3號(hào)罐2號(hào)閥開始對(duì)3號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開1號(hào)罐4號(hào)閥和2號(hào)罐的4號(hào)閥,把3號(hào)罐1號(hào)閥打開3份之1,再緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開卸壓,卸壓時(shí)必須打開1號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

六)、4號(hào)土粉罐操作流程:

1、4號(hào)土粉罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把4號(hào)氣閥打開,接著打開6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和4號(hào)罐8號(hào)排空閥, 4號(hào)罐的6號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、4號(hào)土粉罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,然后打開6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開4號(hào)罐2號(hào)閥開始對(duì)4號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開4號(hào)罐4號(hào)閥和5、6號(hào)罐的4號(hào)閥,把4號(hào)罐1號(hào)閥打開3份之1,再緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開卸壓,卸壓時(shí)必須打開6號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

七)、5號(hào)石粉罐操作流程:

1、5號(hào)罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,接著打開6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和5號(hào)罐8號(hào)排空閥,4號(hào)罐的7號(hào)閥和5號(hào)罐6號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

2、石粉從5號(hào)罐倒至6號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再打開2號(hào)閥開始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把6號(hào)罐10號(hào)閥和6號(hào)閥打開,再把6號(hào)罐的4、8號(hào)閥打開,最后緩慢地打開5號(hào)罐的4、3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

3、5號(hào)石粉罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,然后打開6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開5號(hào)罐2號(hào)閥開始對(duì)5號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開5號(hào)罐4號(hào)閥和6號(hào)罐的4、9號(hào)閥,把5號(hào)罐1號(hào)閥打開3份之1,再緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開卸壓,卸壓時(shí)必須打開6號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

八)、6號(hào)石粉罐操作流程:

1、6號(hào)罐總計(jì)有11個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,接著打開6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和6號(hào)罐8號(hào)排空閥,4、5號(hào)罐的7號(hào)閥和6號(hào)罐6號(hào)閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開2號(hào)閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

4、石粉從6號(hào)罐倒至5號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再打開2號(hào)閥開始對(duì)6號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把6號(hào)罐10號(hào)閥和和5號(hào)罐6、8號(hào)閥打開,再把6號(hào)罐的7號(hào)閥打開,最后緩慢地打開6號(hào)罐的3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。

5、6號(hào)石粉罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開,再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開,然后打開6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開2號(hào)閥開始對(duì)6號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開6號(hào)罐的9號(hào)閥,把6號(hào)罐1號(hào)閥打開3份之1,再緩慢地打開3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開卸壓,卸壓時(shí)必須打開6號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。

九)、閥門編號(hào)規(guī)律:

2、5號(hào)儲(chǔ)存罐有8個(gè)閥:

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3、4號(hào)為排料閥。5號(hào)為倒罐閥。6號(hào)為進(jìn)料閥。

7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥。

1、6號(hào)儲(chǔ)存罐有11個(gè)閥:

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3、4號(hào)為排料閥。5號(hào)為倒罐閥。6號(hào)為進(jìn)料閥。

7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥。9號(hào)為總排料閥。10號(hào)為除塵閥。11號(hào)為排料備用閥。

3、4號(hào)儲(chǔ)存罐有8個(gè)閥:

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3號(hào)為排料閥。4號(hào)為總氣閥。5號(hào)為倒罐閥。

6號(hào)為進(jìn)料閥。7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥

四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程:

1、空壓機(jī)開機(jī)前,應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。

2、打開油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)冷卻水排除。

3、檢查冷卻水是否到位,清潔。

4、開機(jī)前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。

5、按電源開關(guān)“on”啟動(dòng)干燥機(jī),然后按空壓機(jī)“on”空壓機(jī)啟動(dòng),同時(shí)打開泄水閥。

6、關(guān)機(jī)前先按空壓機(jī)“off“開關(guān),切斷電源,停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)和出口開關(guān),打開空壓機(jī)、干燥機(jī)之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

7、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報(bào)。

五、干燥器安全操作規(guī)程:

1、要求操作人員開機(jī)前,首先檢查電源開關(guān),線路是否正常,油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間,打開油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開機(jī)前打開冷卻水開關(guān),開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動(dòng)干燥機(jī)。停止時(shí)先按干燥機(jī)“off”電源開關(guān),停機(jī),同時(shí)打開干燥機(jī)之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對(duì)過濾芯進(jìn)行清洗更換。

六、切割臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護(hù)眼鏡,防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。

2、割包進(jìn)罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門開關(guān)是否在正確位置。同時(shí)要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。

3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。

4、目前情況下操作人員,第10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉庫外進(jìn)行休息。

七、叉車安全操作規(guī)程:

1、叉車駕駛員必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。

2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范,對(duì)車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng),工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

3、作業(yè)時(shí),貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻,鏟運(yùn)高大貴重易損貨物時(shí)要捆牢。

4、行駛中應(yīng)做到:

1)貨叉距地面300-400毫米,起重門架要后傾。

2)避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

3)鏟運(yùn)影響視線的貨物,應(yīng)倒車低速行駛。

5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”:

1)不準(zhǔn)將貨物升高作長(zhǎng)距離行駛。

2)不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。

3)不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)物品、易燃品等貨物。

4)不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

5)不準(zhǔn)用慣性力取貨。

6)不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴(yán)禁站人。

7)不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾的貨物。

8)不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

6、駕駛員工作完畢后,應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,整理清潔。

八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。

b) 檢查電動(dòng)部件是否安裝穩(wěn)固。

c) 確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2);該設(shè)備耗氣量為:0.18m3/min。

d) 水分離器和油霧器是否正常加油(透平油)、放水。

(2)一般開機(jī)管理:

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)空壓機(jī)。

2、啟動(dòng)脈沖控制儀。

(3)運(yùn)行管理及維護(hù):

1、除塵器在正常運(yùn)行中,操作工要時(shí)刻注意空壓機(jī)的電流變化,并做好運(yùn)行記錄。每吹送80噸料,必須啟運(yùn)脈沖控制儀對(duì)濾芯作一次徹底的清灰,否則會(huì)造成濾芯堵塞而損壞。

2、除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月以上,應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污,定期清洗,油霧器應(yīng)檢查存油情況,及時(shí)加油。

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣管中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。

7、定期對(duì)噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查,如老化、脫落、變形應(yīng)及時(shí)更換。

8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況,如橡膠圈有老化尖及時(shí)更換。

9、卸灰每2個(gè)小時(shí)或吹送80噸料進(jìn)行一次,用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。

10、定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。

11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,應(yīng)及時(shí)更換。

12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃,外接電路應(yīng)定期檢查,保持清潔。

(4)停機(jī)的管理:

1、除塵器停機(jī)冷卻后,應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn),除塵器不需要停機(jī)。

3、換濾芯時(shí)須兩個(gè)人一組,先將頂部檢修門打開,通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。

九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。

2、對(duì)氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查,o形密封圈是否嚴(yán)密潤(rùn)滑。

3、檢查所有的噴吹管,確保噴吹管能正確安裝。

4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確,所有氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正。

5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。

6、檢查電動(dòng)部件是否安裝穩(wěn)固。

7、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2)。

8、檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。

9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。

10、檢查自動(dòng)控制系統(tǒng),空載運(yùn)二周期看是否正常。

11、做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作(如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。

(2)一般開機(jī)管理:

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)。

2、啟動(dòng)pc自動(dòng)清灰控制系統(tǒng)。

(3)運(yùn)行管理及維護(hù):

1、除塵器在正常運(yùn)行中,操作工要時(shí)刻注意主風(fēng)機(jī)的電流變化,并做好運(yùn)行記錄。

2、除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月以上,應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污、定期清洗,霧器應(yīng)檢查存油情況,及時(shí)加油。

6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時(shí)更換。

7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。

8、定期檢查噴吹管的使用情況,位置是否應(yīng)當(dāng)修正。

檢查各切換閥、提升閥的氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回應(yīng),與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)更換。

卸灰每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次,保證灰斗不積粉。

9、定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損,對(duì)破損的濾芯應(yīng)及時(shí)更換。

(4)停機(jī)的管理:

1、除塵器停機(jī)冷卻后,應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn),除塵器不需要停機(jī)。

3、除塵器停用,操作工應(yīng)堅(jiān)持每天開動(dòng)卸灰機(jī)構(gòu)一次。換濾芯時(shí)須兩個(gè)人一組,先將頂部檢修門打開,通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中,一人換芯,一個(gè)在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。

十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前檢查:

1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。

2、面扳元件功能:

ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。

v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端(控制柜輸出端)。

電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后,該指示燈亮。

高壓(運(yùn)行)指示燈----按下綠色起動(dòng)按鈕后,該指示燈亮。

輸出指示燈----輸出不同電流值時(shí),對(duì)應(yīng)的指示燈燈亮。

運(yùn)行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后,運(yùn)行指示燈亮,表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺(tái)。

控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機(jī)械自鎖的。

(2)啟動(dòng)運(yùn)行:

1、按下啟動(dòng)按鈕sf后,在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔,當(dāng)投入第一檔后,應(yīng)檢查三個(gè)電表,如三個(gè)電表均有讀數(shù),說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作,即由左到右依次操作,直到電場(chǎng)內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定(5-8秒)后,再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后,三個(gè)電表中僅有兩個(gè)電流表有讀數(shù)兩個(gè)電壓沒有讀數(shù)時(shí)說明電場(chǎng)有短路,應(yīng)停機(jī)檢查電場(chǎng),排除故障后再開機(jī)。

(3)關(guān)機(jī):

將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后,在按下“關(guān)機(jī)”按鈕。緊急情況,可直接按下“關(guān)機(jī)”按鈕。電源關(guān)機(jī)后再重新開機(jī)時(shí),必須將各檔全部復(fù)位后才能開機(jī),否則無效。

(4)運(yùn)行及清理注意事項(xiàng):

1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運(yùn)行。

2、高壓發(fā)生器中的變壓器油,應(yīng)每年抽樣檢查一次,油的耐壓強(qiáng)度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清掃灰塵,保持清潔干燥。

4、檢查時(shí)應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。

5、清理靜電除塵裝置的儲(chǔ)灰罐時(shí),必須由專業(yè)電工來消除靜電,確認(rèn)靜電清除完畢,人員方可進(jìn)入儲(chǔ)灰罐進(jìn)行清理。

6、清理人員進(jìn)入儲(chǔ)灰罐前必須佩戴呼吸器,至少兩人同時(shí)作業(yè),專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。

7、清理靜電除塵裝置前要做jsa,清理人員必須參與,明確落實(shí)責(zé)任人。

輸灰碼頭作業(yè)流程圖:

第6篇 電氣設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,修理前必須切斷電源。

2、電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)應(yīng)在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)裝置。所用保險(xiǎn)絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替。

3、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動(dòng)時(shí),應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜,并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時(shí),應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

4、電氣裝置跳閘時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。

5、電氣設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

6、定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對(duì)地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐)。

7、漏電失火時(shí),應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

8、發(fā)生人身觸電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

9、所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

10、電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),應(yīng)先切斷電源,再行處理。

11、各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地和接零的保護(hù)裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個(gè)供電系統(tǒng)上不得同時(shí)接地又接零。

12、各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。

13、用水清洗電動(dòng)施工機(jī)械時(shí),不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。

14、電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處,在施工現(xiàn)場(chǎng)上,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、放潮設(shè)施。

15、工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

16、修理和保養(yǎng)機(jī)械時(shí),不僅要切斷電源、撥下保險(xiǎn)絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時(shí)掛上“修理機(jī)械禁止合閘”的警示牌。合閘時(shí),必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,再行合閘。

17、電器工作完畢后,應(yīng)及時(shí)切斷電源,并鎖好箱門。

第7篇 (挖掘機(jī)、裝載機(jī))主要機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程

一、隨時(shí)保證裝載機(jī)汽笛、或報(bào)警器良好,進(jìn)行操作時(shí)必須發(fā)生警告信號(hào),夜間作業(yè)時(shí),車下、車后、前后、左右燈光必須良好。

二、在挖掘機(jī)挖掘時(shí),發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應(yīng)立即停止工作,并將設(shè)備開到安全地帶。

三、挖機(jī)裝載機(jī)作業(yè)時(shí),任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。

四、禁止向運(yùn)輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。

五、在向汽車裝料時(shí),禁止鏟斗從汽車駕駛臺(tái)上方通過,車箱內(nèi)不得有人,裝車時(shí)汽車司機(jī)不得停留在司機(jī)室踏板上,裝車時(shí)不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。

六、經(jīng)常檢查維修,班前班后檢查機(jī)械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。

七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核,取得資格證持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。