包括什么內容
1. 安全準備
2. 設備檢查與準備
3. 氣體處理
4. 焊接操作步驟
5. 焊接結束與清理
6. 應急措施與事故預防
編制指南
1. 安全準備
- 作業(yè)前必須穿戴防護設備，包括防火工作服、安全眼鏡、焊接手套和防塵口罩。
- 檢查工作區(qū)域，確保無易燃易爆物品，并設置防火屏障。
- 開啟通風設備，保持工作場所空氣流通。
2. 設備檢查與準備
- 檢查氣瓶壓力，確認氧氣和乙炔氣瓶閥門無泄漏。
- 根據工件材質和厚度，選擇合適的焊炬和焊嘴。
- 配置焊炬，調整氧氣和乙炔氣體比例，通常為1:3的比例。
3. 氣體處理
- 打開氧氣瓶閥，緩慢開啟乙炔瓶閥，防止氣體沖擊。
- 點燃焊炬，先點燃乙炔，再引入氧氣，形成穩(wěn)定的藍色火焰。
4. 焊接操作步驟
- 將焊炬對準焊接位置，預熱工件至適當溫度。
- 按照焊接工藝要求，逐漸加入焊絲，控制火焰形狀和溫度。
- 在焊縫處保持適當?shù)囊苿铀俣?，保證熔化均勻。
5. 焊接結束與清理
- 焊接完成后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，避免回火。
- 清理工作現(xiàn)場，處理焊渣，關閉氣瓶閥門。
- 對焊接部位進行冷卻，檢查焊縫質量。
6. 應急措施與事故預防
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，遠離火源，使用專用工具修理。
- 遇到回火，迅速關閉乙炔閥門，然后關閉氧氣閥門。
- 定期進行安全培訓，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
復審規(guī)定
- 本規(guī)程每年至少復審一次，以確保其與最新安全標準和作業(yè)實踐相一致。 - 任何修改或更新需由安全生產部門批準，并通知所有相關人員。 - 在新的焊接技術或設備引入后，應及時修訂規(guī)程，確保其適用性。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和專業(yè)判斷。在執(zhí)行過程中，如遇到不確定情況，務必咨詢有經驗的同事或上級。
氣焊作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 氣焊、氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、施焊現(xiàn)場周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
２、氧氣瓶、乙炔瓶所設的位置，距火源的位置不得小于10m。
3、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁臥放使用。
４、使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。
5、氧氣瓶和乙炔瓶在裝減壓器時，對瓶口污物要清除干凈，以免污物進入減壓器內。
6、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防氣體損壞減壓器。
7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
8、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。
9、裝置要經常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險。
10、氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區(qū)工作時，易被凍結。此時只能用溫水解凍（水溫為40℃），不準用火烤；同時也要注意不得放在日光直射或高溫處，溫度不要超過35℃。
11、點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，有抽吸力時，才能接乙炔管進行點火。
12、停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。
13、乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不超過1.5-2.om3/h。當需用較大氣溫時，可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。
第2篇 氣焊工安全作業(yè)規(guī)程
1點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。
2點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。
3作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。
4作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
5高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
6不得將橡膠軟管背在背上操作。
7作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。
8冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。
9使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：
1)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
2)存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。
3)氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。
4)氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。
5)嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。
6)氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
8)氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。
9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。
10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。
11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
12)安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。
13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
14)檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。
10使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：
1)現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。
2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。
3)儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。
4)應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。
5)汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。
6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。
7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。
8)乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。
9)乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。
10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定：
1)液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。
2)氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。
3)氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。
4)氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。
5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
6)氣瓶不得充滿液體，應留出10%~15%的氣化空間。
7)膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。
8)使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。
12使用減壓器應遵守下列規(guī)定：
1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。
2)減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
3)減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。
4)安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。
5)安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。
6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。
7)減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。
13使用焊矩和割炬應遵守下列規(guī)定：
1)使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。
2)焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。
3)嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4)焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。
5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
14橡膠軟管應遵守下列規(guī)定：
1)橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。
2)膠管的長度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。
3)使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。
第3篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術規(guī)程（5）
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(五)
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內,不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應先排除器內空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應特別注意不使火花掉進發(fā)生器內。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。
9.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉乙炔氣,然后再關閉氧氣,防止引起回火和產生煙灰。
10.在易燃易爆生產區(qū)域內動火,應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結束后,應將乙炔發(fā)生器內的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
第4篇 氣焊作業(yè)安全生產操作規(guī)程
1、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體基液體擴散區(qū)施焊時,應以有關部門檢試許可后,方可進行。
3、氧氣瓶和乙炔氣瓶應有防震膠圈,旋緊瓶帽。運輸和貯存過程避免碰撞沖擊和劇烈震動并防止曝曬。移動氧氣瓶和乙炔瓶時,不準在地面上滾動。
4、氧氣瓶和乙炔氣瓶不準混在一起保管,倉庫應設架子,使氣瓶垂直立放。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶,各種氣表及焊割工具上,嚴禁沾污油脂、瀝青等。
6、氧氣膠管與乙炔氣管線路接頭及零件,不得采用紫銅制作。
7、工作前,應檢查兩瓶的登記表是否完好,表面無油污,工作中必須經常檢查工作壓力表的指針和減壓器有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即停焊修理,嚴禁無表工作。
8、氣焊管路不準和電焊機軟線交叉在一起作業(yè)。多組工作,所有膠管不得混在一起纏繞。
9、乙炔瓶在使用時嚴禁臥放,防止丙酮流出,引起著火爆炸。施焊時,乙炔氣瓶不得與氧氣瓶同放一處,其安全距離應保持10米,如遇狹窄場地,中間應設隔離層,兩瓶距施焊地點應保持10米距離。
10、高處作業(yè)時,應先檢查地面范圍有無易燃易爆物。不得手持連接膠管的焊槍上梯、登高,不得將工具拋上拋下。
11、點火時,焊槍口不準對人,下在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。膠帶內有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生火災事故。
12、焊槍點火時,應先開乙炔,后開氧氣,火焰熄火時,再先關乙炔后關氧氣。當發(fā)生回火時,應急速關閉氧氣再關乙炔。
13、焊、割炬不得過分受熱,溫度過高,可置于水中冷卻。焊、割炬各氣體通路不許沾污濁脂,防止燃燒爆炸。發(fā)生堵塞,清理焊槍的噴嘴時,應用黃銅絲或木質清理,禁止用鋼絲清理。
14、嚴禁在帶壓容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。
15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清理干凈,并將所有孔、口打開。
16、在容器、地溝、管道內進行焊接作業(yè),應通風良好,應有專人看護或兩人輪流施焊,在有毒和可燃介質的容器內,焊工應戴防毒面具。容器內照明應使用12v安全行燈。地溝、管道內應使用36v照明。燈泡外部有金屬保護網。
17、鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂,工作完畢應洗漱。
18、工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關閉,擰上瓶帽,撤走把線,送到指定貯存地點。檢查場地、確認無著火危險后,方準離開。
第5篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。
2 崗位安全作業(yè)職責
l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置;
l 負責本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l 負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
使用電焊機作業(yè)
電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損,人員肢體接觸帶電部位
觸電
操作人員
電焊機未定期進行絕緣電阻檢測,設備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置
觸電
操作人員
焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設施損壞,人員肢體接觸帶電物
觸電
操作人員
電焊場所通風不暢,未使用排風裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
未正確佩戴防護面罩操作,眼睛接觸弧光
灼傷
操作人員
無防護措施,或操作不當,電焊產生火花引燃易燃物,導致起火
火災
操作人員和周邊人員
氣瓶存儲
氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求
火災爆炸
操作人員和周邊人員
氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂
火災爆炸
操作人員和周邊人員
氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用氣瓶
電氣焊作業(yè)
作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導致起火
火災爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔、氧氣軟管未經常檢查,老化、破損造成泄漏
火災爆炸
操作人員和周邊人員
乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場氣瓶安放不當,傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸
火災爆炸
操作人員和周邊人員
使用現(xiàn)場通風不暢,作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵
職業(yè)病
操作人員
作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作,眼睛接觸弧光。
灼傷
操作人員
4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求
4.1 勞動防護用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。
4.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。
4.1.3 換焊條時應戴手套;敲焊渣時應戴防護眼鏡。
4.2 作業(yè)前準備安全要求
4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
4.2.3 電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠距離作業(yè),應在焊機側3m以內增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設。
4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內容包括:
l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;
l 焊機二次線應絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;
l 電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈;
l 焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導線應連接可靠。
4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
4.3 作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1電焊機工作場地應保持干燥,通風良好;移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應切斷電源。
4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用,更不應在地面跨越通道使用。
4.3.3 應根據工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
4.3.4 焊接過程中嚴禁調節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流,調節(jié)時不得過快過猛。
4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗。
4.3.6 焊機應以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應連接良好;嚴禁利用廠房金屬結構、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應有效地采用機械保護式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構等措施進行保護。
4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護,
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質,開設足夠大的通氣孔確保安全。
4.4 作業(yè)后安全要求
4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
4.5 崗位應急要求
4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應立即關閉設備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警
4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安保科(電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。
5 氣瓶儲存安全要求
5.1氣瓶應儲存在維修部設立的氣瓶間內,放置的氣瓶數(shù)量不應超過10瓶,室內嚴禁明火和其他熱源,庫房門口應有明顯的安全標志;氣瓶間應遠離熱源,嚴禁明火,有防止陽光直射庫內的措施,通風良好。保持干燥。
5.2 氣瓶間管理人負責,建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。
5.3 各種氣瓶及空、實瓶應分開存放,空實瓶的存放應有明顯標識,并保持間距1.5 m以上。
5.4 氣瓶應立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應旋緊。
5.5 氣瓶間內及附近的消防器材應完好,每天進行巡查,每月對滅火器進行一次檢查,并填寫檢查卡。
6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求
6.1 勞動防護用品穿戴要求
6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。
6.1.2 焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。
6.1.3 敲焊渣時應戴防護眼鏡。
6.1.4 作業(yè)產生較大火焰時,應穿著耐火材質圍裙、護腿、套袖、披肩等。
6.2 作業(yè)前準備安全要求
6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應申報動火作業(yè)審批,并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護;動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。
6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。
6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內容包括:
l 氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;
l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
l 氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內;禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,并有檢測合格標識。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起;長距離使用軟管時,在軟管經過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
6.3.3 點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開氧氣進行作業(yè),開啟時不應過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠對人,燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。
6.3.4 作業(yè)時,應先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產生回火。
6.3.5 熄滅火焰時,應先關切氧氣,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應立即關切氧氣閥門,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa。
6.3.7 氣瓶設備、管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。
6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應留出氣孔,必要時要在進氣孔設強制通風裝置,容器內照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設專人監(jiān)護。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質,開設足夠大的通氣孔確保安全。
6.4 作業(yè)后安全要求
6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應立即關閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。
6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。
6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查,確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。
7 應急措施
7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應立即關閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風措施,不得使用任何產生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負責人。
7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應迅速先將乙炔閥門關閉,再關掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。
7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負責人;不能立即撲滅的,應立即打119報警
7.5固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),關閉電源,關閉氣瓶閥門并將氣瓶轉移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。
附件《氣瓶登記臺賬》:
序號
氣瓶名稱/型號
數(shù)量
購入日期
購入驗收人
退回日期
退回經手人
第6篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經過體檢、專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查電氣焊設備、機具的安全可靠性。
2、 對受壓容器,密閉容器、管道進行操作時要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護,容器內照明電壓應低于36伏。
3、 嚴格執(zhí)行“三級動火審批制度”,焊割場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風條件。
4、 電焊機外殼應有效接地或接零,工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線、電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
7、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門,再關氧氣調節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
8、 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。
9、 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源設備管理,設備維修,檢測診斷。
10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:
1) 焊工未經安全技術培訓考試合格并領取操作證者,不能焊割。
2) 在重點要害部門或場所,未采取措施,未經單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證(票)手續(xù)者,不能焊割。
3) 在容器內工作使用36v以上照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。
4) 未經主管領導同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割。
5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的,不能焊割。
6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。
8) 焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。
10) 在一定距離內,有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃氣體),不能焊割。
第7篇 手工氣焊(割)工作業(yè)安全操作規(guī)程
手工氣焊(割)工的安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.乙炔站應由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。4.檢查設備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米,并應采取隔離措施。
6.禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7.氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。
8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9.壓力容器及壓力表,安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進行。
10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1.貯存地點必須干燥,通風良好。電石桶應密封,桶上涂寫電石桶和禁止用水消火等字樣。室內禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2.電石桶的搬動應輕搬輕放,不準扔甩,以免產生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。
4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1.罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫危險!乙炔發(fā)生器!字樣。
2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當,禁止用電石碎末。當電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6.嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。
9.乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進行焊割。
[四]水封式安全器
1.使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次),并檢查是否漏氣。
2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。
3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。4.水封安全器每月應拆卸清洗一次,并應定期大修一次。
5.檢查漏氣和解除凍結應遵守一般規(guī)定中有關要求。[五]橡膠軟管1.橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2.軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時,應加護套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年),色標明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上空瓶標記。
5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。
2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3.操作者應站在閥口的側后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉。4.瓶內氣體不能用光,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內應有單獨的貯存間。若超過20只,應放置在乙炔瓶庫。
6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。
[八]焊割炬操作
1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。
3.根據工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出噼啪的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割
炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關氧氣,后關氫氣,最后關乙炔。
10.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過人行通道時,應加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
第8篇 用氣焊拆除作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前檢查所有設備、工具并達到完好,防護用品齊全。
2、凡獨立操作的氣焊工,必須持證上崗。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火,應加遮護,不得在烈日下曝曬和受高溫熱源輻射。
4、冬季工作時,防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞,須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,嚴禁明火烘烤。
5、禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。
6、氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。
7、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。
8、搬運氧氣瓶、乙炔瓶,應輕抬輕放。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。
9、氣割時,工件應用非可燃物墊離地面。
10、當焊、割炬回火或邊疆產生爆鳴時,應及時切斷乙炔氣。
11、施工完畢后,關閉全部閥六,禁止漏氣,存放到指定地點。
第9篇 氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確安全實施作業(yè)。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于與氣割氣焊相關的作業(yè)內容
3.安全操作規(guī)程
3.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守本操作規(guī)程
3.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴禁使用明火檢漏。
3.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,并采取相應的隔離措施。
3.4注意氧氣管為黑色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。
3.5 在氣割氣焊作業(yè)時,一定要準備干粉滅火器或裝滿水的水箱,裝滿沙子的沙箱,以防發(fā)生意外時使用。
3.6乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著 火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
3.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。
3.8氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
3.9 使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
3.10點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。
3.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
3.12熄滅火焰時,應先關切割氧,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
3.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產生回火。
3.14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標識。
3.15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對應的減壓閥,氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。
3.16工作結束或離開現(xiàn)場后,必須關閉割炬并放好,且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。
第10篇 電氣焊接作業(yè)安全技術規(guī)程
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接作業(yè)，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護用品，認真檢查作業(yè)現(xiàn)場，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設備，未經本人同意和領導批準，禁止他人使用。
4、電氣焊工應嚴格遵守安全用火和設備進行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備進行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接，對承重構架進行焊接必須經過有關技術部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設備上焊接，如確需焊接，應采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進行自然強制通風。（2）經化驗分析合格（可燃氣體總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近，必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接作業(yè)。
10、在高空進行焊接作業(yè)，焊工應按規(guī)定系好安全帶，風力超過5級禁止進行焊接作業(yè)。
11、在進行焊接作業(yè)時，必須設有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內焊接作業(yè)，應按規(guī)定辦理進入設備內工作手續(xù)，容器外必須有專人監(jiān)護。
13、下雨雪時，不可露天進行焊接和切割工作，如必須進行應采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內冷卻，防止著火爆炸。
第11篇 氣焊作業(yè)安全技術操作規(guī)程
氣焊作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好各種勞動保護用品。
2.焊接場地周圍5m內,禁止存放易燃物質。
3.點火前檢查各墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣,保證密封良好。同時保證各儀表、配件完好齊全。
4.檢查焊、割炬的吸射情況。方法是先接上氧氣皮管打開焊、割炬上的氧氣閥,等氧氣流出噴嘴后,再打開乙炔閥(乙炔管未接在乙炔瓶上),用手指貼在乙炔管接口上,如果有吸力表明正常,如果無吸力,甚至有推力,則焊、割炬絕對不能使用。
5.點火前應將皮管內的空氣排除,然后分別開啟瓶上的氧氣和乙炔閥門,并將壓力調整到適當范圍。
6.點火時應先開乙炔,待點著后,再綏慢開啟氧氣閥。
7.點燃氣體最好用長焰式打火機。當用火柴點燃時,必須用火柴從焊嘴或割嘴的后側點火。
8.乙炔管道上必須要裝完好無損的回火防止器。
9.氧氣帶與乙炔帶嚴禁互換使用,氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不應小于5m。
10.不準將焊炬或割炬放在地上和高溫處。
11.工作中斷或需離開崗位時,必須關閉焊割炬氧氣瓶氣閥,同時待工件冷卻到常溫或有專人看管時,方準離開。
12.在焊、割過程中遇到回火時,應迅速關閉氧氣閥,然后再關閉乙炔閥。
13.在容器、坑內操作時,必須檢查確無可燃氣體和二氧化碳等有害氣體,且要有良好的通風后方可作業(yè)。照明電壓不超36v。
14.停止使用時,先關乙炔閥,后關氧氣閥。
氧氣瓶的安全使用:
1.保管與檢驗:
(1)氧氣瓶不準與其它氣瓶或物質混放在一起,同時應設專門貯存?zhèn)}庫,其屋頂要輕,門窗向外開,室內溫度不應超過35℃。
(2)氧氣瓶在露天臨時存放或搬運時,須用防雨布、草席等遮蓋或放在陰暗地點,嚴禁陽光直接曝曬。
(3)氧氣瓶一般應直立放置,特殊情況需臥放時,瓶頸應稍稍抬高。
(4)檢查瓶口是否漏氣,嚴禁用火柴來試,需要用濃肥皂水涂在瓶頸上。
(5)氧氣瓶的工作壓力不得超過1.47mpa,并定期檢驗(為2年),如檢驗不合格或超過使用年限,不得繼續(xù)使用。
(6)氧氣瓶的減壓閥須裝有安全閥和兩個專用、準確的氣壓表,安全閥開啟壓力為工作壓力的14%。
2.運 輸:
(1)氧氣瓶在搬動和使用中嚴禁撞擊,瓶上須裝防震圈。
(2)不能與任何可燃物放在一起運輸。
(3)運輸時,需放置平穩(wěn),瓶與瓶之間須加襯墊,并用繩捆住。
(4)不能把氧氣瓶放在地上滾動運輸。
(5)各種車輛車廂,當沾有易燃物時,不得裝運氧氣瓶。
(6)嚴禁人力背運氧氣瓶或用吊車運輸氧氣瓶。
(7)氣瓶上嚴禁沾染油脂,也不允許用帶油脂的手套搬運氣瓶。
3.使 用:
(1)氧氣瓶與焊、割炬及其它明火之間距離不小于10m,與暖氣片、暖氣管路之間距離不小于1m。
(2)氧氣瓶口須有完整的帽蓋,取瓶帽時嚴禁用
鐵錘等敲擊,只能用手或扳手旋取。
(3)氧氣不可全部用完,須留1-2個氣壓的氣體。
(4)開啟瓶口開關時,旋轉手輪必須平穩(wěn),人應站在出氣口一側。
(5)氧氣瓶不用時,必須將帽蓋蓋在瓶口上。
乙炔瓶的安全使用;
除執(zhí)行氧氣瓶安全使用規(guī)程外,還要遵守以下規(guī)定。
1.乙炔瓶不準遭受劇烈的振動或撞擊乙炔在使用時必須直立放置。乙炔瓶體表面的溫度不應超過35℃。
2.不能將瓶內的乙炔全部用完,應剩留0.98mpa的余氣。
3.乙炔燃燒時,絕對禁止用四氯化碳滅火。
4.乙炔瓶必須配備乙炔減壓器。
焊炬的安全使用:
1.根據工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?。焊嘴避免碰?使用前應用搬手將焊嘴擰緊,應檢查焊嘴是否堵塞。
2.焊炬的氧氣進氣接頭和氧氣管連接必須牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔管應避免連接過死,以不漏氣并容易插上、拔下為準。
3.焊炬及管路嚴禁沾染油污。
4.在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣路有漏氣現(xiàn)象應立即停止工作。
5.使用完畢,應將焊炬連同氣管一起掛在適當?shù)牡胤交驅⑵す懿鹣?焊炬放入工具箱。
割炬的安全使用:
除執(zhí)行焊炬使用規(guī)程外,還須注意:
1.在正常工作停止時,先關閉氧氣閥門,再關乙炔和預熱氧閥門。
2.割嘴通道應經常保持清潔光滑,孔道內的污物應隨時用透針清理干凈。
氣表的安全使用:
1.裝表前,要略打開通氣閥門,放出一些氣體、吹凈瓶口雜物,隨后關閉。操作時瓶口不可朝向人體方向。
2.只有氣表調節(jié)螺絲松開,方可打開氣瓶閥門,而且要慢慢開啟,不得用力過猛。
3.調整壓力前,應將焊炬上的通氣開關稍許打開,然后再調整所需壓力。
4.氣表凍結時,可用熱水或蒸氣解凍,嚴禁火烤。
5.停止工作時,應先松開氣表調整螺絲,再關閉氣瓶閥。
第12篇 氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須經安全技術培訓考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查設備、作業(yè)環(huán)境、設施等，符合安全要求。
2.乙炔瓶與氧氣瓶要間隔5米放置，嚴禁用明火檢驗是否漏氣；
3.乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點火時，應按照“先開乙炔，先關乙炔”的順序作業(yè)；
4.所有的瓶及工具表面嚴禁沾污油脂；
5.乙炔瓶與氧氣瓶應距明火或電焊10 米遠；
6.乙炔瓶與氧氣瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱地區(qū)，應設專棚，防止日光直接照射；
7.點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放；
8.施焊時，場地應通風良好。施焊施割完畢，應將瓶閥門關好，擰緊安全罩；
9.膠管應定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換；
10. 作業(yè)人員必須按規(guī)定搞好個人防護。廢棄物料要集中處理，防止造成大氣、水土污染。
第13篇 電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
1.電焊、氣焊工均為特殊工種,身體必須檢查合格,并經專業(yè)安全技術學習,訓練和考試合格,獲得相應的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。
2.焊接現(xiàn)場禁止堆放易燃、易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知消防部門和安監(jiān)部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。
3.工作前必須穿戴好防護用品,操作時所有工作人員,必須戴好防護眼鏡或面罩,仰面焊接扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防護帽。
4.未經上級鍋爐壓力容器焊工考試合格并持有操作證的焊工,不得從事鍋爐、壓力容器的焊接工作。對受壓容器,密閉容器,各種油桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查清洗,除掉有毒、有害、易燃,易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),再進行工作。施工時,應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。嚴禁焊接任何帶有壓力的工作物。
5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設專人監(jiān)護,并有良好的通風措施;照明電壓應采用12-36v;禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6.電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護;電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上,工作回線應接地良好,機殼接地必須符合安全規(guī)程。
7.高空作業(yè)應系好安全帶,采取防護措施,不準將回線纏在身上,地面應有人監(jiān)護。
8.電焊機電源的裝拆應由電工進行。
9.電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
10.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
11.把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機電設備代替零線。
12.所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。
13.更換場地,移動把線時,應切斷電源。
14.在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。
15.雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
16.電焊機應放在防雨和通風良好的地方。
17.交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
18.嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源。
19.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
20.在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監(jiān)護;嚴禁往容器內輸入氧氣。
21.焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。
22.清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
23.多臺焊機同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置防光棚。
24.電焊結束后,應切斷焊機電源并檢查操作地點,確定沒有明火后,方可離去。
25.電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
第14篇 氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、施焊現(xiàn)場周圍應清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
2、氧氣瓶、乙炔瓶所設的位置,距火源的位置不得小于10m。
3、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面,要立放固定使用,嚴禁臥放使用。
4、使用乙炔瓶時,必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。
5、氧氣瓶和乙炔瓶在裝減壓器時,對瓶口污物要清除干凈,以免污物進入減壓器內。
6、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防氣體損壞減壓器。
7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
8、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。
9、裝置要經常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災危險。
10、氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區(qū)工作時,易被凍結。此時只能用溫水解凍(水溫為40℃),不準用火烤;同時也要注意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃。
11、點火前,檢查加熱器是否有抽吸力,有抽吸力時,才能接乙炔管進行點火。
12、停止工作時,必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。
13、乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不超過1.5-2.om3/h。當需用較大氣溫時,可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。
第15篇 氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 氣焊與氣割為特殊工種,身體必須檢查合格,并經專業(yè)安全技術學習,訓練和考試合格,獲得相應的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。除必須遵守焊工安全操作規(guī)程外,還必須遵守氣焊與氣割安全操作規(guī)程。
2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊(割)槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好,不得有泄漏現(xiàn)象。
3.每一個焊(割)槍都應設一個獨立的回火防止器。
4.使用焊(割)槍必須做到:
(1)使用前應檢查焊(割)槍的射吸能力正常。
(2)氧氣皮管與焊(割)槍進氣接頭必須連接牢固,防止工作中脫開乙炔回火傷人。
(3)進入容器或通風不良處工作時,必須采取臨時通風措施,防止乙炔積聚產生爆炸。
(4)應使用專用焊(割)槍的橡膠軟管,嚴禁使用老化和回火燃燒過的軟管。
(5)焊(割)槍不得有堵塞和過熱現(xiàn)象,防止產生回火。
5.使用各種氣瓶必須做到:
(1)氣瓶應避免放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產生電擊、通風不良及有放射性射線處,不準強烈撞擊,閥門密閉無泄漏現(xiàn)象并配有瓶帽,存放應有防傾倒措施。
(2)氣瓶內的氣體不準用空,必須留有一定的余壓。
(3)氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準與油脂或粘油脂的物品接觸。
(4)操作時,氧氣瓶與明火不應小于5米,乙炔瓶與明火不應小于10米。
(5)乙炔瓶搬運、裝卸、使用等必須豎立放置,嚴禁臥放使用。
(6)使用時必須裝有專用的減壓閥、回火防止器,安裝必須牢固可靠。操作時人體位于側面安全位置,緩慢開、關。
(7) 嚴禁使用明火檢漏和烘烤凍結,應采用肥皂水檢漏,熱水解凍。
(8)減壓閥至少每年送交檢驗一次。
